不锈钢焊接工艺(氩弧焊工艺)
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数摘要：一、引言二、不锈钢氩弧焊概述三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流2.焊接电压3.氩气流量4.焊接速度5.焊接线形四、总结正文：一、引言不锈钢氩弧焊是一种常见的金属焊接方式，尤其在不锈钢制品的焊接中应用广泛。
要想获得高质量的不锈钢焊接效果，必须对氩弧焊的工艺参数有充分的了解和掌握。
本文将对不锈钢氩弧焊的工艺参数进行详细解析。
二、不锈钢氩弧焊概述不锈钢氩弧焊，顾名思义，就是在焊接不锈钢制品时，采用氩气作为保护气体的一种焊接方法。
由于氩气具有极好的保护性能，可以有效防止焊接过程中的氧化和氢化，因此，氩弧焊非常适合于不锈钢这种易氧化的金属材料。
三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流：焊接电流是影响氩弧焊效果的重要因素。
焊接电流过大，会使焊缝宽度增加，焊缝深度减小，焊缝成型不良；焊接电流过小，则会导致焊缝宽度过窄，焊缝深度不足，焊接质量下降。
2.焊接电压：焊接电压与焊接电流一样，对焊接效果有着重要影响。
焊接电压过高，会使焊缝深度增加，但焊缝宽度会减小，焊接质量不稳定；焊接电压过低，则会导致焊缝深度不足，焊接效果不理想。
3.氩气流量：氩气流量对于保护焊接区域，防止氧化和氢化至关重要。
氩气流量过大，会导致焊接区域温度下降，焊接效果不稳定；氩气流量过小，则保护效果不佳，焊缝易受氧化和氢化影响。
4.焊接速度：焊接速度是影响氩弧焊效率的关键因素。
焊接速度过快，会导致焊缝深度不足，焊接质量下降；焊接速度过慢，则会使焊接效率低下。
5.焊接线形：焊接线形对于焊缝的成型和美观有着重要影响。
一般来说，焊接线形分为直线形、圆弧形和八字形等，根据实际需要选择合适的焊接线形。
四、总结不锈钢氩弧焊的工艺参数对焊接效果有着重要影响，要想获得高质量的焊接效果，必须对这些参数有充分的了解和掌握。
不锈钢管氩弧焊焊接工艺
不锈钢管氩弧焊焊接工艺引言：不锈钢管氩弧焊是一种常用的不锈钢管焊接方法，具有焊缝美观、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油化工、食品医药、航空航天等领域。
本文将介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、不锈钢管氩弧焊工艺步骤1. 准备工作：确定焊接材料、检查设备完好性、清理焊接面、准备填充材料等。
2. 调整设备：根据焊接材料和管道直径调整焊接电流、电压和氩气流量。
3. 开始焊接：将焊枪的电极端与工件接触，触发电弧后，焊工将焊枪沿着焊缝缓慢移动，形成均匀的焊缝。
4. 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，控制焊接速度、焊接角度和焊接压力等参数。
5. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行目测和非破坏性检测，确保焊接质量。
二、不锈钢管氩弧焊注意事项1. 保持清洁：焊接前要确保焊接面无油污、氧化物和其他杂质，以免影响焊接质量。
2. 控制氩气流量：氩气是保护焊缝的重要因素，要根据管道直径和焊接位置合理调整氩气流量。
3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分，速度过慢则容易出现烧穿现象，需根据材料和管道直径确定合适的焊接速度。
4. 保持稳定电弧：焊接时要保持稳定的电弧，避免电弧跳动和断裂，影响焊缝质量。
5. 注意焊接温度：不锈钢管焊接温度过高会导致晶粒粗化、气孔和裂纹等缺陷，需控制焊接温度在合适范围内。
三、常见问题解决方法1. 气孔：气孔是不锈钢管氩弧焊常见的焊缺陷，可以通过增加氩气流量、减小焊接电流、改善焊接面清洁度等方法来解决。
2. 焊缝不牢固：焊缝不牢固可能是由于焊接速度过快、焊接压力不够大或填充材料选择不当等原因造成，可以调整焊接参数和改善焊接技术来解决。
3. 焊接变形：不锈钢管焊接后可能出现变形，可以通过预热、控制焊接速度和采用适当的焊接顺序来减少变形。
结论：不锈钢管氩弧焊是一种重要的焊接工艺，通过合理的焊接步骤和注意事项，可以获得高质量的焊缝。
在实际操作中，焊接工人需要熟练掌握焊接技术，并根据具体情况进行调整和改进，以确保焊接质量和效率。
316不锈钢氩弧焊焊接工艺
316不锈钢氩弧焊焊接工艺316不锈钢氩弧焊焊接工艺1. 简介316不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于航空航天、化工、石油、医药等领域。
氩弧焊是一种常用的焊接方法，能够保证焊接接头的质量和可靠性。
2. 316不锈钢氩弧焊的优点•优异的耐腐蚀性：316不锈钢具有较高的钼含量，使其具有较好的耐蚀性和耐高温性。
•良好的焊接性：316不锈钢含有低碳成分，因此易于焊接，并具有良好的塑性和可变性。
•高强度：316不锈钢经过加工后，其强度大大提高，可以满足复杂工程的需求。
3. 氩弧焊的特点•高焊缝质量：氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，能够有效防止氧气和氢气的影响，从而得到高质量的焊缝。
•低热输入：氩弧焊的热输入相对较低，可以减少热变形和金属硬化。
•焊缝外观美观：氩弧焊的焊缝外观平整，无明显的气孔和缺陷。
4. 316不锈钢氩弧焊焊接工艺步骤•准备工作1.确保工作环境干净整洁，避免灰尘和杂质进入焊接区域。
2.准备所需的焊接材料，包括焊丝、氩气等。
•配置焊接设备1.安装氩弧焊设备，包括焊接电源、气瓶等。
2.根据焊接要求，调整电流、电压、焊接速度等参数。
•焊接准备1.清理待焊接的316不锈钢表面，去除油污和表面氧化物。
2.连接接地线，确保焊接接头可靠接地。
•焊接操作1.按照焊接顺序将316不锈钢焊接件固定在焊台上。
2.开启氩气流量，调整合适的氩气流量和焊接速度。
3.保持焊枪与工件的距离适当，并保持焊接速度均匀。
4.检查焊接过程中是否出现气孔、裂纹等缺陷，并及时采取措施修复。
•焊后处理1.焊接完成后，关闭氩气流量，等待焊接接头冷却。
2.清理焊接区域，去除焊渣和其他杂质。
3.对焊接接头进行检验和评估，确保其质量满足要求。
5. 注意事项•确保氩气流量稳定，避免过高或过低的氩气流量对焊接质量产生影响。
•确保焊接设备和工具的正常工作状态，避免出现故障和意外情况。
•选择合适的焊丝和焊接电流，根据具体需求进行调整和优化。
不锈钢氩弧焊焊接手法与技巧
不锈钢氩弧焊焊接手法与技巧1.准备工作在进行不锈钢氩弧焊前，首先要保证焊接环境清洁，避免杂质的存在。
同时，要对焊接材料进行合适的预处理，如去除油污、锈迹，去除毛刺等。
2.选择适当的焊丝和气体3.火焰调节在进行焊接前，要对氩弧焊机进行适当的火焰调节。
通过调节电流和气体流量，使得电弧稳定且熔池合适。
同时，要检查电极和焊丝的磨损情况，确保其处于良好状态。
4.焊接姿势进行不锈钢氩弧焊时，要注意采取正确的焊接姿势。
一般情况下，焊锡枪与焊接平面之间的角度为15-20度，与焊接方向垂直。
保持手腕和手臂稳定，控制焊接过程中的姿势。
5.熔池控制在焊接过程中，要注意控制熔池的形成和运动。
熔池应该适当大而稳定，焊接速度要均匀，避免过快或过慢。
同时，要避免在焊接过程中停滞过久，以防止熔池过热。
6.熔剂使用在进行不锈钢氩弧焊时，可以使用一些熔剂来帮助焊接过程。
熔剂可以提高焊接速度和质量，并减少焊缝内部的杂质。
然而，熔剂的使用要适量，过量的熔剂会对焊缝质量产生不利影响。
7.焊接速度焊接速度是控制焊接质量和熔池形成的关键因素之一、焊接速度过快会导致焊接强度降低，焊缝气孔增多；而焊接速度过慢则会使热量过多积聚，容易出现焊缝过深、变形和裂纹等问题。
合适的焊接速度可以通过实验和经验总结得到。
8.合理的电弧长度电弧长度是氩弧焊中很重要的参数。
电弧长度过长，会导致热输入过小，焊缝不适合；而电弧长度过短，则会导致气孔和焊缝不良等问题。
合理的电弧长度可以通过调整焊锡枪与焊接平面之间的距离来实现。
9.控制焊接温度控制焊接温度可以避免过高的温度造成退火、气孔和开裂等问题。
通过调整焊接电流和焊接速度，控制焊接温度在合适的范围内。
10.焊后处理完成焊接后，要对焊接缝进行适当的后处理。
一般情况下，要将焊接缝的表面进行打磨处理，以去除焊渣和不良瑕疵。
同时，还可以进行喷砂、抛光等工艺，以提高焊接缝的美观度和质量。
总结起来，在进行不锈钢氩弧焊时，要注意准备工作的完成，选择合适的焊丝和气体，灵活调节火焰，掌握正确的焊接姿势，控制熔池和熔剂的使用，合理控制焊接速度和电弧长度，控制焊接温度，并进行适当的焊后处理。
316不锈钢氩弧焊焊接工艺
316不锈钢氩弧焊焊接工艺一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于不锈钢等金属材料的焊接工艺中。
本文将重点介绍316不锈钢氩弧焊焊接工艺，包括焊接设备、焊接参数、焊接操作技巧等方面的内容。
二、焊接设备316不锈钢氩弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接枪、气源和保护设备等。
焊接电源应选择适合不锈钢焊接的直流电源，焊接枪应选择合适的型号和长度，气源一般选择纯净的氩气，保护设备包括气体保护罩和焊接面罩等。
三、焊接参数1. 电流和电压：316不锈钢氩弧焊的焊接电流一般在80-120A之间，电压在10-15V之间。
根据具体焊接件的厚度和尺寸，可以适当调整电流和电压的数值。
2. 焊接速度：焊接速度是指焊接枪在焊接过程中移动的速度，一般控制在8-15cm/min之间。
焊接速度过快会导致焊缝质量下降，速度过慢则会导致热输入过大，影响焊接质量。
3. 氩气流量：氩气是氩弧焊中的保护气体，氩气流量的大小直接影响到焊接质量。
一般氩气流量在8-12L/min之间，但具体数值还需要根据实际情况进行调整。
四、焊接操作技巧1. 清洁焊接件：在进行316不锈钢氩弧焊时，焊接件表面应保持干净，无油污和氧化物。
可以使用溶剂或酒精清洗并用不锈钢丝刷清除焊接件表面的杂质。
2. 焊接姿势：焊接姿势应选择合适的角度和位置，以保证焊接枪与焊缝之间的距离稳定。
一般建议将焊枪与焊缝保持30度的角度，并将焊枪垂直于焊接方向。
3. 焊接顺序：对于较长的焊接缝，应按照从下到上的顺序进行焊接，以避免焊接变形。
焊接时应保持焊枪与焊缝的间隙稳定，同时控制好焊接速度和氩气流量。
4. 交叉焊接：对于较宽的焊接缝，可以采用交叉焊接的方法，即先从一侧焊接一段，然后从另一侧焊接一段，交替进行，以保证焊接缝的均匀性和质量。
5. 后处理：完成焊接后，应及时对焊接件进行后处理，包括清洁焊缝上的氧化物和杂质，并进行必要的打磨和抛光，以提高焊接件的表面质量。
五、注意事项1. 焊接环境：316不锈钢氩弧焊应在相对干燥、无风的环境中进行，避免焊接区域受到外界气体和杂质的污染。
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术不锈钢薄板氩弧焊焊接技术是一种常用的金属焊接技术，广泛应用于不锈钢薄板的制造和加工过程中。
本文将从氩弧焊的原理、设备要求、焊接工艺和注意事项等方面介绍不锈钢薄板氩弧焊焊接技术。
一、氩弧焊的原理氩弧焊是一种常用的保护气体焊接方法，利用氩气的惰性特性，通过电弧加热工件并使其熔化，同时氩气在焊接区域形成保护气氛，防止氧气和氮气等杂质的侵入，从而保证焊缝的质量。
二、设备要求进行不锈钢薄板氩弧焊焊接，需要准备以下设备：1. 氩弧焊机：用于产生氩弧焊所需的电弧和电流。
2. 氩气源：提供氩气，保护焊接区域。
3. 气体调节器：用于调节氩气的流量和压力。
4. 焊接枪：用于将电流引入焊接区域，产生氩弧。
三、焊接工艺1. 准备工作：将待焊接的不锈钢薄板进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，保证焊接区域的干净。
2. 设定氩气流量和电流：根据不同的焊接要求，调节氩气的流量和焊接电流，确保焊接过程中的稳定和均匀。
3. 焊接位置：根据焊接要求，确定焊接位置和方向。
4. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接枪的角度，保持稳定的焊接过程。
5. 焊接顺序：根据焊接要求，确定焊接顺序，保证焊缝的质量和连接的牢固。
6. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，确保焊接质量达到要求。
四、注意事项1. 焊接区域的清洁：焊接前应保证焊接区域的清洁，避免油污和氧化物的存在，以免影响焊接质量。
2. 焊接电流的选择：根据不锈钢薄板的厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流，避免过高或过低造成焊缝质量问题。
3. 焊接速度的控制：控制焊接速度，避免过快或过慢造成焊缝质量不佳。
4. 焊接枪的角度：保持焊接枪与焊接表面的合适角度，避免电弧偏移和焊缝不均匀。
5. 焊接顺序的选择：根据焊接要求和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接质量和焊缝的牢固连接。
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术在不锈钢薄板的制造和加工过程中具有重要的应用价值。
通过掌握氩弧焊的原理、设备要求、焊接工艺和注意事项等知识，可以有效提高不锈钢薄板的焊接质量和生产效率。
氩弧焊不锈钢焊接方法与技巧
氩弧焊不锈钢焊接方法与技巧氩弧焊是一种常用的不锈钢焊接方法，它利用氩气作为保护气体，在焊接过程中保护焊缝不与空气接触，防止氧化和腐蚀。
氩弧焊能够提供高质量的焊接，并具有较高的焊接效率。
下面是一些关于氩弧焊不锈钢的方法与技巧。
1.材料准备：在进行不锈钢氩弧焊之前，首先需要进行材料准备。
正确选择管材和焊材非常重要，确保它们与要焊接的不锈钢材料兼容。
此外，还要确保焊接区域的表面干净且无油、灰尘等杂质。
2.选择合适的气体和流量：氩气是一种常用的保护气体，常用于氩弧焊不锈钢。
当选择气体时，应选择高纯度的纯氩气，以确保焊接质量。
流量也是重要的，过高或过低的气体流量都会影响焊接质量。
一般来说，氩气流量应根据焊接工艺规范进行调整。
3.选择合适的焊丝和焊丝直径：不锈钢焊接中常使用不锈钢焊丝，根据材料的不同，可以选择316L、308L、309L等不锈钢焊丝。
此外，还需要根据焊接工艺规范选择合适的焊丝直径。
4.确定合适的电流和电压：电流和电压是焊接过程中非常重要的参数，正确地选择电流和电压可以提高焊接质量。
一般来说，电流和电压应根据不锈钢材料的厚度和规格选择。
如果电流过大，可能导致焊缝溅射；如果电流过小，可能导致焊缝穿透性差。
5.控制焊接速度和焊接角度：焊接速度是指焊接的速度，不连续的焊接速度会导致焊缝表面不均匀，连续的焊接速度则会导致热输入过大。
焊接角度是指焊枪与工件的角度，正确的焊接角度可以确保焊缝的质量和外观。
6.注意焊接位置和焊缝形状：焊接位置是指焊接的位置，通常有平焊、横焊和立焊等。
选择合适的焊接位置可以更好地控制焊接过程和焊接质量。
焊缝形状是指焊接后焊缝的形状，如平焊缝、内角焊缝、外角焊缝等。
选择合适的焊缝形状可以满足焊接要求并提高焊缝强度。
7.注意预热和后热处理：对于一些较厚的不锈钢材料，为了避免焊接时的热应力集中，可以在焊接前进行预热。
预热温度应根据不锈钢材料的类型和厚度选择。
在焊接完成后，还需要进行后热处理，以消除焊接时的残余应力。
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不锈钢焊接工艺 ( 第一部分：氩弧焊接 )
焊接工艺指导书
一氩弧焊接
1.目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平 , 特编制本指导书。
2.编制依据
2.1.设计图纸
2.2. 《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3. 《焊工技术考核规程》
3.焊接准备
3.1. 焊接材料
焊丝： H1Cr18Ni9Ti φ0.8 、φ 1、φ1.2 、φ 1.5 、φ2.0
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥ 99.95%，所用流量 6-9 升/ 分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具
3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和 TIG400 两种型号焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧
气胶皮管代用，长度不超过 30 米。
3.4. 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表表一
壁厚焊丝直钨极直焊接电流
氩气流焊接喷嘴直电源焊缝余焊缝宽
mm 径 mm 径 mm
A
量 L/min层次径 mm 极性高 mm 度 mm
0.8 0.8 160-8061 6 正接13
1.0 1.0 1.560-9061 6 正接14 1.2 1.0 1.580-10081-2 6 正接 1-
2.5 5
1.5 1.2
2.080-13081-2 6 正接 1-2.0 6
2.0 1.5 2.090-14082-38 正接 1-2.5 7-8
2.5 2.0 2.0100-15082-38 正接 1-2.0 8-9
3.0 2.0 3.0110-1601038 正接1-211-12
4.0 2.0 3.0120-180103-48 正接 1.5-2 12-13
5.工序过程
5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时
氩气为层流状态。
5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出
金属光泽，清理范围为每侧各为 10-15mm，对口间隙为 2.5 ～3.5mm。
5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5 点，点焊的材料应与正式施焊相同，
点焊长度 10-15mm，厚度 3-4mm。
5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性。
5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
6.质量标准：
6.1. 质量按 Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管
(GB/T12770—2002) 标准检验。
6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
表二
焊缝缺陷产生原因防止方法
气孔
氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，调换纯氩气，检查气路，修磨或调
打钨极，金属烟尘过渡到熔池里换钨极，将焊缝清理好
穿透不好
焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速
有焊瘤
焊缝黑灰氩气流量小，焊速慢，温度高或电流增强氩气流量，加快焊速，或适当氧化严重大减小电流
缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来
改变收弧方法，采用增加焊速的方
法停下来
裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧
确保焊透，电流和焊速要适当，改
变收弧位置
未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流
熔合不好
错口、焊枪角度不正确、或焊速快电改进对口的错误误差，掌握好焊枪
流小角度，适当地放慢焊速和增加电流
烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速，并加强基本
功训练
焊缝表面
引弧不准确，地线接触不好
引弧要准确，不得在焊件表面引弧，击伤地线接好
焊缝夹钨打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型
走枪速度不均，送丝速度不均
焊速、送丝要均匀，多加强基本功不整齐训练
咬边焊枪角度不正确，熔池温度不均，给调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，送焊丝不合理注意给送焊丝的位置、时间和速度
7.安全技术措施
7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是
否松动，是否需要更换砂轮片。
7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品
表面。