不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施
氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施
氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，其优点在于焊接质量高、焊缝美观、焊接变形小等。
然而，氩弧焊也存在一些常见的缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
为了保证氩弧焊的质量，必须采取相应的控制措施。
一、氩弧焊技术工艺氩弧焊的技术工艺包括预处理、焊接参数的选择、焊接过程控制等。
1. 预处理在氩弧焊前，必须对焊接材料进行预处理。
首先，要清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
其次，要对焊接材料进行加热处理，以消除内部应力和改善焊接性能。
2. 焊接参数的选择氩弧焊的焊接参数包括电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据焊接材料的种类、厚度、形状等因素进行调整。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，焊接质量越好。
3. 焊接过程控制在氩弧焊的过程中，需要控制焊接速度、焊接电流、焊接电压等参数，以保证焊接质量。
同时，还需要注意氩气流量、电极角度、焊接位置等因素的控制。
二、常见缺陷及控制措施1. 气孔气孔是氩弧焊中常见的缺陷之一，其产生原因主要是焊接材料中含有气体或气体被吸入焊接池中。
为了避免气孔的产生，可以采取以下控制措施：（1）焊接前对焊接材料进行预热处理，以消除内部应力和气体。
（2）控制氩气流量，保证焊接池中的气体被排出。
（3）控制焊接速度和焊接电流，以保证焊接池中的气体被充分熔化。
2. 裂纹裂纹是氩弧焊中另一个常见的缺陷，其产生原因主要是焊接材料中含有过多的碳、硫等元素，或者焊接过程中温度变化过大。
为了避免裂纹的产生，可以采取以下控制措施：（1）选择低碳、低硫的焊接材料。
（2）控制焊接过程中的温度变化，避免过快的冷却。
（3）采用预热和后热处理，以消除内部应力和改善焊接性能。
3. 夹杂夹杂是氩弧焊中另一个常见的缺陷，其产生原因主要是焊接材料中含有杂质或者焊接过程中未能完全熔化的材料。
为了避免夹杂的产生，可以采取以下控制措施：（1）选择纯净的焊接材料。
（2）控制焊接过程中的氩气流量和焊接速度，以保证焊接池中的杂质被排出。
316不锈钢氩弧焊焊接工艺
316不锈钢氩弧焊焊接工艺316不锈钢氩弧焊焊接工艺1. 简介316不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于航空航天、化工、石油、医药等领域。
氩弧焊是一种常用的焊接方法，能够保证焊接接头的质量和可靠性。
2. 316不锈钢氩弧焊的优点•优异的耐腐蚀性：316不锈钢具有较高的钼含量，使其具有较好的耐蚀性和耐高温性。
•良好的焊接性：316不锈钢含有低碳成分，因此易于焊接，并具有良好的塑性和可变性。
•高强度：316不锈钢经过加工后，其强度大大提高，可以满足复杂工程的需求。
3. 氩弧焊的特点•高焊缝质量：氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，能够有效防止氧气和氢气的影响，从而得到高质量的焊缝。
•低热输入：氩弧焊的热输入相对较低，可以减少热变形和金属硬化。
•焊缝外观美观：氩弧焊的焊缝外观平整，无明显的气孔和缺陷。
4. 316不锈钢氩弧焊焊接工艺步骤•准备工作1.确保工作环境干净整洁，避免灰尘和杂质进入焊接区域。
2.准备所需的焊接材料，包括焊丝、氩气等。
•配置焊接设备1.安装氩弧焊设备，包括焊接电源、气瓶等。
2.根据焊接要求，调整电流、电压、焊接速度等参数。
•焊接准备1.清理待焊接的316不锈钢表面，去除油污和表面氧化物。
2.连接接地线，确保焊接接头可靠接地。
•焊接操作1.按照焊接顺序将316不锈钢焊接件固定在焊台上。
2.开启氩气流量，调整合适的氩气流量和焊接速度。
3.保持焊枪与工件的距离适当，并保持焊接速度均匀。
4.检查焊接过程中是否出现气孔、裂纹等缺陷，并及时采取措施修复。
•焊后处理1.焊接完成后，关闭氩气流量，等待焊接接头冷却。
2.清理焊接区域，去除焊渣和其他杂质。
3.对焊接接头进行检验和评估，确保其质量满足要求。
5. 注意事项•确保氩气流量稳定，避免过高或过低的氩气流量对焊接质量产生影响。
•确保焊接设备和工具的正常工作状态，避免出现故障和意外情况。
•选择合适的焊丝和焊接电流，根据具体需求进行调整和优化。
氩弧焊禁忌与不良产生原因《预防措施》、英杰职业教育
氩弧焊禁忌与不良产生原因《预防措施》、英杰职业教育在相当长一段时间内，有焊接同仁跟我探讨的时候就问“为什么我在用氩弧焊焊接的时候成型这么难看？怎么解决？”这个问题其实很多经验丰富的焊接技师都很难一下子定义出是一个具体什么原因，因为这些个是一些经验的问题和付出功夫练习的问题，只有多接触各种金属的氩弧焊，各种角度的氩弧焊及各种工矿环境下的氩弧焊才可以有资格去归类每一种成型不良的原因。
1、氩弧焊成型不良产生的原因及防止措施：1.焊接参数选择不正确。
焊机功能键不是真正了解或者焊接工艺上的参数调节不正确，这些是一个要主要系统学习各种金属各种尺寸和各种接头的工艺参数调节的。
2.焊枪操作不均匀。
这个是纯一可以完全控制了的问题，就是练习加练习，提高焊枪和焊丝的配合操作技能。
3.送丝方法不对。
4.熔池温度控制不好。
氩弧焊的过程中还会出现成型焊缝比较脏，发黑，或者焊缝有黑点等等这对于产品的美观来说是很要命的，总结一下如下原因及解决办法。
《现象》1.气体纯度不够。
2.母体的表面不干净.3.选择的焊丝质量不行，体现在焊丝冶炼杂质比较多，表面氧化膜处理控制质量不好，建议选用正规焊丝。
《措施》1.检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否有松动，保护气体使用是否正确。
2.使用正确的存储或者和供应商联系。
3.在使用其他的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉。
4.为了保证特别好的焊接质量可以用专用不锈钢刷进行表面氧化膜清理，一般情况下的焊接因为考虑到效率问题不会刻意去注意氧化膜的清理。
2、氩弧焊成型不良大体可以归纳几种：1.焊缝高低不平，有太高的，有下陷的。
2.焊缝宽窄不一，有太宽的，有太窄熔池都没有打开的。
3.尺寸过大或者过小。
4.角焊缝单边以及焊脚尺寸，有焊角低的。
3、氩弧焊接忌采用简易焊接流程焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向较大的材料更甚。
正常的焊接流程应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧，以免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法(2)
给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法一、前言给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法是一种常用于工业领域的管道连接方法。
它具有施工简便、效果好、安全可靠等特点，适用于多种场景。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接工法具有以下特点：1. 连接牢固性好：承插连接使得管道接口具有良好的密封性和强度，确保水管系统的稳定运行。
2. 施工简便：工法采用特殊的承插连接技术，不需要使用其他组件或工具，施工过程简单高效。
3. 弹性适应性强：工法适用于不同直径和壁厚的不锈钢管道连接，具有较强的适应能力。
4. 技术可靠性高：采取专业氩弧焊接技术，确保焊缝牢固可靠，防止泄漏和腐蚀问题。
三、适应范围给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接工法适用于以下场景：1. 工业管道系统：适用于工业领域的给水管道，包括供水系统、消防系统和供暖系统等。
2. 食品行业：适用于食品、饮料等行业中的输送管道，要求卫生和耐腐蚀性能。
3. 医药行业：适用于医药工厂中的制药过程中的输送管道，要求高度洁净和无菌性能。
四、工艺原理给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法的原理是利用氩弧焊技术将承插连接处焊接牢固，形成密封的连接通道。
具体工艺包括以下几个环节：1. 准备工作：对管道进行清洗、除锈、打磨等处理，保证连接处的干净和平整。
2. 定位与对齐：精确测量和定位管道的位置，确保连接正确无误。
3. 氩弧焊接：采用专业的氩弧焊机和焊条，进行氩弧焊；焊接时要根据材质控制合适的电流和电压以及焊接速度。
4. 后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理、抛光，确保焊缝平整，无凹凸。
五、施工工艺1. 准备工作：清洗管道表面，清理焊接区域，并确保没有杂质和油脂。
2. 定位与对齐：使用合适的工具和测量仪器，精确测量和定位管道的位置，确保连接处对齐。
不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施
304L不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施摘要：304L不锈钢（ASTM标准）为奥氏体不锈钢，属于超低碳级不锈钢，具有良好的综合性能，是目前工业上应用最广泛的不锈钢；文章通过现场实践操作，研究总结了不锈钢焊接中的工艺特点，针对晶间腐蚀、层间未熔合、引弧夹钨、收缩缩孔等问题提出了具体的解决办法和注意事项，有效地解决了焊接质量问题。
关键词：奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 危险温度区; 焊接线能量0 引言西气东输管道增输工程压缩机（组）中的润滑油系统、干气密封系统和前置加热系统工艺管道均为不锈钢管，材质为304L不锈钢（美国ASTM标准），主要管道规格为D60×6mm；本文主要以D60×6mm管道为例，分析奥氏体不锈钢管道焊接中易发生的缺陷，并介绍采取的预防措施。
1 304L不锈钢的特性和焊接工艺参数奥氏体不锈钢304L对应我国的标准上是00Cr19Ni10，其主要化学成分和机械性能见表1：表1 304L不锈钢的化学成分和机械性能304L不锈钢的导热率较低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢；由于不锈钢存在众多与碳钢不同的特性，其焊接工艺规范也与碳钢有所不同，对于不锈钢304L钢管（?60×6mm）我们采用的焊丝为ER308L，焊接工艺参数见表2：表2 304L不锈钢的焊接工艺参数注：焊接坡口角度为75±5°2 304L不锈钢焊接工艺特点晶间腐蚀及应对措施晶间腐蚀是在腐蚀介质作用下，起源于金属表面的晶界并且沿晶粒边界深入金属内部产生在晶粒之间的一种腐蚀。
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的焊接缺陷。
Cr是奥氏体不锈钢中具用耐腐蚀性的基本元素，当Cr含量低于12%时，就不再具用耐腐蚀性了。
304L不锈钢在焊接过程中存在焊接危险温度区间（为450~850℃），见图1。
当温度达到这一范围时，奥氏体中过饱和的碳向晶界处迅速扩散并在晶粒边界析出，析出的碳和铬形成碳化铬（Cr23C6）。
不锈钢管道焊接工艺
不锈钢管道焊接工艺1. 引言不锈钢管道作为一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、强度高等优点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
而不锈钢管道的焊接工艺是保证管道质量和密封性的关键。
本文将介绍不锈钢管道焊接的常见工艺，包括手工电弧焊接、氩弧焊接和对焊接等，以及各种工艺的特点和适用范围。
同时，还会介绍一些注意事项和常见问题的解决方法，以帮助读者更好地掌握不锈钢管道焊接工艺。
2. 不锈钢管道焊接工艺2.1 手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见的不锈钢管道焊接工艺，适用于一些简单的焊接任务。
其工艺流程如下：1.准备工作：清洁管道表面，确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装电弧焊设备：连接电源，安装焊接电极和焊材。
3.打开电源：调节电流和电压，使其适合管道材料和焊接要求。
4.进行焊接：用焊枪在管道连接处进行焊接，形成焊缝。
5.检查焊缝：用目视和尺寸测量工具检查焊缝的质量和尺寸。
手工电弧焊接的优点是操作简便，设备成本低，适用于一些简单的焊接任务。
然而，由于焊接过程中的温度较高，会产生较大的热影响区，可能会导致不锈钢管道的脆化和变形。
2.2 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的不锈钢管道焊接工艺，其工艺流程如下：1.清洁管道表面：确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装氩弧焊设备：连接氩气瓶，安装氩弧枪和焊材。
3.打开氩气瓶：调节气体流量，确保焊接区域的保护气体充足。
4.进行焊接：用氩弧枪在管道连接处进行焊接，形成焊缝。
5.检查焊缝：用目视和尺寸测量工具检查焊缝的质量和尺寸。
氩弧焊接的优点是焊接过程中产生的热影响区较小，对管道的变形和脆化影响较小。
同时，氩气可以起到保护作用，防止焊接区域氧化和腐蚀。
2.3 对焊接对焊接是一种将两根管道端连接的不锈钢管道焊接工艺，其工艺流程如下：1.清洁管道表面：确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装对焊设备：连接焊接夹具，确保管道端的对称性。
3.进行焊接：将两根管道端对接后，使用焊接夹具将其固定在一起。
4.打开焊机：调节焊接电流和电压，确定焊接参数。
不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺
热量不 足而造成未焊透 ，另在接头时 由于搭接
量太少及 同前所述 的方式起弧 ，使得未焊透处
仍未得到充足的热量而保 留。
试 样 编 号
１＃ ２＃
直径 ×厚度 （ｍｍ ）
中３７．７８×１．１２ 中 ３７．６８ ｘ １．１３
／
ｆ
Ｌ
附图 Ｉ型接头
、 ２．２．３．２ 拉伸试验 ：拉伸试验结果 ，见表４。
ｆ， ２．２．３－３ 弯 曲试验 ：弯曲试验结果 ，见表５。
２．２．３．４ 晶间腐蚀 ：按ＡＳＴＭ Ａ２６２一ｌ０方法Ｅ，试
样在硫 酸一硫酸铜一铜屑溶液中进行 １５／Ｊ￣时沸腾
试验。经检验 ，试样无 晶问腐 蚀裂纹。
断 裂 载 荷 （ｋＮ ） ７６．７Ｏ ７５．２２
抗 拉强度 （ＭＰａ） ５９５ ５８０
德国客户 的技术文件里提 出的焊接要求主 要有 ：１）焊接工艺评定和焊工资质符合ＡＳＭＥ ＩＸ一２０１３要求 ；２）焊接工艺评定符合ＡＳＴＭ Ａ２６２ — １Ｏ Ｅ晶间腐蚀要求 ；３）焊缝外观缺陷及外形 尺寸符合ＥＮ ＩＳＯ ５８１７：２００３ Ｂ级要求 ；４）管内壁 焊缝颜色符合ＡＷＳ Ｄ１８．１图２样号 １～３（银 白、 稻草黄 ）要求 。
刖 昌 我公司是生产食品机械成套系统设备企业 ，
公 司一直致力于高品质产 品，故对焊缝质量的 要求也很高 。在一个德 国客户 的项 目里 ，客户 提出了严格 的相关焊接质量要求 ，我公司通过 质量保证体系的运转 ，包括原材料 的控制 ，焊 接 工艺 的评定 ，焊工技能培训 和焊缝外观缺陷
总
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304L不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施
摘要：304L不锈钢（ASTM标准）为奥氏体不锈钢，属于超低碳级不锈钢，具有良好的综合性能，是目前工业上应用最广泛的不锈钢；文章通过现场实践操作，研究总结了不锈钢焊接中的工艺特点，针对晶间腐蚀、层间未熔合、引弧夹钨、收缩缩孔等问题提出了具体的解决办法和注意事项，有效地解决了焊接质量问题。
关键词：奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 危险温度区; 焊接线能量
0 引言
西气东输管道增输工程压缩机（组）中的润滑油系统、干气密封系统和前置加热系统工艺管道均为不锈钢管，材质为304L不锈钢（美国ASTM标准），主要管道规格为D60×6mm；本文主要以D60×6mm管道为例，分析奥氏体不锈钢管道焊接中易发生的缺陷，并介绍采取的预防措施。
1 304L不锈钢的特性和焊接工艺参数
奥氏体不锈钢304L对应我国的标准上是00Cr19Ni10，其主要化学成分和机械性能见表1：
表1 304L不锈钢的化学成分和机械性能
304L不锈钢的导热率较低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢；由于不锈钢存在众多与碳钢不同的特性，其焊接工艺规范也与碳钢有所不同，对于不
锈钢304L钢管（?60×6mm）我们采用的焊丝为ER308L，焊接工艺参数见表2：
表2 304L不锈钢的焊接工艺参数
注：焊接坡口角度为75±5°
2 304L不锈钢焊接工艺特点
晶间腐蚀及应对措施
晶间腐蚀是在腐蚀介质作用下，起源于金属表面的晶界并且沿晶粒边界深入金属内部产生在晶粒之间的一种腐蚀。
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的焊接缺陷。
Cr是奥氏体不锈钢中具用耐腐蚀性的基本元素，当Cr含量低于12%时，就不再具用耐腐蚀性了。
304L不锈钢在焊接过程中存在焊接危险温度区间（为450~850℃），见图1。
当温度达到这一范围时，奥氏体中过饱和的碳向晶界处迅速扩散并在晶粒边界析出，析出的碳和铬形成碳化铬（Cr23C6）。
同时因为铬在奥氏体中的扩散速度很慢，来不及向晶界扩散，这样就大量消耗了晶界处的铬，使晶界处含铬量降低到小于12%，这时晶界就失去了耐腐蚀能力；相应的如果温度低于450℃，则奥氏体中的碳扩散速度不快，不能在晶界处扩散析出而形成碳化铬，所以没有晶间腐蚀现象；如果温度高于850℃，这时不仅碳在奥氏体中的扩散速度极快，而且铬在奥氏体中的扩散速度也很快，故不能造成晶粒边界处贫铬，因而也不会发生晶间腐蚀。
图1 加热温度和保温时间对18-8钢抗晶间腐蚀能力的
为防止304L不锈钢在焊接过程中耐腐蚀性能下降，可以采取以下几点措施：
（1）焊接时在管道内部进行充氩施工，同时确保根焊时充氩浓度达到92%以上；在填充、盖帽时，也要进行充氩，防止焊缝金属在高温时进行氧化反应，造成晶间腐蚀。
（2）焊接时采用小电流，快速焊，降低焊接线能量，缩短奥氏体不锈钢在危险温度区间（450~850℃）的停留时间，防止晶间腐蚀。
（3）对有条件进行热处理的焊缝，在焊接后可以进行快速冷却，使得焊缝温度低于450℃，防止晶间腐蚀。
层间未熔合的解决方法
相对于碳钢，不锈钢在熔化后黏度大，流动性差，容易形成层间未熔合等缺陷。
为此在焊接时相应的增大焊缝坡口角度，便于熔敷金属流动，通常坡口角度为75±5°；另外在根焊中尽量采用小直径焊丝，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属流动性。
采用专用氩弧焊机，克服引弧夹钨和收弧缩孔
不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收弧缩孔，需要配备具有高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机，高频引弧可以减少焊接夹钨；电流衰减可以减少收弧缩孔。
2.4采用单侧连续送丝方式
图2 单侧连续送丝方式
不锈钢焊接中，对于焊口组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝方式（见图2），焊枪连续摆动，焊丝只在一侧徐徐送入，靠液态金属流动性与另一侧熔化母材结合，这样可以防止根焊内部的单侧咬边问题，改善内部成型。
采用多层焊接方式
由于不锈钢焊接存在危险温度区间，在焊接过程中尽量采用多层焊接，每层熔敷金属尽量薄，在前一层焊缝冷却后再进行下一层焊接（层间温度应低于60℃），焊缝尽可能一次焊完，少中断，少接头，收弧要衰减。
盖面以焊缝外观黄、红为宜，若出现金属黑则表示焊接线能量过大。
采用小热量输入、小电流快速焊
不锈钢焊接中采用小热量输入、小电流快速焊。
焊丝不做横向摆动，焊道宜窄不宜宽，最好不超过焊丝直径的3倍，这样焊缝冷却速
度快，在危险温度区间停留时间短，有利于防止晶间腐蚀。
小热量输入时，焊接应力小，有利于防止应力腐蚀和热裂纹，而且焊接变形小。
3 注意事项
（1）焊接前要检查氩气浓度；不锈钢氩弧焊的氩气浓度需达到%以上，这样可以起到保护作用，防止出现焊接缺陷。
（2）在焊接前要确定管道内充氩的浓度，不锈钢焊接前管道内需要进行充氩，且充氩浓度需达到92%以上，充氩浓度可以通过仪器或者在管道焊口引弧确定。
（3）焊接后要对焊缝表面和内部进行酸洗钝化处理。
经过钝化处理的焊缝表面呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。
4 小结
通过现场实践和多次改进，很好地解决了304L不锈钢焊接中的常见缺陷。
焊接一次合格率可以达到98%以上，
参考文献：
[1]中国石油天然气集团公司人事服务中心，电焊工，山东，中国石油大学出版社，2007
[2]高忠民，电焊工基本技术，北京，金盾出版社，2000
[3]中国机械工程学会焊接学会，焊接手册，机械工业出版社，2003。