不锈钢焊接工艺修订稿
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。
大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。
双相不锈钢S32304焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告PQR-2018-02目录1、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告上海电气集团股份有限公司2018年08月26日表1预焊接工艺规程（P WPS）单位名称：上海电气集团股份有限公司预焊接工艺规程编号：pWPS-2018-02日期：2018.08.20所依据焊接工艺评定报告编号PQR-2018-02焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度：手工焊接接头：口形式：不对称X型衬垫（材料及规格）/ 其他/ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-10H 组别号Fe-10H-1 与类别号Fe-10H 组别号Fe-10H -1 相焊或标准号HSDH0204-2016材料代号S32304 与标准号HSDH0204-2016 材料代号S32304相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：5~20mm角焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝：5~20mm 角焊缝：不限其他/填充金属：焊材类别：FeS-10H Fe-10H焊材标准：YB/T5091 GB/T983-2012填充金属尺寸（mm）：Φ2.5 Φ3.2/4.0焊材型号：ER2209 E2209-16焊材牌号（金属材料代号）：/ /填充金属类别：双相不锈钢焊丝双相不锈钢焊条其他：/ /对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：5~20mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他填充金属：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表1（续）表2焊接工艺评定报告单位名称：上海电气集团股份有限公司焊接工艺评定报告编号：PQR-2018-02 预焊接工艺规程编号：pWPS-2018-02 焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准HSDH0204-2016材料代号S32304与S32304相焊,相类、组别号Fe-10H与类、组别号Fe-10H相焊厚度10mm直径/其它/ 焊后热处理：保温温度（℃）/保温时间（h）/气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气体Ar / 7-9尾部保护气Ar / 8-10背面保护气Ar / 9-12填充金属：焊材类别FeS-10H Fe-10H焊材标准YB/T5091 GB/T983-2012焊材型号ER2209 E2209-16焊材牌号/ /焊材规格Φ2.5mm Φ3.2mm焊缝金属厚度GTAW:5mm(覆盖范围10mm)SMAW: 5mm(覆盖范围10mm) 焊接过程电特性：电流种类直流，极性正接/反接焊接电流（A）110～15090～160电弧电压（V）12～14 20～25焊接速度（cm/min）8～10 7～12焊接电弧种类 / 其他最大线能量≤2.5KJ/cm焊接位置：对接焊缝位置3G角焊缝位置/ 方向：（向上、向下）技术措施：焊前清理和层间清理: 刷或磨背面清根方法/ 导电嘴至工件距离（mm）/ 其他：/预热：预热温度（℃）/道间温度（℃）≤100 ℃其他环境温度>0℃，相对湿度<90%表2续表2（完）。
不锈钢焊接工艺
不锈钢焊接工艺 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】二、1、焊前：坡口及其附近必须清理干净，对于有油污不可以用钢丝刷和砂轮清理，用丙酮和或酒精进行清理。
2、坡口加工或下料采用机械加工或炭弧气刨。
3、在搬用、坡口的制备、装配个过程，应避免损伤钢材的表面。
三、焊接工艺：1、应采用快速焊、多道焊；焊接电流不易过大，焊接时尽量采用平焊位置，焊条最好不做摆动或稍做摆动；且焊接过程中，应严格控制层间温度，待上一层焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。
2、焊条角度应正确，运条要稳，电弧不宜太长，与腐蚀介质接触的焊道应最后施焊。
3、在条件允许的时候，应采用强制冷却的方式冷却焊道。
四、焊后：焊缝必须进行酸化和钝化处理。
焊接材料：不锈钢A002焊条，焊丝,焊条直径：和焊接电流(A)80-110A，110-150A 焊接电压(V)焊接速度焊缝返修.焊缝返修的管理程度执行《压力管道质量保证书手册》中的规定.颜色检查:根部焊接完毕,浅色到淡蓝色表明焊缝充氩保护不好,以被氧化,银白色表示保护良好.4,结论:超低碳不锈钢槽体及管道焊接施工中,必须严格执行工艺要求，认真施焊,确保焊口一次合格率%以上,肉眼观察无缩孔。
引用：一、奥氏体不锈钢的焊接特点:1、容易出现热裂纹。
防止措施:(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。
因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
（2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。
2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。
防止措施:（1）采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。
（2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告一、前言本次实验的目的是评定对不锈钢管对接焊接工艺的适应性和效果。
本次对接焊接是在指导老师的要求和监督下进行的，严谨的操作，严格的标准，以期求得最好的实验结果。
通过对不锈钢管的焊接，探究其焊接后的自然状态，包括其硬度，强度，塑性等物理性能，以及焊接的平整度，连接强度等。
同时，也对焊接工艺进行全面的评价和分析，从而提出对焊接工艺的改进建议。
二、实验材料及方法实验材料：不锈钢管，焊接设备，安全防护用品等实验方法：采用对接焊接工艺，进行不同焊接参数下的不锈钢管焊接实验。
三、实验结果及分析通过对不锈钢管的对接焊接后，对焊接处进行硬度，强度等物理性能测试，发现在焊接处的硬度，强度相比于未焊接处有所下降，但其下降的幅度并不大，说明不锈钢管的焊接工艺相对比较成熟，能够保证不锈钢管的焊接质量。
在对焊接工艺的评价方面，主要从焊接的平整度，连接强度等方面进行评价。
从实验结果来看，焊接平整度较好，能够满足工艺要求，但连接强度稍弱，仍有改进的空间。
四、改进建议1、提高焊接技术：对焊工的操作技巧和焊接方法进行培训，以期提高其焊接技术，从而提高结构件焊接后的连接强度。
2、优化焊接参数：通过不断地试验和经验积累，可以找出更适合不锈钢管对接焊接的参数，以此提高焊接质量。
3、严格质量控制：应严格控制焊接前的准备工作，保证焊接前的不锈钢管质量，同时，应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接过程的质量。
4、采用更先进的焊接设备：如采用自动焊接设备，可以降低人为因素的影响，提高焊接质量。
四、结论总的来说，不锈钢管对接焊接的工艺有一定的适应性，并且在一定程度上，能够保证焊接后的物理性能。
但是，对接焊接的强度有待提高，需要进行更多的研究和改进。
此外，我们也需要优化工艺参数，提高焊接技术，严格质量控制，以期提高焊接质量。
22110不锈钢焊接施工工艺标准修改稿
不锈钢焊接施工工艺标准QB-CNCEC J221010-20061 适用范围本施工工艺标准适用于普通铬不锈钢（马氏体、铁素体）、铬--镍不锈钢（奥氏体）的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接作业。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料（设计施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。
2.1.2 现行施工标准规范GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3523《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》GB150《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》JB4730《压力容器无损检测》JB3223《焊条质量管理规程》2.施工方案编制工程焊接施工方案、焊接工艺指导书。
焊接工艺评定⑴根据工程需要编制焊接工艺评定计划，并及时进行焊接工艺评定；焊接工艺评定过程见《通用焊接施工工艺标准》2.1.3.2第5条。
⑵压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》；其余的也可执行GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
⑶ JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中未包括的钢材，应按这些标准的规定进行归类，对于无法归类的材料应按钢号分别进行评定。
⑷引进项目中外国材料的焊接工艺评定应按设计文件要求的规范、标准进行。
技术及安全交底专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
焊工培训考试2.3 材料验收与保管工程材料验的收及保管2.3.1.1 不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合格证和质量证明书；其检验项目及技术要求标准应符合国或行业标准。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告《不锈钢管对接焊接工艺评定报告》一、背景介绍近年来，随着不锈钢管在化工、石油、食品等行业中的广泛应用，对不锈钢管的对接焊接工艺要求也越来越高。
本评定报告旨在评定一种适用于不锈钢管对接焊接的工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。
二、评定内容1.焊接工艺参数2.焊接接头的力学性能3.焊接接头的内部缺陷情况4.焊接接头的外观质量三、评定方法本次评定采用实际样品进行对接焊接，根据焊接工艺参数、力学性能测试、缺陷检测和外观质量评定进行综合评定。
四、评定结果与分析1.焊接工艺参数本次评定使用了倒角坡口，采用氩弧焊接，焊接电流为100A，焊接电压为20V，焊接速度为5mm/s。
根据实际焊接结果，得到的焊缝均匀、牢固，符合工艺要求。
2.力学性能测试对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸试验和冲击试验。
拉伸试验结果显示，焊接接头的抗拉强度达到了不锈钢管的要求。
冲击试验结果显示，焊接接头的韧性良好，符合不锈钢管对冲击性能的要求。
3.缺陷检测对焊接接头进行X射线检测和超声波检测。
结果显示，焊接接头无内部缺陷，符合不锈钢管的质量要求。
4.外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的光洁度、焊缝的均匀性等。
结果显示，焊接接头的外观质量良好，符合不锈钢管的要求。
五、总结与建议通过对不锈钢管对接焊接工艺的评定，证明了该工艺能够满足行业的要求，焊接接头的质量和可靠性得到了保证。
在实际应用中，需要注意焊接工艺参数的控制和焊接接头的外观质量的检查，以提高整体焊接质量。
1.标准号XXX-XXX-XXX.2.XXX期刊，XX卷，XX页。
3.XXX报告，XXX年。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
一、技术要求
1，焊接方法
不锈钢管的对接焊接一般采用TIG焊接方法，有时采用MIG/MAG填充焊接方法。
在选择焊接方法时要按照管件的特性来决定。
2，焊接温度
TIG焊时，焊缝要求温补，焊接温度要求在1300℃以上，使焊缝受热深入均匀，以保证接头质量。
MIG/MAG焊接温度要求在900℃―1000℃。
3，焊接前清洗抗氧化
对接焊接操作前，要对焊接部位进行抛光与抗氧化处理。
抛光要求达到RA6.3一下，抗氧化处理时，要采用酸洗液进行清洗。
4，焊接参数
TIG焊时，电流一般设定在40-60A，送丝速度一般设定在3.5-
5M/min，氩气流量一般设定在10-15L/MIN。
MIG/MAG焊时，电流一般设定在250-300A，送丝速度一般设定在5-7M/min，保护气流量一般设定在
12-15L/MIN。
5，焊接缝长
不锈钢管的对接焊接缝长不宜过长，一般控制在300mm以内。
6，支吊
焊接前要严格支吊，以防硕变。
严格支吊可以减少焊接变形，保证焊接质量。
7，进行工艺试验
在焊接前，要进行坡口工艺试验，验证焊接参数的合理性，以保证最终的成品质量。
二、缺陷判定
不锈钢管的对接焊接以后，要对焊缝进行缺陷判定，针对不同的缺陷有不同的处理方式。
tcecs 1295-2023 不锈钢结构焊接技术规程
tcecs 1295-2023 不锈钢结构焊接技术规程技术规程简介TCECS 1295-2023不锈钢结构焊接技术规程是中华人民共和国国家技术监督局颁布的一项标准，适用于不锈钢结构焊接工艺的设计、施工和质量控制。
本技术规程的目的是确保不锈钢结构焊接工程的可靠性和安全性，提高焊接工艺的质量和效率。
一、材料准备不锈钢材料的选择应符合工程要求，并按照相关材料标准或技术要求进行检查和测试。
应避免使用有缺陷、严重腐蚀或不符合要求的材料。
材料的标志和质量证明文件应保存，并进行必要的跟踪和控制。
二、焊接工艺1.设计与预制不锈钢结构焊接工艺设计应符合国家标准和相关技术要求，确保焊接接头的强度和密封性。
在预制过程中，应确保焊接接头的准确性和完整性，避免产生缺陷或裂纹。
2.焊接材料焊接材料应符合相关国家标准，如焊条、焊丝等。
使用前应进行必要的检查和试验，确保其质量稳定可靠。
3.焊接参数焊接参数应根据不锈钢材料的特性和工艺要求进行合理选择。
包括焊接电流、电压、焊接速度和距离等。
焊接参数的选择应视焊接材料、厚度和设计要求而定。
4.焊接设备焊接设备应满足相关国家标准和技术要求，确保其性能稳定可靠。
在使用过程中，应进行必要的维护和保养，确保设备正常工作。
三、质量控制1.焊前准备在焊接前，应对准备焊接的表面进行清洁和处理，保证焊接接头的质量。
清洁和处理方法可以根据具体情况选择，如溶液清洗、机械除锈等。
2.焊缝质量焊接接头的焊缝应符合相关标准和设计要求。
焊缝应无裂纹、夹杂物、气孔等缺陷。
焊缝的几何形状应符合设计要求，焊道宽度和高度应控制在规定范围内。
3.非破坏检测根据工程需要，应进行非破坏检测，如射线、超声波、磁粉等。
非破坏检测应符合相关标准和技术要求，确保不锈钢结构焊接的质量。
4.焊后处理焊接完成后，应对焊缝进行必要的处理，如磨平、抛光等，以提高焊缝的外观质量和耐腐蚀性。
四、安全措施在进行不锈钢结构焊接工作时，应采取相应的安全措施，如佩戴防护设备、通风换气等。
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不锈钢焊接工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-焊接工艺指导书一氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.编制依据2.1.设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.3.焊接工具3.3.1.采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
5.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
5.8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
5.9.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
5.10.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
5.11.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性。
5.12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
6.质量标准：6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。
6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法7.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.6.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
二CO2焊接1、准备工作1．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。
1．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。
气体进行去水处理。
1．3焊前对CO21．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。
1．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。
1．3．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。
定时检查干燥剂。
1．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。
1．5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。
1．6准备好焊接用的工具和保护用品。
1．7CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。
1．8CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。
2、焊接2．1CO2焊焊接工艺参数按表三选取.二氧化碳焊接工艺参数表表三2．3引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。
重要件在引弧板上进行引弧。
2．4对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。
2．5焊缝位置不同要用不同的操作方法。
2．5．1平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80o—90o和60o—75o。
平角焊缝，枪与水平板的夹角为40o—50o。
2．5．2立焊时可上焊或下焊，焊枪与竖板的夹角为45o—50o。
2．5．3横焊时焊枪应作适当的直线往返运动，焊枪与水平的夹角为5o—15o。
2．5．4仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。
气体保护效果。
2．6为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO22．7收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。
焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10o。
2．8CO22．9焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。
3、焊缝修整焊后对焊缝进行检查、清除熔渣、飞溅。
4、不良品处置。
4．1对缺陷进行分析，找出原因，制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。
4．2重要件返修时同一部位不超过两次，两次不合格者，重订返修措施并报有关部门批准。
三手工电弧焊工艺1接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。
1．1对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm 以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。
V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。
U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。
1．2T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30 mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
1．3角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。
通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。
1．4搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。
不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）2焊条电弧焊工艺参数选择?2．1焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。
焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4m m；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。
焊条直径与厚度的关系见表4表4 焊条直径与焊件厚度的关系2．2焊接电流焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质量及焊缝成形。
当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度减少，且有可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。
选择焊接电流大小时，要考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。
其中最主要焊条直径、焊接位置和焊道层次三大因素。
焊条直径与焊接电流关系见表5表5 焊条直径与焊接电流的关系2．2．1焊接位置较厚板或T形接头和搭接接头以及施焊环境温度低时，焊接电流应大些；平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流；横焊和立焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%～15%，仰焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%～20%；角焊缝电流比平位置电流稍大些。
2．2．2焊道层次在多层焊或多层多道焊的打底焊道时，为了保证背面焊道质量和便于操作，应使用较小电流；焊填充焊道时，为了提高效率，可使用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止出现焊接缺陷，应选用稍小电流。
另外，当使用碱性焊条时，比酸性焊条的焊接电流减少10%左右。
2．3电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。
电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。
焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5～1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。
一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
2．4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。
当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。
在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
2．5焊接层数当焊件较厚时，要进行多层焊或多层多道焊。
多层焊时，后一层焊缝对前一层焊缝有热处理作用，能细化晶粒，提高焊缝接头的塑性。
因些对于一些重要结构，焊接层数多些好，每层厚度最好不大于4～5mm。
实践经验表明，当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，焊接质量最好，生产效率最高，并且容易操作。
3焊条电弧焊的定位焊?进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：3．1定位焊焊条定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊条或者焊条头代替。
3．2定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，尽量将定位焊缝布置在反面；形状对称的构件上，定位焊缝应对称排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起应力集中的地方进行定位焊，不能在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方进行定位焊，通常至少应离开这些地方50mm。