SUS304不锈钢焊接实用实用工艺
304不锈钢及其焊接简介
304不锈钢及其焊接简介一、概述304不锈钢 (0Cr18Ni9，AISI304，SUS304)是在最初发明的18-8型铬镍奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，是不锈钢的主体钢种，其产量占不锈钢总产量的30%以上。
它具有良好的冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能；耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。
304型不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。
对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力，以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。
304不锈钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等；亦可用于制造无磁、低温设备和部件。
但在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。
二、用途家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件，核能、电力工业等。
三、化学成份及性能GB20878-2007，304、304L不锈钢化学成分带*号为耐热钢或可作耐热钢使用304不锈钢力学性能牌号固溶处理拉伸试验硬度试验屈服强度（MPa）抗拉强度/（MPa）伸长率（%）HBW HRB HV0Cr18Ni9 (304) 1010-1150℃快冷≥205≥520≥40≤187HB≤90≤20000Cr19Ni10 (304L) 1010-1150℃快冷≥177≥480≥40≤187HB≤90≤200四、焊接性能总体讲，该类不锈钢具有较好的可焊性。
但如焊接工艺及所处环境介质条件不当，易产生晶间腐蚀，焊件对焊接热裂纹敏感性较高，易析出脆性σ相；结构件易产生焊接变形。
在工艺适当的条件下，其焊接件有较好的综合性能，在碱液、大部分无机酸和有机酸及大气、水、蒸汽中均有好的耐蚀性，故获得了广范应用。
304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结304不锈钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的材料，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
在不锈钢管的生产过程中，焊接是不可或缺的一环。
本文将对304不锈钢管焊接技术进行总结，包括常见的焊接方法、焊接工艺、注意事项等方面。
一、焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法，适用于小批量生产和修补焊接。
焊工需要掌握良好的焊接技能和经验，通过手动操作电弧焊接机进行焊接。
2.氩弧焊氩弧焊是一种使用非消耗性钨极和惰性气体保护的焊接方法。
合适的焊接电流和氩气流量是保证焊接质量的关键。
氩弧焊具有焊缝质量好、无气孔、无飞溅等优点，适用于高质量的焊接要求。
3.脉冲氩弧焊脉冲氩弧焊是一种改良的氩弧焊方法，采用脉冲方式进行焊接，可以实现焊接过程中的气体流量间歇和电流控制。
脉冲氩弧焊适用于薄壁管和对焊缝质量要求高的场合。
二、焊接工艺1.准备工作在焊接之前，要对不锈钢管进行充分的清洁和表面处理，去除表面的油污、氧化层等。
同时，对焊接设备也要进行检查和维护，确保其正常运行。
2.焊接参数的确定焊接参数的选择需要综合考虑各种因素，如材料的厚度、管径、焊缝形式、焊接位置等。
常见的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、氩气流量等。
3.焊接技术焊接时要控制好焊接速度和电弧长度，保持稳定的焊接过程。
焊缝的形状和尺寸需要符合相关标准和规范要求。
4.管口咬口的处理不锈钢管的咬口是指焊缝两侧的高温区域，容易产生氧化和变色。
焊后应及时进行管口的处理，去除氧化皮和变色，保持管口的整洁。
三、注意事项1.选择适用的焊接材料和填充金属，保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
2.控制好焊接热量，避免过热或过冷造成焊缝质量不良。
3.在焊接过程中要注意保护氛围，防止焊缝氧化，可采用保护罩、保护气体等方式。
4.检查和评估焊接质量，包括焊缝的外观质量、耐腐蚀性能等指标。
总结起来，304不锈钢管的焊接技术包括手工电弧焊、氩弧焊和脉冲氩弧焊等方法。
304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结1、工艺流程施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗2、操作要点2．1 施工准备（1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。
（2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。
（3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。
（4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
2．2 焊接材料准备（1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
（2）氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
（3）电极材料采用铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
圆锥形平端效果最佳，见图1.1。
根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表1.1般喷嘴孔径选用Φ10mm。
3、焊接方式及技术参数承插式氩弧焊接方式，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
3.1具体施工步骤3.1.1 不锈钢管材进场后，不能与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土及焊接钢管等其他材料直接接触。
根据现场及图纸进行下料，管道的切割及断面的处理：管道在切割前确认没有损伤及变形，使用管道切割器（不锈钢专用切割设备）垂直与管道的轴心线切割，若切口倾斜，会导致插入量不正确。
切除后清除管端的毛刺、切屑及异物。
3.1.2 将已下料好的不锈钢管插入管件承口，示意图见1.2，承插式管件承口尺寸见表1.2不锈钢氩弧焊承插式管件承口示意图1.2在承口端部以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
先以四周点焊，3~5点为宜。
3.1.4 焊接操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。
最新304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结1、工艺流程施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗2、操作要点2．1 施工准备（1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。
（2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。
（3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。
（4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
2．2 焊接材料准备（1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
（2）氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
（3）电极材料采用铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
圆锥形平端效果最佳，见图1.1。
根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表1.120º180mm图1.1圆锥型示意图表1.1 焊接若干技术参数管径管材厚度（mm）焊接电流运弧速度氩气流量适用钨极焊接垂直角度焊接水平角度喷嘴焊件间距离DN32DN400.830/A45mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mmDN50 1.035/A45mm/min5(L/min)1.6mm 10o～15o50o～75o≤2mmDN651.2 40/A 45mm/min 5(L/min)1.6mm 10o～15o50o～75o≤2mmDN80DN1001.545/A60mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mm（4）焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
3、焊接方式及技术参数承插式氩弧焊接方式，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
304管焊接工艺
304管焊接工艺一、引言304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性、机械性能和加工性能，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
在实际应用中，由于管道的连接需求，需要进行管焊接工艺。
本文将对304管焊接工艺进行全面详细、完整且深入的介绍。
二、304不锈钢管焊接方法304不锈钢管焊接主要有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊和激光焊等方法。
下面将对这几种方法进行详细介绍。
1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，适用于小型和简单的焊接工作。
它的原理是利用电弧加热和熔化焊条和工件，形成焊缝。
手工电弧焊的优点是设备简单、成本低，缺点是焊接质量相对较低，焊接速度较慢。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的场合。
氩弧焊使用惰性气体（如氩气）保护电弧和熔化焊条，避免氧气和其他杂质的侵入。
氩弧焊的优点是焊接质量高、焊缝美观，缺点是设备复杂、成本较高。
3. 等离子焊等离子焊是一种高能量密度焊接方法，适用于焊接较厚的不锈钢管。
等离子焊使用高频交流电产生等离子体，将焊条和工件加热至熔化状态。
等离子焊的优点是焊接速度快、焊缝质量高，缺点是设备复杂、成本高。
4. 激光焊激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法，适用于对焊接质量和外观要求较高的场合。
激光焊使用激光束将焊条和工件加热至熔化状态，形成焊缝。
激光焊的优点是焊接速度快、焊缝质量高，缺点是设备复杂、成本极高。
三、304不锈钢管焊接工艺304不锈钢管焊接工艺包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择和焊接过程的控制。
下面将对这些内容进行详细介绍。
1. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作非常重要，可以保证焊接质量和工作安全。
准备工作包括清洁管道表面、刷除氧化皮、去除污染物等。
同时，还需要检查管道的尺寸和形状是否满足要求，确保焊接过程中的准确性和稳定性。
2. 焊接参数的选择焊接参数的选择对焊接质量起着决定性的作用。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
SUS304不锈钢等离子弧焊接
本试 验 采 用 的 是 ＴＨＥＲＭＡＤＹＮＥ公 司 的 等 离 子
止 ，这 种 工艺 还 没有 在实 际 生产 中得 到 广泛 地 应用 ， 弧 焊 接 设 备 ，主 要 由焊 接 电 源 、ＰＷＭ６Ａ 等 离 子 焊
大 多数 不 锈 钢 管及 焊 接生 产 厂 家 仍 采 用 焊条 电弧 焊 枪 、ＷＣ一１００Ｂ离子 发 生器 、ＨＥ一１００Ａ制 冷 系统 与 等
２０ ．工艺与新技术．
文章 编 号 ：１００２—０２５Ｘ（２０１２）０９－００２０—０３
焊接技术 箜 鲞箜 塑 笙 旦
ＳＵＳ３０４ 不 锈 钢 等 离 子 弧 焊 接
闰 兴贵 。李 占勇
（唐 山 开元 焊 接 自动化 技 术 研 究所 有 限 公 司 ，河 北 唐 山 ０６３０００）
三个 主要 因素 进 行 正 交 试 验 …，每 个 因素 取 ３个 水
１．１ 试 验 材 料
平 。根 据 上 述 因 素水 平 要 求 ，选 用 ，Ｊ９ （３ ）正 交 表
试 验 材 料 为 ＳＵＳ３０４不 锈 钢 ， 试 样 尺 寸 为 ６００ 作 为试 验 的实施 方案 。
２．２．１ 喷 嘴孔径 的选择
目前 对厚 ８ ｍｍ 的 ＳＵＳ３０４不锈 钢单 面 焊 双 面成 形 的
试 验 用试板 为 ８ ｍｍ厚 的 ＳＵＳ３０４不锈 钢 板材 ．Ｉ
等离 子 弧 焊 工艺 相 关 报 道 较 少 ，因此 对 厚 ８ ｍｍ 的 形 坡 口 、无 间 隙 ．采 用 小孔 型等 离 子 弧 焊 方 法 进 行
锈 钢 ．且 焊 缝 表 面 美观 。 经 Ｘ射 线 探 伤 无缺 陷 ；拉 伸 试 验 断 裂部 位 在 焊 缝 处 ，抗 拉 强 度 符 合 标 准要 求 ，均 能 迭 到 母 材 的 抗 拉 强 度 值 ，
SUS304不锈钢管管道的焊接
SUS304不锈钢管管道的焊接李其生【摘要】通过对薄壁钢管直径?89 mm×5 mm(3寸)的不锈钢钢管垂直固定单面焊接双面成形管道焊接技术和焊接材料的论述,解决了焊接制造技术过程中产生的难点,使技术改造顺利进行,提高了生产产量,满足了市场需要,也为润滑油和化工行业提供了一般焊接工艺的典型的范例.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2016(045)008【总页数】4页(P171-174)【关键词】不锈钢;薄壁钢管;焊接;单面焊接双面成形【作者】李其生【作者单位】广州市博润化工有限公司,广东广州 510700【正文语种】中文【中图分类】TG44广州市博润化工有限公司的子公司广州科卢斯流体科技有限公司为了适应市场需求，扩大润滑油和金属加工切削液的批量生产，要进行技术改造，需要增加几台型号为TH3000-3000的调合搅拌釜。
该机是化工行业设备，要求耐腐蚀性，生产过程中的原材料含有酸碱成分，有的产品是各种金属加工切削液，是含有腐蚀性的介质，对管路焊缝有一定的影响。
产品形成后，需要管路输送包装，从而提高生产效率。
本机有诸多管路系统。
在生产过程中，不能有任何渗漏现象，否则不能确保安全生产。
焊接质量是设备的关键指标之一。
管道是设备的主要零部件，必须采用焊接工艺来完成。
而管道上端是调合搅拌釜，采用SUS304不锈钢罐体与不锈钢无缝钢管焊接，而且是垂直装配焊接，在搅拌釜底部离地面只有500～700 mm左右的位置，操作焊接位置困难，可达性差，薄壁钢管，焊接难度高，通过对管状分析，合理选用材料，改进工艺，采用单面焊接双面成形操作技术［1］，解决了焊接过程的气孔和裂纹的出现问题，使管的内部和外部质量［2］都达到了质量要求。
（1）试焊焊接工艺①相接端管材开单边坡口30°～35°。
②将坡口两侧20 mm范围内的油污、铁锈、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。
③两件管材，在简单工装上垂直于水平面安放，可旋转，采用环焊。
SUS304与Q345R异种钢焊接工艺
SUS304与Q345R异种钢焊接工艺作者：王永武来源：《管理观察》2009年第35期摘要:通过SUS304与Q345R钢的焊接性分析,结合生产实际,利用舍夫勒组织图,选择出了A307型焊条作为异种钢对接接头的焊接材料,制定了合理的焊接工艺,并能过工艺评定提出了操作要点,在生产获得了理想的焊接接头,保证了焊接质量。
关键词:SUS304不锈钢Q345R低合金钢焊接性焊接工艺我市某化工设备制造公司欲为客户制造8台压力容器发酵罐,委托我们做焊接工艺方案,发酵罐的技术参数如下:材质Q345R,SUS304。
厚度δ=12㎜,直径2600㎜,设计压力:0.25MPa,设计温度:130℃。
工作介质:蒸汽、药液。
以前该公司曾制造过此类容器,封头和筒体材质都是Q235-B,使用四、五年后,发酵罐筒体部分完好,但罐的下封头受药液、蒸汽的腐蚀严重。
制造中的关键问题是:对SUS304钢和Q345R钢两种的焊接性进行正确分析,避免焊接缺陷,提出可能存在的焊接问题和工艺要点,经工艺评定合格后方可焊接。
1.焊接分析Q345R属于低合金高强钢,由于含有强化钢材C、Mn等元素,在焊接时易淬硬,这些硬化组织很敏感。
因此,在钢度较大或拘束应力高的情况下,若焊接工艺不当很容易产生冷裂纹,而且这类裂纹有一定的延迟性,危害性较大。
另外,焊接热输入对Q345R的焊缝(WM)和热影响区(HAZ)性能有重要影响,热量过小,HAZ 会出现马氏体引起裂纹,热输入量过高,WM和HAZ的晶粒粗大,会造成接头脆化,所以焊接时,应将热输入限制在一定范围。
SUS304是焊接性较好的奥氏体不锈钢。
因此,SUS304与Q345R焊接,主要问题是焊缝易产生冷裂纹及母材对焊缝的稀释,接头脆化。
2.焊接工艺及试验方法2.1焊接方法:选择焊接方法的原则主要是控制焊缝的熔合比,尽量减小热输入,保证焊缝组织性能,虽然发酵罐材料的厚度是12㎜,理论上采取埋弧自动焊较为经济快捷,但是,埋弧焊无法准确控制焊缝的熔合比,所以我们决定采用焊条电弧焊即可解决问题,该焊接方法灵活方便,容易控制较小的熔合比。
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实用标准文案
精彩文档SUS304不锈钢焊接工艺
对SUS304不锈钢MAG焊接工艺进行了试验研究。
结果表明，选用实芯焊丝（保护气体98％Ar＋2％O2）和药芯焊丝（保护气体CO2），按相应的焊接工艺参数进行焊接，可获得工艺性能优良的焊接接头。
焊接空间位置对焊接成形质量影响较大。
对于12CrMoV与304的焊接工艺问题，你可以查看JB/T4709-2000，焊丝选择ER309，焊条选用A302，焊前对12CrMoV侧进行预热，一般预热150度以上，如果焊件很厚或拘束度很大，应适当提高预热温度，焊接时层间温度保持在150度以上，焊后立即进行消应热处理，具体热处理工艺要根据12CrMoV的厚度和焊接结构形式及现场条件来确定，基本参数可以参考JB/T4709-2000中的要求。
304不锈钢牌号
304不锈钢牌号具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。
304不锈钢牌号是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
304不锈钢牌号是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号，304的含义在美国ASTM标准中有详细的规定，一般我们没有必要去掌握。
304不锈钢牌号相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢,304含铬19%，含镍9%。