氩弧焊工艺规范.pptx
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较大电流焊机一般采用非接触式，防止钨极熔化烧损，且容易将液态钨进入熔池，造成焊缝夹钨，影 响焊缝力学性能。非接触引弧分高频振荡器引弧和高压脉冲引弧。
c.焊枪 焊枪用来夹持钨极、传导焊接电流及输送和喷出保护气体。其中喷嘴的尺寸对气流的保护性能影响较
大，一般喷嘴圆柱通道的内径D=(2.5~3.5)d，d为钨极直径。喷嘴内径和氩气流量的关系可按照下表选择 （直流正接）。喷嘴内径过大，气流挺度下降，气流易受干扰，且影响视线，喷嘴过小则保护范围太小， 且因为流速快，容易造成紊流。
a.焊接电源: 焊接电源要求能够提供稳定的焊接电流，减小或排除因弧长变化而引起的焊接电流波动。分直流、交
流和脉冲式三种，我公司主要用直流电源。
b.控制箱和引弧装置 控制箱主要安装焊接时序控制电路，如控制提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衰减、冷却
水通断等。
引弧装置分为接触式引弧和非接触式引弧。接触式引弧首先将钨极和工件接触，此时短路电流被控制 在较低水平（通常小于5A），在钨极抽回的很短时间内，电流切换成大电流，将电弧引燃。该方法仅适 用直流正接的直流氩弧焊机，且额定电流较小，我公司不采用该方式引弧。
*.电弧：在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同 时产生强光，氩弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得 牢固的接头。
*.按照所使用的电极，氩弧焊分为钨极氩弧焊（TIG）和熔化极氩弧焊（MIG）。 钨极氩弧焊是利用高熔点(3410℃)的钨极作为一个电极，以工件作为另一个电极，采用氩气（氦气或
两者混合气体）作为保护气体，通过电弧热将母材和焊丝熔化的一种焊接方法。
熔化极氩弧焊同样是利用氩气作为保护气体，采用连续送进可熔化的焊丝，以焊丝作为一个电极，母
材为另一个电极，通过电弧热将母材和焊丝熔化的焊接方法。
钨极氩弧焊是我公司目前采用的焊接方法。 以下针对钨极氩弧焊(TIG)做介绍。
焊接方向
钨极氩弧焊如右图示意，氩气从焊枪喷嘴连续喷出，在电弧周围 形成气体保护层隔离空气，防止对钨极、熔池和受热区域的有害 影响。焊接过程根据工件的情况可以加或不加焊丝。
减压阀用于将高压气瓶内的压力降低到所需焊接压力，流量计用于调节保护气体流量的大小。 流量计和减压阀常做成一体。
输送气体的软管可采用聚氯乙烯塑料软管。使用时防止水、气、杂物进入。
浮子流量计
压力表
2.手动钨极氩弧焊的焊接材料 a.电极材料
钨极作为氩弧焊的电极，具有如下特点：引弧性能好、焊接过程稳 定、发射电子能力强、耐高温不易熔化。 钨极氩弧焊所用的电极材料有纯钨极、铈（shi)钨极、钍(tu)钨极， 后两者是在钨极中加入稀土元素，能显著提高电子的发射能力。
wk.baidu.com目
正接
反接
示意图
工件
工件
两极热量的近似比例 熔池特点
钨极许用电流 电弧稳定性
适用范围
焊件70%，钨极30%
焊接30%，钨极70%
深、窄
浅、宽
大，如Ø 3.2mm，可达400A。
小，如Ø 3.2mm，可达120A。
很稳定
不稳定
除了铝、镁及其合金外的全部金属
不推荐使用
普遍采用的是直流正接的焊接方式。
c.生产率低。由于钨极的载流能力有限，导致TIG的融透能力较低，焊接速度小，效率低。
三、 钨极氩弧焊(TIG)的设备和材料 1.设备: 手工钨极氩弧焊通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、水冷系统及供气系 统组成。水冷系统视焊枪许用电流而定，大于150A须配水冷系统。如下图所示：
电源负极
进气
出气 开关电线 电源正极
培训目录：
氩弧焊工艺培训
1.氩弧焊简介、分类、特点 2.钨极氩弧焊(TIG)的分类和工艺特点 3.钨极氩弧焊的设备、焊接材料 4.手工TIG焊前准备 5. 手工TIG控制流程和操作要点 6.手工TIG焊接缺陷和注意事项
一、氩弧焊简介、分类和特点：
*.氩弧焊是气体保护焊的一种。是采用惰性气体（主要是氩气、氦气或两者混合气体，常用氩气）作为保 护气体，利用两极间产生的电弧热熔化母材和焊丝，冷却后形成焊缝的一种焊接方法。
钨极的选用原则是：在保证钨极的许用电流大于焊接电流的前提下，尽量选择直径较小的钨极。
钨极伸出长度：通常将露在喷嘴外面的钨极长度叫做钨极伸出长度。伸出长度过大时，钨极容易过热， 钨极保护效果差；伸出长度过短，喷嘴容易过热。对接焊时，钨极伸出长度在3~4mm，焊接T型焊缝时 其长度在7~8mm。 一般喷嘴和工件保持8~14mm。距离太小，影响操作视线，且容易造成钨极和熔池的接触，使焊缝夹钨。 距离过大，气体保护效果差，电弧不稳定。钨极端部形状适用于不同的焊接情况，分以下几种，参见 下图：
焊接电流 A 10~100 101~150 151~200 201~300 301~500
喷嘴孔径 mm 4~9.5 4~9.5 6~13 8~13 13~16
氩气流量 L/Min 4~5 4~7 6~8 8~9 9~12
开关 喷嘴
d.供气系统 供气系统由氩气瓶、减压阀、浮子流量计、软管组成。
氩气瓶标称容量为40升，满瓶压力位15.2MPa,氩气瓶外表涂成灰色，标明氩气。
钨极氩弧焊特点如下： 1.优点：
a.焊接过程稳定、电弧能量参数可精确控制。焊接热量集中，焊件热变形小。
b.焊接质量好。氩气化学性能非常稳定，不溶于金属，也不与金属反应。且氩的原子量较 大，利于形成气流隔离层，
c.可用于薄板焊接。即使几安培的焊接电流，也可以稳定燃烧，且热量集中，可以焊接 0.3mm的薄板。
二、 钨极氩弧焊(TIG)的分类和工艺特点
钨极氩弧焊按照不同的分类方式分为如下几种：
分类方法 按照电流波形
种类 直流氩弧焊（*）
交流氩弧焊 脉冲氩弧焊
按操作方式 按保护气体的成分
（*号表示我公司所采用的焊接方式）
手动焊接（*） 自动焊接 氩气（*） 氦气
氩氦混合气体
其中，直流氩弧焊又分为正接和反接，所谓正接，是将工件（母材）接电源正极， 钨极接电源负极。反之称为反接。不同的接法对焊接性能有很大影响，参见下表：
d.焊缝区无熔渣，焊工可清楚的看到熔池和焊缝成形过程。
2.缺点：
a.抗风能力差。TIG是利用气体保护，抗侧向风的能力较差。若侧向风较小，可通过缩短 喷嘴和焊件的距离，同时增大保护气体的流量。若侧向风较大，须采取防风措施。
b.对工件清理要求较高。焊接前须严格去除焊件上的油污和铁锈，防止出现气孔和裂纹等 焊接缺陷。
c.焊枪 焊枪用来夹持钨极、传导焊接电流及输送和喷出保护气体。其中喷嘴的尺寸对气流的保护性能影响较
大，一般喷嘴圆柱通道的内径D=(2.5~3.5)d，d为钨极直径。喷嘴内径和氩气流量的关系可按照下表选择 （直流正接）。喷嘴内径过大，气流挺度下降，气流易受干扰，且影响视线，喷嘴过小则保护范围太小， 且因为流速快，容易造成紊流。
a.焊接电源: 焊接电源要求能够提供稳定的焊接电流，减小或排除因弧长变化而引起的焊接电流波动。分直流、交
流和脉冲式三种，我公司主要用直流电源。
b.控制箱和引弧装置 控制箱主要安装焊接时序控制电路，如控制提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衰减、冷却
水通断等。
引弧装置分为接触式引弧和非接触式引弧。接触式引弧首先将钨极和工件接触，此时短路电流被控制 在较低水平（通常小于5A），在钨极抽回的很短时间内，电流切换成大电流，将电弧引燃。该方法仅适 用直流正接的直流氩弧焊机，且额定电流较小，我公司不采用该方式引弧。
*.电弧：在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同 时产生强光，氩弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得 牢固的接头。
*.按照所使用的电极，氩弧焊分为钨极氩弧焊（TIG）和熔化极氩弧焊（MIG）。 钨极氩弧焊是利用高熔点(3410℃)的钨极作为一个电极，以工件作为另一个电极，采用氩气（氦气或
两者混合气体）作为保护气体，通过电弧热将母材和焊丝熔化的一种焊接方法。
熔化极氩弧焊同样是利用氩气作为保护气体，采用连续送进可熔化的焊丝，以焊丝作为一个电极，母
材为另一个电极，通过电弧热将母材和焊丝熔化的焊接方法。
钨极氩弧焊是我公司目前采用的焊接方法。 以下针对钨极氩弧焊(TIG)做介绍。
焊接方向
钨极氩弧焊如右图示意，氩气从焊枪喷嘴连续喷出，在电弧周围 形成气体保护层隔离空气，防止对钨极、熔池和受热区域的有害 影响。焊接过程根据工件的情况可以加或不加焊丝。
减压阀用于将高压气瓶内的压力降低到所需焊接压力，流量计用于调节保护气体流量的大小。 流量计和减压阀常做成一体。
输送气体的软管可采用聚氯乙烯塑料软管。使用时防止水、气、杂物进入。
浮子流量计
压力表
2.手动钨极氩弧焊的焊接材料 a.电极材料
钨极作为氩弧焊的电极，具有如下特点：引弧性能好、焊接过程稳 定、发射电子能力强、耐高温不易熔化。 钨极氩弧焊所用的电极材料有纯钨极、铈（shi)钨极、钍(tu)钨极， 后两者是在钨极中加入稀土元素，能显著提高电子的发射能力。
wk.baidu.com目
正接
反接
示意图
工件
工件
两极热量的近似比例 熔池特点
钨极许用电流 电弧稳定性
适用范围
焊件70%，钨极30%
焊接30%，钨极70%
深、窄
浅、宽
大，如Ø 3.2mm，可达400A。
小，如Ø 3.2mm，可达120A。
很稳定
不稳定
除了铝、镁及其合金外的全部金属
不推荐使用
普遍采用的是直流正接的焊接方式。
c.生产率低。由于钨极的载流能力有限，导致TIG的融透能力较低，焊接速度小，效率低。
三、 钨极氩弧焊(TIG)的设备和材料 1.设备: 手工钨极氩弧焊通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、水冷系统及供气系 统组成。水冷系统视焊枪许用电流而定，大于150A须配水冷系统。如下图所示：
电源负极
进气
出气 开关电线 电源正极
培训目录：
氩弧焊工艺培训
1.氩弧焊简介、分类、特点 2.钨极氩弧焊(TIG)的分类和工艺特点 3.钨极氩弧焊的设备、焊接材料 4.手工TIG焊前准备 5. 手工TIG控制流程和操作要点 6.手工TIG焊接缺陷和注意事项
一、氩弧焊简介、分类和特点：
*.氩弧焊是气体保护焊的一种。是采用惰性气体（主要是氩气、氦气或两者混合气体，常用氩气）作为保 护气体，利用两极间产生的电弧热熔化母材和焊丝，冷却后形成焊缝的一种焊接方法。
钨极的选用原则是：在保证钨极的许用电流大于焊接电流的前提下，尽量选择直径较小的钨极。
钨极伸出长度：通常将露在喷嘴外面的钨极长度叫做钨极伸出长度。伸出长度过大时，钨极容易过热， 钨极保护效果差；伸出长度过短，喷嘴容易过热。对接焊时，钨极伸出长度在3~4mm，焊接T型焊缝时 其长度在7~8mm。 一般喷嘴和工件保持8~14mm。距离太小，影响操作视线，且容易造成钨极和熔池的接触，使焊缝夹钨。 距离过大，气体保护效果差，电弧不稳定。钨极端部形状适用于不同的焊接情况，分以下几种，参见 下图：
焊接电流 A 10~100 101~150 151~200 201~300 301~500
喷嘴孔径 mm 4~9.5 4~9.5 6~13 8~13 13~16
氩气流量 L/Min 4~5 4~7 6~8 8~9 9~12
开关 喷嘴
d.供气系统 供气系统由氩气瓶、减压阀、浮子流量计、软管组成。
氩气瓶标称容量为40升，满瓶压力位15.2MPa,氩气瓶外表涂成灰色，标明氩气。
钨极氩弧焊特点如下： 1.优点：
a.焊接过程稳定、电弧能量参数可精确控制。焊接热量集中，焊件热变形小。
b.焊接质量好。氩气化学性能非常稳定，不溶于金属，也不与金属反应。且氩的原子量较 大，利于形成气流隔离层，
c.可用于薄板焊接。即使几安培的焊接电流，也可以稳定燃烧，且热量集中，可以焊接 0.3mm的薄板。
二、 钨极氩弧焊(TIG)的分类和工艺特点
钨极氩弧焊按照不同的分类方式分为如下几种：
分类方法 按照电流波形
种类 直流氩弧焊（*）
交流氩弧焊 脉冲氩弧焊
按操作方式 按保护气体的成分
（*号表示我公司所采用的焊接方式）
手动焊接（*） 自动焊接 氩气（*） 氦气
氩氦混合气体
其中，直流氩弧焊又分为正接和反接，所谓正接，是将工件（母材）接电源正极， 钨极接电源负极。反之称为反接。不同的接法对焊接性能有很大影响，参见下表：
d.焊缝区无熔渣，焊工可清楚的看到熔池和焊缝成形过程。
2.缺点：
a.抗风能力差。TIG是利用气体保护，抗侧向风的能力较差。若侧向风较小，可通过缩短 喷嘴和焊件的距离，同时增大保护气体的流量。若侧向风较大，须采取防风措施。
b.对工件清理要求较高。焊接前须严格去除焊件上的油污和铁锈，防止出现气孔和裂纹等 焊接缺陷。