手工钨极氩弧焊工艺守则0804
手工钨极氩弧焊操作规程(3篇)
手工钨极氩弧焊操作规程1.设备准备：a.检查焊接设备的电源线是否接好，并保证设备接地良好；b.检查氩气瓶的压力是否足够，并确认气瓶阀门关闭；c.检查气体管道和电缆是否完好无损；d.清理工作台和周围环境，确保无杂物和易燃物品。
2.焊接准备：a.选择合适的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适的直径和长度；b.将钨极研磨成尖锐的锥形，确保钨极端面和侧面光洁；c.根据焊接材料和厚度设置焊接电流和焊接速度。
3.气体准备：a.打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，确保气流稳定且足够；b.打开气体流量计，并确保气体管道和气龙头无泄漏。
4.焊接操作：a.将工件夹紧在工作台上，确保电极和工件的接触良好；b.用手持钨极夹紧钨极，并将钨极靠近工件表面；c.点火时，将钨极尖端轻轻触碰工件表面，然后迅速离开；d.保持适当的钨极与工件间距，一般为2-4mm；e.焊接时保持稳定的手持姿势，垂直于焊接表面；f.焊接时，将钨极的一个端面放在焊缝对底部，将焊缝一直旋转焊接，保持均匀的焊缝；g.焊接完成后，停止电流并迅速将发热工件放置在耐热垫上，避免烫伤。
5.焊后处理：a.焊接完成后，切断电源，关闭氩气瓶阀门；b.清理焊接区域，将焊渣和灰尘清除干净；c.检查焊接质量，确保焊缝完整且质量可靠。
6.注意事项：a.穿戴防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤；b.在操作过程中要注意电流大小和焊接速度，避免焊接过热或过快；c.在加工过程中，不得随意更改焊接参数，以免影响焊接质量；d.氩气瓶存放时，要注意避免受热和防止撞击；e.焊接完成后，要及时切断电源，避免发生意外事故。
7.常见问题及处理方法：a.焊缝出现气孔：检查氩气流量是否足够，钨极是否干净；b.焊缝不均匀：检查焊接速度是否过快或过慢，保持稳定的手持姿势；c.焊接过热：降低电流，控制焊接时间；d.焊接材料遗留在焊缝上：清理焊缝和钨极，调整电流和焊接速度。
手工钨极氩弧焊操作规程（2）手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
(整理)[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则
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[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则篇一: 氩弧焊焊接工艺守则篇二: 氩弧焊基础知识氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
[］钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身，而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪钨极氩弧焊枪除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。
由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。
使焊接的过程简单和易控制。
为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。
在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅8-15伏即可。
压力容器手工钨极氩弧焊工艺守则
压力容器手工钨极氩弧焊工艺守则1适用范围1.1本守则适用于碳素钢、低合金钢、耐热钢、奥氏体不锈钢及以上钢材所组成异种钢接头的压力容器受压元件焊缝的手工钨极氩弧焊焊接.1.2手工钨极氩弧焊工艺的编制以本守则为准,本守则未包含的内容,应再焊接工艺文件中补充.1.3在焊接施工过程中,除遵守本守则规定外,还应执行设计文件、相关标准和规范的规定.2焊工2.1焊接钢制压力容器的焊工必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求获得相应的资格证书后,方可担任压力容器受压元件焊缝的焊接工作.2.2焊接施工前,焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件,掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等,并按焊接工艺文件规定领取合格的焊接材料.2.3施焊前,焊工应仔细检查焊接设备、装配质量等,调整好焊接参数后方能施焊.3焊接材料3.焊接材料:3.1所用焊丝、气体必须按JB3375规定验收合格;3.2 氩气按GB4842规定;3.3 钨极应选用铈钨极、钇钨极和钇钡钨极,一般直径为φ2.5～φ3mm;3.4不锈钢、合金钢等所用焊丝原则上与被焊金属的成分、性能一致,低碳钢可选用H08Mn2Si 焊丝;具体使用应以产品焊接工艺卡（规程）规定为准;4.焊接设备4.1 焊接电源应是陡降外特性的直流焊机;4.2 控制系统要求达到:a提前1～2秒送气,滞后3～5秒断气,即通气延长时间要长于电流衰减时间1～2秒;b必须具有电流衰减控制系统;4.3 要有引弧装置,如高频引弧等;4.4 要具有齐全氩气保护系统:包括氩气瓶、气阀、流量计、管路等;4.5 带水冷的电源和焊枪,应具备供水系统和水阀开关等;5.焊前准备5.1 壁厚大于2mm的工件应开坡口,一般情况下坡口及装配要求见图1;5.2 坡口及其两侧10mm内（管内侧表面5mm内）要清锈、去油直至露出金属光泽,去油可用汽油、酒精或丙酮;5.3 小直径管子装配应用卡钳;5.4 焊件用氩弧焊定位焊时,以熔化钝边为宜,对于外径不大于60mm的管子可对称定位焊两处;外径大于60mm的管子可均匀定位焊三处,定位焊长度为10～20mm,定位焊应保证质量,如有未熔合或未焊透等缺陷时,应清除后重新定位焊;5.5 对于工艺卡（规程）中要求预热的焊件,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100 mm;6焊接环境6.1焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊;a.风速大于10m/sb.相对湿度大于90%c.雨雪环境6.2 当环境温度低于0℃时,应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上;7焊接技术7.1 不允许短路起弧,弧长应控制在2 mm左右;7.2 焊枪、焊丝角度见图2,焊丝前端应始终处于熔池前沿氩气保护区内,不应离开氩气保护区,也不应送到电弧下方;图27.3 钨极应尖角,顶端略带钝头,推荐值见表1,要经常修磨钨极尖角;7.5 钨极应露出喷咀端部4～6mm,钨极应可能处在喷咀中心,避免较大偏心;7.6 焊枪与工件,焊丝的相对位置应保持稳定,焊枪均匀地沿焊缝伸长方向移动;7.7 焊接中接头时,一定得待原焊缝熔透后,再开始添加焊丝,移动焊枪;焊缝收尾必须盖过起试点10mm左右后,开始电流衰减;电流衰减过程中应将填充焊丝抽出熔池,但仍在保护区内;焊枪按原焊接速度向前移动,待灭弧后方可移开;注:管接头打底焊缝根据壁厚参照上述规范选用;7.9 氩气瓶压力低于1Mpa时不得再用;7.10 焊接过程如出现气孔、裂纹、夹钨必须清除后再焊;7.11 如多层焊,第一层焊毕应仔细清除氧化皮,可用钢丝刷,刷到露出金属光泽后方可焊下一层;两层起弧点尽可能错开,并应控制层间温度不超过规定范围;7.12 管子水平安放操作有困难者,可竖放;8焊缝质量8.1 焊缝不得低于母材,弧坑必须填满,焊缝及热影响区不允许有裂纹、未熔合、夹渣等缺陷;8.2 管子咬边深度不大于0.5mm,两侧咬边总长度不超过管子周长的20%且不超过40mm;8.3 焊缝与母材必须圆滑过渡,个别凸起处应修磨;焊缝外形尺寸参见图3和表3,并应符合焊接工艺卡（规程）的要求;图38.4 焊缝内凸应满足通球要求;8.5 焊缝无损探伤应按JB/T1613及《锅规》的规定进行;8.6 焊缝缺陷返修按《焊缝缺陷修正与焊补工艺守则》规定进行;9焊后热处理焊后是否热处理及其规范按相应的焊接工艺卡（规程）的规定;10安全防护10.1 操作焊工必须穿戴劳动用品,操作时身体不应与工件接触,严防高频电击;10.2 操作场地要干燥;10.3 磨钨极时,应戴口罩;10.4 焊机必须接地或接零,通电接头必须加防护罩;10.5 焊工操作时必须遵守公司内各项安全规定;11焊后11.1根部焊缝焊完经自检合格后,在进行填充或盖面焊道的焊接.11.2焊工焊完一条焊缝,外观处理完毕经自检合格后,按《焊工钢印打印位置规定》打上焊工钢印,做好施焊记录,待检验人员检查.当手工钨极氩弧焊及其他焊接方法完成同一条焊缝时,应按先后顺序分别打上施焊焊工钢印.11.3焊缝检验应符合有关的要求.11.4对有缺陷的焊缝,要严格按照《焊缝返修管理制度》要求执行.。
手工钨极氩弧焊焊接工艺守则
2.3电极一般适用含Ceo18-22%的铈钨，电极亦可选用含1－2%（Tho）的钍钨电极。
2.4氩气选用工业纯氩，纯度不低于99.99%。
2.5产品所用焊丝必须按焊接工艺规程（WPS）所规定的焊丝牌号进行，不得任意使用。
5.2无损探伤根据相应规定进行。
5.3同一部位返工原则上不超过二次，一、二次返修须经焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
6.本守则解释权பைடு நூலகம்工艺部门。
4.3电极打磨的角度见下图（一）、锥度为20度，长度为直径的3.5-4倍。
4.4钨极伸出喷嘴的长度一般在5-10mm左右。
5焊接检验及返修
5.1焊缝高度应不低于母材，焊脚区成园滑过渡，不允许有裂纹、熔合不良内凹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有大于0.5mm的咬边，管子两边咬缝长度之和不大于管子周长的20%，板不大于焊缝总长度的10%。
4．焊接操作
4.1板、管打底焊时，应选用适当钨极直径一般不得大于3mm，电流控制在55-120A范围内，盖面电流为100-150A左右，喷嘴直径一般在8～14mm内选用。在一般情况下，焊接规范的选用按产品工艺指定的焊接工艺规程（WPS）要求进行。
4.2焊接前必须清除焊丝上的油污、铁锈及氧化物，直到露出光泽为止。
1．主要内容与适用范围
1.1本守则用于碳钢，低合金钢、不锈钢的焊接及要求较高的大厚度压力容器的打底焊。
1.2本守则是根据本厂有关焊接工艺评定、结合本厂生产实践编制而成。
1.3本守则若与国家标准或部颁标准有抵触之处，一律以国标和部示为准。
2．材料
2.1焊接材料应符合GB/T14957熔化焊用钢丝和GB/T8110焊接用钢丝。
手工钨极氩弧焊的操作规程
手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。
以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。
2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。
3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。
4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。
二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。
2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。
3.确认使用的气体种类和流量。
三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。
2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。
四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。
2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。
五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。
2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。
六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。
2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。
3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。
4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。
5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。
七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。
2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。
3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。
4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。
以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程1. 引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。
本操作规程旨在规范手工钨极氩弧焊的操作流程，确保焊接过程的安全性和焊接质量。
2. 材料准备2.1 钨极•选择合适材质的钨极，常用的有纯钨极、钨钼合金钨极等。
•钨极的直径和长度根据需要进行选择，一般直径为1.0-3.2mm，长度为150-175mm。
2.2 氩气•使用纯度不低于99.99%的氩气。
•确保氩气供应充足，并检查氩气瓶和输送管道的安全性。
2.3 焊接材料•根据焊接需要选择合适的焊丝或焊条。
•确保焊接材料的质量合格。
2.4 个人防护装备•戴上合适的焊接面罩，保护眼部和面部。
•穿戴防火服、安全鞋等焊接防护装备。
3. 设备准备3.1 氩弧焊机•检查氩弧焊机的电源线和接地线是否齐全且无损坏。
•确保氩弧焊机的电源接地可靠。
•根据焊接需求设置合适的电流和电压。
3.2 夹具和支架•确保夹具和支架能够稳定固定焊件。
•对于大型焊件，应采用专用夹具和支架。
4. 操作步骤4.1 准备焊工作区•清理工作区，确保无杂物和易燃物。
•划定安全区域，设立明显的警示标志。
4.2 准备焊件•对需要焊接的焊件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
•使用锉刀、砂纸等工具去除锈蚀或不平整的表面。
4.3 安装钨极和焊接材料•将钨极安装到手持焊枪或夹具中，注意钨极的紧固度。
•根据需要，在钨极上加装刹车套。
4.4 连接气源和控制线•连接氩气瓶和气体输送管道，确保气源畅通。
•连接手持焊枪和氩弧焊机的控制线，检验线路是否连接正确。
4.5 开始焊接•打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，一般为8-12升/分钟。
•启动氩弧焊机，调节焊接电流和电压。
•将焊枪靠近焊件，产生氩弧并开始焊接。
•控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝均匀。
4.6 焊后处理•关闭氩气瓶阀门，停止气体供应。
•将焊件置于通风处冷却。
•对焊接部位进行清理，去除焊渣和氧化物。
5. 安全注意事项5.1 防止火灾和爆炸•确保焊接作业地点通风良好，减少氩气积聚。
氩弧焊焊接操作工艺守则
氩弧焊焊接操作工艺守则1 焊前准备1.1焊丝:焊丝应有制造厂的质量合格证，焊丝在应用前应清除锈及其他污物，露出金属光泽。
1.2 氩气、氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度≥99.9％，所用流量6～9L/min。
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa.以保证下次充氩纯度。
1.3选用的氩气流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关闭时先关流量计，后关氩气瓶。
1.4输送氩气的胶管，不得与输送其他气体的胶管相互串用。
新的氧气胶管可作为替代，长度不得大于30米.1.5应备有手锤、钢丝刷、电磨工具等，以备清焊渣和消除缺陷。
2 工艺过程2.1 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。
2.2所用的氩气焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在氩弧焊缝底时氩气为层流状态。
2.3焊接口前须将焊口两侧、坡口及母材面上的油污、锈处理干净，清理范围10～15mm,接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%且不大于1mm，严禁在间隙内添加塞物。
2.5接口合格后应根据接口长度不同点4～5点定位，点焊的材料要与正式施焊相同。
2.6引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
2.7操作时要注意接头和收弧的质量，收弧时要填满熔池，保证所焊缝隙严密。
如产生焊接缺陷，须用电磨工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化的方法消除缺陷。
2.8焊接操作完毕后，应及时清理焊缝表面焊渣，飞溅。
3 工艺参数4氩弧焊接产生缺陷的原因及防止方法。
壁厚 mm 焊丝直径 φmm 电剂直径 φmm 焊接电流 A 氩气流量 L/min 焊接层次 喷咀直径φmm电源极性 焊缝余高 mm 焊缝宽度 mm1 1.02 30～50 6 1 6 正接 13 2 1.2 2 40～60 6 1 6 正接 14 3 1.6～2.4 3 60～90 8 1～2 8 正接 1～2.5 5 4 1.6～2.4 3 80～100 8 1～2 8 正接 1～2.06 5 1.6～2.4 3 80～130 8 2～3 8 正接 1～2.5 7～8 6 1.6～2.4 3 90～140 8 2～3 8 正接 1～2.0 8～97 2.4 3 100～150 10 3 10 正接 1～2.0 11～12 82.43110～160103～410正接1.5～2.012～13焊接缺陷 产生原因防止方法气孔氩气不纯、气管破裂或气路有水份。
手工钨极氩弧焊通用工艺规程
手工钨极氩弧焊通用工艺规程编号文件名wi40802(0)手工钨极氩弧焊通用工艺规程第1页共4页修改状态:01.目的1.1为确保手工钨氩弧焊的焊接质量，特制定本规程。
1.2本规范是手工TIG焊接的基本工艺文件。
适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的手工TIG焊。
这是对焊工的一般指导。
2.参考标准gb/t985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口低碳钢压力容器焊接用Nb/t470气体保护焊丝订货技术规程3.技术要求3.1焊工3.1.1焊工应能掌握手工TIG焊的基本操作方法，并具有一定的基础理论知识，能单独焊接。
压力容器的焊接应由持有焊工资格证书并具有相应资质的特种设备焊接操作人员进行。
3.1.2施焊前仔细阅读工艺文件，了解结构特点、焊件材质、焊丝钢号以及相关工艺数据，明确施焊要求及技术要领。
3.2焊机、焊材3.2.1焊机必须是性能良好的成套设备，电流表、电压表齐全，并在检定期内。
3.2.2焊接材料应符合Nb/t47018 3的规定。
标准的规定3.2.2.1当母材厚度小于3mm时，可不填充焊丝。
3.2.2.2当母材为低碳钢、低合金钢时采用gb/t8110中er50-6、er49-1焊丝或h08a焊丝；当母材为不锈钢，或不锈钢与低碳钢焊接时，采用不锈钢焊丝，其牌号根据母材选取。
工艺参数见下表13.2.3保护气体（氩气）应达到一定的浊度。
对于碳钢、低合金钢和不锈钢，氩弧氩浊度不得低于99.9%。
3.2.4电极的选择3.2.4.1钨极的种类：钍钨极（含氧化钍）、镧钨极（含氧化镧）、锆钨极（含氧化锆）、铈钨极（含氧化铈）；常用铈钨极。
3.2.4.2钨电极的载流量：钨电极的载流量主要受钨电极直径的影响。
推荐的电极直径电流范围如下表2所示。
焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。
3.2.4.3对于低碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接，采用的是直流正接，即电极为负。
3..2.4.4钨极端头几何形状及加工钨电极应使用硬磨料细磨机研磨，并应保持钨电极几何形状的均匀性。
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手工钨极氩弧焊工艺守则
1．主题内容与适用范围：
本守则规定了锅炉产品手工钨极氩弧焊的基本要求，本守则适用于本公司锅炉制造中的手工钨极氩弧焊。
2．焊工：
2.1 凡担任受压元件焊接的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并有合格证。
2.2 有证焊工只能在有效期内操作其合格项范围内的项目。
2.3 焊接完成后，按《锅炉产品标记内容及部位工艺守则》规定的部位打上焊工钢印，自检合格后送专检。
3．焊接材料：
3.1所用焊丝、气体必须按JB3375规定验收合格。
3.2 氩气按GB4842规定。
3.3 钨极应选用铈钨极、钇钨极和钇钡钨极，一般直径为φ2.5～φ3mm。
3.4不锈钢、合金钢等所用焊丝原则上与被焊金属的成分、性能一致，低碳钢可选用H08Mn2Si焊丝。
具体使用应以产品焊接工艺卡（规程）规定为准。
4．焊接设备：
4.1 焊接电源应是陡降外特性的直流焊机。
4.2 控制系统要求达到：
A 、提前1～2秒送气，滞后3衰减时间1～2秒。
B
4.3 4.4 要具有齐全氩气保护系统：包括氩气瓶、气阀、流量计、管路等。
4.5 带水冷的电源和焊枪，应具备供水系统和水阀开关等。
5. 焊前准备：
5.1 壁厚大于2mm 的工件应开坡口，一般情况下坡口及装配要求见图1。
5.2 坡口及其两侧10mm 内（管内侧表面5mm 内）要清锈、去油直至露出金属光泽，去油可用汽油、酒精或丙酮。
5.3 小直径管子装配应用卡钳。
5.4 焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜，对于外径不大于60mm 的管子可对称定位焊两处；外径大于60mm 的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10～20mm ，定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊。
5.5 对于工艺卡（规程）中要求预热的焊件，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100 mm 。
6. 焊接环境：
6.1焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
a.风速大于10m/s
b.相对湿度大于90%
c.雨雪环境
6.2
7.1
制在2 mm
7.2
保护区内，
7.3 钨极应尖角，顶端略带钝头，推荐值见表1，要经常修磨钨极尖角。
表1
7.5 钨极应露出喷咀端部4～6mm，钨极应可能处在喷咀中心，避免较大偏
心。
7.6 焊枪与工件，焊丝的相对位臵应保持稳定，焊枪均匀地沿焊缝伸长方
向移动。
7.7 焊接中接头时，一定得待原焊缝熔透后，再开始添加焊丝，移动焊枪。
焊缝收尾必须盖过起试点10mm左右后，开始电流衰减。
电流衰减过程中应将填充焊丝抽出熔池，但仍在保护区内。
焊枪按原焊接速度向前移动，待灭弧后方可移开。
7.8 常用焊接规范：
注:管接头打底焊缝根据壁厚参照上述规范选用。
7.9 氩气瓶压力低于1Mpa时不得再用。
7.10 焊接过程如出现气孔、裂纹、夹钨必须清除后再焊。
7.11 如多层焊，第一层焊毕应仔细清除氧化皮，可用钢丝刷，刷到露出金属光泽后方可焊下一层。
两层起弧点尽可能错开，并应控制层间温度不超过规定范围。
7.12 管子水平安放操作有困难者，可竖放。
8. 焊缝质量
8.1 焊缝不得低于母材，弧坑必须填满，焊缝及热影响区不允许有裂纹、未熔合、夹渣等缺陷。
8.2 管子咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%且不超过40mm。
8.3 焊缝与母材必须圆滑过渡，个别凸起处应修磨。
焊缝外形尺寸参见图3和表3，并应符合焊接工艺卡（规程）的要求。
表3 壁厚与焊缝外形尺寸
8.5 焊缝无损探伤应按JB/T1613及《锅规》的规定进行。
8.6 焊缝缺陷返修按《焊缝缺陷修正与焊补工艺守则》规定进行。
9. 焊后是否热处理及其规范按相应的焊接工艺卡（规程）的规定。
10. 水压试验按图纸和《压力试验控制程序》规定进行。
11．劳动用品及安全：
11.1 操作焊工必须穿戴劳动用品，操作时身体不应与工件接触，严防高频
电击。
11.2 操作场地要干燥。
11.3 磨钨极时，应戴口罩。
11.4 焊机必须接地或接零，通电接头必须加防护罩。
11.5 焊工操作时必须遵守公司内各项安全规定。