氩弧焊标准化作业指导书1
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修复领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括准备工作、设备使用、焊接操作步骤、安全注意事项等，以确保焊接作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接位置：根据实际需求，确定要焊接的材料种类和厚度，以及焊接的具体位置。
2. 准备焊接材料：根据焊接材料的种类和规格，准备相应的焊丝、氩气、电极等。
3. 检查焊接设备：确保焊接设备完好无损，包括焊接机、气瓶、气体调节器等，如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
4. 搭建焊接工作区：清理焊接区域，确保周围没有易燃物品和其他干扰物，搭建焊接工作台和支架，保证焊接操作的稳定性。
三、设备使用1. 连接气瓶：将气瓶与气体调节器连接，确保连接牢固，并检查气瓶内气体剩余量，如不足应及时更换。
2. 调节气体流量：根据焊接材料和厚度的要求，调节气体流量，确保稳定的氩气流量供应。
3. 准备焊丝：根据焊接材料的要求，选择合适的焊丝，并将其装入焊丝喂丝器中，确保焊丝供应的连续性和稳定性。
4. 配置电极：根据焊接材料的要求，选择合适的电极，并将其安装到焊接枪上，确保电极与工件的接触良好。
四、焊接操作步骤1. 清洁工件表面：使用去油剂或刷子清洁焊接区域的表面，确保无杂质和氧化物。
2. 调节焊接电流：根据焊接材料和厚度的要求，调节焊接电流，确保适当的热输入。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电极开关，同时开始送丝和氩气流，保持稳定的焊接速度和电极与工件的间距。
4. 控制焊接质量：保持焊接速度均匀一致，控制焊接电流和电极与工件的间距，确保焊缝的质量和外观。
5. 结束焊接：在焊接结束时，停止送丝和氩气流，并等待焊缝冷却后进行后续处理。
五、安全注意事项1. 戴好个人防护装备：进行氩弧焊作业时，应戴上防护面具、手套、焊接服等个人防护装备，保护眼睛、皮肤等免受辐射和火花的伤害。
2. 保持通风良好：氩气是一种无色、无味的气体，但在高浓度下具有窒息作用，因此在焊接过程中应保持通风良好的环境，避免气体积聚。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造结构等领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和要求，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 焊接设备准备a. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源温和源连接正常。
b. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否足够，并确保连接管路无泄漏。
c. 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆的绝缘是否完好，接头是否紧固。
2. 工作环境准备a. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体。
b. 清理焊接区域，确保没有可燃物、易燃物或者其他杂物。
三、焊接工艺1. 材料准备a. 确保焊接材料的净度和质量符合要求。
b. 清洁焊接材料表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压。
b. 确定氩气流量，以保持焊接区域的稳定气氛。
3. 焊接操作步骤a. 将焊接材料正确地夹紧在焊接台上，确保焊缝的位置和间隙符合要求。
b. 按照焊接顺序，将焊枪对准焊缝的起始位置，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊枪的角度，保持稳定的焊接质量。
d. 焊接完成后，及时关闭氩气和电源，将焊接设备清理干净。
四、质量控制1. 焊接质量检查a. 检查焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。
b. 使用放射性检测或者超声波检测等方法，对焊接接头进行无损检测。
2. 焊接质量评估a. 根据焊接质量标准，对焊接接头进行评估，判定是否合格。
b. 记录焊接参数、检测结果和评估结论，以备后续参考。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 注意焊接区域的通风，避免吸入有害气体。
3. 确保焊接设备的接地良好，防止电击事故。
4. 注意焊接过程中的火源控制，避免引起火灾。
5. 禁止在未经许可的区域进行焊接作业。
六、常见问题及解决方法1. 气孔问题：检查氩气流量是否足够，焊接速度是否过快。
2. 未熔合问题：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、背景介绍氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过使用氩气作为保护气体，形成稳定的电弧，将金属材料进行焊接。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和操作指南，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 确保焊接设备完好无损，包括氩弧焊机、气瓶、电焊钳等。
2. 检查焊接材料和焊接接头的质量，确保无明显的缺陷和污染。
3. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
三、操作流程1. 准备工作a. 将氩气瓶与氩弧焊机连接，确保连接牢固，并检查气瓶剩余气体量。
b. 将焊接材料和接头进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
c. 根据焊接材料和接头的类型，选择合适的焊丝和电极。
d. 调整焊接机的参数，如电流、电压和气体流量，以适应焊接材料的要求。
2. 开始焊接a. 将焊接材料和接头正确对位，使用夹具或夹持工具固定。
b. 佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保个人安全。
c. 使用电焊钳将焊丝夹持在合适的位置，并点燃氩弧焊机。
d. 开始焊接，保持稳定的手持姿势，将焊丝缓慢地移动到焊接区域，形成均匀的焊缝。
e. 控制焊接速度和焊丝的供给速度，确保焊缝的均匀性和质量。
3. 焊接完成a. 焊接完成后，关闭氩弧焊机，并断开氩气瓶与焊接机的连接。
b. 清理焊接区域，去除焊渣和残留的焊丝。
c. 对焊接接头进行检查，确保焊缝无明显的缺陷和裂纹。
d. 如有需要，进行后续的热处理或表面处理。
四、安全提示1. 在进行氩弧焊作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
3. 在操作过程中，严禁用手直接触摸电极和焊接区域，以免触电或烫伤。
4. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击事故的发生。
5. 在焊接过程中，注意周围的人员和设备安全，避免引起火灾和其他意外事故。
五、质量控制1. 在焊接过程中，要保持稳定的手持姿势和均匀的焊接速度，以确保焊缝的质量。
2. 对焊接接头进行检查，确保焊缝无明显的缺陷和裂纹。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和维修领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，以确保焊接作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备的工作状态，确保氩气和电源供应正常。
b. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保焊接接头的准备工作完成。
c. 确保焊接区域的清洁和通风良好。
2. 设定焊接参数a. 根据焊接材料和接头的类型，选择适当的电流、电压和氩气流量。
b. 调整焊接机的参数，确保焊接电弧稳定且熔池形成良好。
3. 进行焊接a. 将焊枪与工件保持适当的角度，保证电弧能够充分穿透焊接材料。
b. 按照预定的焊接路径进行移动，保持焊接速度和均匀性。
c. 控制焊接时间和温度，避免过热或过冷引起焊接缺陷。
4. 检查焊接质量a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹和气孔。
b. 使用合适的检测方法，如超声波或X射线检测，确保焊缝的质量符合要求。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。
2. 在焊接区域周围设置明显的警示标志，确保其他人员远离焊接作业。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免触电事故。
4. 使用合适的通风设备，保持焊接区域的空气流通，避免有害气体的积聚。
5. 在焊接结束后，及时关闭焊接设备和气源，清理焊接区域的残留物。
四、常见问题解决方法1. 电弧不稳定a. 检查焊接电源和电缆连接是否松动或损坏。
b. 调整焊接电流和电压，确保稳定的电弧形成。
c. 检查焊接枪的电极是否磨损或污染，及时更换或清洁。
2. 焊缝质量不佳a. 检查焊接材料的质量和准备工作是否符合要求。
b. 调整焊接参数，如电流、电压和氩气流量，以获得更好的焊接效果。
c. 检查焊接路径和速度是否均匀，避免焊接过热或过冷。
3. 出现气孔或裂纹a. 检查焊接材料的表面是否清洁，避免杂质进入焊缝。
b. 调整焊接参数，如焊接速度和温度，以减少气孔和裂纹的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生氩气电弧，使金属材料熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作规范，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源接地良好，电源电压符合要求。
2. 气源系统：检查氩气瓶的气压是否充足，连接气管和减压阀。
3. 焊接电缆和焊枪：检查电缆和焊枪是否完好无损，连接坚固。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清理焊接表面：使用刮削工具或者砂轮清除焊接表面的氧化物、油污等杂质。
b. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
c. 保护措施：佩戴焊接面罩、手套和防护服，确保焊接操作人员的安全。
2. 焊接操作：a. 将焊枪对准焊接缝，保持适当的角度和距离。
b. 按下焊枪的启动按钮，启动氩气流和电弧。
c. 挪移焊枪沿着焊接缝，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
d. 注意焊接过程中的温度控制，避免过热或者过冷。
e. 焊接完成后，释放焊接按钮，关闭氩气流和电弧。
3. 焊后处理：a. 焊缝检查：使用目视或者无损检测方法，检查焊缝的质量和完整性。
b. 清理焊接残渣：使用刮削工具或者砂轮清除焊接残渣和氧化物。
c. 修整焊缝：根据需要进行修整和打磨，以达到所需的外观和尺寸要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：佩戴适当的个人防护装备，避免触摸电极和熔融金属，防止火花飞溅伤害。
2. 环境通风：确保焊接作业区域有良好的通风，避免氩气积聚导致窒息。
3. 焊接参数调整：根据具体焊接材料和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量，以获得最佳的焊接效果。
4. 焊接速度控制：保持稳定的焊接速度，避免过快或者过慢导致焊接质量下降。
5. 温度控制：控制焊接过程中的温度，避免过热或者过冷导致焊接质量不稳定。
6. 氩气流量控制：根据焊接作业的需要，调整氩气流量，确保焊接区域的保护性气氛。
7. 焊接缝准备：确保焊接缝的几何形状和表面质量符合要求，避免焊接缺陷的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1目的和范围：1.1、本指导书规定了结构钢的氩气保护手动焊接和半自动焊工艺、操作和检验应遵守的规则。
1.2、本指导书适用于一般机械及钢结构产品的氩气保护焊接。
2、技术要求：2.1、焊工：2.1.1、焊工须经氩气保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。
2.1.2、焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。
2.2、焊丝：2.2.1、焊丝应符合GB／T4242－1984 的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
2.2.2、应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
2.3、保护气体：2.3.1、氩气应有完整的质量证明书。
2.3.2、氩气气体纯度应大于或等于99.99%，所用流量6-15 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3、焊接工艺3.1、焊前准备：3.1.1、熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具及气及劳保用品3.1.2、焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB.T985.1-2008 选用。
3.1.3、焊丝，坡口及坡口周围10～20mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。
4、安全技术措施4.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
4.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
4.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
4.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
4.6.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
4.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
4.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
氩弧焊作业指导书(标准版)
Safetythe is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing goal of safety is the basic connotation of safety prevention._________________________________________________________导语：做好准备和保护，以对付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不浮现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或者实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1.施工范围新城小区室内外热水循环管道，材质为 Ocr18Ni9。
采用 Ws 工艺焊接。
2.编制依据：2.1.热水施工图2.1.1.规程、规范2.2.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.2.1. 《建造给水排水及采暖施工验收规范》(GB50242-2002)2.2.2. 《焊工技术考核规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：Ocr18Ni9 φ2.5焊丝应有创造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量 6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用交流电焊机。
3.2.2.选用 JL-15 型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30 米。
3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，以确保焊接质量和工作安全。
二、作业准备1. 检查设备：确保氩弧焊设备完好，并进行必要的维护和保养。
2. 准备工件：清洁并准备待焊接的工件，确保表面无油污和杂质。
3. 确定焊接参数：根据工件材料和厚度，选择合适的焊接电流、电压和氩气流量。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜和防护服。
b. 确保工作区域通风良好，以避免氩气积聚造成危（wei）险。
c. 确保焊接设备接地良好，以防止电击事故。
2. 准备工作：a. 将工件固定在焊接台上，确保稳固。
b. 根据焊接参数设置焊接设备。
c. 检查氩气供应系统，确保氩气流量稳定。
3. 开始焊接：a. 将焊枪握稳，与工件保持适当的角度和距离。
b. 按下焊接开关，开始供电和氩气流。
c. 均匀挪移焊枪，保持恒定的焊接速度。
d. 控制焊接参数，确保焊缝质量。
4. 焊接质量控制：a. 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性和密实性。
b. 如有需要，进行打磨和清理焊缝，以提高焊接质量。
c. 进行必要的焊后热处理，以消除焊接应力。
5. 完成作业：a. 关闭焊接设备，切断电源和氩气供应。
b. 清理工作区域，确保安全和整洁。
c. 对焊接设备进行必要的维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 焊缝浮现气孔：可能原因：氩气流量过大、焊接速度过快、焊接材料含有水分。
解决方法：调整氩气流量、减慢焊接速度、确保焊接材料干燥。
2. 焊缝浮现裂纹：可能原因：焊接应力过大、焊接速度过快、焊接材料不匹配。
解决方法：控制焊接应力、减慢焊接速度、选择合适的焊接材料。
3. 焊接变形：可能原因：焊接应力过大、焊接速度过快、焊接材料厚度不均。
解决方法：控制焊接应力、减慢焊接速度、调整焊接材料厚度。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜和防护服。
2. 确保工作区域通风良好，以避免氩气积聚造成危（wei）险。
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目录
1 总则、依据和适用范围 2
2 人员准备 2
3 焊接机具准备 2
4 铝材和焊接材料准备 3
5 焊接试验 4
6 母线焊接 5
7 质量检验、质量标准及竣工资料8
1总则、依据和适用范围
1.1本作业指导书编制依据主要参考以下规范
铝母线焊接技术规程DL/T 754—2001
2.2 本作业指导书适用范围
本作业指导书适用于500kV及以下的变电站管型铝母线、矩型铝母线的氩弧焊焊接施工工程。
2人员准备
2.1因为氩弧焊属于特殊工种，所以对从事铝母线焊接的焊工
必须是经过焊工培训和技术考试、考核，取得相应的资质证书后，方可参加正式施焊工作。
2.2从事铝母线焊接工作的人员必须遵守安全、环保、防火等
规程和有关规定。
3焊接机具准备
3.2选用电气性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作
方便和绝缘性能可靠的氩弧焊机。
3.2 氩弧焊枪应根据采用的焊接设备选择。
3.2.1 钨极氩弧焊宜选用150A~500A水冷式焊枪。
3.2.2 熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式水冷式焊枪。
3.3 应选用指示准确、安全可靠、调节灵活的氩气减压流量计，
一般宜采用指针式氩气减压流量计。
3.4 输送氩气和冷却水的胶管，不得与输送其他气体的胶管混
用。
胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气漏水现象。
3.5 与焊枪连接的导线应有足够的长度。
导线应接触良好、质
地柔软、绝缘层耐磨、无漏电现象。
3.6 备有与焊接有关的其他小型工器具：钢丝刷、手锤、木锤、
扳手、螺丝刀、手钳、尖嘴钳、扁铲、水箱、清水泵、水
管、电源箱、多孔插座板、火焊工具、钢印代号、高纯度
氩气、备用焊枪、备用焊枪瓷嘴、备用钨极及灭火器等。
3.7 在正式焊接前要按照焊机接线图正确接线，对焊机、控制
台、水箱、氩气瓶、电源箱等设备机具的摆放布置要合理。
3.8 用废铝板进行试焊，以调节焊机焊接电流及电压大小、调
节钨极长度、调节氩气流量。
同时检查水泵运行情况、操
作人员焊接速度等。
4铝材和焊接材料准备
4.1 焊接前必须确认所焊材料的牌号，了解其化学成分、物理
和力学性能，既确认厂家出厂试验报告，资料是否齐全。
4.2 检查到货母线表面应光滑平整、不应有裂纹、折皱、夹杂
物、变形、和扭曲，且机械无损伤。
4.3正确的选用焊丝，要求焊丝与所焊接母材成份相当，可在
母材定货时要求厂家提供，同时要求厂家提供的还应有焊
丝的质量合格证。
4.4 所选用的氩气纯度应不低于99.99%，其他杂物不得超过
GB 4842—1995的规定。
5焊接试验
5.1 对所焊接的管(硬)母线要做试件送有检定资质的部门进行
检验，在各项试验合格后才能进行正式的焊接。
(试件的
制作参照6)
5.2 试件要求满足下面的要求
5.2.1 焊口直流电阻值应不大于同截面、同长度的原金属电阻
值。
5.2.2 焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%。
5.2.3 X光无损探伤应符合《铝母线焊接技术规程》的规定。
6母线焊接
6.1 在人员、焊机、材料都准备好且试件合格后，可开始进行
正式焊接。
6.2 焊前清理工作
6.2.1 焊接前必须将母材焊缝坡口区和焊丝表面的油污、氧化膜
和其他杂物清除干净。
6.2.2 焊件和焊丝的清理应包括：坡口部位和两侧各50毫米；
搭接头部位和搭头两端以外50毫米，除油污可用汽油或
丙酮等有机溶剂清洗。
除氧化膜可用钢丝刷、角磨机、砂
纸、刮刀等机械方法。
6.2.3 对清理好的接头要立即进行焊接工作，间隔时间太长的要
重新进行清洗。
一般间隔时间不超过24小时。
6.3焊接工艺要求
6.3.1 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0°以上，如环境温
度过低时，应采取有效的办法提高环境温度。
6.3.2铝母线壁厚超过8毫米时，要考虑预热，预热温度应根据
实际情况考虑。
采用火焰方法预热时，加热点应在对口中
心每侧80毫米外。
6.3.3 严禁在焊件非焊区以外的区域引燃电弧、试验电流。
6.3.4 铝母线材料厚度大于8mm时，应采取分层方法焊接。
6.3.5 点固焊的设置和尺寸如下:
a)板件:焊件长度不大于500mm时，可点固2~3个点；大
于500mm时，每隔300mm设置一个点固焊点。
b)管件：直径不大于300mm时，可每隔120°点焊一处，
一般不少于3点，直径为300mm~500mm可点固3~5点；
直径大于500mm时，应沿圆周每隔60°点固一处。
c)点固焊点的长度一般为30mm~50mm，特殊可达80mm；
厚度为焊件的2/3，且不小于四毫米。
d)点固是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。
只是在焊
前可进行修理。
6.3.6 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于300mm的管件对
接接头宜采取对称焊。
6.3.7 应尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，
防止开裂。
6.3.8 焊接完毕的接头，经自检合格后，在焊缝附近按规定打
上焊工钢印代号或永久标记。
6.3.9 焊接接头经检查有超出标准限制的缺陷时，应查明原因，
制定措施，进行返修。
a)对外观缺陷，一般可采取打磨方式修整。
对出现缩小
导电面积时要予以部焊。
b)对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。
c)应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm~50mm，
确认缺陷消除后再进行补焊。
返修中同一位置上的挖
补次数一般不超过三次。
6.3.10 焊接接头不得以任何形式进行校正，如必须校正时，应
制定措施向质量部门申报，待批准后，方可实施。
6.3.11 TIG焊接时，应采用非接触法引弧。
6.3 其他要求
6.3.1 铝母线组对焊接时，应将焊件垫支牢固，以防止焊件在焊
接过程中产生变形和开裂。
6.3.2 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防冻等措施。
6.3.3 焊机要可靠接地，焊接场地或焊接房旁边要设置灭火器。
6.3.4 焊工在正式施焊前应进行与实际相当的模拟练习，经外观
检查符合要求在参与正式焊接。
6.3.5 钨极、焊丝、电流大小等可参照下表：
7质量检验、质量标准及竣工资料
7.1 铝母线焊接质量的检查和检验工作，实行三级检查验收制
度，把自检和专检相结合的方法，做好质量验收和评定工作。
7.2 铝母线焊接质量的检查和检验工作，强调焊接全过程的监
督，在焊接前、焊接过程中和焊接结束后等三个阶段都有检查，并严格按检验项目和程序进行。
7.3焊接后，韩件变形弯折偏移不应大于0.2%，错口值（中心
偏移）不应大于0.5mm。
7.4焊接接头试件的X光无损探伤、抗拉强度、直流电阻都要
符合规程要求。
7.5铝母线焊接技术文件的编制，可单独或与变电站设备整体
焊接工作技术文件共同编制，施工后，移交有关部门。
7.6工程移交资料有：铝母线材质证明书、焊接材料（焊丝）
质量证明书、焊工资质报审表、各项试验报告单等。