手工钨极氩弧焊接工艺指导规程.doc
手工钨极氩弧焊操作规程(3篇)
手工钨极氩弧焊操作规程1.设备准备：a.检查焊接设备的电源线是否接好，并保证设备接地良好；b.检查氩气瓶的压力是否足够，并确认气瓶阀门关闭；c.检查气体管道和电缆是否完好无损；d.清理工作台和周围环境，确保无杂物和易燃物品。
2.焊接准备：a.选择合适的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适的直径和长度；b.将钨极研磨成尖锐的锥形，确保钨极端面和侧面光洁；c.根据焊接材料和厚度设置焊接电流和焊接速度。
3.气体准备：a.打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，确保气流稳定且足够；b.打开气体流量计，并确保气体管道和气龙头无泄漏。
4.焊接操作：a.将工件夹紧在工作台上，确保电极和工件的接触良好；b.用手持钨极夹紧钨极，并将钨极靠近工件表面；c.点火时，将钨极尖端轻轻触碰工件表面，然后迅速离开；d.保持适当的钨极与工件间距，一般为2-4mm；e.焊接时保持稳定的手持姿势，垂直于焊接表面；f.焊接时，将钨极的一个端面放在焊缝对底部，将焊缝一直旋转焊接，保持均匀的焊缝；g.焊接完成后，停止电流并迅速将发热工件放置在耐热垫上，避免烫伤。
5.焊后处理：a.焊接完成后，切断电源，关闭氩气瓶阀门；b.清理焊接区域，将焊渣和灰尘清除干净；c.检查焊接质量，确保焊缝完整且质量可靠。
6.注意事项：a.穿戴防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤；b.在操作过程中要注意电流大小和焊接速度，避免焊接过热或过快；c.在加工过程中，不得随意更改焊接参数，以免影响焊接质量；d.氩气瓶存放时，要注意避免受热和防止撞击；e.焊接完成后，要及时切断电源，避免发生意外事故。
7.常见问题及处理方法：a.焊缝出现气孔：检查氩气流量是否足够，钨极是否干净；b.焊缝不均匀：检查焊接速度是否过快或过慢，保持稳定的手持姿势；c.焊接过热：降低电流，控制焊接时间；d.焊接材料遗留在焊缝上：清理焊缝和钨极，调整电流和焊接速度。
手工钨极氩弧焊操作规程（2）手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
手工钨极氩弧焊操作规程模版
手工钨极氩弧焊操作规程模版一、引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接质量，确保操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于手工钨极氩弧焊操作过程中的各个环节，包括设备准备、焊材准备、焊接操作、保养维护等。
三、设备准备1. 确保手动焊接设备的电气接地良好，防止电气事故的发生。
2. 检查焊机、电源线、氩气瓶等设备是否正常工作，如有问题应及时维修或更换。
3. 焊机的电源应接入正确的电源插座，确保电压稳定。
4. 氩气瓶应固定在稳定的支架上，确保不会倾倒或滚动。
四、焊材准备1. 确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接材料。
2. 对焊接材料进行表面清理，确保焊缝区域干净。
3. 确保焊接材料没有裂纹、气孔等缺陷，否则应及时更换。
五、焊接操作1. 确保焊接操作区域通风良好，避免吸入过多的焊接烟尘。
2. 戴好防护眼镜和手套，保护眼睛和手部不受伤害。
3. 调整焊机的电流和电压，以适应焊接材料的厚度和规格。
4. 确保钨极末端露出的长度适当，一般为钨极直径的1.5倍。
5. 使用氩气作为保护气体，确保焊缝区域受到足够的保护。
6. 手持钨极时，保持稳定的手持姿势，避免手抖导致焊缝质量下降。
7. 进行焊接操作时应均匀移动焊枪，保证焊缝的均匀性和一致性。
8. 定期检查焊缝的质量，及时修补焊缝中的缺陷。
六、保养维护1. 焊机使用完毕后，应及时关闭电源并进行冷却。
2. 清理焊接设备，防止灰尘和杂物积累。
3. 定期检查焊接设备的各个部件，确保正常工作。
4. 保养和更换焊枪和钨极，延长设备的使用寿命。
七、安全注意事项1. 确保操作人员具备相关的焊接技能和知识，严禁没有经验的人员进行焊接操作。
2. 在焊接操作期间，禁止吸烟、饮食等行为，以免引发火灾。
3. 使用氩气时，要注意气瓶的放置和固定，严禁倒置或移动气瓶。
4. 在进行焊接操作时，应穿戴防护服装和个人防护装备，确保人身安全。
5. 焊接设备故障时，应及时切断电源，并寻求专业维修人员的帮助。
铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
(整理)0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点.
0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点一、母材及焊接方法1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99％，且采用直流正接。
二、焊前准备：1、坡口清理，坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。
2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。
4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm，预置变形量一到二度，错边量≤1.4mm。
三、焊接操作步骤及注意事项1、引弧（划擦法直击法）2、焊件定位焊（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。
（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%。
3、焊接参数：（1）焊丝：YB/T5091(H0Cr21Ni10)（2）电弧电压：20~24V（3）气体流量：6~10L/min（4）坡口为Y形，尺寸数据如下图：4、焊接操作要求：（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为40~90度。
（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。
（3）焊渣清理（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。
(5)息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。
焊缝如下图所示：四、检验1、表面检测观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。
着色法检测表面或较浅裂纹。
2、内部检测（无损探伤）先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。
再用X射线等方法确定缺陷的类型。
3、评定等级焊接工艺指导书焊接工艺评定报告.................................. 焊接工艺评定试件施焊及检验记录................. .................。
管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺
管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺摘要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。
电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。
当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。
在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。
关键词：手工钨极氩弧焊焊接工艺一、氩弧焊接工艺（1）焊前准备。
对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。
（2）设备检查。
在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。
（3）焊接工艺。
钨极氩弧焊分自动和手工两种。
手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。
不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。
二、气体保护效果（1）氩气的纯度。
要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。
（2）保护条件。
氩气流量通常的使用范围6～10L/in。
钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。
（3）始焊点与终点的保护。
始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。
（4）管道内充氩气保护。
实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。
对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。
焊接时，内充氩气可用气垫形成。
（5）焊接工艺参数。
焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。
手工钨极氩弧焊的操作规程
手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。
以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。
2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。
3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。
4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。
二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。
2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。
3.确认使用的气体种类和流量。
三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。
2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。
四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。
2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。
五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。
2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。
六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。
2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。
3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。
4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。
5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。
七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。
2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。
3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。
4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。
以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
20G 手工氩弧焊 焊接工艺规程
20G,20 ,20g,
坡口焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
1.5-11
直径
/
角焊缝母材厚度范围(mm)厚度/直径/
其它/
填充金属
标准号
牌号
规格
适用坡口焊缝厚度范围(mm)
/
TIG-50
Φ2.4mm
11
/
/
/
适用角焊缝厚度范围(mm)
/
焊剂商标
/
回用重碎渣
/
熔化性填塞
/
焊丝焊剂分类
/
其它
预热及后热：/
最小预热温度：（℃）
5
最大层间温度：（℃）
300
后热：（℃/h）
/
预热保持方式：
/
其它
/
哈尔滨鑫北源电站
设备制造有限公司
焊接工艺规程
编号
HX-04
共3页
第3页
焊后热处理：
温度（℃）：
保温时间（小时）：
冷却方式
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其它：/
气体
位置:
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊缝位置：
哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司
焊接工艺规程
编号：HX-04
版次
日期
编制
校对
审批
修改记录
本焊接工艺规程适用于按«锅 规»制造的锅炉部件
钨极氩弧焊焊剂：/
电流衰减时间：2-3S
金属过渡方式：/
电源型号：/
磁控电流：/
其它：
操作技术：
/
直道或摆动：直道或摆动
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。
本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。
二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。
其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。
2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。
3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。
三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。
2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。
3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。
4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。
5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。
四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。
2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。
3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。
4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。
5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。
6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。
7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。
五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。
2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。
3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。
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手工钨极氩弧焊接工艺操作规程
,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。
（一）手工钨极氩弧焊工艺参数
20~30A 的低电流下电弧还可稳定地燃烧。
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、
焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。
1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损
或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。
应在保证良好视线的前提下短弧操作。
通常电弧电压的
选用范围是 10~20V。
3、钨极直径相应的电流调节参数：
不同电源极性、钨极直径的最大许可电流
钨针直径（ mm） 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4
最大直流正接70-150A 150-250A 250-400A 400-500A 500-750A 750-1000A
电流直流反接10-20A 15-30A 25-40A 40-55A 55-80A 80-125A
（A）交流60-120A 100-180A 160-250A 200-320A 290-390A 340-525A
4、焊丝直径和氩气流量：
D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）
空气侵入。
气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间
距
Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）
K—表示系数 K 值=0.8~1.2
5、钨极伸出长度：
总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为 5~20mm 氩气流量 3~25L/min 钨
极伸出长度为 5~10mm 喷嘴与工件距离 5~12mm。
（二）手工钨极氩弧焊操作技术
1.焊接工艺参数：
氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧
5~10
颜色观察法以鉴别气体保护效
；铝焊缝表面呈银白本色。
2.电源种类和极性的选择：
金属类别
电源种类和极性
直流正接直流反接交流
碳钢推荐不用可以合金钢推荐不用可以不锈钢推荐不用可以铝合金不用可以推荐3.坡口形式和尺寸：
常用坡口形式有V 形、 U 形、双面 V 形和 V-U 组合形等。
（三）焊前清理及预热：
1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水
分。
工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行
酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。
2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ>
26mm 时，可适当预热。
预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利
于良好熔合。
（四）操作技术：
1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。
一般定位焊
缝长 10~15mm 余高 2~3mm，按焊接制件大小定位点固2~4
接口口融合。
2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬
起 2mm 左右即可引燃电弧。
使用普通氩弧焊机，
3~5mm 启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花
引燃电弧。
3、填丝施焊：
75~80°，填充焊丝与工件倾角150~200°，一般焊丝倾角越小越好倾角大容易扰乱氩气保护。
填丝动作要轻、
以防扰乱氩气保护。
不能象气焊那样在熔池中搅拌，
或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。
视装配间隙大小，焊丝
与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。
防止焊丝与钨极接触、碰撞
，打底焊应1 次连续完成，避免停弧以减少接头。
焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，
不允许重复熔化的方法来消除缺陷。
4、收弧按纽使电流逐渐减小后熄
采用氩弧焊多层焊接时
控制层间温度≤ 250°。
（五）焊后清理及检验
1、清理焊道内外表面焊渣及烟熏痕迹。
2、焊后自检，焊缝表面不可出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边缺陷。
3、返修表面轻度咬边、飞溅、成型不良、焊接变形等不良缺陷，修磨深度不得小于
母材负偏差尺寸。
4、焊接作业完毕后，应及时关闭电源、气源，清理现场电缆，清扫现场焊丝头，残
渣等杂物。
收拾好焊接保护头盔、手套等辅件。