氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、背景介绍氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造等行业。
本文旨在提供一份详细的氩弧焊作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地进行氩弧焊作业。
二、作业准备1. 确保操作环境安全：检查作业区域是否通风良好，排除可燃物和易燃物，确保操作区域干燥清洁。
2. 检查设备完好：检查氩弧焊机、气瓶、电缆、焊枪等设备是否正常工作，是否有损坏或者漏气现象。
3. 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊丝、焊条和氩气等焊接材料。
三、操作步骤1. 准备焊接表面：使用砂轮或者钢丝刷清理焊接表面，确保表面光洁无杂质。
2. 连接气源：将氩气瓶与氩弧焊机连接，确保气源供应稳定。
3. 调节焊接电流和电压：根据焊接材料和厚度，调节焊接机的电流和电压，确保合适的焊接参数。
4. 穿戴个人防护装备：戴上焊接手套、面罩、防护眼镜和防护服等个人防护装备，确保安全。
5. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，按下开关开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度。
6. 控制焊接质量：保持焊接速度均匀，避免焊接过快或者过慢，控制焊接缝的宽度和深度。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，用目测或者检测仪器检查焊缝的质量，确保焊接无气孔、裂纹等缺陷。
8. 关闭设备：焊接作业完成后，及时关闭氩弧焊机温和源，将设备进行整理和存放。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守氩弧焊的操作规程，确保安全。
2. 防止触电：在操作过程中，避免触碰焊机的裸露导线和电极，以免发生触电事故。
3. 防止火灾：作业区域禁止存放易燃物品，焊接完成后要及时清理焊渣和金属屑。
4. 使用个人防护装备：操作人员必须穿戴焊接手套、面罩、防护眼镜和防护服等个人防护装备，保护皮肤和眼睛免受辐射和溅射。
5. 注意通风：氩气有较大的密度，应保持作业区域通风良好，防止氩气积聚引起窒息等危（wei）险。
6. 定期检查设备：定期检查氩弧焊机、气瓶、电缆等设备的工作状态，发现问题及时维修或者更换。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造结构等领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和要求，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 焊接设备准备a. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源温和源连接正常。
b. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否足够，并确保连接管路无泄漏。
c. 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆的绝缘是否完好，接头是否紧固。
2. 工作环境准备a. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体。
b. 清理焊接区域，确保没有可燃物、易燃物或者其他杂物。
三、焊接工艺1. 材料准备a. 确保焊接材料的净度和质量符合要求。
b. 清洁焊接材料表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压。
b. 确定氩气流量，以保持焊接区域的稳定气氛。
3. 焊接操作步骤a. 将焊接材料正确地夹紧在焊接台上，确保焊缝的位置和间隙符合要求。
b. 按照焊接顺序，将焊枪对准焊缝的起始位置，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊枪的角度，保持稳定的焊接质量。
d. 焊接完成后，及时关闭氩气和电源，将焊接设备清理干净。
四、质量控制1. 焊接质量检查a. 检查焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。
b. 使用放射性检测或者超声波检测等方法，对焊接接头进行无损检测。
2. 焊接质量评估a. 根据焊接质量标准，对焊接接头进行评估，判定是否合格。
b. 记录焊接参数、检测结果和评估结论，以备后续参考。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 注意焊接区域的通风，避免吸入有害气体。
3. 确保焊接设备的接地良好，防止电击事故。
4. 注意焊接过程中的火源控制，避免引起火灾。
5. 禁止在未经许可的区域进行焊接作业。
六、常见问题及解决方法1. 气孔问题：检查氩气流量是否足够，焊接速度是否过快。
2. 未熔合问题：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和维修领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，以确保焊接作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备的工作状态，确保氩气和电源供应正常。
b. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保焊接接头的准备工作完成。
c. 确保焊接区域的清洁和通风良好。
2. 设定焊接参数a. 根据焊接材料和接头的类型，选择适当的电流、电压和氩气流量。
b. 调整焊接机的参数，确保焊接电弧稳定且熔池形成良好。
3. 进行焊接a. 将焊枪与工件保持适当的角度，保证电弧能够充分穿透焊接材料。
b. 按照预定的焊接路径进行移动，保持焊接速度和均匀性。
c. 控制焊接时间和温度，避免过热或过冷引起焊接缺陷。
4. 检查焊接质量a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹和气孔。
b. 使用合适的检测方法，如超声波或X射线检测，确保焊缝的质量符合要求。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。
2. 在焊接区域周围设置明显的警示标志，确保其他人员远离焊接作业。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免触电事故。
4. 使用合适的通风设备，保持焊接区域的空气流通，避免有害气体的积聚。
5. 在焊接结束后，及时关闭焊接设备和气源，清理焊接区域的残留物。
四、常见问题解决方法1. 电弧不稳定a. 检查焊接电源和电缆连接是否松动或损坏。
b. 调整焊接电流和电压，确保稳定的电弧形成。
c. 检查焊接枪的电极是否磨损或污染，及时更换或清洁。
2. 焊缝质量不佳a. 检查焊接材料的质量和准备工作是否符合要求。
b. 调整焊接参数，如电流、电压和氩气流量，以获得更好的焊接效果。
c. 检查焊接路径和速度是否均匀，避免焊接过热或过冷。
3. 出现气孔或裂纹a. 检查焊接材料的表面是否清洁，避免杂质进入焊缝。
b. 调整焊接参数，如焊接速度和温度，以减少气孔和裂纹的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生氩气电弧，使金属材料熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作规范，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源接地良好，电源电压符合要求。
2. 气源系统：检查氩气瓶的气压是否充足，连接气管和减压阀。
3. 焊接电缆和焊枪：检查电缆和焊枪是否完好无损，连接坚固。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清理焊接表面：使用刮削工具或者砂轮清除焊接表面的氧化物、油污等杂质。
b. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
c. 保护措施：佩戴焊接面罩、手套和防护服，确保焊接操作人员的安全。
2. 焊接操作：a. 将焊枪对准焊接缝，保持适当的角度和距离。
b. 按下焊枪的启动按钮，启动氩气流和电弧。
c. 挪移焊枪沿着焊接缝，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
d. 注意焊接过程中的温度控制，避免过热或者过冷。
e. 焊接完成后，释放焊接按钮，关闭氩气流和电弧。
3. 焊后处理：a. 焊缝检查：使用目视或者无损检测方法，检查焊缝的质量和完整性。
b. 清理焊接残渣：使用刮削工具或者砂轮清除焊接残渣和氧化物。
c. 修整焊缝：根据需要进行修整和打磨，以达到所需的外观和尺寸要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：佩戴适当的个人防护装备，避免触摸电极和熔融金属，防止火花飞溅伤害。
2. 环境通风：确保焊接作业区域有良好的通风，避免氩气积聚导致窒息。
3. 焊接参数调整：根据具体焊接材料和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量，以获得最佳的焊接效果。
4. 焊接速度控制：保持稳定的焊接速度，避免过快或者过慢导致焊接质量下降。
5. 温度控制：控制焊接过程中的温度，避免过热或者过冷导致焊接质量不稳定。
6. 氩气流量控制：根据焊接作业的需要，调整氩气流量，确保焊接区域的保护性气氛。
7. 焊接缝准备：确保焊接缝的几何形状和表面质量符合要求，避免焊接缺陷的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务概述氩弧焊作业指导书旨在为氩弧焊操作人员提供详细的操作指南，确保氩弧焊作业的安全、高效进行。
本指导书包括氩弧焊的基本原理、设备准备、作业步骤、安全注意事项等内容。
二、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种常用的焊接方法，通过在焊接区域产生稳定的氩弧，利用氩气的保护作用，将焊接材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接变形小等优点。
三、设备准备1. 氩弧焊机：根据焊接材料的厚度和要求选择合适的焊机，确保焊机的工作电压和电流稳定。
2. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否充足，连接氩气瓶到焊机的气源接口。
3. 钳工工具：准备所需的钳工工具，如焊钳、剪线钳等。
4. 焊接材料：根据焊接要求准备合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。
四、作业步骤1. 安全检查：确保工作区域无可燃物，检查氩气瓶和焊机是否正常工作，戴好防护眼镜和手套。
2. 准备工作：清理焊接材料表面的油污和氧化物，将焊接材料固定在焊接位置上。
3. 调整焊机参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电压和电流参数，确保焊接质量。
4. 开始焊接：点亮氩弧，将焊丝或焊条靠近焊缝，控制焊接速度和焊接角度，使焊缝均匀、牢固。
5. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的外观和焊缝的质量，如有不合格的地方，及时进行修正。
五、安全注意事项1. 戴好防护设备：在进行氩弧焊作业前，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
2. 作业区域通风良好：氩气具有惰性，会排挤空气中的氧气，造成窒息，因此作业区域必须保持通风良好。
3. 防止火灾：禁止在氩弧焊作业区域内烟火，确保周围没有易燃物品。
4. 注意电气安全：在操作焊机时，必须确保焊机与电源的连接良好，避免触电事故的发生。
5. 焊接材料储存：焊接材料必须储存在干燥、通风的地方，避免受潮和受热。
六、总结本指导书详细介绍了氩弧焊的基本原理、设备准备、作业步骤和安全注意事项。
在进行氩弧焊作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业的安全和质量。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供氩弧焊操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地进行氩弧焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作区域通风良好，并清理工作区域，以防止杂物干扰焊接过程。
- 检查氩气瓶和焊丝的供应是否充足，并确保其正常工作。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 准备焊接设备- 确保焊接设备的电源连接正常，电缆和焊枪没有损坏。
- 检查焊接机的参数设置，包括电流和电压等，以适应所需的焊接工艺和焊材。
- 检查氩气流量计的设置，确保氩气流量适中。
3. 准备焊接材料- 检查焊丝的规格和质量，并根据焊接工艺要求选择合适的焊丝。
- 清洁焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
4. 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
- 按下焊接机的启动按钮，开始进行氩弧焊。
- 控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量。
- 在焊接过程中，保持焊枪稳定，并保持适当的焊接速度，以避免焊接过热或者过冷。
- 在焊接完成后，及时关闭焊接机和氩气供应。
5. 检查和清理- 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的强度等。
- 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。
- 对焊接设备进行维护和保养，包括清洁焊枪、更换磨损的零部件等。
三、注意事项- 在进行氩弧焊作业时，务必佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
- 在进行焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
- 在焊接过程中，要注意焊接区域的通风情况，避免因氩气泄漏而引起安全事故。
- 控制焊接参数时，要根据焊接工艺要求进行调整，以确保焊接质量。
- 在焊接完成后，要及时关闭焊接设备和氩气供应，以避免不必要的安全风险。
- 在清理焊接区域时，要小心处理焊渣和焊接材料的残留物，避免受伤。
- 定期对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
四、总结本作业指导书详细介绍了氩弧焊作业的操作步骤和注意事项，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保氩弧焊作业的安全和质量。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生稳定的氩弧，利用氩气的保护作用，将金属材料进行熔接。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和操作安全。
二、作业准备1. 检查焊接设备：确保氩弧焊机、气瓶、电源线等设备完好无损，接地良好。
2. 检查焊接材料：检查焊丝、焊材、焊接件等材料的质量和规格是否符合要求。
3. 准备焊接工具：包括焊枪、电缆、钳子、刷子等工具，确保干净、无损。
4. 确保焊接环境：工作区域应保持整洁，远离易燃物品，确保良好的通风。
三、操作步骤1. 打开氩气瓶：子细检查氩气瓶阀门是否关闭，将氩气瓶连接到氩弧焊机，打开氩气瓶阀门，并调整气流量到合适的水平。
2. 准备工件：将要焊接的工件进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，确保焊接区域干净。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，调整焊接电流、电压和氩气流量等参数，确保焊接质量。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，按下焊接电源开关，开始进行氩弧焊作业。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制焊枪的角度和挪移速度。
5. 焊接完成：焊接完毕后，断开焊接电源，关闭氩气瓶阀门。
待焊接区域冷却后，进行焊缝的清理和检查。
四、注意事项1. 安全操作：在进行氩弧焊作业时，要佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保操作安全。
2. 环境保护：焊接过程中产生的废气和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 焊接质量：要根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接参数和焊接方法，确保焊接质量符合要求。
4. 定期检查：定期检查焊接设备和工具的状态，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
5. 培训和证书：进行氩弧焊作业的操作人员应接受相关培训，并持有相关证书，确保具备必要的技能和知识。
五、常见问题及解决方法1. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶阀门温和管连接是否松动，调整氩气瓶阀门和流量计的开度。
2. 焊接电流过大或者过小：检查焊接机的电流设置是否正确，调整焊接机的电流调节旋钮。
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氩弧焊作业指导书一、背景介绍氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的创造和修复领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括所需材料、操作步骤、安全注意事项等内容，以匡助操作人员正确、安全地进行氩弧焊作业。
二、所需材料1. 氩弧焊机：型号XYZ-123，额定电压220V，额定电流80A。
2. 氩气瓶：容量10L，工作压力15MPa。
3. 钨电极：直径2.4mm，长度150mm。
4. 焊丝：规格为ER70S-6，直径1.2mm。
5. 钳工工具：如扳手、钳子等。
6. 防护设备：焊接面罩、焊手套、防火服、防护鞋等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域通风良好，远离易燃物品。
b. 检查氩气瓶压力，确保足够使用。
c. 检查氩弧焊机的电源线是否接地良好。
d. 戴上防护设备，包括焊接面罩、焊手套、防火服和防护鞋。
2. 准备焊接材料a. 清洁待焊接的金属表面，确保无油污和杂质。
b. 根据焊接材料的厚度选择合适的焊丝直径。
c. 检查钨电极是否磨损，如有需要，进行更换。
3. 设置焊接参数a. 打开氩弧焊机的电源开关。
b. 根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流和焊接速度。
c. 调整氩气流量，普通为8-12升/分钟。
4. 进行焊接a. 将钨电极插入氩弧焊机的电极夹持装置中。
b. 将焊丝插入焊丝进给装置中，并调整焊丝长度。
c. 将焊丝与待焊接的金属表面保持一定的距离，约2-3mm。
d. 按下氩弧焊机的启动按钮，开始焊接。
e. 沿着待焊接的路径进行焊接，保持稳定的焊接速度。
f. 焊接完成后，松开启动按钮，切断电源。
5. 清理工作a. 关闭氩弧焊机的电源开关。
b. 关闭氩气瓶的阀门，释放残存气体。
c. 将使用过的焊丝和钨电极进行分类处理。
d. 清理焊接区域，确保无焊渣和杂物。
四、安全注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，务必穿戴好防护设备，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉氩弧焊机的使用方法和操作步骤，遵循操作规程。
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氮弧焊作业指导书本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行由公司焊本标准接与无损检测室负责解释。
手工钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95《不锈钢焊条》DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》一焊接篇SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3、先决条件3.1环境3.1.1施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3.1.1.2 焊接区环境温度大于0 C。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。
3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。
3.2手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。
蛋1手工鹄圾氢祜悍烽接质量控制流程图工艺评 定报告悍前焊接施挥按讲A 术交底检宣——鉅装=g下工序不合 格项 晅修 工芒 审^3.3焊接材料331手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负 责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
3.3.2手工钨极氩弧焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由 各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。
3.3.3氩弧焊时所用的氩气纯度不低于 99.95%。
3.4焊接设备3.4.1手工钨极氩弧焊焊接时设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。
施工用 焊接、热处理设备由项目负责管理按施工机械维护制度执行。
3.4.2焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期 校验，由公司设备科负责，按《计量管理手册》执行。
3.5焊工3.5.1焊工应经焊接培训中心培训，并按国家质量技术监督局颁发的《锅炉压 力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合 格项目满足所承担的手工钨极氩弧焊焊接工作需要。
3.5.2焊工持证的合格项目均要求在有效期内。
3.6焊件的准备3.6.1手工钨极氩弧焊用钢管、材料等管理由供应处负责按《物资搬运、贮存 控制程序》执行。
3.6.2管件坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行，其加工质量由项目焊接检验 员进行检验，并按《检验、试验状态控制程序》进行标识。
3.7技术交底3.7.1焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员 进行技术交底，并作好技术交底记录。
3.7.2技术交底的基本内容焊接工 壬计疋工艺规桎側理验收入库 磷!1韓 D2SF1 zrr1放壤口血工1实施评定下达 任务书TW 融评定抿 告审批焊工资 稻車棱焊工上 简费格保 管粗材昔理□走期枝监埠接 环境3.7.2.1 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。
3.722 焊接机工具。
3.7.2.3 焊接质量要求。
3.7.2.4 其他有关手工钨极氩弧焊焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。
3.7.2.5焊前检查手工钨极氩弧焊施焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊4、焊接基本要求4.1焊接施工程序见图2。
@2焊枣庖工程存对口|―ssfe —►点捍一■- ―■埠抿一■型律―彳島息|―►热赴理一合格玉修_______________________________ _ _______________ 不合格I —-质屋记录—►存档4.2坡口加工4.2.1管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
4.2.2不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。
4.2.3坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧一乙炔焰切割等加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.4坡口加工后应进行外观检查，坡口表面应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。
4.3组对4.3.1焊件的组对应按工艺卡要求进行。
4.3.2不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。
4.3.3除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对，更不允许利用热膨胀进行组对。
4.3.4焊件的组对应垫置牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。
4.4定位焊4.4.1定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。
4.4.2定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。
4.4.3定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
4.4.4定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号，拆除工卡具时应轻轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。
4.4.5点焊可采用GTAW工艺进行，定位的高度为2〜4mm定位焊的焊缝应用磨光机或电磨修整，确保接头质量。
4.5主要焊接工艺参数的选择：4.5.1中、高合金钢管道焊接管道内必须冲氩气，两端用水溶纸封堵4.5.2钨极选用铈钨极，直径为2.5mm。
4.5.3电源极性为直流正接，电流选用80-130A，氩气流量为8-101/min , 4.6技术焊接4.6.1焊接引弧必须在坡口内进行，注意起弧、收弧质量，避免在坡口外收弧。
4.6.2焊接时严格按照作业指导书（工艺卡）规定的规范参数、操作方法进行焊接，避免出现大电流、厚焊层的现象，层间接头要错开10-20mm。
4.6.3大径厚壁管道打底层焊缝厚度不小于3mm4.6.4层间清理使用钢丝刷、凿子进行；背面清除使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。
4.6.5第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝, 另则第二层焊接应有防止层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。
4.6.6对于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中断时，应采用保温缓冷措施，再焊时应仔细检查焊缝，确认无缺陷后，重新预热后进行焊接。
4.6.7马氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管手工钨极氩弧焊时，为防止根层的氧化或合金元素烧损，施焊时应在管内设备气室，提前充氩气，氩气的流量按工艺卡要求执行。
4.6.8焊接结束后，清理焊污，并进行外观检查，若发现缺陷立即处理。
4.7首次焊口或首批焊口的焊接组装4.7.1首次焊口或首批焊口的定义见“手工电弧焊工艺规程”，手工钨极氩弧焊焊口的组装按焊接工艺卡要求进行。
4.7.2焊口组装后焊工自检，并由焊接检验员抽检及记录焊接彖质量检查表。
4.7.3首次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工艺卡要求施焊。
4.7.4焊接检验员进行不定期的监督施焊，并作好焊接工艺参数记录表的记录工作。
4.8焊后热处理4.8.1对中、高合金钢、马氏体不锈钢等手工钨极氩弧焊焊缝的焊后热处理按“热处理工艺卡”要求进行热处理。
4.8.2焊后热处理全过程必须有热处理曲线记录图。
4.9操作注意事项4.9.1严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。
4.9.2施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。
4.9.3多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。
4.9.4管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。
4.9.5在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。
4.9.6焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。
5、质量检验5.1焊接检验按质量技术监督部门或合同规定的技术要求进行。
5.2手工钨极氩弧焊焊缝的检验也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。
5.3外观检验5.3.1焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。
5.3.2 焊工外观的质量须符合下述要求：5.3.2.1 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、未焊透、超规咬边等缺陷5.322 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
533焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写管道焊接“分项工程焊接接头质量检验评定表”。
5.3.4首次焊口或首批焊口的焊接检验为焊接过程停止待检点。
5.3.5焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验控制程序》进行。
5.3.6焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。
5.3.7施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数, 外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。
6返修当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：6.1不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行，或按合同要求处理。
6.2焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。
6.2.1经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。
6.2.2对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。
6.2.3同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者, 以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。
6.2.4返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。
6.2.5返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返修施焊。
6.2.6焊缝返修后仍按“ 6”质量检验中的规定进行检验。
7、安全事项7.1电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。
7.2焊工必须正确使用劳动保护用品。
7.3工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
7.4电焊机应有良好的接地。
7.5不准将通电的焊钳搭在管子上。
7.6使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。
7.7如进行热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。