氩弧焊作业指导书样本
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、实验内容本实验通过配合氩气的惰性，在焊接时减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。
通过实验体验氩弧焊的操作过程和技巧，掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项。
二、实验步骤1.设备准备：（1）焊枪（2）氩气瓶、减压器、气管（3）钝化剂、不锈钢焊丝（4）安全帽、焊手套等安全防护用品2.工件准备：（1）将不锈钢板切成两条等长的工件，将工件表面进行打磨和清洗。
（2）对工件进行堆焊，使两个工件的焊缝几乎相同，并使用不锈钢丝进行绑扎。
（3）确定焊接方式和焊接方向。
3.焊接操作：（1）将钝化剂涂在焊缝处。
（2）将焊丝放在焊枪上，用手调节弧焊电流和气体流量，开始焊接。
（3）通过调整焊枪、电流、电弧等参数，将焊接均匀、稳定地进行。
（4）焊接完成后，进行冷却、研磨和清洗。
三、实验注意事项1.在进行氩弧焊过程中，要注意氩气的流量和稳定性，以及焊丝的选用和熔化情况。
2.对于不锈钢焊接，在焊接过程中要注意防止氧化，避免产生气孔，同时要进行后处理，以保证焊接质量。
3.在操作氩弧焊的过程中，一定要注意安全，佩戴好安全防护用具，避免受伤和事故的发生。
4.在进行堆焊时，要保证堆焊的大小和形状尽可能地相同，以保证焊接质量。
5.在调节电流、电弧、气体流量等参数时，可以根据焊接的状态进行微调，以保证焊接质量。
四、实验结果分析1.从实验结果来看，通过氩弧焊技术，可以实现不锈钢工件的焊接，焊接强度和质量较好。
2.同时，通过实验可以发现，氩气的流量和稳定性对焊接质量有很大影响。
适当调节气体流量和气体稳定性，可以提高焊接质量。
3.在进行堆焊时，要特别注意堆焊的大小和形状，以保证焊接质量。
4.通过实验可以发现，在进行氩弧焊时，需要注意防止氧化和气孔的产生，同时要进行后处理，以保证焊接质量。
五、实验总结本实验通过氩气的惰性，可以减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。
学习并掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项，提高实际操作能力，并为以后的工作和学习打下基础。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造结构等领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和要求，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 焊接设备准备a. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源温和源连接正常。
b. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否足够，并确保连接管路无泄漏。
c. 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆的绝缘是否完好，接头是否紧固。
2. 工作环境准备a. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体。
b. 清理焊接区域，确保没有可燃物、易燃物或者其他杂物。
三、焊接工艺1. 材料准备a. 确保焊接材料的净度和质量符合要求。
b. 清洁焊接材料表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压。
b. 确定氩气流量，以保持焊接区域的稳定气氛。
3. 焊接操作步骤a. 将焊接材料正确地夹紧在焊接台上，确保焊缝的位置和间隙符合要求。
b. 按照焊接顺序，将焊枪对准焊缝的起始位置，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊枪的角度，保持稳定的焊接质量。
d. 焊接完成后，及时关闭氩气和电源，将焊接设备清理干净。
四、质量控制1. 焊接质量检查a. 检查焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。
b. 使用放射性检测或者超声波检测等方法，对焊接接头进行无损检测。
2. 焊接质量评估a. 根据焊接质量标准，对焊接接头进行评估，判定是否合格。
b. 记录焊接参数、检测结果和评估结论，以备后续参考。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 注意焊接区域的通风，避免吸入有害气体。
3. 确保焊接设备的接地良好，防止电击事故。
4. 注意焊接过程中的火源控制，避免引起火灾。
5. 禁止在未经许可的区域进行焊接作业。
六、常见问题及解决方法1. 气孔问题：检查氩气流量是否足够，焊接速度是否过快。
2. 未熔合问题：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生氩气电弧，使金属材料熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作规范，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源接地良好，电源电压符合要求。
2. 气源系统：检查氩气瓶的气压是否充足，连接气管和减压阀。
3. 焊接电缆和焊枪：检查电缆和焊枪是否完好无损，连接坚固。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清理焊接表面：使用刮削工具或者砂轮清除焊接表面的氧化物、油污等杂质。
b. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
c. 保护措施：佩戴焊接面罩、手套和防护服，确保焊接操作人员的安全。
2. 焊接操作：a. 将焊枪对准焊接缝，保持适当的角度和距离。
b. 按下焊枪的启动按钮，启动氩气流和电弧。
c. 挪移焊枪沿着焊接缝，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
d. 注意焊接过程中的温度控制，避免过热或者过冷。
e. 焊接完成后，释放焊接按钮，关闭氩气流和电弧。
3. 焊后处理：a. 焊缝检查：使用目视或者无损检测方法，检查焊缝的质量和完整性。
b. 清理焊接残渣：使用刮削工具或者砂轮清除焊接残渣和氧化物。
c. 修整焊缝：根据需要进行修整和打磨，以达到所需的外观和尺寸要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：佩戴适当的个人防护装备，避免触摸电极和熔融金属，防止火花飞溅伤害。
2. 环境通风：确保焊接作业区域有良好的通风，避免氩气积聚导致窒息。
3. 焊接参数调整：根据具体焊接材料和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量，以获得最佳的焊接效果。
4. 焊接速度控制：保持稳定的焊接速度，避免过快或者过慢导致焊接质量下降。
5. 温度控制：控制焊接过程中的温度，避免过热或者过冷导致焊接质量不稳定。
6. 氩气流量控制：根据焊接作业的需要，调整氩气流量，确保焊接区域的保护性气氛。
7. 焊接缝准备：确保焊接缝的几何形状和表面质量符合要求，避免焊接缺陷的产生。
氩弧焊作业指导书(标准版)
Safetythe is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing goal of safety is the basic connotation of safety prevention._________________________________________________________导语：做好准备和保护，以对付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不浮现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或者实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1.施工范围新城小区室内外热水循环管道，材质为 Ocr18Ni9。
采用 Ws 工艺焊接。
2.编制依据：2.1.热水施工图2.1.1.规程、规范2.2.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.2.1. 《建造给水排水及采暖施工验收规范》(GB50242-2002)2.2.2. 《焊工技术考核规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：Ocr18Ni9 φ2.5焊丝应有创造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量 6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用交流电焊机。
3.2.2.选用 JL-15 型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30 米。
3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供氩弧焊操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地进行氩弧焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作区域通风良好，并清理工作区域，以防止杂物干扰焊接过程。
- 检查氩气瓶和焊丝的供应是否充足，并确保其正常工作。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 准备焊接设备- 确保焊接设备的电源连接正常，电缆和焊枪没有损坏。
- 检查焊接机的参数设置，包括电流和电压等，以适应所需的焊接工艺和焊材。
- 检查氩气流量计的设置，确保氩气流量适中。
3. 准备焊接材料- 检查焊丝的规格和质量，并根据焊接工艺要求选择合适的焊丝。
- 清洁焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
4. 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
- 按下焊接机的启动按钮，开始进行氩弧焊。
- 控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量。
- 在焊接过程中，保持焊枪稳定，并保持适当的焊接速度，以避免焊接过热或者过冷。
- 在焊接完成后，及时关闭焊接机和氩气供应。
5. 检查和清理- 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的强度等。
- 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。
- 对焊接设备进行维护和保养，包括清洁焊枪、更换磨损的零部件等。
三、注意事项- 在进行氩弧焊作业时，务必佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
- 在进行焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
- 在焊接过程中，要注意焊接区域的通风情况，避免因氩气泄漏而引起安全事故。
- 控制焊接参数时，要根据焊接工艺要求进行调整，以确保焊接质量。
- 在焊接完成后，要及时关闭焊接设备和氩气供应，以避免不必要的安全风险。
- 在清理焊接区域时，要小心处理焊渣和焊接材料的残留物，避免受伤。
- 定期对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
四、总结本作业指导书详细介绍了氩弧焊作业的操作步骤和注意事项，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保氩弧焊作业的安全和质量。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生稳定的氩弧，利用氩气的保护作用，将金属材料进行熔接。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和操作安全。
二、作业准备1. 检查焊接设备：确保氩弧焊机、气瓶、电源线等设备完好无损，接地良好。
2. 检查焊接材料：检查焊丝、焊材、焊接件等材料的质量和规格是否符合要求。
3. 准备焊接工具：包括焊枪、电缆、钳子、刷子等工具，确保干净、无损。
4. 确保焊接环境：工作区域应保持整洁，远离易燃物品，确保良好的通风。
三、操作步骤1. 打开氩气瓶：子细检查氩气瓶阀门是否关闭，将氩气瓶连接到氩弧焊机，打开氩气瓶阀门，并调整气流量到合适的水平。
2. 准备工件：将要焊接的工件进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，确保焊接区域干净。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，调整焊接电流、电压和氩气流量等参数，确保焊接质量。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，按下焊接电源开关，开始进行氩弧焊作业。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制焊枪的角度和挪移速度。
5. 焊接完成：焊接完毕后，断开焊接电源，关闭氩气瓶阀门。
待焊接区域冷却后，进行焊缝的清理和检查。
四、注意事项1. 安全操作：在进行氩弧焊作业时，要佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保操作安全。
2. 环境保护：焊接过程中产生的废气和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 焊接质量：要根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接参数和焊接方法，确保焊接质量符合要求。
4. 定期检查：定期检查焊接设备和工具的状态，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
5. 培训和证书：进行氩弧焊作业的操作人员应接受相关培训，并持有相关证书，确保具备必要的技能和知识。
五、常见问题及解决方法1. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶阀门温和管连接是否松动，调整氩气瓶阀门和流量计的开度。
2. 焊接电流过大或者过小：检查焊接机的电流设置是否正确，调整焊接机的电流调节旋钮。
氩弧焊(TIG焊)作业指导书
氩弧焊（TIG焊）作业指导书一、功能选择：直流钨极氩弧焊时，先将后面板上的转换开关转向“焊接”，再将前面板上的转换开关转向“氩”。
二、电气联接：直流钨极氩弧焊时，焊接地线与前面板上的（+）端联接，焊炬电缆与前面板上的（-）端联接。
并将控制插头与前面板上的“控制插座”联接。
三、预选电流：直流钨板氩弧焊时，调节氩气瓶上的氩气表压力。
四、电极的选择：直流钨氩极弧焊的电极应选用铈钨极。
钨极直径应参考下表选调节前面板上的“电源调节”旋钮。
顺时针旋转电流由小到大，一边调，一边观察电流。
六、直流钨极氩弧焊操作程序：1．上述至五项准备工作完成后，才能进行如下操作程序。
2．焊接时先打开关通氩气，将焊炬喷嘴对准焊件，使电极与工作距离约1-2mm，按下焊炬上的微动开关，即开始启动变频引弧。
3．根据焊接情况可以适当调整一下焊接电源和气体流量，沿焊缝移动焊炬要均匀，操作要稳定。
4．结束焊接时，先松开焊炬上的开关，断弧后稍停后将焊炬离开工件，最后断电断气。
七、焊接工艺参数：1、钨极直径：钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；2、焊接电流：当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;3、氩气流量：氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min 范围内；4、焊接速度：氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；5、工艺因素：主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
氩弧焊作业指导书完整版
氩弧焊作业指导书完整版氩弧焊作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】氩弧焊作业指导书前⾔本标准主要起草⼈：魏贵恒本标准审核⼈：王艳堂本标准批准⼈：胡家楼本标准⾃2016年1⽉ 4⽇发布，⾃发布之⽇起在全公司范围内试⾏。
本标准由公司焊接与⽆损检测室负责解释。
⼿⼯钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适⽤于锅炉本体受热⾯、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给⽔管道、⼯业管道、公⽤管道和长输管道的⼿⼯钨极氩弧焊焊接⼯作。
2、规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款，凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于标准，然⽽，⿎励根据本部分达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》 DL/T《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98《输油输⽓管道线路⼯程施⼯及验收规范》劳⼈部[1988]1 号《锅炉压⼒容器焊⼯考试规则》 HYDBP006-2004《压⼒管道安装⼯程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压⼒管道安装⼯程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压⼒管道安装⼯程计量管理⼿册》 HYDBP007-2004《压⼒管道安装⼯程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压⼒管道安装⼯程不合格品控制程序》3、先决条件环境施⼯环境应符合下列要求：℃。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防⾬、预加热、防寒等有效措施。
⼿⼯钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图 1。
焊接材料⼿⼯钨极氩弧焊焊接材料的采购和⼊库（⼀级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执⾏。
⼿⼯钨极氩弧焊焊接材料⼊⼆级库的保管、焊剂、烘⼲、发放、回收由各项⽬负责，按《焊接材料保管程序》执⾏。
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特
殊
工
种
作
业
指
导
书
单位名称: 陕西建工第八建设工程有限公司
工程名称: 英发寨城中村改造项目( 鸿锦城) 供热工程施工项目( 一标段)
11月5日
一、氩弧焊作业指导书
1 适用范围
根据焊接工艺和质量体系的要求, 并结合相关法律法规和公司实际情况, 制定本作业指导书, 以规范焊接施工程序。
2 焊接材料及设备选择
2.1氩弧焊电源
2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求:
（1）电源必须具有徒降外特性;
（2）交流氩弧焊时, 为使电弧稳定燃烧, 如果不采用高频振荡器稳弧, 则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压;
（3）交流电源必须具有消除直流分量的装置;
（4）使用方便价廉耐用;
2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。
经过实践证明, 常见
的手工电弧焊的交直流焊机均可作氩弧焊电源。
交流电源可选用普通的焊接变压器, 直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。
2.1.3在采用交流电源时, 可根据情况采取以下三种方法消除直流分量:
（1）串入直流电源法: 在电路中串接蓄电池, 连接的方法是: 使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等, 方向相反, 即蓄电池负极接工
件。
焊接电流300安以下时, 可采用6伏; 12伏汽车电瓶, 容量为
300—400安/小时。
其缺点是不可调整, 过高是产生反向直流成分,
而且电压在使用过程中逐渐变小, 需定期充电。
（2）串入电容法: 因为电容对交流电能够顺利经过, 而直流电却无法经过。
此法消除直流分量效果较好。
其选择原则是: 每经过1安电流
约需用100—300微法的电容器; 工作电压25伏, 这样, 在经过焊
接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时, 不致被击穿。
（3）串入二极管法: 此法对于减少直流分量亦有良好效果。
电阻为0.02欧的电阻丝。
2.1.4在实际生产中, 如直流分量被控制在5安以下, 对焊接过程无多大影响。
2.2焊炬
氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极, 传导焊接电流, 输送氩气。
2.2.1焊炬应满足下列要求:
（1）保持气流具有一定得挺度, 气流在焊炬中喷出时, 以最小的气体损耗量获得最充分的保护。
（2）导电良好, 能满足一定电流容量的要求, 冷却良好, 以保证持久工作( 电流较大时采用循环水冷却枪体)
（3）喷嘴和焊炬体要绝缘, 以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。
（4）电极装夹要方便, 以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进, 并保证钨极的对心。
（5）结构力求简单, 轻巧, 易于接近焊缝, 使熔池明显可见, 易于加工制造, 重量要轻, 以减轻劳动强度。
2.2.2操作人员应熟悉焊炬的组成并能熟练使用, 氩弧焊焊炬主要有枪体、
喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气输送管、冷却水管( 电流较小时能够不用) 、按钮开关等组成。
2.2.3焊炬枪体的结构形状对氩气的保护作用有很大影响。
为造成气流良好
的保护, 操作人员需从枪体的进气、导气、出气( 喷嘴) 三部分加以考虑。
2.3供气系统
2.3.1氩气中氧、氮、二氧化碳与水分等杂质的存在, 将影响氩气的保护
作用, 其后果是造成气孔、夹钨、接头机械性能及抗腐蚀性下降以及钨极烧损等问题。
2.3.2氩气在使用中一般不需要提纯, 氩气瓶可用氧气瓶代替, 但必须进行
清洗。
简单的清洗方法是将氧气瓶中的氧气放空, 冲入氩气, 然后放空, 在冲入氩气, 连续数次, 瓶中氧气含量减少, 即可达到冲装氩气的目的, 瓶外涂灰色, 并标以”氩气”字样。
2.4水路系统
当焊接电流超过200安时, 钨极和焊炬必须冷却。
水源用自来水, 水管连接到焊炬上, 用水压开关或者手动来控制水流的关闭。
2.5电极材料
由于纯钨极发射电子要求电压较高, 故要求焊接机具有较高的空载电压, 当前常采用钍化钨极或叫钍钨极, 根据不同电极型号在焊接时所要求的空载电压, 可按下表选用:
3 手工钨极氩弧焊焊接工艺及操作技术
3.1气体保护效果
3.1.1氩气保护作用是依靠在电弧周围形成惰性气体层, 将空气和金属熔池、
焊丝隔离开来实现的, 且惰性气体保护层是柔性的, 极易受外界因素扰动而遭破坏。
3.1.2为了评定保护效果到底怎样, 一般可选用如下的方法进行试验:
（1）用铝板作为工件, 采用交流电源, 选择一定的焊接规范。
起弧后, 焊炬固定不动, 燃烧约5~10秒后、切断电源, 使电弧熄灭, 如果保护
良好、铝板上可分辨出一个明显的光亮圆圈, 这时由于看不到光亮
的表面。
此光亮圆圈即为有效保护区。
有效保护区的直径可作为衡量
保护效果的尺度。
（2）进行试验时, 也可用不锈钢作为试验工件, 采用直流电源。
在这种情况下, 未被氧化的区域成光亮的银白色, 而被氧化的区域为暗灰色。
实际生产中, 鉴别气体保护效果还可用焊缝外表变色情况来判断。
3.1.3对于氧化、氮化、非常敏感的金属及其合金采用氩弧焊, 要求有更
高的保护效果。
提高保护效果的具体措施有: 加大喷嘴直径、加托罩及背面保护。
3.1.4托罩及背面保护装置应单独同入氩气, 焊接时, 为防止钛合金在
400~500℃氧化、氮化及吸氢, 要求托罩做成高而窄, 内加铜网, 以增加氩气流的稳定性。
为防止钛合金焊缝晶粒长大, 应采取弱规范多层焊接。
3.2焊前清理
3.2.1氩弧焊不但要求氩气有良好的保护效果, 而且必须对被焊工件的接头
附近及填充丝进行焊前清理, 去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等杂物, 以保证焊接接头质量。
3.2.2清理的办法随材料的不同而不同。
现将常见的方法规定如下:
3.2.2.1机械清理:
此法比较简单, 而且效果好, 对不锈钢来讲, 一般能够用砂纸打磨, 铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及刮刀刮。
用刮刀的办法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的, 而锉刀则不能彻底除去氧化膜。
机械清理后, 可用丙酮除去油垢。
3.2.2.2化学清理:
对于铝钛镁及其合金在焊接前须进行化学清理。
此法对工件及填充丝都是适用的, 由于化学清理对大工件不太方便, 因此, 此法大多用于填充丝及小工件。
3.2.2.3化学—机械清理:
大型工件采用化学清理往往不够彻底, , 因此在焊接前尚需用钢丝轮或刮刀, 在清理一次焊接接口边缘。
3.2.3清理后的工件及填充丝必须保持清洁, 严禁在粘上油污, 且清理后马
上焊接。
4 钨极直径的选择
4.1钨极直径是按焊接电流选择的。
一定的钨极直径具有一定的极限电流, 若
超过此极限电流值, 则钨极强烈发热、融化和蒸发, 引起电弧不稳, 焊缝夹钨等问题。
当选用不同极性时, 钨极的许用电流也随着变化。
直流正接时, 可采用较大的焊接电流, 交流焊接时, 采用较小的焊接电流, 而直流反接时, 则采用更小的焊接电流。
4.2采用不同电极直径的最大许用电流, 见表: 5-2-1。