手工钨极氩弧焊焊接作业指导书
氩弧焊作业指导书
氮弧焊作业指导书本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行由公司焊本标准接与无损检测室负责解释。
手工钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95《不锈钢焊条》DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》一焊接篇SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3、先决条件3.1环境3.1.1施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3.1.1.2 焊接区环境温度大于0 C。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。
3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。
3.2手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。
蛋1手工鹄圾氢祜悍烽接质量控制流程图工艺评 定报告悍前焊接施挥按讲A 术交底检宣——鉅装=g下工序不合 格项 晅修 工芒 审^3.3焊接材料331手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负 责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
氩弧焊作业指导书(比较全)..
实用标准文案前言本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：本标准自年月日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。
本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。
手工钨极氩弧焊作业指导书1 范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3.1.1.2 焊接区环境温度大于0℃。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。
3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。
3.2 手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。
图1手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图3.3 焊接材料3.3.1 手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1．目的规定钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求，确保焊接质量。
2．范围适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的氩弧焊。
工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。
3．氩弧焊设备。
3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流、交直流两用电源，电源应具有陡降或垂直下降的外特性。
常用国产焊机有：NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流两用NSA2-300-1。
3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。
4．焊接材料4.1 根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。
4.2 不同的金属材料对氩气的纯度的要求有所不同，不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度见表1。
4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+2%H的混合气体保护。
4.4 钨极采用钍钨极或辔钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电源和电源极性选择。
参见表2。
1．焊接工艺参数2.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。
△---最佳○---良好×---最差5.2 氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊焊接工艺参数见表4~表6。
6.1 焊接环境出现下列一情况时，禁止施焊。
6.1.1 风速大于2m/s。
6.1.2 相对湿度大于90%6.1.3 雨、雪环境。
6.1.4 环境温度低于-20℃7．焊前准备7.1 熟悉设计图样和工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。
7.2 设备检查7.2.1 检查设备运行是否正常，高速机构、送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。
7.2.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接角是否可靠。
7.2.3 检查水路、气路是否申通，仪器仪表是否完好。
7.3 焊接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊缝两侧20毫米内不得有油污锈斑。
7.4 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。
2、手工钨极氩弧焊作业指导书.
预防焊缝未填满缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
3.
焊缝余高超标
用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨清理使之过渡圆滑，焊缝达到标准要求。
产生焊缝余高超标缺陷的原因一般为操作方法不当或层间焊道布置不当而引起的。
预防焊缝余高超标缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
产生咬边缺陷的原因是焊工操作不当或电流过大，或施焊时焊枪角度不当，使熔化的母材未被焊缝金属所填满。
防止措施，正确选择电流、焊枪角度和焊速，焊缝两侧适当延长停留时间。
6.
裂纹
用角向磨光机对缺陷进行打磨清理，且进行PT着色试验检查。确保无裂纹后进行补焊。补焊可用GTAW方法进行；补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。
大径厚壁管道打底层焊缝厚度不小于3mm。
层间清理使用钢丝刷、凿子进行；背面清除使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。
第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第二层焊接应有防止层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。
对于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中断时，应采用保温缓冷措施，再焊时应仔细检查焊缝，确认无缺陷后，重新预热后进行焊接。
其他有关手工钨极氩弧焊焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。
焊前检查
手工钨极氩弧焊施焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。
14
焊接施工程序
见图2。
图2 焊接施工程序
坡口加工
管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
钨极氩弧焊接工艺指导书
200~320
290~390
340~525
4.4.钨极伸出长度系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线，妨碍操作。
总之，手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm；氩气流量3~25 L/min；钨极伸出长度为5~10mm；喷嘴与工件距离5~12mm。
7.2.引弧可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持3~5mm），启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。
7.3.填丝施焊电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75~80，填充焊丝与工件倾角150~20，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。
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钨极氩弧焊接工艺指导书
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5.手工钨极氩弧焊操作技术
5.1.焊接工艺参数氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、背景介绍氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的创造和修复领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括所需材料、操作步骤、安全注意事项等内容，以匡助操作人员正确、安全地进行氩弧焊作业。
二、所需材料1. 氩弧焊机：型号XYZ-123，额定电压220V，额定电流80A。
2. 氩气瓶：容量10L，工作压力15MPa。
3. 钨电极：直径2.4mm，长度150mm。
4. 焊丝：规格为ER70S-6，直径1.2mm。
5. 钳工工具：如扳手、钳子等。
6. 防护设备：焊接面罩、焊手套、防火服、防护鞋等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域通风良好，远离易燃物品。
b. 检查氩气瓶压力，确保足够使用。
c. 检查氩弧焊机的电源线是否接地良好。
d. 戴上防护设备，包括焊接面罩、焊手套、防火服和防护鞋。
2. 准备焊接材料a. 清洁待焊接的金属表面，确保无油污和杂质。
b. 根据焊接材料的厚度选择合适的焊丝直径。
c. 检查钨电极是否磨损，如有需要，进行更换。
3. 设置焊接参数a. 打开氩弧焊机的电源开关。
b. 根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流和焊接速度。
c. 调整氩气流量，普通为8-12升/分钟。
4. 进行焊接a. 将钨电极插入氩弧焊机的电极夹持装置中。
b. 将焊丝插入焊丝进给装置中，并调整焊丝长度。
c. 将焊丝与待焊接的金属表面保持一定的距离，约2-3mm。
d. 按下氩弧焊机的启动按钮，开始焊接。
e. 沿着待焊接的路径进行焊接，保持稳定的焊接速度。
f. 焊接完成后，松开启动按钮，切断电源。
5. 清理工作a. 关闭氩弧焊机的电源开关。
b. 关闭氩气瓶的阀门，释放残存气体。
c. 将使用过的焊丝和钨电极进行分类处理。
d. 清理焊接区域，确保无焊渣和杂物。
四、安全注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，务必穿戴好防护设备，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉氩弧焊机的使用方法和操作步骤，遵循操作规程。
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。
本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。
二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。
其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。
2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。
3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。
三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。
2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。
3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。
4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。
5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。
四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。
2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。
3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。
4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。
5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。
6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。
7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。
五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。
2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。
3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书编制：审核：批准：1范围本指导书规定了钨极氩弧焊加工应遵守的基本守则、工艺参数、质量要求。
适用于公司电力金具的氩弧焊加工。
2引用标准GB/T2314-2008 电力金具通用技术条件GB/T2317-2008 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装DL/T687.6-2002 电力金具制造质量焊接件DL/T768.5-2002 电力金具制造质量铸铝件3焊接前的准备3.1工作环境焊氩弧焊施焊工作应在室内进行，但不能在不通风的空间，风扇不能对工作区吹，要有适当的防风措施。
3.2操作人员应有该类氩弧焊机的操作合格证。
3.3按产品图样及工艺要求复核是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
3.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。
对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
3.5焊机铝件用焊机为手工钨极交流氩弧焊机。
3.6焊枪焊枪为水冷式焊枪。
焊枪电流不大于额定电流。
循环水压力0.1-0.2MPa。
3.7氩气氩气纯度不小于99.9％，氩气流量要求适当。
太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳。
输出压力应在0.1-0.3MPa，氩气流量（L/mim）见表2。
3.8钨极钨极为Wce20铈钨极。
将钨棒磨成所需形状，钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为3~6mm，钨棒直径2.5~4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4~6mm。
在磨尖机上将钨棒头部磨出一定角度。
3.9喷嘴陶瓷材质（圆柱形）。
喷嘴直径可以按下式选择：D=(2.5~3.5)d w式中：D——喷嘴直径d w——钨极直径常规按表2选择。
3.10焊丝a)工作状态载流的焊件、纯铝材质——选择纯铝焊丝。
b)工作状态非载流的焊件、铝硅合金材质——选择铝硅焊丝。
c)铝镁合金材质——选择含镁量比焊件基体高1-2％铝镁焊丝。
焊前应彻底清除焊丝表面的油垢。
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手工钨极氩弧焊焊接作业指导书
一、焊接接头及坡口形式
焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。
为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成V型坡口。
坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。
二、管道焊前准备
1、焊接工艺评定及焊工考试
焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道焊接前必须进行焊接工艺评定。
从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担任合格项目范围内的压力管道焊接工作。
2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导
3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图1所示；管道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表面上的氧化膜或锈斑、油脂、水分除净，使之呈金属光泽。
可用机械法，化学法等办法清理，焊前再用丙酮去油。
焊丝和焊件清理后最好立即施焊。
清理范围及要求如表1所示。
图1
表1：坡口及其内表面进行清理要求
4、定位焊：定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊丝，并具有相应资格的合格焊工施焊。
定位焊焊缝应直接焊在坡口内，公称直径不大于100mm的管道对接口，可用定位焊焊接两处。
定位焊缝的长度、厚度，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，否则应清除缺陷后重焊。
5、管内充氩气保护：奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，以防止管内侧焊缝金属氧化，保证管内侧焊缝的质量。
三、焊接参数规范
1、焊接电流
这是钨极氩弧焊的主要规范参数，它可根据焊件厚度选定。
随着电流的增大（或减小），熔深和熔宽相应增大（减小），而加强高减小（或增大）。
当焊接电流过大时，容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损，造成电弧和夹钨缺陷。
反之，当电流过小时，会使电弧燃烧不稳和偏吹，还容易产生未焊透和气孔等缺陷。
2、电弧电压
随着电弧电压的增加（或减小）,焊缝宽度将会稍有增加（或减小）而熔深有所下降（或稍微增加）。
电弧电压太大时，由于气体保护不好，会使焊缝氧化和产生未焊透缺陷。
所以应尽量采用短弧焊接，这样气体保护效果好，热量集
中，电弧燃烧稳定，焊缝均匀，焊件变形也小。
3、喷嘴直径
喷嘴直径的大小将直接影响保护区的范围，但直径过大，即浪费氩气，又妨碍操作。
直径过小，则保护不良，使焊缝质量下降，容易烧坏喷嘴。
一般按下列经验公式确定。
D=(2.5-3.5)d
式中：D=—喷嘴直径 mm
d=—钨极直径mm
4、氩气流量
氩气流量太小时，不仅浪费氩气还会产生紊流，将空气卷入保护区，降低保护效果，易产生气孔和氧化现象。
而流量太小时，气流“挺度”减弱，空气也易侵入熔池产生与上述相同的危害性。
因此，流量应选择适当，一般可按下列经验公式确定。
Q=KD
式中： Q—氩气流量 L/min
D—喷嘴直径 mm
K—系数 K=0.8-1.2
大喷嘴K取上限，小喷嘴K取下限。
3~4mm不锈钢管焊接参数
四、手工钨极氩弧焊工艺
1、运弧
手工钨极氩弧焊后的焊接方向一般由右向左，环缝由下向上。
焊炬应与焊件表面保持70°～85°夹角，焊丝置于熔池前面或侧面，并与焊件表面成15°～20°夹角。
焊接时，在不防碍操作的情况下，应尽量采用短弧焊。
一般弧长为4-7mm。
焊嘴和焊件表面间距不应超过10mm。
2、应严格执行焊接作业指导书或焊接工艺规程，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，且不宜直接接触引弧，放置焊缝产生夹钨。
收弧时应将弧坑填满，防止引起弧坑裂纹。
3、焊接：焊接电源应用直流电源，极性为直流正接，钨极接焊机的负极。
焊丝的选用应根据设计规定，选用焊缝金属力学性能和化学成分与母材相当的焊丝，当设计无规定时，应符合GB50236-1998附录D的规定。
超低碳不锈钢管道应选用相匹配的超低碳不锈钢焊丝。
4、焊接时应预先通气（包括管内通气），焊后应滞后断气，以保证引弧与熄弧处焊缝的质量。
5、焊接过程中应保证焊接熔池得到氩气充分有效的保护。
焊丝高温端应在氩气保护区内，添加焊丝时要避免焊丝与钨极间产生电弧而扰乱氩气保护。
6、除工艺或检验要求需分次焊接外，每一道口应一次连续焊完。
因故中断焊接时，应采取防止产生裂纹的措施。
再次焊接前应仔细检查已焊焊缝，确认无裂纹后，方可按原施焊工艺继续施焊。
7、酸性钝化处理：经检验合格的管道焊接接头，当设计文件要求对焊缝及其热影响区表面进行酸性钝化处理时，对焊缝及其热影响区表面的变色区进行酸性
钝化处理，特别是冲水清洗时，必须采用相应的有效措施，以防止酸液对邻近管道及管架等钢结构物的腐蚀，并尽量做好废水的回收和处理工作，防止污染污染。
五、氩弧焊的安全操作技术
1）熟知氩弧焊操作技术，工作前穿戴好劳动防护用品，检查焊接电源、控制系数的接地线是否可靠。
将设备进行空载试运转、确认其电路、水路、气路畅通，设备正常时，方可进行作业。
2）氩弧焊会产生臭氧和氮氧化物等有害气体及金属粉尘，因此作业场地应加强自然通风，对于固定作业台可装置固定的通风装置。
3）氩弧焊时，弧光的辐射强度比焊条电弧焊强的多，因此，要加强防护措施。
4）应尽量采用无放射性的铈无极，若采用钍钨棒作为电极时，会产生放射性，应有固定的专用储存设备。
在大量存放钍钨棒时，放射剂量很大，因此需存放在铅盒内。
磨削钍钨极棒时，砂轮机罩壳应有吸尘装置，操作人员应戴口罩。
5）工作结束后，要切断电源，认真检查现场，在确认安全后，方可离开作业现场。
6）氩气瓶的使用应遵守《安全检查规程》的规定。