(完整版)手工电弧焊焊接作业指导书
手工电弧焊作业指导书
手工电弧焊作业指导书1 适用范围1.1本作业指导书适用于工业金属管道（以下简称"管道")工程的手工电弧焊。
1.2 管道的焊接除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 焊接材料选用2.1应根据母材的化学成分，焊接性和使用条件综合考虑选用焊接材料。
2.2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.3 材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查和验收。
对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。
2.4 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814 的规定。
2.5 焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223 的规定，并应建立保管、烘干、清洗和发放制度。
2.6 手工电弧焊的基本要求2.6.1 施焊前，必须具备相应项目的焊接工艺评定。
2.6.2 手工电弧焊设备处于正常工作状态。
2.6.3 焊工必须按有关规定进行考试，考试合格后，方可持证上岗，并按焊工考试合格项目施焊。
2.6.4 管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm ，管子对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
2.6.5 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应按规定进行无损探伤。
2.6.6 焊缝的坡口和尺寸应符合设计文件规定,当无规定时，应符合现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985规定和GB50236-98 中的有关坡口形式规定。
手工电弧焊焊接施工作业指导书
手工电弧焊焊接作业指导书中国*****局集团*****机电设备安装有限公司发放号码：手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)作业指导书版本：*****标题：手工电弧焊焊接页码：第 15 页共 20 页在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。
由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。
8.3.1 选择合理的焊接接点连接形式：由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。
为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，如附图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。
A、在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图1a。
B、在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图1b。
C、采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图1c。
D、在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图1d。
手工电弧焊作业指导书word版本
手工电弧焊作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 对焊工要求4. 焊接材料5. 焊接设备6. 焊接准备7. 装配点焊8. 焊接9. 焊接检验10. 焊接缺陷的返修11. 焊接质量检查记录12. 施工人员职责1.目的和范围：1.1.手工电弧焊是焊接生产加工中常用的焊接方法，它以焊接设备简单，焊接工艺成熟，焊接过程不受位置、空间影响而延用至今，在高空或窄小的空间和格状容器内，手工电弧焊更能显示出方便灵活性，其它焊接方法无法与之相比。
为了提高手工电弧焊焊接质量，特编制手工电弧焊焊接工艺指导书，使整个焊接过程规范化、程序化。
1. 2本指导书适用于碳钢、低合金钢制闸门、拦污栅、压力钢管等，水工金属结构产品手工电弧焊接工作。
2.引用标准2. 1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示法2. 3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB5118-85 低合金钢焊条2. 5 GB5117-85 碳钢焊条2.6 GB983-85 不锈钢焊条2. 7 GB980-76 焊条分类及型号编制方法2.8 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 9 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.10 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 11 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.12 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2.1 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.3 DL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.4 DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2.5 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.6 SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3.焊工：3.1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
手工电弧焊技术操作指导书
手工电弧焊技术操作指导书一、引言手工电弧焊是一项重要的金属连接技术，用于连接各种金属材料，如钢铁、铜等。
本指导书旨在为初学者提供有关手工电弧焊技术的操作指导，以确保焊接过程安全、高效，并获得质量优良的焊缝。
二、安全措施在进行手工电弧焊操作之前，请务必采取以下安全措施以确保个人安全：1. 确保工作区域通风良好，并穿戴适当的个人防护装备，如耐热手套、防飞溅面罩等。
2. 确保焊接设备完好无损，并接地良好，避免电击风险。
3. 永远不要直接注视焊弧，以免损伤眼睛。
三、准备工作在进行手工电弧焊操作之前，您需要进行以下准备工作：1. 确保工件表面清洁，去除油脂、锈迹和其他污物，以确保焊接质量。
2. 选择适当的电极和焊丝，根据焊接材料类型和厚度进行选择。
3. 调整焊接电流，根据焊接需求和材料类型进行调整。
四、操作步骤以下是手工电弧焊的基本操作步骤：1. 将工件安放在焊接位置，并用夹具固定。
2. 调整焊接设备，确保合适的电弧长度和焊接电流。
3. 通过按下焊枪扳机，触发电弧，并将电弧接触材料表面。
4. 将焊丝缓慢地加入电弧中，形成焊缝。
5. 控制焊丝的加入速度和焊接速度，以确保焊缝质量。
6. 完成焊接后，松开焊枪扳机并等待焊缝冷却。
7. 进行必要的后续处理和清洁工作，以去除焊渣和其他残留物。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现溅渣：增加电流，并将焊丝缓慢地加入电弧中。
2. 焊缝不牢固：可能是焊接速度过快或焊丝供给不足，应根据情况进行调整。
3. 焊接中出现气孔：检查焊接设备是否正常工作，确保工件表面干净。
4. 焊接过程中发生烧穿：可能是电弧长度过长或电流过大，应调整焊接参数。
六、总结手工电弧焊是一项需要技术和经验的操作，通过遵守本指导书的操作步骤和安全措施，您将能够进行安全有效的手工电弧焊操作。
请务必熟悉焊接设备的使用说明，并根据实际需求进行操作调整。
通过实践和不断的学习，您将逐渐掌握手工电弧焊技术，并成为一个优秀的焊接工。
手工电弧焊作业指导书
手工电弧焊作业指导书一、概述手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业中。
本指导书旨在为手工电弧焊操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以保证焊接作业的质量和安全。
二、操作流程1. 准备工作a) 确保焊接设备完好，电源正常，保护装置齐全。
b) 确定使用正确的焊接材料和焊条。
c) 戴上防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备。
d) 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品。
2. 准备焊工件a) 清除焊工件表面的污垢和氧化物。
b) 对于厚度大于3mm的工件，可以进行坡口处理来增加焊接强度。
3. 调整焊接参数a) 根据焊接材料和工件厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b) 根据焊接位置和角度，调整焊接电流和电弧长度。
4. 开始焊接a) 用打火机或点火装置点燃焊条的一端。
b) 手握焊条，将焊条的另一端送入焊接区域。
c) 保持适当的焊接角度和速度，使焊接电弧保持稳定。
5. 焊接技巧a) 手持电弧焊是通过手部和手腕的操作完成的，需要练习才能掌握。
b) 焊接时，要注意保持手的稳定和焊接电弧的稳定。
手部运动要轻柔，保持焊接速度均匀。
c) 在焊接不同角度的工件时，要根据需要调整焊接电弧的角度和长度，以提高焊接质量。
d) 在焊接过程中，焊铁电弧要与焊接缝保持一定的间距，以确保熔渣完全清除。
6. 完成焊接a) 在焊接后，不要立即触摸焊接区域，等待它冷却下来。
b) 检查焊接区域，确保焊接缝均匀，没有气孔和裂纹。
c) 如有需要，可以对焊接区域进行打磨和抛光，以提高外观质量。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、耳塞、防火服等。
2. 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，并保持良好的通风环境。
3. 在焊接过程中，避免将焊接电弧直接照射到皮肤上，以防止电弧灼伤。
4. 使用合格的焊接设备，定期检查焊接设备的正常运行状态。
5. 在焊接过程中，保持专注并集中注意力，避免分心导致意外事故发生。
四、常见问题解决方法1. 焊接区域出现气孔：可能是焊接电弧与焊接缝之间的距离过大或焊接参数调整不当。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
金工车间手工电弧焊作业指导书
金工车间手工电弧焊作业指导书（金工车间，60*90，1块）手工电弧焊应根据焊件材质、结构厚度、焊接位置等选择焊接参数。
焊缝内在质量及其宽度、余高等应满足图纸和标准有关规定，为确保产品焊接工艺适应性，焊工可根据具体情况作适当调整。
一、焊条直径选择2、依据焊缝位置平焊可比其它位置焊接的焊条直径大一些。
3、依据焊缝层次和焊件性质在进行多层焊接时，为使焊件焊透，对第一层焊接应采用小直径，对某些要防止过热，控制线能量的焊件应选用小直径的焊条。
4、焊接后的表面需加工的则焊缝高度要随之加大，并保证原焊缝加工后的实际尺寸。
二、根据焊条直径确定焊接电流I=Kd I：焊接电流K：系数d：焊条直径2、根据焊缝位置，确定焊接电流平焊位置，熔池容易控制，电流大些影响不大，在其它位置焊接时，电流应比平焊电流小些，在使用碱性焊条时，电流宜小些。
三、焊缝表面质量分级应按JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》表16标准。
四、装对焊接零件时，两个焊件（或焊边的相互偏移量）应按JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》表11标准。
五、焊缝形状偏差和外部缺陷应符合JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》表17标准。
六、焊缝的检验规则1、焊接件应有质检部门按图纸有关技术文件进行检查和验收。
2、焊接件应逐件进行几何形状与尺寸及焊缝外部缺陷检验。
3、焊缝内部缺陷检验可进行射线探伤，如发现有缺陷时应在原缺陷附近作补充透视，直到全部透视。
评为合格的焊缝，经质检部门同意后方可返修，同一焊缝最多返修不多于二次，禁止用捻缝、氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方式修补。
手工电弧焊作业指导书
点检部位
点检周期
点检标准
执行人
外接电源线
1次/天
不破损、松动
班长
控制、调节机构
1次/天
正常、可靠、灵敏
班长
安全操作简图说明
1、检查各区域外接电线是否有损坏。
2、检查各保护装置的功能是否正常。
3、检查焊机各控制机构功能是否正常。
3、设备和工装管理程序；4、废弃物料管理程序；
岗位重大
危险源
1、热源、辐射、火灾、烫伤；
2、电源线老化、破损、触电伤人；
岗位重要
环境因素
1、废料清除;
劳动防护用具
1、工作服；2、绝缘鞋；3、防护眼镜；4、电焊手套；
防护装置设施
1、防护面罩；2、清除焊渣专用工具；
设备主要技术参数
项目
单位
技术参数
设备主要功能
3、禁止用手直接触摸尚未冷却的工件。
4、禁止电焊机及其附属配件沾染油污。
安全操作环境要求
1、开始工作前，检查焊机各部位均应正常，绝缘可靠。
2、工作完毕离开设备时，切断电源后对焊机进行清扫，保持清洁。
维护保养注意事项
1、维修、保养时，必须有两人以上在场,并确保关机、断电,以及悬挂警示标识等安全措施的实施，以杜绝人为误操作所带来的事故的发生.
1.3、按要求进行设备点检和周检。
2、开机检查
2.1、检查电源线是否破损，各开关是否正常。
2.2、合上电源后，启动电焊机，确认电源接通.
2。3、工作前，对周边环境进行检查，确认无误（周围10米内无易燃易爆物）。3、操作要求
3.1、工作时电焊机需放在通风、干燥处，且放置平稳.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胜利油田胜利动力机械集团有限公司工艺文件
WZFX1-3230-1 手工电弧焊焊接作业指导书
编制：校对：审核：批准：
山东胜动燃气综合利用有限责任公司
手工电弧焊焊接作业指导书
1.工艺参数的选择
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。
焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。
1.1焊条的选用原则
a)相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条；
b)不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条；
c)焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条；
d)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。
通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构，要选用碱性焊条。
如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸性焊条；
e)铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很容易产生裂纹，一般应选用碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。
1.2焊条直径
主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
多层焊的打底焊，用较小直径焊条。
最后收焊时可选用较大直径焊条。
焊件厚度与焊条直径推荐值见表（mm）
1.3焊接电流的选择
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
1.3.1 焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考
1.3.2 焊接位置
平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10%~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
1.3.3焊道层次
打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小20%左右。
总之，电流过大过小都产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
1.4 电弧电压
电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
1.5焊接速度
为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。
速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊缝，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。
1.6焊接电流种类和极性的选择
焊接电源种类：交流、直流
极性选择：正接、反接
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法
极性的选择：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大；酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2. 手工电弧焊的工艺步骤
2.1 将焊机放置在工件附件，并确定交流电开关的位置以防备突发事件。
确保焊机接地，如果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置。
2.2 确保焊机和工件周围区域干燥。
2.3 确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。
2.4 根据工作要求，选择合适的焊条
2.5 设置适当的极性和焊接电流。
2.6 将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净
2.7 准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。
从步骤2.1开始就应该带防护眼睛，并一直与防护面罩一起使用。
2.8 开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。
3. 焊接件下料要求
焊接件的下料要求参照Q/SDL 43001《焊接通用技术条件》第5条之规定。
碳钢、低合金钢焊缝坡口基本形式及尺寸见Q/SDL 43001《焊接通用技术条件》表6.1.2.1 4. 装对与焊接
焊接件装配前须经检查合格后方可进行装配对焊焊接
4.1 焊前拼装
4.1．1.1 拼装定位焊的要求：
a) 定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同；
b) 其焊缝高度与宽度不应超过最终焊缝尺寸
c) 不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺陷存在
4.1.2 对接焊缝拼装的错边量要求：
a) 沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的10%，且最大不得超过2mm
b) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于2mm
c) 对接型材轮廓的错边量不得大于1mm
4.1.3 搭接焊缝的搭接宽度位置偏差应在-2mm~+5mm之间；
4.1.4 拼装焊缝零件间相互位置偏差最大不得超过±3mm
4.1.5 拼装管路时，管件拼装错边量要求：
a) 当管壁厚度小于等于5mm时，其错边量不大于0.5mm
b) 当管壁厚度大于5mm时，错边量应不大于管壁厚度的10%，且最大不得超过2.5mm
4.2 装配定位完毕的结构件，经检查合格后方可焊接，焊接前应将焊缝表面的锈蚀、氧化皮、油、油漆、水、污物等清理干净。
4.3 电弧焊接时必须做到：
a) 符合图样规定的焊缝形式和尺寸
b) 焊接顺序合理
5. 焊缝
5.1 对需要进行机械性能试验的重要结构件，应进行焊接试验，实验板的材料厚度，焊接参
数规范；
5.2 多层焊接应在未焊下层前，将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚，如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷应铲除重焊
5.3 多层焊缝应用锤击内层焊缝应减少焊接应力和变形，第一层和组后一层不得锤击
5.4 焊接的焊缝应满足下列要求：、
a) 焊缝尺寸应符合图样要求
b) 焊缝表面要形成均匀的鱼鳞状波纹，并在全长保持一致
c) 各类焊接焊缝周围的溅沫、熔渣应清除干净
d) 不允许有气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷
附：手工电弧焊焊接工艺参数。