调压撬 - 课件
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天然气场站调压撬工作原理
天然气场站调压撬工作原理
天然气场站调压撬是一种用于调节天然气压力的设备，其工作原理是通过调整撬的开度来控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。
撬是天然气场站调压撬的主要组成部分，它由撬头、撬杆、撬片、撬座等部件组成。
撬头是撬的上部，撬杆连接在撬头的下部，撬片则位于撬杆的末端，撬座则是撬的下部，用来支撑撬。
当天然气通过撬时，撬片会阻挡天然气的流动，从而产生一定的阻力。
撬的开度越小，阻力就越大，天然气流量也就越小，相应的天然气压力也就越高。
反之，当撬的开度增大时，阻力减小，天然气流量增加，天然气压力也会相应地降低。
因此，调节撬的开度可以控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。
天然气场站调压撬广泛应用于天然气输配、加气站、燃气热水器等领域。
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调压撬 - 课件
工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统， 主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行 程上被导引，当被推动穿过主密封圈时， 阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁 而紧密关闭阀门。
若监控调压阀也出现故障不能控制下游压力时安全切断阀则自动切断气源同时切换至备用调压回路以保证下游管道和设备的安全工作原理受安全保护的工作压力通过取压管引入传在感器bms传感器bms中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递当压力过高或过低时传感器bms的皮膜带动阀杆触发机构盒bm中的锁紧机构从而释入阀芯及其组件阀芯组件在切断弹簧的动力下迅速切断气源以达到安全保护作用
负载压力
带加热功能
剖视图
指挥器和稳压过滤器
PCV整体
电动调压阀PV简介
• 生产厂家：荷兰莫克维迪(Mokveld)公司 • 结构组成： 调压阀（减压阀）是一种轴流式调节阀， 由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和 笼筒组成。
剖面示意图1
• 1—阀外体； 2—阀内体； 3—活塞杆； 4—阀杆； 5—活塞； 6—笼筒
复位操作
• 第三步 按照第3 步的箭头方向，顺时针转 动杆4 轴心，安全打开切断阀，并使锁紧机 构复位。 • 第四步 放回专用工具，安装好机构盒前盖
复位步骤图解
FL系列调压阀
971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设 定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置， 它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游 压力变动的影响。 • 工作原理 当调压器下游需求增大时，出口压力P2有 下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的 信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜 感应到P2下降，被弹簧向下推动，
调压撬介绍
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
Φ8mm或10mm 或
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
弹簧朝上
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
OS/80X-PN GICLEUR PRX/181
A
PRX182:超高压切断 PRX181:超低压切断
Ｌ B
PRX/182
A
谢谢！
PSO/79 REO/79 PSO/80 REO/80
钢 钢
注:除PSO/79和PSO/80外,所有 系列指挥器都带有过滤器 除 和 外 所有PS系列指挥器都带有过滤器 所有
FL系列调压器的指挥器介绍 系列调压器的指挥器介绍 系列
工作监控 调压或监控 调压 PRX/120 PRXAP/120 监控 100 100 1~40 30~80 允许进口 出口压力范围 (bar) 压力(bar) 压力 主要材质
FL调压器常见故障 调压器常见故障
• • • 关闭不严-密封件磨损 关闭不严 密封件磨损 行程指示器破裂漏气 信号管接错
阀口垫维修
1•
方便维护的结构设计
2
3
4
主阀维修
指挥器维修
PS/79 指挥器
指挥器维修
英文图纸
FL 与 EZR + PRX120的连接方式不一样 的连接方式不一样
BM5 切断阀
FL调压器的主要特点 调压器的主要特点
• • • • • • • • • • • 轴流式结构, 轴流式结构,流通能力大 调压精度高 在线维护方便 阀口关闭紧密 使用寿命长 工作平稳、 工作平稳、噪音小 精确的行程指示 反应灵敏, 反应灵敏,响应速度快 结构紧凑, 结构紧凑,零件少 可以阀位远传 适用压力范围大, 适用压力范围大,应用领域广泛
塔塔里尼调压撬
二、调压器基本工作原理
当外界给一个干扰信号时，则被调参数发生变化，传给测 量元件，测量元件发出一个信号与给定值进行比较，得到 偏差信号，并被送给传动装置，传动装置根据偏差信号发 出位移信号送至调节机构，使阀门动作起来，并向调节对 象输出一个调节作用信号克服干扰作用的影响。
从上图中可以看出，自调系统中的任何一个信号沿着箭 头方向前进，最后又回到原来的起点，从信号的角度来说， 这是一个闭环系统。系统的输出参数——被调参数经过测 量元件又返回到系统的输入端，这种将输出信号又引回到 输入端的做法叫反馈。而且这个反馈信号总是作为负值和 给定值比较，因此又被称为负反馈。所以，压力的自调系 统总是带有反馈的闭环系统。
主阀口是否已经破损,老化； 指挥器阀口是否已经破损,老化；
四、喘动/振荡，请检查
错误地放置了信号管取压点的位置 下游流量需求不足； 指挥器内进出口调节阀口设定不当
五、结冰现象，请检查：
是否已预热天然气；
六、检查与维护保养操作
一、定期检查
慢慢关上出口阀门，检查阀门之调压器间密封情况， 读出口压力表，此时出口压力会稍有增加，原因是受关闭 回压的影响，但压力会很快稳定，若出口压力持续增加， 则证明调压器阀口未能关闭，若出口压力迅速且危险地升 高，则表示阀口严重损耗，应立即关闭调压器上游阀，对 调压器进行常规检修。检查指挥器、引压管，进行维护保 养。
从流体力学的观点看，调压器是一个局部阻力可以变化的 节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改 变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依 靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相 平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
二、调压器基本工作原理
二、调压器基本工作原理
调压撬工作原理
调压撬工作原理
调压撬是一种用于调节和控制流体压力的装置。
调压撬的工作原理基于压力传感器和执行机构的协同作用。
首先，压力传感器将流体压力信号转化为电信号，并输入给控制系统。
控制系统根据设定的压力值和实际测量到的压力值进行比较，得到压力误差信号。
然后，控制系统将压力误差信号发送给执行机构，执行机构根据接收到的指令进行相应的动作。
当流体压力低于设定值时，执行机构会通过开启或增大进口压力的方式来增加流体压力；当流体压力高于设定值时，执行机构会通过关闭或减小进口压力的方式来降低流体压力。
最后，通过不断监测流体压力，并根据设定值对进口压力进行调节，调压撬实现了对流体压力的精确控制和调节。
这种工作原理可以确保流体在系统中保持稳定的压力，以满足不同应用中的需求。
调压撬 - 课件12.27最新
2 、阀口垫密封检查，推荐检查周期为3 个月。 1）关闭切断阀出口阀门； 2）按下执行机构上的手动切断按钮，使切断阀立即切断关闭； 3）打开放空阀，直至排空切断至出口阀门管段内气体，然后 关闭放空阀； 4）观察调压器出口压力表或压力变送器，检查压力是否升高； 5）若压力不升高，证明切断阀关闭良好；若升高，则应对切 断阀进行检修。
BM5安全切断阀工作原理 正常情况：超压切断弹簧 (M1)的力和低压切断弹簧(M2)的 力与指挥器执行腔(C)中的调节 压力反作用,使指挥器执行系统 实现平衡.在此情况下,指挥器整 个杠杆系统处于锁止状态.杠杆 (L)处于杠杆(L1)的凹槽中央,杠 杆(L1)固定住拖架(L2),此拖架 防止与杆A(偏心轴)结合的杠杆 (L3)转动,致使杆A(偏心轴)也不 能转动.此时,指挥器阀门处于开 启状态.
BM5切断阀的检测
1、关闭调压系统的进出口阀门，切断取压管压力。 如果有超低 压切断，指挥器会触发切断。 2、通过取压管，使用橡皮手泵或其它方式，将压力 升高至调 压器设定值（如果在步骤1中切断阀已切断，需重新打开切断阀） 。 3、继续升压，直至达到切断阀的切断设定值。 4、恢复取压管至正常状态，按3.通气步骤恢复工作状态。
套筒阀
调节器2 弹簧 调节器1 托架 弹簧2 杆 弹簧1 偏心轴 杠杆1 偏心轴 阀垫固定座 杠杆2 控制压力
阀体内部示意图
BM5切断阀的特点 1.轴流式结构，流通能力大； 2.采用套筒阀（打开阀门无需外部旁通设施，只需逆时针转动 偏心轴）； 3.保护性的密封垫，使用寿命长；（由于阀垫固定座的保护， 密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质影响） 4.精度高约1%，可以实现超压、低压和低压保护功能； 5.反应迅速； 6.可以手动切断及切断远传。
调压撬工作原理
调压撬工作原理
调压撬是一种常用的机械工具，用于在施工和工程中对管道、设备和机械部件进行撬起、调整和固定的操作。
调压撬的工作原理是通过利用杠杆原理和力的传递原理来实现力的增大和调节。
调压撬的主要组成部分包括拉杆、撬头和支撑点。
拉杆是调压撬的手柄部分，通过手动操作使其对撬头产生力。
撬头是调压撬用于对工件施加力的部分，一般为金属制成，具有一定的强度和硬度。
支撑点是指调压撬与工件接触的部分，通常为一个平台或者另一根管道。
撬头通过在支撑点上运动，产生力矩，从而撬起或者固定工件。
调压撬的工作原理可以通过以下步骤来描述：
1. 将调压撬的撬头与要调节或者固定的工件接触，并选择一个适当的支撑点。
2. 通过手动操作拉杆，使其产生力，作用在撬头上。
3. 由于拉杆与支撑点之间存在杠杆作用，因此产生的力会被放大。
根据杠杆原理，拉杆的长度与撬头力的增大之间存在一定的关系。
4. 当达到期望的力矩或者移动距离时，停止手动操作。
通过以上操作，调压撬可以对工件施加一定的力，实现撬起、
调整和固定的目的。
在实际使用中，根据具体工作的需要，可以通过调整拉杆的长度和角度来改变力的大小和方向，以适应不同的施工和工程要求。
同时，在操作调压撬时，需要注意安全性和稳定性，以防止意外事故的发生。
调压撬、自用气橇PPT课件
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20
谢谢
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稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
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3.电动调压阀（PV）
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MOKVELD内部构造：
阀杆
阀体
笼套
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活塞
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工作原理：
1.轴流式活塞型控制阀；
2.活塞可左右移动，活塞在笼套中的位置，以及 笼套上孔的不同形状和大小，决定了多少流体 可以通过控制阀。
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1.构成
0.05MPa。
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3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
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4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
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OSE切断阀—机械盒部分
复位针
机械盒 (BM1)
滑块 复位扳手
顶杆
传感器位置 (BMS1)
阀杆—直径3.5mm
膜盖
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OSE切断阀工作原理
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2.自力式监控调压阀(PCV)
FL调压器
971调压器
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FL调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar 主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加
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工作设定4bar 指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
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结构图2
阀杆 阀体
活塞 笼筒
组成部分简介
• 阀 体 阀体包括阀外体和阀内体，是一完整的铸造 体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，见 图1箭头所示处。 • 笼 筒 笼筒是调压阀的关键部件，结构见图2。壁 面上有许多孔洞。
笼筒示意图2
组成部分简介
• 活塞杆和阀杆 活塞杆与阀杆构成一个90°的角式传动机 构 (见图1)，活塞借助此传动机构在导轨内 沿阀门的中心线运动，活塞杆与阀杆上的 45°的齿条相互耦合，阀杆上下传动，带 动活塞杆及活塞在全行程上前后运动。活 塞的端面上均匀分布有孔洞(见图1)，以使 活塞内外压力平衡，前后运动时不受轴向 压力的影响
工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统， 主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行 程上被导引，当被推动穿过主密封圈时， 阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁 而紧密关闭阀门。
调压撬
构成
安全切断阀(SSV) 监控调压阀(PCV) 电动调压阀(PV)
调压撬块超压安全保护设计
• 正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处 于全开位置，由工作调压阀对下游压力进 行控制。当工作调压阀出现故障，无法控 制下游压力时，监控调压阀开始工作，以 维持下游压力的安全范围。若监控调压阀 也出现故障，不能控制下游压力时，安全 切断阀则自动切断气源，同时切换至备用 调压回路，以保证下游管道和设备的安全 。
复位操作
• 第三步 按照第3 步的箭头方向，顺时针转 动杆4 轴心，安全打开切断阀，并使锁紧机 构复位。 • 第四步 放回专用工具，安装好机构盒前盖
复位步骤图解
FL系列调压阀
971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设 定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置， 它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游 压力变动的影响。 • 工作原理 当调压器下游需求增大时，出口压力P2有 下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的 信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜 感应到P2下降，被弹簧向下推动，
调压系统的设定步骤
设定完成。 • 二、监控压力的设定 a、将监控压力设定到最小（旋出螺钉），将 出口压力降低； b、应使少量气体流向下游管线或大气中； c、观察压力表，缓慢调整监控压力到需要设 定值（4.1MPa）。
调压系统的设定步骤
• 三、工作调压器压力的调整 a、将工作压力调整到最小，将出口压力降低 ； b、使少量气体流向下游或大气中； c、观察下游压力表，调整工作压力到设定值 （4MPa）。
工作原理
活塞通过活塞杆的导引在笼筒内前后运 动，阀杆借助它与活塞杆上的45°的齿条 传动活塞杆，当执行机构驱动阀杆向上时， 活塞向后移动，开大阀门；当执行机构驱 动阀杆向下时，活塞向前移动，关小阀门。 调压阀采用了阀门定位器的活塞执行机 构，电／气转换器把从控制室来的4～20 mA DC信号
工作原理
工作原理
• 中，此时O形圈会确保切断阀处理紧闭密封 的状态。
SSV的结构
SSV外部
SSV内部
复位操作
复位操作 • 第一步 正常输气时先将前后引压管的压力 泄放，打开机构盒前盖，再将杆2 复位（右 上方向）。 • 第二步 使用专用工具按照第2步的箭头方 向顺时针稍微旋转杆4 轴心，以提起副阀瓣 过气，令阀口前后压力平衡。
转换为0.02～0.1MPa的标准气动信号，传 输信号为电信号，现场操作为气动信号。 执行机构接受控制信号转换成相应的直线 位移输出，通过推杆带动阀杆上下移动， 从而使阀门开度在全行程上变化。
电动调压阀性能特点
• 轴向对称流道 阀体采用了轴向对称流道，完全避免了优 先流和不必要的流向改变，使噪音和紊流 趋势明显降低 • 气密级专利密封系统 具有获专利的密封系统，即使在最恶劣的 工作条件下，也能在全压力范围内保证关 断严密。
工作原理
• 使阀口开度增大，更多的高压气体通过指 挥器加载到调压器主皮膜的下方，负载压 力P3增大，推动主皮膜向上运动，并带动 杆一起使阀瓣与阀座之间的开度增大，更 多的P1通过调压流向下游，从而P2增加， 维持下游压力的稳定。当调压器下游需要 减少时，其原理与上述过程相反。
工作原理图
指 挥 器 供压力平衡 由于调压阀装配了压力平衡活塞，使得操 作活塞的轴向力与阀门两端的压差无关， 因此使用较小的执行机构就能达到快动的 目的。
压力泄放阀
泄放阀的作用和注意事项
调压系统的设定步骤
一、最先调整切断压力设定值 a、先使切断阀切断，再将切断阀、工作 调压器和放散阀调整到最大（全开），监 控调压器设定值调整到最小。（旋进是调 大，旋出是调小） b、恢复（复位）切断阀，缓慢调整监控 设定值，观察压力表使出口压力达到切断 压力设定值（4.7MPa），缓慢减小切断压 力设定值，听到切断声音即可，则切断阀
安全切断阀SSV
• 工作原理 受安全保护的工作压力通过取压管引入 传在感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹 簧对该压力进行测量与传递，当压力过高 （或过低）时，传感器BMS 的皮膜带动阀 杆触发机构盒BM 中的锁紧机构，从而释入 阀芯及其组件阀芯组件在切断弹簧的动力 下迅速切断气源以达到安全保护作用。随 后阀芯被切断弹簧与进口压力压紧在阀口
负载压力
带加热功能
剖视图
指挥器和稳压过滤器
PCV整体
电动调压阀PV简介
• 生产厂家：荷兰莫克维迪(Mokveld)公司 • 结构组成： 调压阀（减压阀）是一种轴流式调节阀， 由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和 笼筒组成。
剖面示意图1
• 1—阀外体； 2—阀内体； 3—活塞杆； 4—阀杆； 5—活塞； 6—笼筒