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天然气调压撬

天然气调压撬概述天然气调压撬是一种用于调节、控制天然气管道中压力的设备。

通过利用调压撬，可以使天然气在输送过程中保持合适的压力，以满足不同需求。

调压撬的设计和使用对于天然气运输和供应非常重要，它能保证天然气系统的安全性和可靠性。

作用天然气调压撬主要有以下几个作用：1.压力调节：天然气从输送管道进入调压撬后，通过调压装置将高压天然气调节为适合使用的低压。

调压装置通常由压力调节阀、传感器和执行器组成。

2.安全防止：调压撬在设计阶段就要考虑安全因素，如设计合理的溢流和排气机制，以确保在异常情况下能够及时排放过多的气体，避免发生危险事故。

3.密封控制：调压撬在设计时需要考虑到密封性能，以防止天然气泄漏。

使用高品质的密封材料和先进的密封技术，可以降低泄漏的风险。

4.运行稳定：调压撬的设计和选材需要保证其良好的稳定性。

稳定运行可以减少维护保养工作，降低运行成本。

原理天然气调压撬的原理主要是基于流体力学和控制原理。

以下是调压撬的工作原理：1.天然气输入：高压天然气通过管道进入调压撬装置。

2.压力测量：传感器测量天然气的压力，并将数据反馈给控制系统。

3.压力调节：根据设定值和实际测量值的差异，控制系统控制执行器，调节调压阀的开启程度，从而控制天然气的压力。

4.输出稳定：经过压力调节的天然气从调压撬输出到下游管道，保持稳定的压力。

设计要点在设计天然气调压撬时，有以下几个要点需要考虑：1.材料选用：调压撬的主体部分通常选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢。

这样可以确保调压撬在各种复杂环境和气候条件下的稳定性和耐久性。

2.密封性能：为了防止天然气泄漏，调压撬需要具备良好的密封性能。

可以采用弹性材料作为密封圈，使其具有很好的密封性和抗压性能。

3.安全设计：调压撬需要具备安全设计，包括溢流和排气装置，以防止压力过高时的爆炸危险。

4.控制系统：调压撬的控制系统需要精确可靠，能够实时检测和反馈天然气的压力状态，并通过执行器控制调压阀的开启程度。

调压撬课件--

轴流式具有更大的通过能曲流试轴流式tartarini公司产品轴流式负载型指挥器式调压器由阀体和指挥器组成轴流式负载控制型fl调压器ps79指挥器sa2prx120指挥器fl阀体精简的结构设计fl调压器主阀结构行程指示器阀体高强度皮膜主阀弹簧阀芯套筒阀座阀座密封垫sr消音器指挥器输出的压力p3下游压力p2fl调压器主阀结构阀座结构图fl调压器主阀结构fl调压器工作原理过滤器一级调压fl调压器工作原理fl调压器的主要特点适用压力范围大应用领域广泛bm5切断阀bm5切断阀为tartarini公司生产指挥器阀体bm5切断阀的结构套筒弹簧偏心轴阀垫固定座阀体内部示意图杠杆1杠杆2托架偏心轴调节器2调节器1弹簧2弹簧1控制压力os80x指挥器内部示意图bm5切断阀特点轴流式结构流通能力大保护性的密封垫使用寿命长由于阀垫固定座的保护密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质的影响采用套筒阀打开阀门无需外部旁通设施只需逆时针转动偏心轴精度高1可以实现超压和低压保护功能反应迅速t1s可以手动切断调压撬正常工作状态下一个为工作调压器另一个为监控调压器当工作调压器失效时监控调压器感受到了出口压力的异常则由监控转为工作使出口压力维持在一个略高于正常工作下的状态由此实现下游压力的超压保护
套筒
弹簧
调节器2
调节器1
托架弹簧2 杆弹簧1
偏心轴
偏心轴阀垫固定座杠杆2 控制压力杠杆1
阀体内部示意图
OS/80X指挥器内部示意图
BM5切断阀特点
★轴流式结构,流通能力大
★采用套筒阀
打开阀门无需外部旁通设施,只需逆时针转动偏心轴
★保护性的密封垫,使用寿命长
由于阀垫固定座的保护,密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质的影响 .
调压器介绍
调压器介绍调压器：这里介绍的调压器是专指用于流体介质输送管道上的减压器 .它具有阀门的特点,可以控制流体的通断和节流;也具有自动控制元件的特点.它自身构成一个闭环控制系统. 而且不需要其它的辅助能源,只取自流体本身的压力差作为操作能源.

撬装式燃气调压站系统培训课件

ห้องสมุดไป่ตู้
设计流量 100 Nm3/h 燃气输送能力 100 Nm3/h 工作压力 4.5-9.11MPa 设计压力 10.84 MPa 设计温度 -20℃～+60℃ 进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900 主管路尺寸 DN40
B路：过滤加热调压单元 B路始于前截断阀（球阀，序号为19），止于C路前截断阀（球阀，序号为23）。该单元由两条配臵相同的过滤加热调压路组成，设计为一用一备。每条过滤加热调压路主要由前后截断阀、过滤器、加热器、调压器及压力温度现场显示及远传仪表等设备组成。

设计总流量单路设计流量燃气输送能力单路输送流量工作压力设计压力调压器前调压器后
100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 4.5-9.11MPa 10.84 MPa DN40 DN40
C路：火炬点火用气出口单元 C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。该单元由一条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定压力为 0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量单路设计流量燃气输送能力单路输送流量进口出口设计压力主管路尺寸 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元 D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成，其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定压力为8.4KPa）、流量计等设备组成。

调压撬 - 课件

工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统，主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行程上被导引，当被推动穿过主密封圈时，阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁而紧密关闭阀门。
若监控调压阀也出现故障不能控制下游压力时安全切断阀则自动切断气源同时切换至备用调压回路以保证下游管道和设备的安全工作原理受安全保护的工作压力通过取压管引入传在感器bms传感器bms中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递当压力过高或过低时传感器bms的皮膜带动阀杆触发机构盒bm中的锁紧机构从而释入阀芯及其组件阀芯组件在切断弹簧的动力下迅速切断气源以达到安全保护作用
负载压力
带加热功能
剖视图
指挥器和稳压过滤器
PCV整体
电动调压阀PV简介
• 生产厂家：荷兰莫克维迪(Mokveld)公司 • 结构组成：调压阀（减压阀）是一种轴流式调节阀，由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和笼筒组成。
剖面示意图1
• 1—阀外体； 2—阀内体； 3—活塞杆； 4—阀杆； 5—活塞； 6—笼筒
复位操作
• 第三步按照第3 步的箭头方向，顺时针转动杆4 轴心，安全打开切断阀，并使锁紧机构复位。 • 第四步放回专用工具，安装好机构盒前盖
复位步骤图解
FL系列调压阀
971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置，它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游压力变动的影响。 • 工作原理当调压器下游需求增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜感应到P2下降，被弹簧向下推动，

调压撬介绍

BM5切断阀的安装切断阀的安装
Φ8mm或10mm 或
BM5切断阀的安装切断阀的安装
弹簧朝上
BM5切断阀的安装切断阀的安装
OS/80X-PN GICLEUR PRX/181
A
PRX182:超高压切断 PRX181:超低压切断
Ｌ B
PRX/182
A
谢谢！
PSO/79 REO/79 PSO/80 REO/80
钢钢
注:除PSO/79和PSO/80外,所有系列指挥器都带有过滤器除和外所有PS系列指挥器都带有过滤器所有
FL系列调压器的指挥器介绍系列调压器的指挥器介绍系列
工作监控调压或监控调压 PRX/120 PRXAP/120 监控 100 100 1~40 30~80 允许进口出口压力范围 (bar) 压力(bar) 压力主要材质
FL调压器常见故障调压器常见故障
• • • 关闭不严-密封件磨损关闭不严密封件磨损行程指示器破裂漏气信号管接错
阀口垫维修
1•
方便维护的结构设计
2
3
4
主阀维修
指挥器维修
PS/79 指挥器
指挥器维修
英文图纸
FL 与 EZR + PRX120的连接方式不一样的连接方式不一样
BM5 切断阀
FL调压器的主要特点调压器的主要特点
• • • • • • • • • • • 轴流式结构, 轴流式结构,流通能力大调压精度高在线维护方便阀口关闭紧密使用寿命长工作平稳、工作平稳、噪音小精确的行程指示反应灵敏, 反应灵敏,响应速度快结构紧凑, 结构紧凑,零件少可以阀位远传适用压力范围大, 适用压力范围大,应用领域广泛

调压撬、自用气橇PPT课件

0.05MPa。
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3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用，当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自动切断，同时切换至备用调压回路
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6
4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
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OSE切断阀—机械盒部分
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工作设定4bar 指挥器因P2减小向下运动，指挥器阀口开度变大，负载压力变大，主阀开度变大，下游压力增大
当下游流量增大，压力变化趋势：会低于4bar
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971调压器的外部结构
指挥器过滤稳压器
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执行器阀体
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971调压器的工作原理
指挥器的供气过滤+稳压
进口压力10bar
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工作设定4bar 指挥器皮膜因P2增大向上运动，指挥器阀开度变小，主皮膜下腔负载向下流泄放，负载压力减小，主皮膜向下运动，主阀开度变小，下游压力减小
二、自用气撬
过滤器、电加热器、流量开关、紧急切断阀、
监控调压器、工作调压器、先导式安全放散阀、气体涡轮流量计
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2.工作原理
1、为满足站内生活用气、燃气发电机、放空火炬 2、两级调压：
一级调压后，1.0MPa 二级调压两路：
a.火炬点火用，0.25MPa； b.生活用气，8kPa。
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谢谢
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稳定状态4bar
当下游流量减小，压力变化趋势：会高于4bar
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3.电动调压阀（PV）
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调压撬操作与维护教材

6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。（1）主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。（2）副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后, 缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。

7 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。
7．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。 7．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。 7．3试验方法: （1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟, 检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。（2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭, 压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。

9 切断阀启动压力设定值检查
方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。

调压撬 - 课件12.27最新

2 、阀口垫密封检查，推荐检查周期为3 个月。 1）关闭切断阀出口阀门； 2）按下执行机构上的手动切断按钮，使切断阀立即切断关闭； 3）打开放空阀，直至排空切断至出口阀门管段内气体，然后关闭放空阀； 4）观察调压器出口压力表或压力变送器，检查压力是否升高； 5）若压力不升高，证明切断阀关闭良好；若升高，则应对切断阀进行检修。
BM5安全切断阀工作原理正常情况：超压切断弹簧 (M1)的力和低压切断弹簧(M2)的力与指挥器执行腔(C)中的调节压力反作用,使指挥器执行系统实现平衡.在此情况下,指挥器整个杠杆系统处于锁止状态.杠杆 (L)处于杠杆(L1)的凹槽中央,杠杆(L1)固定住拖架(L2),此拖架防止与杆A(偏心轴)结合的杠杆 (L3)转动,致使杆A(偏心轴)也不能转动.此时,指挥器阀门处于开启状态.
BM5切断阀的检测
1、关闭调压系统的进出口阀门，切断取压管压力。如果有超低压切断，指挥器会触发切断。 2、通过取压管，使用橡皮手泵或其它方式，将压力升高至调压器设定值（如果在步骤1中切断阀已切断，需重新打开切断阀）。 3、继续升压，直至达到切断阀的切断设定值。 4、恢复取压管至正常状态，按3.通气步骤恢复工作状态。
套筒阀
调节器2 弹簧调节器1 托架弹簧2 杆弹簧1 偏心轴杠杆1 偏心轴阀垫固定座杠杆2 控制压力
阀体内部示意图
BM5切断阀的特点 1.轴流式结构，流通能力大； 2.采用套筒阀（打开阀门无需外部旁通设施，只需逆时针转动偏心轴）； 3.保护性的密封垫，使用寿命长；（由于阀垫固定座的保护，密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质影响） 4.精度高约1%，可以实现超压、低压和低压保护功能； 5.反应迅速； 6.可以手动切断及切断远传。