调压撬操作规程

调压撬操作规程
1、工作原理
压力控制系统是由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序串联在一起的安全、监控式调压系统(调压火车)。

安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。

正常情况下安全切断阀和监控调压阀处于全开位置。

由工作调压阀对下游压力进行控制。

当控制器接到站控系统的信号，供气流量超过设定值时，控制器和工作调压阀则切换到流量控制状态，此时控制器输出控制信号，限制分输流量。

当工作调压阀出现故障无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围。

若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀则自动切断气源，同时控制器开启备用回路，以保证下游管道和设备的安全。

2、调压路自动切换原理
前提条件：每条调压路的切断阀切断压力设定值不同，主路切断阀切断压力设定值低于备用路切断阀切断压力设定值，在正常情况下，控制器控制主调压路的调节阀向下游管路供气保证下游供气压力。

同时控制器控制备用调压路的工作调节阀处于关闭状态。

一旦主调压路的压力控制阀都发生了故障，整站的出口压力升高、一直升高至主调压路紧急切断阀的压力设定值时，主调压路紧急切断阀切断之后，控制器控制备有调压路的工作调节阀打开，调节压力向下游管路供气。

此时，可关闭主调压路前、后截断阀，球阀。

将该管路内气体排空，对主调压路的相应设备进行维修。

说明由于主调压路的调压器故障而引起的出口压力升高，不会导致备用调
压路紧急切断阀切断。

当运行路发生事故引致出口压力过高、当出口压力达到运行路的切断压力时，由于切断阀的反应速度<1s，高速截断运行路，而备用路的切断阀设定压力要高于运行路切断阀的设定值，因此，当运行路切断时，运行路的出口压力没有达到备用路的切断阀的设定压力，备用路的切断阀不发生作用。

3、操作方法
3.1 、调压撬启用前的检查和准备
a) 如系统第一次或长期停用时在启用前要用惰性气体进行置换(如：氮气）。

置换时,调压撬入口置换压力应不高于调压撬的允许最高工作压力，调压撬的出口置换压力应低于调压橇的出口设定压力。

b) 检查各管路有无气液的跑、冒、滴、漏现象。

c) 检查供电电压是否正常。

d) 检查主副加热器工作是否正常。

e) 配备必要的消防工具。

3.2 、调压撬的调试
a) 关闭设备上除仪表阀门外的其余阀门。

b) 缓慢打开主路调压撬入口阀门向设备供气。

c) 进行自力式调压阀的调节，把调压阀的调压螺栓彻底松开。

d) 旋紧切断阀调压螺栓并开启切断阀设定紧急切断阀切断压力，具体操作见下文操作规程。

e) 关闭调压橇前阀门打开调压阀后管路上的放空阀泄压，松开调压阀调压螺栓并手动使切断阀复位，关闭放空阀。

f) 慢慢打开调压橇前阀门，缓慢旋紧调压阀的调节螺栓，并注意压力表示值得变化，直至调压阀出口压力升至设定压力。

g) 锁定调压阀调节螺栓。

关闭调试过程中打开的阀门。

h) 备用路调试方法同上，紧急切断阀设定压力略高于主路，一般高于主路设定压力
0.05-0.1MPa。

i) 按照用户的参数要求调试后，即可投入运行。

3 .3、调压撬的停运
3-3.1长期停运
a) 关闭进站阀门，待压力下降且调压阀前后压力平衡时关闭各出口阀门
b) 打开各处放空阀，将站内残余气体放净。

c) 将压力表拆下用纸盒保存。

仪表阀、放空阀和排污阀等直通大气的阀门在门站停用期间应关闭。

d) 当某条调压支路须中断使用时，可关闭其进口阀门，待该路压力下降至前后压力平衡时，关闭出口阀门。

然后打开该路管线上的放空阀，将残余气体放净。

3-3.2紧急停运
a) 直接关闭进气和出气阀门，打开放空阀将站内气体放净，处理故障。

3-3.3 紧急切断阀切断压力设定
a) 打开工作调压阀后的放空阀，保持微量气体持续放空。

b) 顺时针缓慢旋紧监控调压阀指挥器的调节螺栓，观察调压阀出口压力表的示值持续升高，使调压阀出口压力达到紧急切断设定压力。

c) 逆时针缓慢松开切断阀的切断压力调节螺栓，直至紧急切断阀切断为止。

此时的出口压力即为紧急切断阀的设定切断压力。

d) 关闭调压橇进口阀门当工作调压阀出口压力放空到微正压时，打开切断阀。

e) 打开调压橇进口阀，观察切断阀动作压力是否与设定压力一致，此时放空阀仍需微开保证一定流量，如不一致，则继续按（a—d)步骤调节;
f) 锁定切断阀的调节螺栓，关闭放空阀。

3-3.4紧急切断阀复位
a) 紧急切断阀自动切断后需要人工复位复位前应使紧急切断阀前后的压力基本平衡。

b) 对于OSE型紧急截断阀复位时需打开机构盒前盖，切断阀在关闭状态下，可通过机构盒观察口看到白色复位手柄。

c) 将白色复位手柄向右上方推，直至复位
d) 然后用机构盒左下角的方头工具将方头插在机构盒中央的方形手柄上。

e) 顺时针稍稍旋转方形手柄轴心以提起副阀瓣，过气，令阀口前后压力平衡，若有外部平衡阀可省略此步。

f) 顺时针旋转方形手柄轴心，完全打开切断阀并使锁紧机构复位
g) 工具放回支架，合上前盖。

3-3.5 监控调压阀出口压力设定
a) 确认工作调压阀处于全开状态，打开工作调压阀后的放空阀，保持微量气体持续放空。

b) 逆时针松开监控调压阀指挥器调节螺栓,使压力降至监控调压阀设定压力以下。

c) 顺时针缓慢旋紧指挥器调节螺栓，直至工作调压阀出口压力升至监控调压阀设定压力为止。

d) 锁定监控调压阀调节螺栓关闭放空阀。

3-3.6工作调压阀出口压力设定
a) 打开上游阀门使气源到达该阀前
b) 接通控制阀电动头电源
c) 选择电动头控制旋纽到就地自动位置
d) 扳动开/关控制旋纽将控制阀开到阀位的5%位置
e) 将控制旋纽选择到远控自动位置
f) 将计算机中的压力控制程序投入运行
g) 控制阀将根据计算机PID调节指令将下游压力控制在设定值以内
3-3.7调压撬流程手动切换
a) 调压橇的流程主要由调压控制系统远程控制完成。

b) 在调压撬工作、备用两路均无故障的情况下，可由操作人员定期手动切换工作路和备用路。

c) 首先确认需切换支路的进口电动球阀、出口手动球阀均为全开状态
d) 先开备用路工作调压阀开度达到原工作路的开度，并投入自动控制。

e) 关闭原工作路的工作调压阀切换工作完成。

4、维护与保养
a) 检查调压橇各压力表是否指示正常
b) 检查调压橇各部位有无泄漏
c) 检查调压橇是否有异常声音
d) 保持调压装置表面清洁无锈蚀。

e) 定期检查电动工作调压阀是否满足工作要求，如有不正常预兆，就要立即检查维护。

f) 定期检查监控调压阀出口压力是否满足工作要求，如有不正常预兆就要立即检查维护
g) 定期检查调压阀关闭压力关闭调压橇出口球阀,查看调压阀后压力是否升高到关闭压力以上，关闭压力等于1.125倍的工作调压阀设定压力。

如关闭压力过高或漏气应检查调压阀主阀及指挥器皮膜是否老
化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断及清洗调压阀阀口。

定期更
换调压阀皮膜，周期应视天然气质量而定。

调压阀一般故障处理参见
调压阀及指挥器操作维护手册。

h) 定期检查切断阀的切断压力如切断压力过低或漏气，应检查切断阀皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断，应检查是否需清洗切断阀阀口，如切断压力过高则应重新调整切断阀。

定期更换切断阀皮膜，周期应视天然气质量而定。