调压撬操作规程概览
调压计量加臭撬操作规程.
燃气调压计量撬操作规程适用范围：本规程适用燃气调压计量撬。
1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。
3. 开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。
4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。
4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。
4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
5、调压设备调试5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
调压撬操作规程
调压撬操作规程调压撬操作规程一、调压撬的基本知识调压撬是一种用于调节压力的工具，通常由撬杆和撬头组成。
撬杆是调压撬的主体部分，用于将力传递到撬头上，撬头用于施加力量来调节压力。
二、操作前的准备1. 确保工作区域安全，排除可能存在的危险因素。
2. 检查调压撬的状态，确保其没有损坏或故障。
3. 确认要调节的压力范围和调整的目标值。
三、调压撬的正确操作步骤1. 将调压撬握住，稳定地放置在调压装置上。
2. 将撬头对准需要调节的调压装置上相应的调压阀门或压力调节器。
3. 使用适当的力量向下施压，以打开或关闭调压阀门，调节压力。
4. 如果需要连续调节，使用适当的力量来保持撬头在需要的位置并逐步调节压力。
5. 在调节压力后，检查并确保调压装置的压力是否达到预期的目标值。
6. 完成后，将调压撬小心地放置在安全位置，并确保其不会滑动或掉落。
四、操作注意事项1. 在操作调压撬时，应保持专注并集中注意力，以防止意外发生。
2. 在使用调压撬时，应保持平稳而坚决的施力，以确保施加的力量适当。
3. 在调节压力时，应逐步增加或减小力量，以避免过度调节。
4. 避免用过量的力量施压，以免损坏调压撬或调压装置。
5. 如果调压撬出现任何损坏或故障，请停止使用并及时修复或更换。
6. 仅限经过专业培训和授权的人员使用调压撬。
五、操作后的清理和保养1. 在操作完毕后，将调压撬清洁干净，去除表面上的污垢和杂质。
2. 定期检查调压撬的状态并进行必要的维护，以确保其正常工作。
3. 如果调压撬长时间不使用，请妥善存放，避免受潮、受热或受到其他损坏。
六、应急措施1. 如果在操作过程中发生任何紧急情况或故障，应立即停止使用调压撬并通知相关人员。
2. 在操作过程中出现任何人身伤害或设备损坏的情况，应及时采取适当的急救或修复措施。
以上是调压撬的操作规程，通过遵守这些规程，可以安全、有效地使用调压撬，并达到所需的压力调节效果。
请操作人员务必严格按照规程进行操作，确保工作安全和效率。
调压撬安全操作规程
调压撬安全操作规程一、前言为了保障调压撬的安全使用，预防调压撬意外发生，减少人员伤害与事故的发生，特制定此调压撬安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用调压撬进行压力调整作业的操作人员。
三、前置条件1、操作前必须检查调压撬，确认调压撬无损坏或是严重磨损情况且灵活可操作。
2、确保调压撬所处环境安全可靠，避免不必要危险。
3、必须熟悉所操作设备的操作说明，了解设备的工作原理。
四、安全操作规程1、使用前必须检查设备的电源及线路等是否正常，注意电气安全。
2、务必正确选择调压撬的型号、规格及压力范围。
3、调压撬必须按照安装位置、工作压力、工作介质进行选择，同时需要注意操作其防爆问题。
4、操作人员必须穿戴相应的防护设备，如手套、安全鞋、护目镜等。
5、操作人员必须注重身体卫生，并且戴笠帽、口罩等防尘工具。
6、调压撬一旦使用后出现问题，必须及时停止使用，并通知设备负责人进行检查。
7、操作时需平稳进行，并保持操作者和操作环境的稳定性。
8、调压撬的压力调整必须按照操作说明书所示的方法操作。
9、务必按照操作说明书的要求正确调整调压撬的压力。
10、调压撬的安全阀必须能够在设定压力超出时及时开启，此时应进行停车(关闭气源)。
11、调压撬的工作压力应符合所操作设备的压力要求，并加以校准。
12、在调节压力时必须减缓调节器压力, 以避免在调节时对设备造成影响。
13、设备停机后，必须先将工作压力缓慢减小，然后关闭调压撬，避免因为突然停止引起压力冲击。
14、操作时应注意用气管道和操作设备的排气决不可撤销地连为一体，以免产生危险。
15、操作人员必须时刻注意周边环境情况，确保作业人员和环境的安全。
五、结尾如有紧急情况及事故发生时，必须立即关闭气源，保障人员安全，并及时通知设备负责人进行查询原因以及处理。
以上为调压撬安全操作规程，希望广大操作人员能严格遵守本规程，避免意外事故的发生。
2024年CNG调压撬安全操作规程
2024年CNG调压撬安全操作规程第一章总则第一条为保障CNG调压撬的安全使用，防止事故和高压气体的泄漏，制定本规程。
第二章安全管理第二条 CNG调压撬的管理属于高危作业，必须设立专门的安全管理人员负责相关工作。
第三条安全管理人员应具备相关岗位培训证书和安全管理经验。
第三章设备检查与维护第四条在开始任何操作前，必须对CNG调压撬进行全面的检查，确保设备运行正常且无任何损坏。
第五条定期维护CNG调压撬，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
第六条调压撬使用过程中如发现任何异常声音、漏气或其他问题，必须立即停止使用并检修。
第四章操作规范第七条操作人员必须具备相关岗位培训证书，并熟悉操作规程。
第八条操作人员必须穿戴防护装备，包括防爆服、安全帽、防滑鞋等。
第九条操作人员操作前必须检查工作区域的环境是否安全，排除所有潜在危险。
第十条操作人员必须按照标准化的流程进行操作，不得随意改变或省略任何操作步骤。
第十一条操作过程中，操作人员必须保持警惕，并随时检查设备的运行状况。
第十二条操作结束后，必须按规定的程序对设备进行彻底清理和封存。
第五章安全预防措施第十三条在操作CNG调压撬时，周围必须设置明显的安全警示标志，禁止非相关人员靠近作业区域。
第十四条 CNG调压撬操作过程中，必须保持通风良好，避免气体积聚。
第十五条操作人员禁止吸烟、使用明火或产生火花的工具。
第十六条禁止将CNG调压撬用于超出其额定工作压力的情况。
第十七条在CNG调压撬操作区域周围，必须设置足够数量的灭火器和应急处理设备。
第六章应急处理措施第十八条在CNG调压撬发生事故或泄漏时，必须立即采取紧急措施，确保人员的安全。
第十九条在CNG调压撬泄漏事故中，必须通知专业人士进行处理，并按照应急预案进行处置。
第二十条在CNG调压撬发生火灾时，必须立即启动灭火系统，并通知消防部门。
第七章法律责任第二十一条违反本规程的人员将承担相应的法律责任，包括罚款、记分或刑事处罚。
CNG调压撬安全操作规程范本
CNG调压撬安全操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于CNG调压撬的安全操作，旨在保障操作人员的生命财产安全，预防事故的发生。
范围涵盖了CNG调压撬的操作前准备、操作步骤、安全注意事项以及遇到意外情况的应急处理等内容。
二、操作前准备1. 确保操作人员持有合法的操作证件，经过相关培训并熟悉CNG 调压撬的结构和工作原理。
2. 检查CNG调压撬的设备完好性，包括液压系统、电气系统、传感器等，确保不出现漏气、漏油和电气故障等问题。
3. 确保操作环境无明火、易燃物品等危险物，操作区域内无其他人员，设置相应的安全警示标志。
三、操作步骤1. 操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、护手套等，并确保工作服清洁和合适。
2. 在操作前，仔细阅读CNG调压撬的操作手册，并按照手册的要求进行操作设置和校准参数。
3. 启动CNG调压撬前，需确认设备附件连接正确、接头无松动，并对液压系统进行试压检查，确保无漏油现象。
4. 工作时，操作人员需站在合适的安全位置，远离撬头工作区域，以免发生意外伤害。
5. 使用调压撬时需谨慎操作，注意调整撬头位置和角度，并避免过度施力，以免损坏设备和发生意外。
6. 在调压过程中，及时观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，并报告相关负责人。
7. 调压完成后，将设备归位并关闭电源，清理工作区域并将设备检查完好。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止擅自改变设备参数设置，如需调整应经过负责人批准并在操作记录上进行记录。
2. 严禁在设备工作时靠近撬头工作区域，以免被移动的物体砸伤或夹伤。
3. 注意设备周围的安全环境，避免操作过程中踩踏电缆、油管等易损坏设备的物品。
4. 遇到气源压力异常、液压系统故障等情况时，应立即停机处理，并及时报告相关负责人。
5. 禁止将调压撬用于非法用途或进行过量施力等危险操作，以免引发事故。
五、应急处理1. 在操作过程中如发生火灾、泄漏等紧急情况，应迅速采取紧急撤离措施，并立即报警求助。
CNG调压撬安全操作规程范本
CNG调压撬安全操作规程范本CNG（压缩天然气）调压撬是一种专门用于调节CNG压缩站中高压气体的工具，它的使用必须严格按照安全操作规程进行。
一、操作前准备1. 检查设备的工作状态，确保各项指示灯正常；2. 检查设备周围的安全状况，消除可能存在的危险因素；3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等；4. 确保操作人员已经接受了CNG调压撬的操作培训，并获得相关证书。
二、操作流程1. 打开CNG调压撬的电源开关，确保设备处于工作状态；2. 检查调压撬上的压缩机排气阀门是否关闭，保证系统排气完全；3. 在调压撬上设置好所需输出压力，确保不超过设备的承压范围；4. 打开CNG调压撬的主电源开关，设备开始工作；5. 观察设备的工作状态，如有异常情况应立即停止操作，并通知相关人员；6. 准备好连接CNG调压撬的气体管道，确认连接牢固，无泄漏现象；7. 缓慢打开CNG调压撬的输出阀门，让气体缓慢进入管道；8. 观察气体进入管道的情况，如有泄漏、异响等现象应立即停止操作，并进行排查；9. 在完成所需气体供应后，缓慢关闭调压撬的输出阀门，并断开气体管道；10. 关闭CNG调压撬的主电源开关，设备停止工作；11. 关闭CNG调压撬的电源开关，保证设备处于安全状态。
三、注意事项1. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒状态，严禁酗酒或服用药物；2. 不得擅自更改CNG调压撬的工作参数或进行非法操作；3. 在操作过程中，严禁抽烟或使用明火，避免引发火灾或爆炸；4. 在操作过程中，严禁存放易燃易爆物品，以免造成安全事故；5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修；6. 每次操作结束后，应将CNG调压撬及其周围环境进行清理和整理，以保持设备的良好状态；7. 对于设备的保养和维修，应按照操作手册的要求进行，确保设备的可靠性和安全性。
以上是CNG调压撬的安全操作规程范本，操作人员在实际操作过程中应根据设备类型和工作环境的实际情况进行相应的调整和补充，并始终以安全为第一原则进行操作。
调压撬操作规程
调压撬操作规程1、工作原理压力控制系统是由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序串联在一起的安全、监控式调压系统(调压火车)。
安全切断阀、监控调压阀、处于关闭状态。
一旦主调压路的压力控制阀都发生了故障，整站的出口压力升高、一直升高至主调压路紧急切断阀的压力设定值时，主调压路紧急切断阀切断之后，控制器控制备有调压路的工作调节阀打开，调节压力向下游管路供气。
此时，可关闭主调压路前、后截断阀，球阀。
将该管路内气体排空，对主调压路的相应设备进行维修。
说明由于主调压路的调压器故障而引起的出口压力升高，不会导致备用调压路紧急切断阀切断。
当运行路发生事故引致出口压力过高、当出口压力达到运行路的切断压力时，由于切断阀的反应速度<1s，高速截断运行路，而备用路的切断阀设定压力要高于运行路切断阀的设定值，因此，当运行路切断时，运行路的出口压力没有达到备用路的切断阀的设定压力，备用路的切断阀不发生作用。
3、操作方法a) ,a) 关闭设备上除仪表阀门外的其余阀门。
b) 缓慢打开主路调压撬入口阀门向设备供气。
c)d)操作规程。
e) 关闭调压橇前阀门打开调压阀后管路上的放空阀泄压，松开调压阀调压螺栓并手动使切断阀复位，关闭放空阀。
f) 慢慢打开调压橇前阀门，缓慢旋紧调压阀的调节螺栓，并注意压力表示值得变化，h)0.05-0.1MPa按照用户的参数要求调试后，即可投入运行。
a)b)c) 将压力表拆下用纸盒保存。
仪表阀、放空阀和排污阀等直通大气的阀门在门站停用期间应关闭。
d) 当某条调压支路须中断使用时，可关闭其进口阀门，待该路压力下降至前后压力平衡时，关闭出口阀门。
然后打开该路管线上的放空阀，将残余气体放净。
3-3.2紧急停运a) 直接关闭进气和出气阀门，打开放空阀将站内气体放净，处理故障。
3-3.3 紧急切断阀切断压力设定a)b) 顺时针缓慢旋紧监控调压阀指挥器的调节螺栓，观察调压阀出口压力表的示值持c)d)e)a)b) 对于OSE型紧急截断阀复位时需打开机构盒前盖，切断阀在关闭状态下，可通过c)d) 然后用机构盒左下角的方头工具将方头插在机构盒中央的方形手柄上。
调压撬操作规程
调压橇的操作规程调压橇内设备按照天然气流动方向，分为进口电动球阀、过滤器和调压阀。
一、电动球阀的操作1.进口单元的进气球阀为电动球阀ROV208101，正常情况下按动进口球阀的电动开关即可。
（此阀门在工作情况下应保持全开状态）；若需手动操作则必须注意缓慢平稳。
2.缓慢打开场站总进口单元处的压力仪表阀，观察上游天然气压力情况，确保不会有超压气体进入到调压撬内（调压箱的最大工作压力6.3MPa），以防给设备造成损坏及发生危险。
3.缓慢打开进口单元入口球阀208104至有气流声，停住，待气流声停止后，再缓慢全开入口球阀。
4.打开进口单元压力变送器的仪表阀门，使压力变送器能将测到的进口单元天然气的压力，并将数据传送至控制室。
二、过滤单元的启用1.缓慢打开过滤器前球阀208105 (或208107)至有气流声，停住，待气流声停止，缓慢全开过滤器前球阀。
2.缓慢打开差压表下游(低压侧)的仪表阀门，再缓慢打开差压表上游(高压侧)的仪表阀，观察差压表读数。
3.缓慢打开调压器后球阀208106 (或208108)至有气流声，停住，待气流声停止，缓慢全开调压器后球阀208106 (或208108)。
三、调压阀切断压力和调节压力设定1.通气前关闭调压单元的所有阀门。
2.将每路切断阀的切断压力调至最高，调压阀的出口压力调至最低。
关闭出口压力表阀门后打开切断阀。
3.打开进口压力表阀，缓慢打开该调试路调压器前的进口阀208105 (或208107)。
4.打开该调试路的排气阀（出口放空阀），打开该调试路的出口压力表阀。
5.将调压器的出口压力调至切断压力值3.8MPa，把切断阀调至切断。
6.调低调压阀的的出口压力，通过排气阀（出口放空阀）排尽出口气体，关闭出口压力表阀后打开切断阀。
关闭排气阀（出口放空阀），打开出口压力表阀。
7.调高调压阀的出口压力至切断压力值3.8MPa，复检切断压力。
8.打开切断阀，调节调压阀的出口压力至该调试路的设定值（流动状态下）3.5MPa，并观察关闭压力。
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燃气调压撬操作规程
新疆新捷
编制：新疆新捷股份有限公司
博州城市燃气分公司
生产运行部
日期：2016年8月10日
一、（HYTJ-2000 HYTJ-1000）
1.1、运行前
1．将拖车与卸车柱用高压胶管连接好，给调压撬换热器加防冻液，加臭液加到液位计的2/3处。
2．检查调压撬各阀门是否关闭，气路阀门关闭，水路阀门打开。
3．将控制台的电源合上，电加热器在冬季为加热状态，夏季为自动状态，紧急切断阀按钮打在自动状态。
4．将调压撬内所有压力表的底阀打开，并且打开放散阀的底阀，气动切断阀应在开启状态。
5.检查流量计工作是否正常，传输数据是否一致。
1.2、运行
1．当换热器中的温度上升到60℃左右时，慢慢打开卸车柱上高压球阀，并打开调压撬进气阀，使压缩天然气进入到调压撬中并检查调压器仪表风是否工作正常，无漏气。
2．观察进口压力表的读数，待压力稳定后缓慢打开其中一路的高压球阀，另一路上的高压球阀处于关闭状态。
3．压缩天然气经高压球阀、进入一级换热器中，流经盘管的高压天然气通过吸收换热器中热水的热量而升温，
升温后的压缩天然气从一级换热器中出来后进入到过滤器中，过滤后的天然气直接进入到一级调压器中。
4．调节调压器到出口压力（顺时针为将压力调低，逆时针为将压力调高）。
观察压力表的读数，调整调压器的出口压力至1.3-1.5MPa，减压后的天然气进入到二级换热器中。
5．在二级换热器中，盘管内的天然气通过吸收热水中的热量而再次升温，升温后的天然气从二级换热器中出来后进入到二级调压器中。
6．经二级调压器调压到0.2-0.3MPa（顺时针为将压力调低，逆时针为将压力调高），打开二级调压器后的碟阀，燃气进入到流量计量系统中。
7．先经过滤器过滤后，再进入到流量计中，经计量后天然气进入到出口管道中。
流量计与加臭机用导线连接，加臭机根据当时的流量自动调节加臭量或手动设置加臭量。
8．当使用的一路出现故障时，打开另一路备用管线，操作方法同上。
关闭有故障的一路前的高压球阀。
保证设备不间断供气。
9．当一级后的压力和出口压力超过压力设定值时，进口处的气动紧急切断阀会自动切断主回路的气源，以保证设备的安全。
10．当有意外故障发生使管道内的压力上升到安全放散阀的放散压力时，放散阀会自动开启，将多余的燃气放掉，使压力下降到安全的压力范围内。
1.3、停用
1．切断电源开关；
2．关闭燃气调压装置进口处的高压球阀；
3．如果停用时间较长，应排净管道内残留的气体及换热器内的防冻液。
二、型号规格：QN20000/5.5D+T+M+O
QN20000/3.5D+T+M
3.1运行前：
1．打开调压站进口阀门，给调压撬换热器加防冻液，加臭液加到液位计的2/3处。
2．检查调压撬各阀门是否关闭，气路阀门关闭，水路阀门打开。
3．将PLC控制电源合上，电加热器在冬季为加热状态，夏季为自动状态，紧急切断阀按钮打在自动状态。
4．将调压撬内所有压力表的底阀打开，并且打开放散阀
的底阀，气动切断阀应在开启状态。
5.检查流量计、压力表、自动球阀工作状态、温度计工作
是否正常，现场数据与工控机显示是否存在误差。
6.调压前的检查：观察控制室流量计压缩机流量和压缩机入口压力，如流量、压缩机压力正常，则不需要调压；如果流量、压力低于规定值，则需要调整调压器出口压力。
3.2运行
一、打开进口单元压力表仪表阀，观察上游气体温度：
二、打开入口阀门，打开压力变送器仪表阀；
三、打开过滤器前阀门及压差表仪表阀，再打开压差表
上游的仪表阀，观察差压表读数；
四、打开过滤器后阀门（其他过滤支路操作方法一致）：
五、打开流量计前阀门，打开流量计后阀门，观察流量
计计量正常，关闭排气阀；
六、打开修正仪压力变送器的仪表阀，使修正仪取得压
力信号；
七、对修正仪的相关报警进行复位。
使其投入正常计量
校正；
八、打开流量计后阀门：（其他支路操作方法一致）：
九、启动供热系统，对换热器或加热器中的热水进行加
热，当水温达到所设计温度后继续操作；
十、开启换热器或加热器上游的天然气阀门，使低温天然气缓慢进入换热器或加热器中；
十一、当天然气温度达到所设计的温度，打开换热器出口阀门，使天然气进入调压单元；
十二、关闭所有阀门，重点检查旁路阀门是否完全关闭；十三、将每路切断阀的切断压力调至最高，调压阀的出口压力调至最低。
放散阀的放散压力调至最高，关闭出口压力表阀后打开切断阀；
十四、打开进口压力表阀，打开该路的进气阀，打开该路的排气阀，打开该路的出口压力表阀；
十五、将调压阀的出口压力调至切断压力值，把切断阀调至切断；
十六、调低调压阀的出口压力，排尽出口气体，关闭出口压力表阀后打开切断阀，关闭排气阀，打开出口压力表阀；
十七、调高调压阀的出口压力至切断压力，复验切断压力；
十八、打开出口至放散管线的阀门，调节放散阀至放散压力（注意出口压力必要的观察时间）；
十九、调节调压阀的出口压力至该路的设定值（动态下），并观察关闭压力；
二十、打开各调压线路的出口管线阀门，压力稳定后，锁紧相关定位及盖；
二十一、打开出口压力表仪表阀，观察下游压力；
二十二、打开出口阀门后并打开压力变送器的仪表阀
3.3、停用
1、关闭进站阀门，待压力下降且调压器前后压力平衡时关闭出站阀门；
2、打开排气气嘴，将设备内残余气体放尽：
3、打开过滤器和各汇管上的排污截止阀，打开过滤器盖板清理滤芯；
4、将微压表、压差表拆下保存；
5、仪表阀、放空阀和排污阀等直通大气的阀门在调压站停用期间应关闭；
6、当某条调压支路始终须终断使用时，关闭其进口阀门，待压力下降至调压器前后压力平衡时，关闭其出口阀门。
7、打开排气气嘴，将残余气体放尽。
一
自动加臭机（适用于子站调压撬）
一、运行前的检查：
1、阀门的开关状态是否正确；
2、储药量是否正常；
3、压力表指示否正常；
4、设备各部及房间内其它设备有无异味；如电器设备、
线路，燃气管道、燃气设备等
5、加药机有无漏药剂或漏油；
6、电器电源的连线；
当选用定频方式时其工作频率为定值，－般为30次/分以下（该种状态是半量程，适用于300-500NM3/h燃气流量）；当选用随流量方式时，一般为20-30mg/NM3。
二、运行
1、向加臭机里加臭液，打开加臭机上部的进液口和放气
口螺纹球阀，其余球阀均关闭，加到液位计显示在
2/3处，关闭进液口和放气口球阀。
2、缓慢打开高压管路和储罐上部的增压口螺纹球阀，使
高压管路内部的压力进到储罐内。
3、缓慢打开储罐上部的出液口螺纹球阀，将电磁阀通
电，使电磁阀吸和。
4、缓慢打开低压管路上的螺纹球阀，在打开针型阀，观
察滴嘴的滴液情况，根据燃气流量和用户要求向管路内加臭液。
自动加臭机
1)操作
A．罐料：先打开气源检查压力表，压力控制在0.03Mpa以下，确认压力合适时，再慢慢打开上料阀，此时，从塑料管内可以看见药剂向储罐内流动，上料的开启大小由操作者控制，以防止超压破坏物料桶，造药剂外泄的事故，压料快要结束时，微倾物料桶使桶底内药剂尽可能完全压进储药罐内。