[学习]天然气站场超详细调压撬
调压撬操作规程
调压撬操作规程1、工作原理压力控制系统是由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序串联在一起的安全、监控式调压系统(调压火车)。
安全切断阀、监控调压阀、工作全。
2升高至主调压路紧急切断阀的压力设定值时，主调压路紧急切断阀切断之后，控制器控制备有调压路的工作调节阀打开，调节压力向下游管路供气。
此时，可关闭主调压路前、后截断阀，球阀。
将该管路内气体排空，对主调压路的相应设备进行维修。
说明由于主调压路的调压器故障而引起的出口压力升高，不会导致备用调压路紧急切断阀切断。
当运行路发生事故引致出口压力过高、当出口压力达到运行路的切断压力时，由于切断阀的反应速度<1s，高速截断运行路，而备用路的切断阀设定压力要高于运行路切断阀的设定值，因此，当运行路切断时，运行路的出口压力没有达到备用路的切断阀的设定压力，备用路的切断阀不发生作用。
3、操作方法3.1、调压撬启用前的检查和准备a),b)c)d)e)3.2a)b)c)d)旋紧切断阀调压螺栓操作规程。
e)关闭调压橇前阀门打开调压阀后管路上的放空阀泄压，松开调压阀调压螺栓并手动使切断阀复位，关闭放空阀。
f)慢慢打开调压橇前阀门，缓慢旋紧调压阀的调节螺栓，并注意压力表示值得变化，直至调压阀出口压力升至设定压力。
g)锁定调压阀调节螺栓。
关闭调试过程中打开的阀门。
h)备用路调试方法同上，紧急切断阀设定压力略高于主路，一般高于主路设定压力i)3.33-3.1a)b)c)d)3-3.2紧急停运a)直接关闭进气和出气阀门，打开放空阀将站内气体放净，处理故障。
3-3.3紧急切断阀切断压力设定a)打开工作调压阀后的放空阀，保持微量气b)顺时针缓慢旋紧监控调压阀指挥器的调节螺栓，观察调压阀出口压力表的示值持续升高，使调压阀出口压力达到紧急切断设定压力。
c)逆时针缓慢松开切断阀的切断压力调节螺栓，直至紧急切断阀切断为止。
此时的d)e)f)3-3.4a)衡。
b)对于c)d)e)顺时针稍稍旋转方形手柄轴心以提起副阀瓣，过气，令阀口前后压力平衡，若有f)g)工具放回支架，合上前盖。
CNG调压撬安全操作规程
CNG调压撬安全操作规程CNG是压缩天然气(Compressed Natural Gas)的缩写，是一种燃料，具有高能量密度和环保特点。
CNG调压撬是CNG系统中的重要设备之一，用于控制CNG的压力，确保系统正常运行。
为了保障操作人员的安全，下面是CNG调压撬的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 了解CNG调压撬的结构和工作原理，熟悉相关技术资料和操作手册。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确认CNG系统中的CNG压力，确保不会超过设备承受范围。
4. 检查调压撬的连接管路和阀门，确保无渗漏和损坏。
5. 确定调压撬的安全位置，远离火源和易燃物。
二、操作过程1. 打开调压撬的进气阀门，并逐渐打开出气阀门。
注意逐渐增加出气流量，避免突然增大压力。
2. 监测CNG压力，确保在设定范围内。
如果压力异常，立即关闭出气阀门，并进行故障排除。
3. 定期检查调压撬的压力表和温度计，确保其准确度和正常工作。
4. 禁止在CNG调压撬周围进行焊接、切割等火源作业。
5. 若需要维护、检修或更换调压撬，必须先关闭进气阀门，并等待压力释放完全，再进行操作。
6. 在操作结束后，逐渐关闭出气阀门，并最后关闭进气阀门。
确保CNG系统停止供气。
三、安全措施1. 在操作过程中，严禁将CNG系统的压力超过设备的额定工作压力。
2. 若发现CNG压力异常升高、噪音变大或有其他异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。
3. 操作人员必须定期接受相关培训，了解CNG系统的安全操作规程和应急处理措施。
4. 在操作过程中，要保持周围环境的干燥和通风良好，避免CNG与其他化学物质发生反应。
5. CNG调压撬的检修、维护和更换必须由经过培训的专业人员进行。
6. 定期检查调压撬的安装、连接及阀门的密封性能，确保无渗漏和损坏。
7. 遇到雷电或其他恶劣天气条件，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
8. 在严寒天气中，特别注意CNG系统的防冻措施，防止冻结造成设备损坏。
输气场站调压撬自动分输故障分析及应对措施
输气场站调压撬自动分输故障分析及应对措施2、中国石化中原油田分公司油气储运中心摘要：为了推动输气场站员工判断和处置天然气长输管道输气场站自动分输的各类故障，适应“区域化”、“无人化”管理模式的推行，提升员工处理天然气自动分输功能的运维水平，针对调压撬自动分输功能在推广运行过程中遇到的各类故障，尤其是异常停输，调节失灵、无法启停等问题，从工艺、设备、自动化逻辑三个方面着手，深入剖析原因，提出具体的故障处理方法和切实有效的预防措施，以保障设备安全平稳运行。
研究成果可提升场站运维人员的故障处理能力，为今后场站员工处置类似故障提供借鉴。
关键词：自动调压；流量调节；自动分输自动分输是现代化天然气输气场站提升自动化管理水平的重要工作之一，也是天然气分公司推行“无人站”“少人站”管理模式的最重要内容，在调压撬自动分输推广过程中，受工艺条件不同、调压设备不同、控制逻辑不同导致调压撬自动分输繁出现故障。
因此，需要针对不同工艺、设备、逻辑程序分类研究调压撬自动分输故障，并相应制定应对措施、旨在解决现场实际问题，确保自动分输功能在场站的良好运行状态，实现“无人化值守”值守的安全运行。
1.调压撬自动分输故障现象1.1 受生产工艺峰谷值悬殊的影响安全切断阀频繁切断以榆济管道公司吕楼站为例，下游用户存在用气量严重不稳定的情况，吕楼站下游用户存在CNG站，由于用气量的峰谷关系，存在瞬时流量不稳定的现象，谷值瞬时流量的时候仅为5000m³/h，峰值瞬时流量达到55000 m³/h。
如果出现CNG压缩机组启停设备，就会出现用气量大幅增加或降低，进而导致安全切断阀切断，或者调压撬流量超出超声波流量计的要求。
1.2 受三级压力设置梯度不合理的影响安全切断阀切断监控调压阀和安全切断阀设置值过于接近，以榆济管道公司范县站为例，下游用户的管线设计压力4.0MPa，用户为最大限度的增加管存量，要求输气站供气压力达到3.8MPa，而安全切断阀的切断压力3.9MPa，监控调压阀的压力与安全切断阀的压力值过近，导致自动分输在进行PID调节的时候，一旦出现压力波动，就会造成安全切断阀切断。
调压撬压力设定操作步骤（二篇）
调压撬压力设定操作步骤调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀安全切断压力设定安全切断阀的切断压力设定程序：1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态；2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。
使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。
4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。
此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。
监控调压器调整1关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。
确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。
2如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
3如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4、对下游压力进行放散，当下游压力低于监控调压阀的管断压力后，重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。
工作调压器出口压力设定1出口压力设定工作调压阀由于各站均选择为调流阀，不需现场压力设定。
但工作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1MPa～0.2MPa。
4.考核时限（1）准备时间5分钟，正式操作时间25分钟，总用时30分钟。
（2）计时从准备时间开始，至操作完毕结束。
（3）规定时间内全部完成，每超时1分钟扣5分，总超时5分钟，停止操作，按完成项目评分。
（4）违章操作，停止作业。
天然气场站调压撬噪声增大原因及降噪方法
16 〉〉2021年第3期 上海煤气天然气场站调压撬噪声增大原因及降噪方法上海天然气管网有限公司 魏 星 顾竣文 杨秉奇摘要：通过对某天然气场站工艺改造后调压撬噪声增大的原因进行对比分析，深入研究了调压器、汇管等噪声源噪声产生的机理、影响因素以及实际状况，得出了调压撬噪声增大的主要原因。
最终通过主动降噪和被动降噪方法，提出了降噪的方法和建议。
这为同类天然气场站调压撬噪声控制提供了依据，具有一定的借鉴意义。
关键词：天然气 场站 调压撬 噪声 降噪方法随着天然气行业的快速发展，调压技术不断成熟与完善。
以调压撬为代表的天然气调压系统，在天然气分输场站中的应用越来越广泛。
由于调压撬产生的节流效应，导致天然气产生紊流，并在汇管处进一步放大，使得噪声增大。
当噪声超出一定限度时，会给调压站周边的居民正常生活带来干扰，或面临投诉。
因此针对调压撬噪声产生原因及从调压撬设计、制造、改造等多方面对噪声进行控制，以达到降低噪声的目的，研究意义重大。
本文以某天然气场站工艺改造前后调压撬噪声对比为例，对调压撬噪声增大的原因进行分析，并对降噪方法进行研究。
1 改造前后噪声情况和工艺流程1.1 改造前后噪声增大状况某天然气场站在役时间较长，运行状况变差。
该站设计压力为6.0 MPa/1.6 MPa ，压差较大，调压后管道容易发生霜冻和结冰现象。
调压器下游侧管道、阀门及流量计若长期处于结冰、结霜状态，就无法较好地对管道进行防腐漆涂装作业。
2020年，上海天然气管网有限公司考虑到远期扩容及安全因素，对该站进行了改造，并对原有调压器等设备进行了利旧，但是改造前后噪声增大明显。
现场人员采用分贝仪进行实地测试，发现调压撬调压器下游汇管处噪声值约为95 dB ，厂界(指场站围墙外1 m 处)噪声值约为75 dB，均高于改造前厂界噪声60 dB 。
1.2 改造后工艺流程及设备选型该站改造后工艺流程如图1所示。
采取先计量后调压的形式，此工艺设计在许多其他场站已多处应用，噪声情况良好。
调压撬压力设定操作步骤范本
调压撬压力设定操作步骤范本操作步骤范本：调压撬压力设定步骤一：准备工作1. 确保设备运行正常，安全阀、压力表等配件完好无损。
2. 检查设备的气源供应是否正常，气体储存容器是否有足够的气体。
3. 准备好所需的工具和安全防护装备。
步骤二：确定设定值1. 根据实际需要，确定需要调整的压力值。
2. 查看设备的操作说明书或压力调节器的说明书，了解调节范围和操作方法。
步骤三：安装气动撬压器1. 将气动撬压器正确安装在需要调节压力的管道上。
2. 使用适当的密封材料，确保气动撬压器与管道连接紧密，无泄漏。
步骤四：调整撬压力1. 打开气动撬压器的控制阀门，使气体流经撬压器。
2. 观察压力表的读数，根据所需调整的压力值，逐渐调整撬压器的调节阀门。
3. 每次调整阀门时，等待一段时间，观察压力表的变化，以确保调整的效果。
4. 根据需要反复调整阀门，直到压力达到设定值。
5. 调整过程中需要注意密封性和泄漏情况，及时排除问题。
步骤五：测试与确认1. 调整完撬压力后，仔细检查气动撬压器和管道的连接是否牢固、无泄漏。
2. 使用其他测试仪器（如压力检测仪）对撬压器进行测试，确保调整的压力值稳定。
3. 观察并记录撬压器的工作状态，确认其是否满足预期要求。
步骤六：固定与整理1. 当压力调节定位满足要求后，使用适当的工具（如扳手）将调节阀门固定在需要的位置。
2. 关闭所有用于调节撬压器的阀门。
3. 清理工作现场，整理好工具和设备，确保安全。
步骤七：记录与标识1. 记录撬压器的设定压力值、调节阀门的位置等信息，以备日后查阅。
2. 在相关设备上标明撬压器的工作压力范围和设定值，便于操作人员操作和维护。
步骤八：试运行与监测1. 完成调整后，进行撬压器的试运行，观察其工作状态和效果是否稳定。
2. 定期监测撬压器的工作情况，注意其压力变化和阀门的位置，及时调整和维护。
请注意：以上步骤仅为范本，实际操作中应根据具体设备和情况作出调整，并遵守相关的安全操作规程和操作说明。
调压撬操作与维护
常见故障及排除方法
故障
调压撬无法正常工作。
排除方法
检查电源是否正常，检查各部件是否连接良好 ，检查是否有堵塞或泄漏现象。
故障
调压撬压力不稳定。
排除方法
检查压力表是否正常，检查调压撬内部是否有杂质 或堵塞，检查阀门是否正常工作。
调压撬出现泄漏。
故障
排除方法
检查密封圈是否老化或损坏，检查阀芯是否磨损严重， 根据情况进行更换或修复。
保持清洁
定期对调压撬进行清洁，保持其良好的工作状态。
04
调压撬的维护保养
定期检查与保养
01 定期检查调压撬的各部件，确保其正常工 作：包括阀门、管道、压力表等。
02 定期对调压撬进行清洁，保持设备整洁。
03
定期更换磨损部件，如密封圈、阀芯等， 以防止泄漏。
04
定期对调压撬进行润滑，保证设备运转顺 畅。
启动和关闭调压撬
启动调压撬
打开气源阀门，启动调压撬内的主阀 门，使气体通过调压撬进行调节。
关闭调压撬
先关闭主阀门，再关闭气源阀门，确 保调压撬内的气体完全排出。
日常操作注意事项
定期检查调压撬各部件
定期对调压撬的阀门、管道、仪表等进行检查，确保其正常工作。
注意观察压力变化
在操作过程中，要密切关注调压撬的压力变化，如有异常应及时处 理。
详细工作流程
当入口压力变化时，压力传感器会检测到压力变化，并将信号传递给控制系统。 控制系统根据设定的出口压力和实际入口压力的差值，调节调节阀的开度，以 使出口压力保持恒定。
调压撬的主要部件
压力调节阀
用于调节天然气流过的压力损失，从而实现 对出口压力的调节。
安全阀
用于在天然气压力过高时自动开启，释放多 余的压力，保证设备和人员的安全。
天然气站场调压撬超实用知识
陈云从
一、调压撬的组成 二、安全切断阀 三、自力式调压阀 四、常见故障及分析
引压管 安全切 断阀 工作调 压阀
管件
基座 监控调 压阀
1、组成
阀体
指挥器
3、定步骤
1、将高压切断设定螺母适当向下拧紧（以将高压切断压力 连接至后不切断为合适）。 2、获得要设置的高压切断压力，并将压力连接到控制压力。 缓慢逆时针调整高压切断设定螺母。 3、当切断阀自动切断后， 顺时针回转1/4到1/8圈，高压切 断值设定完毕。
1、进口压力不够。 2、 实际流量超过调压器的设计流量； 3、 指挥器送气部分损坏。 4、 过滤器进口堵塞。
2、调压阀出口压力升高
1、 密封件损坏。 2、 阀口垫片太脏或损坏，导致阀口处发生内漏。
3、调压阀无法正常开启
1、调压器进口压力。 2、指挥器无进口压力。 3、调压器皮膜损坏。
谢谢！
1、基本组成
调压器的基本组成包括： （1）敏感元件：包括薄膜、导压管等。 （2）给定压力部件：有重块、弹簧。 （3）可调节流阀：有提升阀、滑动阀、活塞阀、蝶阀、 旋塞阀等。
2、分类
（1）按作用原理分类可分为直接作用式和指挥器式两种。 （2）按结构分类可分为浮筒式及薄膜式调压器，后者又可 分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。 （3）按被调参数分类可分为后压调压器和前压调压器。城 市流体供应系统通常多用后压调压器。即调压器的出口压力 为被调参数。
3、轴流式节流阀
行程指示器
SR消音器
阀座密封垫 阀座
阀芯（套筒）
主阀弹簧
阀体 高强度皮膜
4、压力设定步骤
1、逆时针旋转指挥器上的调整镙丝，将出口加力调为最小。 2、 开启上游进气阀，并使少量气体流向下游管线或大气中。 3、顺时针缓慢旋转调整镙丝，观察下游压力，使下游压力 升至设定值即可。