调压撬知识培训24页PPT
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撬装式燃气调压站系统培训课件
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设计流量 100 Nm3/h 燃气输送能力 100 Nm3/h 工作压力 4.5-9.11MPa 设计压力 10.84 MPa 设计温度 -20℃～+60℃ 进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900 主管路尺寸 DN40
B路：过滤加热调压单元 B路始于前截断阀（球阀，序号为19），止于C路 前截断阀（球阀，序号为23）。该单元由两条配 臵相同的过滤加热调压路组成，设计为一用一备。 每条过滤加热调压路主要由前后截断阀、过滤器、 加热器、调压器及压力温度现场显示及远传仪表 等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 工作压力 设计压力 调压器前 调压器后
100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 4.5-9.11MPa 10.84 MPa DN40 DN40
C路：火炬点火用气出口单元 C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。 该单元由一条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独 立切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定压力为 0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 进口 出口 设计压力 主管路尺寸 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元 D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23）， 止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成， 其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立 切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定 压力为8.4KPa） 、流量计等设备组成。
自用气撬PPT课件
工作原理
工作原理图
DIVAL600型调压阀
DIVAL160AP型调压阀
4. 5 SBC 782紧急切断阀
工作温度：-10~60℃（根据客 户要求，可更高或更低） 环境温度：-20~60℃ 出口压力范围 Wh:0.001~8.5MPa 精度AG：压力设定值的±0.5% 超压和（或）欠压切断 手动按钮控制 可加气动或电磁遥控 手工复位，带内部旁通，为手柄 操纵 可加装阀位信号远传装置（触点 开关或远程开关）
C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。该单元由一 条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作 调压器、出口安全阀（整定压力为0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 进口 出口 设计压力 主管路尺寸
50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元
D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23）， 止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成， 其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立 切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定 压力为8.4KPa） 、流量计等设备组成。
设计总流量
4. 几工进作口种压力主要设备 出口 设计压力 设计温度 主管路尺寸
4.2 过滤器
• 过滤器头部独特的快开式头部（启闭 盲板及安全保护装置），方便过滤器 头部的正常开启，为更换、清洗滤芯 大大缩短了时间，并减轻了工作量；
• 过滤器上设有进口压差计，可显示滤 芯的阻塞程度以便及时清洁及更换， 一般设定为700mbar左右就需更换或 清洗.
调压调速PPT课件
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•1
第2 章
不同供电电压对应的机械特性曲线如图所示，图中垂直虚线为 恒转矩负载线。
•13.01.2024
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•2
第2 章
问题与分析
（1）调压调速对于恒转矩负载，调速范围很小（A-B-C）， 而对于风机类负载调速范围则较大（F-E-D）。
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•18
异步电动机的负载特性：
第2 章
0 恒转矩负载； 1 负载与转速成正比； 2 负载与转速平方成比例，为风机泵类负载；
1 恒功率负载
将负载表达式代入转差率算式，得：
•13.01.2024
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•19
不同负载的转差损耗系数曲线
取参考基准
求转差对损风耗机系泵数负： 载，调压调 速引起的转差损耗最小，因 此：
分析结论调压：调速系统适合于对
风机泵类负载的调速。
第2 章
•13.01.2024
不同负载的转差损耗系数曲线
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•20
第2 章
第三节 电磁转差离合器调速系统
滑差电机又称为电磁离合器电机。 滑差电机调速系统 =电磁转差离合器调速系统= 笼型异步机+电磁转差离合器+控制装置
•13.01.2024
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•15
第2 章
失控区
需要指出，这种系统存在失控区(见图2-7阴影线部分)。 右边极限：在额定电压U1N下的机械特性； 左边极限：最小输出电压U1(min)下的机械特性； 当负载变化达到两侧极限时，闭环系统便失去控制能力，
调压撬 - 课件
调压撬
构成
安全切断阀(SSV) 监控调压阀(PCV) 电动调压阀(PV)
调压撬块超压安全保护设计
• 正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处 于全开位置，由工作调压阀对下游压力进 行控制。当工作调压阀出现故障，无法控 制下游压力时，监控调压阀开始工作，以 维持下游压力的安全范围。若监控调压阀 也出现故障，不能控制下游压力时，安全 切断阀则自动切断气源，同时切换至备用 调压回路，以保证下游管道和设备的安全 。
工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统， 主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行 程上被导引，当被推动穿过主密封圈时， 阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁 而紧密关闭阀门。
调压阀性能特点
• 压力平衡 由于调压阀装配了压力平衡活塞，使得操 作活塞的轴向力与阀门两端的压差无关， 因此使用较小的执行机构就能达到快动的 目的。
压力泄放阀
泄放阀的作用和注意事项
调压系统的设定步骤
一、最先调整切断压力设定值 a、先使切断阀切断，再将切断阀、工作 调压器和放散阀调整到最大（全开），监 控调压器设定值调整到最小。（旋进是调 大，旋出是调小） b、恢复（复位）切断阀，缓慢调整监控 设定值，观察压力表使出口压力达到切断 压力设定值（4.7MPa），缓慢减小切断压 力设定值，听到切断声音即可，则切断阀
结构图2
阀杆 阀体
活塞 笼筒
组成部分简介
• 阀 体 阀体包括阀外体和阀内体，是一完整的铸造 体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，见 图1箭头所示处。 • 笼 筒 笼筒是调压阀的关键部件，结构见图2。壁 面上有许多孔洞。
构成
安全切断阀(SSV) 监控调压阀(PCV) 电动调压阀(PV)
调压撬块超压安全保护设计
• 正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处 于全开位置，由工作调压阀对下游压力进 行控制。当工作调压阀出现故障，无法控 制下游压力时，监控调压阀开始工作，以 维持下游压力的安全范围。若监控调压阀 也出现故障，不能控制下游压力时，安全 切断阀则自动切断气源，同时切换至备用 调压回路，以保证下游管道和设备的安全 。
工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统， 主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行 程上被导引，当被推动穿过主密封圈时， 阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁 而紧密关闭阀门。
调压阀性能特点
• 压力平衡 由于调压阀装配了压力平衡活塞，使得操 作活塞的轴向力与阀门两端的压差无关， 因此使用较小的执行机构就能达到快动的 目的。
压力泄放阀
泄放阀的作用和注意事项
调压系统的设定步骤
一、最先调整切断压力设定值 a、先使切断阀切断，再将切断阀、工作 调压器和放散阀调整到最大（全开），监 控调压器设定值调整到最小。（旋进是调 大，旋出是调小） b、恢复（复位）切断阀，缓慢调整监控 设定值，观察压力表使出口压力达到切断 压力设定值（4.7MPa），缓慢减小切断压 力设定值，听到切断声音即可，则切断阀
结构图2
阀杆 阀体
活塞 笼筒
组成部分简介
• 阀 体 阀体包括阀外体和阀内体，是一完整的铸造 体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，见 图1箭头所示处。 • 笼 筒 笼筒是调压阀的关键部件，结构见图2。壁 面上有许多孔洞。
调压撬知识培训
2.2安全切断阀压力的设定
首先关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断阀处 于完 全开启状态； ——顺时针完全拧进安全切断压力调整螺钉； ——缓慢打开上游阀门，使系统供气； ——调整引压管泄放阀，设定监控调压阀压力，使监测到的出口压力 达到 安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力； ——逆时针缓慢旋转安全切断阀指挥器压力调整螺钉，直至安全切断 阀切 断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断压力，最后锁紧切断压力调 整螺钉的锁紧螺母。
2.1指挥器结构原理
原理分析：
当下游压力变化时，通过测量管作 用到指挥器膜片上腔体的压力也随 之变化，推动膜片移动一个微小距 离，关小或关பைடு நூலகம்来自负载级上游介 质与主调压器膜片右侧腔的通道。 此时，主调压器膜片两侧腔的压力 变化，在主调压器弹簧的作用下， 膜片移动，从而主调压器上游与下 游的气流流通面积变化，使下游压 力得到控制。
R M G调 压 撬 知 识
内容
1、调压装置概述。
2、调压撬工作原理及操作规程。
3、调压设备的日常维护和常见问题处理。
1、RMG调压装置概述
RMG调压装置由工作调压阀、监控调压器和安全 截断阀几部分组成。其中分输调压装置的工作调 压器是一Mokveld轴向活塞调节阀，它通过PID控 制的电动执行器操作。燃气发电机、压缩机和站 内生活用气调压装置均由RMG的调压器和安全截 断阀组成。工作调压器、监控调压器和安全截断 阀都安装有指挥器。指挥器的作用是感知下游压 力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流 通面积，或者直接截断气体流通。
2.4监控调压阀出口压力设定 监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常 应比工作调压器压力设定值高0.1－0.2MPa。比安全切断阀的 切断压力低0.1－0.2MPa。一般情况下，在设定好安全切断压 力后，应将监控调压器设定压力调低0.1－0.2MPa。 2.41监控调压阀灵敏度调节 为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压 阀装置了灵敏度调节针阀，在一定范围内可降低灵敏度。 ——旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高。 ——旋出针阀，节流作用减小，灵敏度减低。
调压撬操作与维护
应清洗或更换
滤心
3.检查调压通道 阀门开关灵活
前后阀门
4.用压力记录仪 检查调压器出口 压力和运行压力 运行情况是否正 常。（精24选小时运 行记录）
压力无突变和 无不正常升高 或降低
1.每月维护保 参照每月维护
养内容
保养标准
2.清洗指挥器、 干净无污垢 调压器内腔
3.更换皮膜
更换同规格合 格的皮膜
在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
精选
5.8 若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开 启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气 压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
5.9若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压 力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对 调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精
精选
4、调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调 压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行
复位操作。
4.1在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击 还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后 管线压力升高使切断阀启动；
4.2排除故障后方可进行复位操作 ； 4.3在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出
（2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切 断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。
（3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断 阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
精选
6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行 各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供 气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。
天然气站场调压撬超实用知识
调压撬
陈云从
一、调压撬的组成 二、安全切断阀 三、自力式调压阀 四、常见故障及分析
引压管 安全切 断阀 工作调 压阀
管件
基座 监控调 压阀
1、组成
阀体
指挥器
3、定步骤
1、将高压切断设定螺母适当向下拧紧（以将高压切断压力 连接至后不切断为合适）。 2、获得要设置的高压切断压力，并将压力连接到控制压力。 缓慢逆时针调整高压切断设定螺母。 3、当切断阀自动切断后， 顺时针回转1/4到1/8圈，高压切 断值设定完毕。
1、进口压力不够。 2、 实际流量超过调压器的设计流量； 3、 指挥器送气部分损坏。 4、 过滤器进口堵塞。
2、调压阀出口压力升高
1、 密封件损坏。 2、 阀口垫片太脏或损坏，导致阀口处发生内漏。
3、调压阀无法正常开启
1、调压器进口压力。 2、指挥器无进口压力。 3、调压器皮膜损坏。
谢谢！
1、基本组成
调压器的基本组成包括： （1）敏感元件：包括薄膜、导压管等。 （2）给定压力部件：有重块、弹簧。 （3）可调节流阀：有提升阀、滑动阀、活塞阀、蝶阀、 旋塞阀等。
2、分类
（1）按作用原理分类可分为直接作用式和指挥器式两种。 （2）按结构分类可分为浮筒式及薄膜式调压器，后者又可 分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。 （3）按被调参数分类可分为后压调压器和前压调压器。城 市流体供应系统通常多用后压调压器。即调压器的出口压力 为被调参数。
3、轴流式节流阀
行程指示器
SR消音器
阀座密封垫 阀座
阀芯（套筒）
主阀弹簧
阀体 高强度皮膜
4、压力设定步骤
1、逆时针旋转指挥器上的调整镙丝，将出口加力调为最小。 2、 开启上游进气阀，并使少量气体流向下游管线或大气中。 3、顺时针缓慢旋转调整镙丝，观察下游压力，使下游压力 升至设定值即可。
陈云从
一、调压撬的组成 二、安全切断阀 三、自力式调压阀 四、常见故障及分析
引压管 安全切 断阀 工作调 压阀
管件
基座 监控调 压阀
1、组成
阀体
指挥器
3、定步骤
1、将高压切断设定螺母适当向下拧紧（以将高压切断压力 连接至后不切断为合适）。 2、获得要设置的高压切断压力，并将压力连接到控制压力。 缓慢逆时针调整高压切断设定螺母。 3、当切断阀自动切断后， 顺时针回转1/4到1/8圈，高压切 断值设定完毕。
1、进口压力不够。 2、 实际流量超过调压器的设计流量； 3、 指挥器送气部分损坏。 4、 过滤器进口堵塞。
2、调压阀出口压力升高
1、 密封件损坏。 2、 阀口垫片太脏或损坏，导致阀口处发生内漏。
3、调压阀无法正常开启
1、调压器进口压力。 2、指挥器无进口压力。 3、调压器皮膜损坏。
谢谢！
1、基本组成
调压器的基本组成包括： （1）敏感元件：包括薄膜、导压管等。 （2）给定压力部件：有重块、弹簧。 （3）可调节流阀：有提升阀、滑动阀、活塞阀、蝶阀、 旋塞阀等。
2、分类
（1）按作用原理分类可分为直接作用式和指挥器式两种。 （2）按结构分类可分为浮筒式及薄膜式调压器，后者又可 分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。 （3）按被调参数分类可分为后压调压器和前压调压器。城 市流体供应系统通常多用后压调压器。即调压器的出口压力 为被调参数。
3、轴流式节流阀
行程指示器
SR消音器
阀座密封垫 阀座
阀芯（套筒）
主阀弹簧
阀体 高强度皮膜
4、压力设定步骤
1、逆时针旋转指挥器上的调整镙丝，将出口加力调为最小。 2、 开启上游进气阀，并使少量气体流向下游管线或大气中。 3、顺时针缓慢旋转调整镙丝，观察下游压力，使下游压力 升至设定值即可。
调压撬、自用气橇PPT课件
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20
谢谢
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21
稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
13
3.电动调压阀（PV）
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14
MOKVELD内部构造：
阀杆
阀体
笼套
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活塞
15
工作原理：
1.轴流式活塞型控制阀；
2.活塞可左右移动，活塞在笼套中的位置，以及 笼套上孔的不同形状和大小，决定了多少流体 可以通过控制阀。
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16
1.构成
0.05MPa。
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5
3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
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6
4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
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7
OSE切断阀—机械盒部分
复位针
机械盒 (BM1)
滑块 复位扳手
顶杆
传感器位置 (BMS1)
阀杆—直径3.5mm
膜盖
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8
OSE切断阀工作原理
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9
2.自力式监控调压阀(PCV)
FL调压器
971调压器
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10
FL调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar 主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加
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工作设定4bar 指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar