调压撬介绍
气体调压撬介绍
单路：
现将出口最高压力Pmax.出口最低压力Pmin.最大标准状况流量：FBmax
输入控制器。
当工作流量小于最大标准状况流量FBmax时，出口压力稳定在出口最高压力Pmax。
当工作流量大于最大标准状况流量FBmax时，控制器开始由压力控制转为流量控制，使得流量不超过FBmax。由于下游流量增加，使得下游压力开始下降，并稳定在某一点。如果下游流量持续增加，使得下游压力开始下降，当压力降至Pmin时，控制器由流量控制转为压力控制，保证下游压力不低于Pmin。
当流量超过20万Nm3/h时，第二路转为流量控制，使得该路流量等于10万Nm3/h，出口压力开始下降，当出口压力降至16.bar时。第三路开始工作，保证出口压力稳定在16.bar。
当流量为30万Nm3/h时，第三路转为流量控制，使得该路流量等于10万Nm3/h，出口压力开始下降，低于16 bar。并稳定在某一值。如果下游用气量持续增加，则出口压力继续下降至10bar。并稳定在10bar。
调压撬的描述
调压撬的作用是将较高的入口压力调节成适合用户的较低出口压力，并且根据流体需要工况的变化自动保持流体压力在出口时恒定在设定值。流体输配系统的压力工况就是靠调压撬来控制的，调压撬通常安装在气源厂，输气站，输配管网的用户处。
调压撬控制原理
调压撬由安全切断阀，自力式调压阀，电动调节阀（或自力式调节阀）组成。
出口最高压力：Pmax.
出口最低压力：Pmin.
最大标准状况流量：FBmax
最大工况流量:该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。
可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。
也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。
内装RMG专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。可以脱离站控系统独立工作。
天然气调压撬
天然气调压撬概述天然气调压撬是一种用于调节、控制天然气管道中压力的设备。
通过利用调压撬，可以使天然气在输送过程中保持合适的压力，以满足不同需求。
调压撬的设计和使用对于天然气运输和供应非常重要，它能保证天然气系统的安全性和可靠性。
作用天然气调压撬主要有以下几个作用：1.压力调节：天然气从输送管道进入调压撬后，通过调压装置将高压天然气调节为适合使用的低压。
调压装置通常由压力调节阀、传感器和执行器组成。
2.安全防止：调压撬在设计阶段就要考虑安全因素，如设计合理的溢流和排气机制，以确保在异常情况下能够及时排放过多的气体，避免发生危险事故。
3.密封控制：调压撬在设计时需要考虑到密封性能，以防止天然气泄漏。
使用高品质的密封材料和先进的密封技术，可以降低泄漏的风险。
4.运行稳定：调压撬的设计和选材需要保证其良好的稳定性。
稳定运行可以减少维护保养工作，降低运行成本。
原理天然气调压撬的原理主要是基于流体力学和控制原理。
以下是调压撬的工作原理：1.天然气输入：高压天然气通过管道进入调压撬装置。
2.压力测量：传感器测量天然气的压力，并将数据反馈给控制系统。
3.压力调节：根据设定值和实际测量值的差异，控制系统控制执行器，调节调压阀的开启程度，从而控制天然气的压力。
4.输出稳定：经过压力调节的天然气从调压撬输出到下游管道，保持稳定的压力。
设计要点在设计天然气调压撬时，有以下几个要点需要考虑：1.材料选用：调压撬的主体部分通常选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢。
这样可以确保调压撬在各种复杂环境和气候条件下的稳定性和耐久性。
2.密封性能：为了防止天然气泄漏，调压撬需要具备良好的密封性能。
可以采用弹性材料作为密封圈，使其具有很好的密封性和抗压性能。
3.安全设计：调压撬需要具备安全设计，包括溢流和排气装置，以防止压力过高时的爆炸危险。
4.控制系统：调压撬的控制系统需要精确可靠，能够实时检测和反馈天然气的压力状态，并通过执行器控制调压阀的开启程度。
2024年调压撬压力设定操作步骤
2024年调压撬压力设定操作步骤____年调压撬压力设定操作步骤一、调压撬压力设定的目的和重要性调压撬压力设定是指根据实际需求，对调压撬的压力进行设定和调整，以实现系统正常运行和保护设备安全的目的。
合理的调压撬压力设定可以提高系统的运行效率，减少能源消耗，延长设备的使用寿命，保证系统的安全稳定运行。
二、调压撬压力设定的基本原则1.根据设备的工作原理和技术要求确定合理的调压撬压力范围；2.考虑系统的运行条件，如温度、压力等因素，确定合适的调压撬压力设定值；3.根据系统的实际负荷情况，适时调整调压撬压力设定值，以保证系统的运行效率和设备的安全稳定。
三、调压撬压力设定操作步骤1.了解设备工作原理和技术要求在进行调压撬压力设定之前，首先要了解设备的工作原理和技术要求。
通过查阅设备的说明书、技术资料等，了解设备的工作原理和技术要求，明确设备的设计参数和调节范围。
2.分析系统运行条件在设定调压撬压力之前，需要对系统的运行条件进行分析。
包括系统的温度、压力、流量等参数，以及系统的实际负荷情况。
通过对系统的运行条件进行分析，可以了解系统的实际需求和设备的工作状况。
3.确定合适的调压撬压力范围根据设备的工作原理和技术要求，以及系统的运行条件，确定合适的调压撬压力范围。
考虑到系统的安全稳定运行，一般需要设定一个上限和下限的范围，以避免设备过载或低负荷运行。
4.设定初步的调压撬压力设定值根据确定的调压撬压力范围，初步设定调压撬的压力设定值。
根据设备的设计参数和调节范围，调整调压撬的调节阀门，将压力设定到预期的范围内。
5.监测系统运行情况设定完初步的调压撬压力设定值后，需要对系统的运行情况进行监测。
通过实时监测系统的压力、温度、流量等参数，以及设备的工作状况，判断设定的压力是否适当，是否满足系统的实际需求。
6.根据系统的负荷情况调整压力设定值根据实时监测的结果，结合系统的实际负荷情况，适时调整调压撬的压力设定值。
当系统负荷较大时，可以适当提高压力设定值，以满足系统的需求；当系统负荷较小时，可以适当降低压力设定值，以减少能源消耗。
RMG调压撬简介
RMG512监控调压阀(DN80).......................15
MOKVELD电动工作调节阀.........................19 调压系统的设定、运行……….....................24
RMG调压系统介绍
1 前言
RMG调压系统是***场站最重要的设备之一。
RMG670指挥器 K18控制单元
***站RMG调压系统介绍
3
RMG711安全切断阀(DN80)的主要结构
1、RMG670指挥器（K18单元） 切断压力设定螺钉
2、 RMG670指挥器本体 6、阀位传感器
7、手动切断按钮
3、主阀阀体 4、阀盖
8、现场开关指示
5、复位手柄
现场图A面
***站RMG调压系统介绍
5）Mokveld 工作调压阀的设定则通过站控PID 窗口来设 定，如下图。
***站RMG调压系统介绍
在上位机操作界面，鼠标左键单击电动工作阀，弹出左侧界面;左键单击“压力PID”,弹出右侧界面， 将“强制输出”前对号去掉，在“压力设定值”处输入2.5，按一下计算机键盘上“enter”键，继续 设定阀门最小开度、最大开度。
RMG调压系统介绍
2013年3月
RMG调压系统介绍
目录 1 2 3 4 5 6
前言............................................................3 RMG调压撬主要结构..................................4 RMG711安全切断阀(DN80)........................6
***站RMG调压系统介绍
4.1
调压撬 - 课件
工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统， 主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行 程上被导引，当被推动穿过主密封圈时， 阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁 而紧密关闭阀门。
若监控调压阀也出现故障不能控制下游压力时安全切断阀则自动切断气源同时切换至备用调压回路以保证下游管道和设备的安全工作原理受安全保护的工作压力通过取压管引入传在感器bms传感器bms中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递当压力过高或过低时传感器bms的皮膜带动阀杆触发机构盒bm中的锁紧机构从而释入阀芯及其组件阀芯组件在切断弹簧的动力下迅速切断气源以达到安全保护作用
负载压力
带加热功能
剖视图
指挥器和稳压过滤器
PCV整体
电动调压阀PV简介
• 生产厂家：荷兰莫克维迪(Mokveld)公司 • 结构组成： 调压阀（减压阀）是一种轴流式调节阀， 由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和 笼筒组成。
剖面示意图1
• 1—阀外体； 2—阀内体； 3—活塞杆； 4—阀杆； 5—活塞； 6—笼筒
复位操作
• 第三步 按照第3 步的箭头方向，顺时针转 动杆4 轴心，安全打开切断阀，并使锁紧机 构复位。 • 第四步 放回专用工具，安装好机构盒前盖
复位步骤图解
FL系列调压阀
971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设 定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置， 它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游 压力变动的影响。 • 工作原理 当调压器下游需求增大时，出口压力P2有 下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的 信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜 感应到P2下降，被弹簧向下推动，
2024年调压撬压力设定操作步骤（三篇）
2024年调压撬压力设定操作步骤调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀安全切断压力设定安全切断阀的切断压力设定程序：1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态；2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。
使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。
4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。
此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。
监控调压器调整1关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。
确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。
2如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
3如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4、对下游压力进行放散，当下游压力低于监控调压阀的管断压力后，重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。
工作调压器出口压力设定1出口压力设定工作调压阀由于各站均选择为调流阀，不需现场压力设定。
但工作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1MPa～0.2MPa。
4.考核时限（1）准备时间5分钟，正式操作时间25分钟，总用时30分钟。
（2）计时从准备时间开始，至操作完毕结束。
（3）规定时间内全部完成，每超时1分钟扣5分，总超时5分钟，停止操作，按完成项目评分。
调压撬知识培训
2.2安全切断阀压力的设定
首先关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断阀处 于完 全开启状态； ——顺时针完全拧进安全切断压力调整螺钉； ——缓慢打开上游阀门，使系统供气； ——调整引压管泄放阀，设定监控调压阀压力，使监测到的出口压力 达到 安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力； ——逆时针缓慢旋转安全切断阀指挥器压力调整螺钉，直至安全切断 阀切 断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断压力，最后锁紧切断压力调 整螺钉的锁紧螺母。
2.1指挥器结构原理
原理分析：
当下游压力变化时，通过测量管作 用到指挥器膜片上腔体的压力也随 之变化，推动膜片移动一个微小距 离，关小或关பைடு நூலகம்来自负载级上游介 质与主调压器膜片右侧腔的通道。 此时，主调压器膜片两侧腔的压力 变化，在主调压器弹簧的作用下， 膜片移动，从而主调压器上游与下 游的气流流通面积变化，使下游压 力得到控制。
R M G调 压 撬 知 识
内容
1、调压装置概述。
2、调压撬工作原理及操作规程。
3、调压设备的日常维护和常见问题处理。
1、RMG调压装置概述
RMG调压装置由工作调压阀、监控调压器和安全 截断阀几部分组成。其中分输调压装置的工作调 压器是一Mokveld轴向活塞调节阀，它通过PID控 制的电动执行器操作。燃气发电机、压缩机和站 内生活用气调压装置均由RMG的调压器和安全截 断阀组成。工作调压器、监控调压器和安全截断 阀都安装有指挥器。指挥器的作用是感知下游压 力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流 通面积，或者直接截断气体流通。
2.4监控调压阀出口压力设定 监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常 应比工作调压器压力设定值高0.1－0.2MPa。比安全切断阀的 切断压力低0.1－0.2MPa。一般情况下，在设定好安全切断压 力后，应将监控调压器设定压力调低0.1－0.2MPa。 2.41监控调压阀灵敏度调节 为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压 阀装置了灵敏度调节针阀，在一定范围内可降低灵敏度。 ——旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高。 ——旋出针阀，节流作用减小，灵敏度减低。
调压撬操作与维护
常见故障及排除方法
故障
调压撬无法正常工作。
排除方法
检查电源是否正常，检查各部件是否连接良好 ，检查是否有堵塞或泄漏现象。
故障
调压撬压力不稳定。
排除方法
检查压力表是否正常，检查调压撬内部是否有杂质 或堵塞，检查阀门是否正常工作。
调压撬出现泄漏。
故障
排除方法
检查密封圈是否老化或损坏，检查阀芯是否磨损严重， 根据情况进行更换或修复。
保持清洁
定期对调压撬进行清洁，保持其良好的工作状态。
04
调压撬的维护保养
定期检查与保养
01 定期检查调压撬的各部件，确保其正常工 作：包括阀门、管道、压力表等。
02 定期对调压撬进行清洁，保持设备整洁。
03
定期更换磨损部件，如密封圈、阀芯等， 以防止泄漏。
04
定期对调压撬进行润滑，保证设备运转顺 畅。
启动和关闭调压撬
启动调压撬
打开气源阀门，启动调压撬内的主阀 门，使气体通过调压撬进行调节。
关闭调压撬
先关闭主阀门，再关闭气源阀门，确 保调压撬内的气体完全排出。
日常操作注意事项
定期检查调压撬各部件
定期对调压撬的阀门、管道、仪表等进行检查，确保其正常工作。
注意观察压力变化
在操作过程中，要密切关注调压撬的压力变化，如有异常应及时处 理。
详细工作流程
当入口压力变化时，压力传感器会检测到压力变化，并将信号传递给控制系统。 控制系统根据设定的出口压力和实际入口压力的差值，调节调节阀的开度，以 使出口压力保持恒定。
调压撬的主要部件
压力调节阀
用于调节天然气流过的压力损失，从而实现 对出口压力的调节。
安全阀
用于在天然气压力过高时自动开启，释放多 余的压力，保证设备和人员的安全。
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BM5切断阀的安装 切断阀的安装
Φ8mm或10mm 或
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
弹簧朝上
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
OS/80X-PN GICLEUR PRX/181
A
PRX182:超高压切断 PRX181:超低压切断
Ｌ B
PRX/182
A
谢谢！
PSO/79 REO/79 PSO/80 REO/80
钢 钢
注:除PSO/79和PSO/80外,所有 系列指挥器都带有过滤器 除 和 外 所有PS系列指挥器都带有过滤器 所有
FL系列调压器的指挥器介绍 系列调压器的指挥器介绍 系列
工作监控 调压或监控 调压 PRX/120 PRXAP/120 监控 100 100 1~40 30~80 允许进口 出口压力范围 (bar) 压力(bar) 压力 主要材质
FL调压器常见故障 调压器常见故障
• • • 关闭不严-密封件磨损 关闭不严 密封件磨损 行程指示器破裂漏气 信号管接错
阀口垫维修
1•
方便维护的结构设计
2
3
4
主阀维修
指挥器维修
PS/79 指挥器
指挥器维修
英文图纸
FL 与 EZR + PRX120的连接方式不一样 的连接方式不一样
BM5 切断阀
FL调压器的主要特点 调压器的主要特点
• • • • • • • • • • • 轴流式结构, 轴流式结构,流通能力大 调压精度高 在线维护方便 阀口关闭紧密 使用寿命长 工作平稳、 工作平稳、噪音小 精确的行程指示 反应灵敏, 反应灵敏,响应速度快 结构紧凑, 结构紧凑,零件少 可以阀位远传 适用压力范围大, 适用压力范围大,应用领域广泛
FL调压器介绍 FL调压器介绍
目录
FL BM5 EZR A100 MBN
• 结构、原理、参数 结构、原理、 • 安装、操作 安装、 • 常见故障分析
FL调压器 调压器
FL调压器部分 调压器部分
FL调压器 调压器
公司产品， ◆Tartarini公司产品，轴流式、负载型指挥器式调压器 公司产品 轴流式、 ◆由阀体和指挥器组成
FL BFL MFL
FL系列–低压版本 FL系列–
FL-BP
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
BFL-BP
MFL-BP
FL系列调压器产品 系列调压器产品
法兰等级 ANSI150
标准型 带SR消音器 消音器 带SRS消音器 消音器 标准型
法兰等级 ANSI300/600
带SR消音器 消音器 带SRS消音器 消音器
调压器
FL-BP
FL-BP-SR
FL-BP-SRS
FL
FL-SR
FL-SRS
带监控 调压器
MFL-BP
MFL-BP-SR
MFL-BP-SRS
MFL
MFL-SR
MFL-SRS
带切断 调压器
BFL-BP
BFL-BP-SR
BFL-BP-SRS
BFL
BFL-SR
BFL-SRS
FL带监控调压器(敞口监控) FL带监控调压器(敞口监控) 带监控调压器
192855
0.2
FL
ANSI 300/600
1-100
0.50.5-80
919100
0.5
FL调压器主要技术参数 调压器主要技术参数
型号 FL FL - BP 阀体尺寸(Inch) 阀体尺寸(Inch) 121, 1-1/2, 2, 2-1/2, 3, 4 ,6, 8 121, 1-1/2, 2, 2-1/2, 3, 4 ,6 终端连接 ANSI300, ANSI600 PN16, PN25, ANSI150
BM5切断阀部分 切断阀部分
BM5切断阀 切断阀
BM5切断阀为Tartarini公司生产 切断阀为Tartarini ◆BM5切断阀为Tartarini公司生产
阀体
指挥器
BM5切断阀的结构 切断阀的结构
套筒
调节器2 调节器2 弹簧 调节器1 调节器1 托架 弹簧2 弹簧2 杆 弹簧1 弹簧1 偏心轴 杠杆1 杠杆1 偏心轴 杠杆2 杠杆2 阀垫固定座 控制压力
FL带监控调压器(工作监控) FL带监控调压器(工作监控) 带监控调压器
FL系列调压器的指挥器介绍 系列调压器的指挥器介绍 系列
FL系列调压器主要配置PS或者PRX系列指挥器: FL系列调压器主要配置PS或者PRX系列指挥器: 系列调压器主要配置PS或者PRX系列指挥器
调压或监控 PS/79-1 PS/79-2 允许进口压力(bar) 允许进口压力 25 25 工作监控 调压或监控 调压 PS/79 PS/80 监控 100 100 0.5~40 1.5~40 出口压力范围(bar) 出口压力范围 0.01~0.5 0.2~3 允许进口压 出口压力范围 (bar) 力(bar) 主要材质 铝 铝 主要材质
阀位远传
• 阀位远传 • 切断远传
FL调压器主要技术参数 调压器主要技术参数
进口压力范围 bar） （bar） 出口压力范围 bar） （bar） 最大流量 Nm3/h） （Nm3/h） 最小压差 bar） （bar）
型号
法兰等级
FLFL-BP
ANSI 150
0.20.2-25
0.010.01-8
PS/79 指挥器
+
SA/2 + PRX/120
+
FL阀体 阀体
指挥器
FL调压器 主阀结构 调压器-主阀结构 调压器
• 精简的结构设计
FL调压器 主阀结构 调压器-主阀结构 调压器
指挥器输出的 压力P3 压力
SR消音器 SR消音器 行程指示器
阀座密封垫
阀座 阀芯（套筒） 阀芯（套筒）
主阀弹簧 下游压力P2 下游压力
阀体 高强度皮膜 阀座结构图
FL调压器 主阀结构 调压器-主阀结构 调压器
FL调压器－工作原理 调压器－ 调压器
FL调压器－工作原理 调压器－ 调压器
PRX120
一级指挥器 阀口 指挥器阀口
一级指挥器 二级指挥器 过滤器
FL调压器－ FL调压器－工作原理 调压器
一级调压
过滤器
消音器在FL调压器上的应用 消音器在FL调压器上的应用 FL调压器上的
多路径降噪 内置式
消音器分类
外置式
多路径、多 级混合降噪
装在下游管道的 消音器
Type STP
FL系列调压器产品 系列调压器产品
SR消音器 SR消音器
FL/ FL-SR FL-
FL系列调压器产品 系列调压器产品
SR消音器 SR消音器
FL-SRS FL-
FL系列调压器产品 系列调压器产品
FL系列 - 高压版本 FL系列
由于阀垫固定座的保护,密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质的影响 由于阀垫固定座的保护, .
★精度高 1%，可以实现超压、低压以及超压和低压保护功能 ，可以实现超压、 ★反应迅速, t≤1s 反应迅速 ★可以手动切断及切断远传
BM5切断阀的技术参数 切断阀的技术参数
允许压力： 允许压力：≤100 bar 进口压力范围： ～ 进口压力范围：0～100 bar 超压切断设定范围：0.03～80 bar 超压切断设定范围： ～ 低压切断设定范围： 低压切断设定范围：0.01～80 bar ～ 切断精度： ± ％ 切断精度：≤±1％ 反应时间： 反应时间：≤ 1s 工作温度： 工作温度：标准型 -10°～+60°C ° ° 低温型 -20°～+60°C ° ° • 阀体尺寸 DN25 - 40 - 50 - 65 - 80 - 100 - 150 阀体尺寸: • 法兰连接 PN16/PN25/ANSI150/ANSI300/ANSI600 法兰连接: • • • • • • •
阀体内部示意图
OS/80X指挥器内部示意图 指挥器内部示意图
BM5切断阀工作原理 切断阀工作原理
A
BM5切断阀特点 切断阀特点
★轴流式结构,流通能力大 轴流式结构 流通能力大 ★采用套筒阀
打开阀门无需外部旁通设施,只需逆时针转动偏心轴 打开阀门无需外部旁通设施 只需逆时针转动偏心轴
★保护性的密封垫,使用寿命长 保护性的密封垫 使用寿命长
工作温度 t：-10°～60°C (标准产品 标准产品) ： ° ° 标准产品 -20°～60°C (低温产品 ° 低温产品) ° 低温产品 稳压精度δ： ± ％ 稳压精度 ： ≤±1％ 关闭压力精度Pb： 关闭压力精度 ：≤ ＋5％ ％
FL调压器安装 铭牌 调压器安装-铭牌 调压器安装
型号 系列号 进口法兰尺寸 生产年份 出口法兰尺寸 符合标准 出口设定范围 泄露等级 超压设定范围 功能等级 流体属性 温度范围 失压设定范围 内放散开始出 现的压力
PRX/120 PRX/125 PRXAP/120 PRXAP/125
钢 钢
须搭配使用,SA/2为一调压装置 SA/2将 为一调压装置, 注: PRX与SA/2须搭配使用 与 须搭配使用 为一调压装置 将 进口压力减小后提供给PRX指挥器 作为负载压力来控制 指挥器,作为负载压力来控制 进口压力减小后提供给 指挥器 主阀执行器. 主阀执行器
最大工作入口压力 零部件能承受的最 高工作压力 皮膜腔能承 受的压力 阀体极限压力
FL调压器安装 调压器安装
φ10mm
拆卸块
4
FL调压器常见故障 调压器常见故障
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 一、如果调压器没有开启阀口，请检查： 如果调压器没有开启阀口，请检查： 进口侧的气流情况； 指挥器的进口压力信号； 调压器皮膜是否已经损坏。 如果出口压力下降，请检查： 二、如果出口压力下降，请检查： 流量不足； 下游需求大于调压器的流通能力； 指挥器供给压力异常； 进口过滤器堵塞； 指挥器过滤器堵塞。 如果出口压力增加，请检查： 三、如果出口压力增加，请检查： 主阀口是否已经破损,老化； 指挥器阀口是否已经破损,老化； 四、喘动/振荡，请检查 喘动 振荡， 振荡 错误地放置了信号管取压点的位置 下游流量需求不足； 指挥器内进出口调节阀口设定不当（参见指挥器说明书） 结冰现象，请检查： 五、结冰现象，请检查： 是否已预热天然气；