氩弧焊工艺操作规程
氩弧焊工操作规程
氩弧焊工操作规程
氩弧焊工是一种需要技术和经验的职业，需要遵守一些严格的
操作规程和标准。
下面是氩弧焊工的操作规程。
一、工作前准备
1.检查气瓶和氩气管道，确保无任何泄漏或破损。
2.确认焊接工件的材料和厚度，并准备相应的焊接材料。
3.准备焊接设备和辅助工具，检查其是否正常工作。
4.戴上适当的焊接服装和安全用具，以免受到紫外线辐射的伤害。
二、操作步骤
1.将工件放置在焊接平台上，并使用夹具固定，以确保焊接时
其位置不变。
2.调整焊接设备，使其达到适当的焊接参数，包括电流、电压、氩气流量和电极间距等。
3.点亮氩弧，开始焊接。
当焊接材料开始融化时，适当控制焊
接材料的流动速度，以确保焊缝的质量。
4.在焊接过程中，及时调整焊接设备的参数，以适应焊接的不
同部位和角度。
5.焊接结束后，断开气源，等待数分钟，以使焊缝冷却。
6.对焊缝进行检验和评估，以了解其质量。
如果出现不良迹象，则需要重复上述操作，直至达到所需质量要求。
三、安全注意事项
1.在操作过程中，应注意周围环境的安全，尤其是放置在瓶子
上的气瓶应固定牢固才能进行使用，以防止气体泄漏。
2.戴上适当的个人防护设备，保护双手、眼睛和皮肤等敏感区域。
3.在操作时应注意避免产生不必要的火花，以防止发生火灾或爆炸。
4.操作人员应具有一定的技术和经验，以减少操作过程中产生的危险。
总之，氩弧焊接是一项需要高度技术的工作。
前述操作规程和安全要求应被视为基本原则，每一次操作都必须严格遵守。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程一、概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于船舶、汽车、航空航天等领域。
为了确保氩弧焊操作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应接受专业培训，并具备相关证书。
2. 确保工作区域通风良好，防止气体积聚。
3. 检查氩气气瓶、氩气调节器、气管等设备是否完好，并确保连接坚固。
4. 确保焊接设备正常工作，包括电源、焊枪、电缆等。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴防护服、焊接手套、焊接面罩等个人防护装备。
2. 避免穿戴宽松的衣物和长发，以防止被火花或者熔融金属烧伤。
3. 操作人员应戴防护眼镜或者面罩，以防止弧光对眼睛的伤害。
四、操作步骤1. 将工件清洁干净，去除油污和杂质。
2. 根据焊接工艺要求，调节气瓶中的氩气流量。
3. 打开气瓶阀门，检查气管温和枪是否有泄漏。
4. 打开气枪开关，点火并调整焊接电流和电压。
5. 将氩气喷嘴对准焊接位置，开始焊接。
6. 焊接完成后，关闭气枪开关，并关闭气瓶阀门。
五、安全注意事项1. 操作人员应随时保持警惕，注意周围环境和工艺参数的变化。
2. 避免在易燃、易爆或者有毒气体的环境中进行氩弧焊。
3. 氩气具有窒息性，操作人员应避免长期暴露在高浓度氩气环境中。
4. 焊接过程中应注意避免熔融金属的飞溅，以免烫伤皮肤。
5. 焊接设备温和瓶应定期检查和维护，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 如发生火灾，即将切断电源温和源，并使用灭火器进行灭火。
2. 如有人员烧伤或者中毒，应即将拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
3. 如发生气瓶泄漏，应迅速撤离人员，并通知相关部门进行处理。
七、操作记录1. 每次氩弧焊操作应有相应的操作记录，包括焊接时间、焊接位置、焊接材料等。
2. 操作记录应妥善保存，以备日后参考和追溯。
八、培训和考核1. 操作人员应定期接受氩弧焊安全操作培训，并参加相应的考核。
2. 通过培训和考核的操作人员方可从事氩弧焊作业。
以上为氩弧焊安全操作规程，操作人员在进行氩弧焊作业时，请严格按照规程执行，确保操作安全和焊接质量。
氩弧焊操作规程
氩弧焊操作规程一、安全注意事项1. 在进行氩弧焊操作前必须穿戴好劳保用品，包括焊接面罩、焊手套、焊接服装、焊接鞋等。
2. 在进行氩弧焊操作前，必须检查焊接设备的接地是否良好，焊接电缆是否有破损。
3. 在进行氩弧焊操作时，必须确保工作地点通风良好，避免产生有害气体。
4. 氩气是无色、无味、无毒的，但当氩气浓度过高时会排除空氧，造成人员窒息。
因此，必须保持焊接区域通风良好。
5. 氩弧焊操作时，禁止将手放在电极上方10CM内，以免发生触电事故。
二、氩弧焊操作准备1. 检查之前焊接设备是否处于正常工作状态，如焊机电源是否接通，电源线是否损坏，氩气气瓶是否有足够的气体等。
2. 使用前，检查焊机配件是否齐全，包括焊枪、电缆、氩气调节器等。
3. 准备好焊接材料和工装夹具，确保焊接材料的质量和尺寸符合要求。
4. 确保焊接材料表面清洁，无油污、锈蚀等物质。
5. 将焊接电缆和气管连接至焊机并固定好，确保焊接设备的正常供气和供电。
三、氩弧焊操作步骤1. 打开氩气调节器并调整气体流量至适宜的程度，一般为10-20升/分钟。
2. 将焊接枪插入焊机电源插座，并检查焊机上的焊接参数设置是否正确。
3. 佩戴好焊接面罩，确认视野清晰并满足焊接要求。
4. 按下电源开关，点火引燃氩弧，同时按下焊枪的按钮，开始焊接。
5. 在焊接过程中，保持焊枪的相对稳定位置，保持合适的焊接速度和焊接压力。
6. 当焊接结束后，释放焊接压力并等待熔池冷却。
7. 检查焊缝质量，如有问题及时修补。
8. 关闭氩气调节器，关闭焊机电源。
四、具体操作技巧1. 焊接材料的选择要合适，一般选择焊接性能良好的材料，避免焊缝出现问题。
2. 焊接前要对焊接面进行清洁处理，确保无油、污垢等物质。
可以使用溶剂、刷子等清洁工具进行清洁。
3. 在焊接过程中，焊接速度要适中，过快或过慢都会对焊缝质量产生影响。
4. 在进行氩弧焊时，要保持稳定的焊枪位置，避免抖动和晃动，以免影响焊缝质量。
2024年氩弧焊安全技术操作规程
2024年氩弧焊安全技术操作规程第一章：总则第一条为了保障氩弧焊操作人员的安全，提高氩弧焊施工的质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有氩弧焊施工单位及其操作人员。
第二条氩弧焊操作人员必须接受合格的培训并持有相应的操作证书，方可从事氩弧焊工作。
第三条氩弧焊作业前必须进行安全检查，确保设备及周边环境安全可靠。
第四条氩弧焊作业必须使用符合标准的设备和工具，确保其可靠性和安全性。
第五条氩弧焊操作人员必须严格遵守氩弧焊的操作规程，切勿违反安全规定。
如发现操作人员存在违规行为，应立即停止作业并及时报告相关负责人。
第二章：安全防护第六条氩弧焊作业时必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护自身的安全。
第七条氩弧焊作业时禁止穿拖鞋、短衣裙等不符合安全要求的服装。
第八条焊接作业场所必须保持通风良好，避免对人体造成有害气体的吸入。
第九条氩弧焊作业时禁止在没有防护设施的空间中进行焊接作业，防止烟雾和火花对周围环境的污染。
第十条禁止在有易燃和爆炸危险的场所进行氩弧焊作业。
第三章：设备操作第十一条氩弧焊设备必须接受定期检修和维护，确保其正常运行。
第十二条氩弧焊设备的安装位置必须牢固稳定，以防止设备移动或倾覆。
第十三条氩弧焊作业前必须进行设备预热，确保焊接质量。
第十四条氩弧焊作业必须选择适当的焊接电流和焊接速度，以达到预期的焊接效果。
第十五条氩弧焊作业时必须保持焊接区域的良好清洁，避免杂质对焊接线路的影响。
第四章：操作流程第十六条氩弧焊操作人员必须熟悉氩弧焊的操作规程，按照规定流程进行作业。
第十七条氩弧焊作业前必须检查设备和工具是否正常，确保能够正常使用。
第十八条氩弧焊作业时必须保持良好的焊接视线，以确保焊接质量。
第十九条氩弧焊作业后必须及时清理焊接区域和设备，保持卫生和整洁。
第二十条氩弧焊操作完成后必须关闭设备电源，切勿长时间放电或者任意拆卸设备。
第五章：应急处理第二十一条氩弧焊作业中如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全。
氩弧焊操作规程范文
氩弧焊操作规程范文氩弧焊操作规程第一章总则第一条为保证氩弧焊操作的安全性、高质量和高效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行氩弧焊工作的人员。
第三条所有从事氩弧焊工作的人员，必须熟悉并遵守本操作规程。
第四条氩弧焊操作应严格按照焊接工艺规程要求进行。
第五条进行氩弧焊操作前，应进行必要的准备和检查工作。
第二章氩弧焊设备的准备和安装第一条氩弧焊设备应经过定期检查，确保其正常运转。
第二条氩弧焊设备应安装在平稳的地方，避免受到振动和潮湿的影响。
第三条氩弧焊设备的电缆应保持良好状态，不得有破损和漏电现象。
第四条氩弧焊设备应配备满足要求的电源，并确保电源稳定。
第五条氩弧焊设备的接地应符合相关规定，并经过专业人员检查。
第六条氩弧焊设备的气体供应应来源可靠，保证流量稳定。
第七条氩弧焊设备的控制面板应清晰可见，操作简便。
第三章焊接材料和辅助材料的准备第一条焊接材料应符合焊接工艺规程的要求，并经过检验。
第二条焊接材料的储存和保管应符合相关规定，避免受潮和污染。
第三条辅助材料如背板、防风设施等应根据焊接工艺规程的要求使用。
第四章焊接环境的准备和保护第一条氩弧焊操作应在安全、通风的场所进行。
第二条焊接环境应清洁整齐，避免有杂物和易燃物。
第三条焊接环境应远离易燃物和易爆物。
第四条焊接环境应远离有毒、有害气体的污染。
第五章氩弧焊操作的安全措施第一条进行氩弧焊操作时，必须穿戴好相关个人防护用具。
第二条工作场所应进行明确标识，并设有相应的安全警示。
第三条氩弧焊操作时，不得与其他人员和机械设备过于靠近。
第四条对于氩弧焊设备和焊接材料的维护和保养，应由专业人员负责。
第五条在氩弧焊操作过程中，应尽量减少焊接火花的飞溅。
第六条焊接过程中，应及时清理焊渣和飞溅物，避免堆积。
第七条如遇突发情况，应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施。
第六章氩弧焊操作的步骤第一条进行氩弧焊操作前，应检查焊接设备和焊接材料的状态。
第二条确保焊接材料的准备和焊接工艺规程的要求。
氩弧焊操作规程
氩弧焊操作规程一、操作前准备工作1. 检查焊机和气瓶：确保焊机和气瓶的安全可靠，检查气瓶上的压力是否充足，焊机的电源是否正常。
2. 检查氩气气源系统：检查气瓶连接是否牢固，气管是否完好，气源系统是否有泄漏。
3. 准备焊接材料和工具：根据需要焊接的材料选择适当的焊丝和电极，准备好钳工工具、刷子等。
4. 准备焊接工件：将待焊接的工件进行打磨、清洗，确保焊接表面干净、光滑。
二、操作步骤1. 打开气瓶：先打开气瓶上的压力表盖，确认气瓶内压力正常后，将气瓶上的开关逆时针旋开。
2. 调节气流量：根据焊接工艺要求，使用开关调节气体流量，一般气体流量控制在8-12升/分钟。
3. 开机：按下焊机的电源开关，启动焊机。
4. 建弧：将焊枪靠近工件表面，用手轻轻触碰工件并迅速离开，产生弧光。
5. 调节电流：根据焊接要求，调节焊机的电流大小，一般情况下，焊丝直径小于等于2.0mm时，电流控制在50-70A；焊丝直径大于2.0mm时，电流控制在70-100A。
6. 开始焊接：将焊枪持稳，沿着焊接线路均匀移动，保持焊枪与工件的夹角约为15度，保持焊机电流稳定。
7. 焊接结束：焊接到预定位置时，停止焊接，松开焊枪的电流开关。
8. 断开电源和气源：先关闭焊机的电源开关，再顺时针旋紧气瓶上的开关。
9. 清理工作场地：清理焊接时产生的焊渣和焊渣，保持工作场地干净、整洁。
三、注意事项1. 安全防护：进行氩弧焊操作时，必须佩戴防护面罩、焊手套，确保眼睛、皮肤等暴露部位免受弧光和溅射的伤害。
2. 气源检查：在操作前必须检查气源系统是否正常，防止气瓶有泄漏现象。
3. 保持焊接工件清洁：焊接前必须清洗工件表面的油污和杂质，以免影响焊接质量。
4. 控制电流大小：根据焊接材料和丝径选择合适的电流大小，确保焊接效果和焊缝质量。
5. 焊接动作平稳：焊接过程中，焊枪的移动速度和角度要保持稳定，以免引起焊接不均匀或溅射。
6. 定期检查焊机和气瓶：定期检查焊机和气瓶的状况，确保设备正常工作。
氩弧焊安全技术操作规程范本
氩弧焊安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障氩弧焊作业人员的生命财产安全，提高氩弧焊施工质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事氩弧焊作业的人员。
第三条所有从事氩弧焊作业的人员必须严格遵守本规程。
第四条氩弧焊作业应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第五条氩弧焊作业前必须制定详细的作业计划，并向相关管理人员报备。
第六条氩弧焊作业时必须配备足够的个人防护装备。
第七条在作业现场必须保持整洁，防止滑倒和火灾。
第八条对于氩弧焊设备必须进行定期检修和维护，发现问题及时处理。
第九条氩弧焊作业结束后必须清理现场，将设备归位，并做好相关记录。
第十条氩弧焊作业中遇到突发情况，应立即采取安全措施，并向相关管理人员报告。
第二章作业环境第十一条氩弧焊作业必须在通风良好的环境中进行，确保作业人员的身体健康。
第十二条氩弧焊作业时要确保周围无易燃可燃物，防止火灾事故发生。
第十三条氩弧焊作业地点应清洁整齐，无杂物，以免影响作业质量。
第十四条氩弧焊作业现场应配备灭火器材，以防止突发火灾。
第十五条氩弧焊作业时严禁在高温环境中工作，以免热射病发生。
第十六条氩弧焊作业时严禁在有毒、有害气体环境中作业，必要时应采取防护措施。
第三章作业前的安全准备第十七条作业前必须检查氩弧焊设备的状态，确保正常运行。
第十八条作业前必须对氩气、电源线和焊枪进行检查，防止故障发生。
第十九条作业前必须穿戴好足够的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、焊帽等。
第二十条作业前必须清理现场，确保无杂物和易燃可燃物。
第二十一条作业前必须对焊接材料进行检查，确保符合规定的材质。
第四章作业中的安全控制第二十二条氩弧焊作业时必须使用绝缘手套和绝缘鞋，以防止触电事故发生。
第二十三条氩弧焊时必须使用防护眼镜，在眼部受到充足的保护。
第二十四条在进行氩弧焊作业时必须使用防护面罩，以防止火花溅入面部。
第二十五条进行氩弧焊作业时必须使用防护手套，以防止烫伤。
第二十六条氩弧焊过程中必须使用专用焊接电源，防止电击事故发生。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程一、前言氩弧焊是一种常见的金属连接方法，具有高强度、高可靠性等优点，广泛应用于制造业领域。
但是，氩弧焊涉及高温、火焰、电流等危险因素，操作不当可能会造成人员伤害和设备损坏，因此需要严格遵守安全操作规程。
二、工作准备1. 核对设备：确认焊接设备、气瓶、焊接材料等是否符合要求，检查设备是否完好无损。
2. 选用合适的场地：氩弧焊需要在封闭、通风良好的环境下进行，必须避免风沙、雨水等干扰。
3. 佩戴防护用品：进行氩弧焊操作前，必须佩戴防护面具、焊手套、隔热服等相关防护用品。
4. 安置焊接地面：要求在做氩弧焊时要求将焊件安置于金属工作平台上，平台要放置平稳、垂直。
三、操作规程1.检查气体供应：检查所封装的惰性气体（如氩气）是否充足，需要先将气源连接旋入气瓶并打开气阀，不要忘了在使用之后关闭气源阀。
2.准备焊枪：将焊枪连接于气瓶上，因为氩气在焊接过程中具有稳定的惰性，也需要标配焊丝，是初始步骤之一。
3. 将焊枪安装在焊接平台上，根据焊枪电源的电压调节焊枪到设定的功率，进行相应调整。
4. 烘烤焊接材料：高温热加工的一种工艺，需要预热焊接材料，使之增强焊接点的表面刚度，5. 开始焊接：在适宜的焊接时间和焊接速度为情况下进行正式焊接点的焊接，耐心等待成型即可。
6. 收工：待焊接点完全冷却后，拆卸掉已安装的焊枪，使用合适的液体钳子帮助将焊缝切断以便于处理。
四、安全注意事项1.必须保护靠近氩弧焊现场的所有人员效果，更好的方法是在工作地点做一个安全隔离区。
2.在氩弧焊过程中必须佩戴适合的防护装备，防止高温和明火引起眼睛、皮肤等严重的烧伤。
3.操作人员必须唯一关注他们自己的活动区域，防止意外而危及到周围工作人员。
4.氩弧焊操作时，需保持清醒状态，不要操作过程中饮酒等容易对视线、操作产生影响的行为。
5.操作结束后，应该切断所有焊接材料并清理并且清除工作区，防止烟灰、火迹等危险顺手遗留下来。
6.设备等物品在未得到专业人教育或指导的情况下，请勿私自操作，以免发生安全事件。
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＞8.0
5.0
4.0-5.0
＞6*40° 280-380A 14～20
4. 2.2 手工焊钨极伸出长度为5—10mm；
4. 2.3 钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大；
4. 3 通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—18升/分；
6. 2 氩焊设备在生产过程中如发生异常情况则必须立刻停机关闭电源后上报设备工程师检修。
7.安全 7作.1业进行
氩焊作业 7.2 要定期检查作业区电源、电线、开关是否有破损、漏电现象，如有则需要及时报修；
7.3 禁止在作业区抽烟，产生明火，以免发生火灾；
7.4 严禁物品占用通道，如必须占用，完工后尽快撤离； 7.5 对各 类量具、 7.6 在搬运物品时，要轻拿轻放，以防碰伤自己和损坏零件；
1.3本规程引用标准： JB/7261-94 铝制板翅式换热器制造的通用技术条件，焊接构件；
1.4 氩弧焊工必须经过培训通过理论及实际操作考试，取得合格证后方可担任；
1.5 每种母材、焊丝和焊接方法都必须经过工艺评定合格。
2.焊接 材料
2.1母材和焊丝必须有材质证明书，并必须有进厂检验手续；
2.2 常用母材一般用LF21/3003和LF2 /5A02等材料；
7.7 每天下班前,要清理工作场所,保证工作场所的整洁有序。
8.附图：常规产品焊接规范与焊接工艺卡
方盛换热器制造有限公司
文件编号 FS-JS-03
编制
审核
批准
铝制产品的钨极手工氩弧焊工艺规程
修改状态 2010/11/29
吴辉
1. 主题内容和适用范围
1.1 本规程适用于本公司铝制品的钨极手工氩弧焊；
1.2 本规程适用于本厂结构的铝制品的钨极手工氩弧焊工的法规性文件，除应遵守本规程外，还应符合图纸及有关技术条件；
3．4 检查设
3．4．1 检查焊枪是否正常，地线是否可靠；
3．4．2 检查水路，气路是否通畅，仪器仪表是否完好；
日期
3．4．3 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠；
3．5 根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝制产品用反接法或交流电源； 3．6 检
查4.焊焊接坡 接工艺
3.3 产品芯体在40kg以上(包括特殊产品）在焊前须将两端短封条处周边倒角，倒角约在4*45°左右；特殊产品按特殊要求做；
特殊产品指：a)强度试验压力＞3.6Mpa以上、单件总成重量≥30KG的产品；b)单件总成重量≥100KG的油冷和油气冷产品；
C)油气分开制作而单件油冷总成≥70KG的产品；d)图纸要求要两层(以上，包括压力容器）焊接的产品；
4. 4 根据确定的工艺参数调机施焊； 4. 5 氩 弧4.焊6机焊必 接搭地线 4. 7 焊接过程中，如因定位点焊开裂造成板边错位事，应停止焊接，经修复后方可继续施焊；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4．8 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持70°—80°，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，
要求均匀准确，不可扰乱氩气气流； 4．9 手工焊接过程必须保持事实上高度的电弧，焊枪均匀移动； 4.10 对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm；重要结构的焊接件，焊 缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。 4.11 焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，以银白、最好，颜色变深、变灰黑都不好； 4.12 焊后对焊件进行检查。焊工必须在焊接件上打上施焊者的钢号（对号入座）； 4.13 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修； 4.18 熄 弧后焊枪 4. 19 焊结束后,报检验员检验,检验合格后,将产品运至下道工序进行试压 ； 4. 20 对 试压不合格的产品需要进行补焊； 4.20.1 补焊工作应由技术熟练程度较高的焊工来进行； 4.20.2 发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾； 4.21焊缝 的种类与 4.21.1 焊缝一般分为对接焊缝与角焊缝。 4.21.2 对接焊缝定义：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，一般分为对接凸焊缝与对接平焊缝； 4.21.3 对接凸焊缝要求：焊缝表面必须平直、美观、鳞纹均匀、高度一致，焊缝宽度宜在10mm--12mm之间，焊缝高度约在2mm左右 （最低处约超出母材1.5mm最高焊缝不大于3mm）焊缝表面不得有气孔、裂纹、明显弯曲及严重焊瘤； 4.21.4 对接平焊缝： 焊缝表面必须平直、美观、鳞纹均匀、高低一致，焊缝宽度宜在10mm--12mm之间，焊缝与母材表面基本持平； 4.21.5 角焊缝定义： 在焊件的阴角或阳角处加贴工件,而进行的焊接焊缝称为角焊缝（详见常规产品焊接规范、焊接工艺卡）； 4.21.6 焊缝同一部位的返修或补焊，一般不得超过两次，补焊前应铲除缺陷所在部分金属，并对焊接区重新进行清理，严禁带压 补焊，也禁止用铆打的办法来弥补渗漏；当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修（补焊一般采用铝硅焊丝）； 4.21.7 特殊产品的焊缝需两次成型：第一次用铝硅焊丝（ф3）打底，焊缝要渗透于母材2mm左右，焊缝高度约低于母材表面 2mm左右；第二次用铝镁焊丝（ф4）成型。焊缝要求可参照4.21.1条，但两次焊接后焊缝宽度宜在12mm--15mm之间；
4.21.8 压力容器的焊缝用铝镁焊丝焊接，需多次成型（详见焊接规范与焊接工艺卡）；
4.22 需要加板拼接焊槽铝来满足槽铝高度的焊缝按拼接槽铝焊缝规定执行； 4.23 产 品试压合
5.质量控制:
5.1焊缝的宽、高应比较均匀,焊缝边缘应圆滑过度到母材；
5.2单面对接焊缝背面一定要焊透，且焊透最大高度应不大于4毫米，不许内凹；
4．1根据工艺要求选用填充金属（焊丝）或通过工艺试验确定；填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直；
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极；
4. 2.1电极一般常用钍钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小；
见下表
交流氩弧焊铝合金规范参数如下：
板材厚度（mm） 钨极直径（mm） 焊丝直径（mm） 坡口尺寸 焊接电流 气体流量
5.3焊缝表面不得存在裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣现象；
5.4焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两边咬边总长度：板材焊缝不超过焊缝总长度的10%，管子焊缝不超过焊缝总长度的20%， 否则应进行补焊；
5.5熄弧处不能过高也不能有凹坑更不许弧坑内有缩孔、裂纹。
6 .设备维护和保养:
6.1 对氩焊设备要定期进行检修和保养，对于月、季、年度维修应提前安排计划，以便采购备件；
2.3 常用焊丝一般用铝镁焊丝（hs331）和铝硅焊丝（hs311)；
2.4 手工氩弧焊常用的电极为纯钨.钍钨和铈钨（我公司选用电极为钍钨）。
3. 焊 前准备
3．1 熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具氩气及劳保用品；
3．2 母材在焊接前必须严格清洗，可分为化学清洗和机械脱油清洗；
2～3
2.0-3.0
2.0-2.5
无
80-120A
8～10
4
3.0-4.0
2.5-3.0
无
120-180A 8～12
5
3.0-4.0
2.5-3.0
2.5*50° 150-220A 8～14
6
4.0-5.0
3.0-4.0
3.5～4*40° 190-300A 10～16
8
4.0-5.0
3.0-4.0
5.5～6*40° 220-330A 12～18