最新sz手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1
焊接工艺评定课件
管道材质
不同材质的管道需要采用不同的焊接方法 和工艺参数。
管道规格
不同规格的管道需要选择不同的焊接电流 和电弧电压等参数。
焊接方法
常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护 焊、埋弧焊等，需要根据实际情况选择合 适的焊接方法。
焊接位置
根据管道的实际情况，需要制定不同焊接 位置的焊接工艺评定方案，确保焊接质量 和安全性。
根据预试验确定的焊接参 数和材料进行正式试验操 作。
焊接接头的检测
对焊接完成的接头进行外 观检测、无损检测等，确 定接头的质量是否符合要 求。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯 曲、冲击等力学性能试验 ，确定接头的力学性能是 否符合要求。
焊接工艺评定报告的编制
评定报告内容
根据试验结果编制评定报告，包 括焊接工艺方案、预试验和正式 试验的操作及结果、接头检测和 力学性能试验结果等。
焊接方法
常用的焊接方法有气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等，需 要根据实际情况选择合适的焊接方法。
焊接检验
压力容器焊接后需要进行严格的检验，包括外观检验、 无损检测等，确保焊接质量和安全性。
案例三：钢结构焊接工艺评定
总结词
钢结构焊接工艺评定是确保钢结构安全性和稳定性的重要 环节，需考虑钢结构的材质、规格、结构形式等因素，制 定合理的焊接工艺评定方案。
详细描述
在进行异种金属焊接工艺评定时，需要考虑以下因素
异种金属规格
不同规格的异种金属需要选择不同的焊接电流和电弧电压 等参数。
结构形式
异种金属的结构形式不同，需要选择不同的焊接方法和工 艺参数。
异种金属材质
不同材质的异种金属需要采用不同的焊接方法和工艺参数 。
焊接检验
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接工艺评定规程
3.3 已进行过“评定”，但改变第 3.3.1 条—第 3.3.1.3 条中任何一个重要参数的
类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定”。
3.3.1 钢材
3.3.1.1 钢材的分类见表 1
表1
类别
碳 素 钢
低 合 金 钢
马氏体 钢、铁 素体不 锈钢 奥氏体 不锈 钢、双
代号 Ⅰ
Ⅱ Ⅲ
钢材的分类
HP365 L360
16MnR
15CrMoR
16MnD
L415 15MnNbR 15CrMoG
16MnDR
L450
15MnV
14Cr1Mo
15MnNiDR
L485
15MnVR 14Cr1MoR
20MnMoD
L555
20MnMo 12Cr1MoV
07MnNiCrMoVDR
S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG
横焊
焊件位置
水平
水平 转动
管接头或 板垂直
焊缝厚度方向 垂直于水平面
管接头 垂直
管板水平
管子和扁 钢均水平
3.3.5 焊接方法 3.3.5.1 手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊。 3.3.5.2 当焊件的同一接头使用多种焊接方法（或工艺）焊接时，可按焊缝金属厚 度或母材厚度的适用范围对每一种焊接方法（或工艺）分别评定，也可以将焊接方法（或 工艺）组合起来评定。组合评定后用于焊件时，可以采用其中的一种或多种焊接方法（或 工艺），但每一种焊接方法（或工艺）的焊缝金属厚度应在其评定的各自适用范围内。 3.3.6 焊条、焊丝
R347
氩弧焊
焊丝
H08Mn2Si H08Mn2Si H10MnSi H08CrMoA H13CrMoA H08CrMoVA H13CrMoA
焊条电弧焊焊接工艺评定
焊条电弧焊焊接工艺评定
焊条电弧焊焊接工艺评定是验证材料或焊接工艺本身的可行性，属于型式试验性质。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
在焊条电弧焊焊接工艺评定中，需要评定焊缝金属的厚度。
以评定焊缝金属厚度为8mm为例，其适用厚度范围通常为（6～12）mm。
此外，不同试件类型在评定合格的工艺应用方面有特定的规定：
1. 板状试件评定合格的工艺适用于管状试件，但需考虑各种焊接位置。
例如，板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。
2. 对接试件的评定适用于角接试件。
3. 全焊透试件的评定适用于非全焊透试件。
4. 板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
请注意，焊接工艺评定是保证质量的重要措施，不仅适用于气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法，还广泛
应用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装和检修工作。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
埋弧焊焊接工艺评定报告
埋弧焊焊接工艺评定报告执行标准：GB/T9711.1-1997 制造单位名称：霸州市华兴电力设备厂焊接工艺评定报告编号： HZ49-01焊接工艺指导书编号： HZ49-01焊接方法：埋弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：自动验证方法：在一根钢管上画出不同区域分别采用不同内外焊电流、电压和焊 接速度，通过检验对比找出较好的工艺参数，其他参数略。
接头简图:母材：焊后热处理： 材料标准：GB709-88/GB709-88 温度范围（C ） 钢号：Q235B/Q235B保温时间（h ） 类、组别号：匸与类、组别号：1相焊 保护气体： 厚度：8mm气体种类 混合化 流量（L/min ）化学成分：C0.18 S0.018 Si0.22 Mn0.55保护气体： P0.016尾部保护气体： 拉伸试验：屈服强度255Mpa ,抗拉强度背部保护气体：395Mpa180。
冷弯：正弯合格反弯合格填充金属：电特性： 焊材标准：焊剂： GB12470-1990电流种类：直流 焊丝：GB/T14957-94极性：正接 焊材牌号：焊丝 H08A 焊剂SJ301 钨级尺寸：材质规格：$ 4.5 $ 4.0焊接电流（A ）:内焊700± 50、外焊焊缝金属厚度：8mm 800 土 50其他：电弧电压（V ）:内焊28— 34、外焊 34— 38其他：工1 - 5mmlununI 4HUII ..焊缝拉伸试验试验报告编号：07-01-01拉伸试样弯曲试验试验报告编号：07-01-02冲击试验试验报告编号：07-01-03金相检验:根部：（焊透、未焊透）焊缝：（溶合、未溶合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 酸洗：酸洗样块要求达到硬度检验： 布氏硬度指：略 无损检验：RT: 合格UT : 合格MT: ——PT:――其他：一一结论：本评定按 GB/T9711.1-1997规定焊接试件、检验试样、测定性能、确 认试验记录正确1. 焊缝外形尺寸：焊缝余高0-4mm ，焊缝宽度：内焊10mm ，外焊12mm 。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定(改)
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
.
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
试验目的：检查焊缝根部是否焊透，接 头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
.
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合； ②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。 如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
陷，以及焊缝的致密性。 • 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背
弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示；
.
• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机上 进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺
陷。
3） 冲击试验
.
基础依据。 （3）焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥
梁。 2、编制焊接工艺规程的原则 （1）工艺上的先进性 （2）经济上的合理性 （3）技术上的可行性 （4）安全上的可靠性 3、编制焊接工艺规程的依据
.
（1）结构设计说明书及产品的整套装配图样 和零部件工作图。
（2）有关标准。 即产品的种类、焊接材料、 坡口形式、检验方法等。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
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s z手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1
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焊接工艺评定
工艺评定报告编号 GP06－03
焊接责任工程师
质量保证工程师
工评报告批准人
日期
仙桃市中意石化设备有限责任公司
焊接工艺评定计划、任务书
工评项目编号 GP0603 提出人谢金国批准人日期 2006年04月日
焊接方法自动焊机械程度∨
焊接接头：坡口型式 11
其他
母材：类组别号Ⅱ－1 与类组别号Ⅱ－1 相焊
厚度范围：母材 16MnR δ＝16 焊缝金属 H10Mn2
焊后热处理 /温度 /℃保温时间/ h
摆动参数/ 其它措施正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊
工艺评定标准: JB4708－2000
根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。
焊接工艺指导书于4月26日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损
探伤5月8日前完成，试样备制及检验于5月11日前完成，试样检定和评定于5月14日前完成。
总工程师
下达日期 2006年4月 日
手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书
指导书编号：
ZY6a.2006-1·□ /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日
焊接方法: 自动焊 机械化程度: ∨
母材(钢号及规格): 与 相焊.
焊后热处理: / . 温度 / ℃. 保温时间: / H.
摆动参数: / .
其它措施: 正面施焊后，反面用碳弧气刨清根后再施焊
. 焊缝外观要求: 成形美观无肉眼可见气孔、夹渣等缺陷，余高为0－3㎜，宽24±2㎜
.
仙桃市中意石化设备有限责任公司
施焊记录
仙桃市中意石化设备有限责任公司施焊检测记录
焊接工艺评定报告
焊后处理/温度 /℃保温时间 / h 摆动参数/
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其他措施 /
焊缝外观结果: 正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,余高为1.7~2.3㎜检查结果合格
焊接工艺评定
工艺评定报告编号 GP06－01
焊接责任工程师
质量保证工程师
工评报告批准人
日期
仙桃市中意石化设备有限责任公司
焊接工艺评定计划、任务书
工评项目编号 GP0601 提出人谢金国批准人日期 2006年04月日
焊接方法自动焊机械程度机械化
焊接接头：坡口型式 11
其他
母材：类组别号Ⅱ－1 与类组别号Ⅱ－1 相焊
厚度范围：母材 16MnR δ＝12 焊缝金属 H10Mn2
焊后热处理 /温度 /℃保温时间/ h
摆动参数 / 其它措施正面焊后,用碳弧气刨清根
工艺评定标准: JB4708－2000标准
根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。
焊接工艺指导书于4月25日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月27日前完成，试件检查，无损
探伤5月30日前完成，试样备制及检验于5月10日前完成，试样检定和评定于5月12日前完成。
总工程师
下达日期 2006年4月 日
手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书
指导书编号：
ZY6a.2006-1·□ /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日
焊接方法: 自动焊 机械化程度: 机械化
母材(钢号及规格): 16MnR δ＝12 与 16MnR δ＝12 相焊.
焊后热处理: / . 温度 / ℃. 保温时间: / H.
摆动参数: / . 其它措施: 正面焊后，用碳弧气刨清根
. 焊缝外观要求: 外观成形美观，无肉眼可见气孔、夹渣、弧坑等缺陷，自动焊余高为0－
3
㎜
.
仙桃市中意石化设备有限责任公司
施焊记录
仙桃市中意石化设备有限责任公司施焊检测记录
焊接工艺评定报告
焊后处理 /温度 /℃保温时间 / h 摆动参数 /
其他措施 /
焊缝外观结果: 正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,自动焊余高为1.8~2.4㎜检验合格
焊接工艺评定
工艺评定报告编号 GP06－02
焊接责任工程师
质量保证工程师
工评报告批准人
日期
仙桃市中意石化设备有限责任公司
焊接工艺评定计划、任务书
工评项目编号 GP0602 提出人谢金国批准人周从发日期 2006年04月日
焊接方法自动焊机械程度 /
焊接接头：坡口型式 Y
其他
母材：类组别号Ⅱ－1 与类组别号Ⅱ－1 相焊
厚度范围：母材 16MnR δ＝12 焊缝金属
焊后热处理 /温度/℃保温时间/ h
摆动参数 / 其它措施正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊
工艺评定标准: JB4708－2000
根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。
焊接工艺指导书于4月26日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损探伤5月8日前完成，试样备制及检验于5月11日前完成，试样检定和评定于5月14日前完成。
总工程师
下达日期 2006年4月日
手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书
指导书编号：ZY6a.2006-1·□ /A0 编制: 谢金国审核: 周从发日期: 2006年4月27日
焊接方法: 手工电弧焊机械化程度: ∨
母材(钢号及规格): 16MnR δ＝12与16MnR δ＝12相焊.
焊后热处理: / . 温度 / ℃. 保温时间: / H.
摆动参数: / .
其它措施: 坡口两侧各20MM，除油、锈、污
.
焊缝外观要求: 成形美观，无肉眼可见气孔、夹渣、弧坑等缺陷，咬边深＜0.5㎜且
总长
＜40㎜,余高为0－1.5㎜，反面呈型美观
.
仙桃市中意石化设备有限责任公司
施焊记录
仙桃市中意石化设备有限责任公司施焊检测记录
焊接工艺评定报告
焊后处理 /温度 /℃保温时间 / h
摆动参数 /
其他措施/
焊缝外观结果:成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,余高1.1~1.5㎜,反面成型尚可,余高1.7～2.5㎜,检验合格
焊接工艺评定
工艺评定报告编号 GP06－04
焊接责任工程师
质量保证工程师
工评报告批准人
日期
仙桃市中意石化设备有限责任公司
焊接工艺评定计划、任务书
工评项目编号 GP0604 提出人谢金国批准人日期 2006年04月日
焊接方法手弧焊打底/自动焊盖面机械程度半机械化
焊接接头：坡口型式 X
其他焊后热处理,消除应力
母材：类组别号Ⅱ－1 与类组别号Ⅱ－1 相焊
厚度范围：母材 16MnR δ＝12 焊缝金属 J507/H10Mn2
焊后热处理消除应力温度600～640℃保温时间2～3 h
摆动参数—
其它措施手工电弧焊后，用碳弧气刨清根
工艺评定标准: JB4708－2000标准
根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。
焊接工艺指导书于4月27日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损探伤4月30日前完成，试样备制及检验于5月10日前完成，试样检定和评定于5月12日前完成。
总工程师
下达日期 2006年4月 日
手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书
指导书编号：
ZY6a.2006-1·□ /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日
焊接方法: 手工打底/自动焊盖面 机械化程度: 半机械化
母材(钢号及规格): 16MnR δ＝12 与 16MnR δ＝12 相焊.
焊后热处理: 消除应力 . 温度 600－640 ℃. 保温时间: 2—3 H.
摆动参数: / .
其它措施: 手工电弧焊后，用碳弧气刨清根
.
焊缝外观要求: 外观成形美观，无肉眼可见气孔、夹渣、弧坑等缺陷，手弧焊余高为0－
1.5
㎜，自动焊余高为0－3㎜
.
仙桃市中意石化设备有限责任公司
施焊记录
仙桃市中意石化设备有限责任公司施焊检测记录
焊接工艺评定报告
焊后热处理消除应力温度600℃保温时间 1 摆动参数 /
其他措施 /
焊缝外观结果:成型尚可,无肉眼可见气孔、夹渣、弧坑等缺陷，焊缝余高手工焊1.0～1.5㎜,自动焊为
1.8～ 4㎜
2.4㎜,检查合格
焊接工艺评定
工艺评定报告编号 GP06－05
焊接责任工程师
质量保证工程师
工评报告批准人
日期
仙桃市中意石化设备有限责任公司
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焊接工艺评定计划、任务书
工评项目编号 GB06－05提出人谢金国批准人日期 2006年04月日
焊接方法手工电弧焊机械程度 /
焊接接头：坡口型式 Y
其他
母材：类组别号Ⅱ－1 与类组别号Ⅰ－1 相焊
厚度范围：母材 12/8 焊缝金属 J427
焊后热处理—温度—℃保温时间— h
摆动参数—
其它措施—
工艺评定标准: JB4708－2000标准
根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。
焊接工艺指导书于4月28日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月30日前完成，试件检查，无损探伤5月10日前完成，试样备制及检验于5月12日前完成，试样检定和评定于5月13日前完成。