实验1 焊接工艺评定
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业领域。
焊接工艺评定报告是对焊接技术进行评估和证明的重要文件，对于确保焊接质量和产品的安全性至关重要。
本文将从焊接工艺流程、实验数据分析和结论评估三个方面，进行详细的说明，以确保焊接工艺的合理性和可靠性。
二、焊接工艺流程为了开展焊接工艺评定，我们首先需要确定合适的焊接工艺流程。
根据具体情况，我们选择了气体保护焊工艺，并采用了焊接预热、热输入控制、焊接速度控制等措施来保证焊缝质量。
在实际操作中，我们遵循了国家/行业标准和规范，确保了焊接过程的规范性和有效性。
三、实验数据分析为了评估焊接工艺的可行性和质量，我们进行了一系列的实验，并收集了相关数据。
通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1.焊接接头的拉伸强度达到了预定标准，符合要求；2.焊后金属组织结构均匀，无明显的热影响区，表明焊接时的热输入控制得当；3.焊接过程中未出现明显的气孔和裂纹等质量问题，焊接质量良好；4.经过相应的测试，焊接接头的韧性满足要求，能够承受相应的载荷。
四、结论评估根据实验数据的分析和对焊接工艺的评估，我们结合实际需求，得出了以下结论：1.所选用的焊接工艺是合适的，可以满足产品设计和质量要求；2.焊后金属组织结构良好，焊缝质量良好，符合相关标准；3.焊接接头的强度和韧性满足产品的使用要求，能够承受相应的外力；4.针对实验中发现的一些小问题，我们提出了改进措施，以进一步提升焊接质量和效率。
五、改进措施在实验中，我们发现了一些可以改进的地方，具体包括但不限于：1.调整焊接参数，进一步优化焊接过程，提高焊缝的质量；2.增加焊接材料的预热温度，以降低焊接时的热输入，减少变形和裂纹的风险；3.加强车间环境的管理，确保焊接过程中的气体保护效果良好；4.定期对焊接设备进行维护和检测，确保设备的稳定性和安全性。
六、结语焊接工艺评定报告是一个重要的文件，通过对焊接工艺流程的评估和实验数据的分析，可以有效保证焊接质量和产品的安全性。
焊接工艺评定实例
焊接工艺评定实例背景介绍在现代制造业中，焊接是一种重要的成型方法。
它可以用于制造各种工业产品，从汽车和电子设备到海洋平台和航天器。
因此，准确评定焊接工艺的性能是非常重要的。
本文将提供一个实例，展示如何评定焊接工艺的性能。
实例描述在这个实例中，我们将评估某公司使用的一种常见的焊接工艺——手工氩弧焊。
这种焊接方法可以用于在两个金属部件之间创建高质量的焊缝。
在这个实例中，我们将评估工艺的质量和可靠性。
我们将使用以下步骤来评估焊接工艺：步骤一：焊缝评估我们将对焊缝进行质量评估，以确保它们符合所需的标准。
我们将使用一些必要的检测方法，如X射线检测、渗透检测和超声波检测。
X射线检测X射线检测可以探测细微的缺陷，如裂缝、孔洞和其他形态的不完整。
使用X射线检测，我们将能够检测焊缝中的任何可见的缺陷或不完全区域。
这将允许我们修复缺陷，从而确保焊缝的质量。
渗透检测渗透检测是一种检测技术，可用于检测部件表面裂缝或其他缺陷。
它可以检测到与X射线检测不同的缺陷类型，因此它可以作为补充检测方法使用，以确保焊缝的完整性。
超声波检测超声波检测可用于检测焊接模板中的任何潜在的缺陷，如缺陷、裂纹和其他类型的区域。
它可以检测到X射线检测和渗透检测无法检测到的缺陷，因此它可以帮助我们获得更完整的数据，并评估焊接工艺的质量和性能。
步骤二：焊接性能评估接下来，我们将通过执行一些必要的测试和测量来评估焊接性能的质量和可靠性。
这些测试包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验。
拉伸试验拉伸试验可用于评估焊缝和接头的强度，以确保它们符合所需的标准。
测试的试样由焊缝或接头的板材或管材截面制成，然后拉伸到破裂，以测量强度。
硬度测试硬度测试可用于评估焊缝或接头的硬度和铬含量。
焊缝应具有相同的硬度，以确保其质量和可靠性。
硬度测试还可用于确定焊接区域的变形程度，并确定适当的焊接条件。
冲击试验冲击试验可用于测量材料的脆性和韧性，以确保焊接材料不容易断裂或变形。
对于一些重载设备的焊接过程，冲击试验是必须的。
实验一焊接工艺评定实验
实验一焊接工艺评定实验一、实验目的一、了解焊接工艺评定的全进程。
二、把握焊接工艺评定实验方式。
3、熟悉焊接工艺评定有关标准。
二、实验器材一、液压全能实验机 1台二、冲击实验机 1台3、直流电焊机 1台4、X射线探伤仪 1台三、实验内容及步骤在焊接工艺中，我国几年发布了多项标准。
在本次实验中执行中华人民共和国行业标准JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准。
具体步骤如下：（一）按JB4708-92标准填写焊接工艺指导书（见附表）。
（二）按附表二的规定施焊试件（板对接焊缝）。
（三）对焊缝进行外观检查。
主若是检查焊接接头表面有无裂纹、未焊透和未溶合。
待确信无以上缺时方可确信外观检查合格。
不然需找出缘故，从头修改附表二，直到合格。
（四）无损检测外观检查合格后，对焊件进行X射线检测。
X射线检测按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准进行。
射线探伤步骤如下：一、训机X光机工作参数有：透照距离、透照电压、透照电流、透照时刻。
本次实验参数如下：取显影药粉与定影药粉各一套，按说明书配制显影液和定影液。
3、装底片在暗室内将载好的底片连同增感屏（铝屏）装入暗袋，暗袋外装好有关标记。
4、透照将等检的焊缝置于装好的暗袋前边，调整X射线机与试件的距离。
五、冲洗底片在暗室中按相关要求冲洗底片。
六、质量标准按GB3323-87标准规定，底片的显影质量不低于AB级，符合标准的底片才能够用于评判焊缝质量。
7、焊缝质量分级依照各类缺点的种类和数量，焊缝质量分四级。
（1）一级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。
（2）二级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透。
（3）三级焊缝内应无裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊中的未熔合，不加垫板的单面焊中的未焊透条状夹渣长度的三级评定。
（4）焊缝缺点超过三级的定为四级。
评定圆形缺点时将其换算成缺点点数（见表1-3）。
表1-2 评定区域大小表1-3 缺点点数换算表缺陷长颈≤1>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8点数 1 2 3 6 10 15 25 观看底片，确信评定区位置，本次试样所用板厚为10mm。
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定记录01-05(改)
焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。
本文档记录了评定结果，供日后参考。
二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。
试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。
四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。
具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。
具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。
经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。
六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。
焊接工艺评定实训报告
（1）试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
（2）试样厚度12mm，试样应从焊接接头垂直于焊缝轴方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。
（3）试样表面应没有垂直于试样平行长度LC方向的划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。
3.合格指标
（1）试样母材为同一金属材料代号时，每个试样的抗拉强度应不低于标准规定的母材抗拉强度最低值，钢质母材规定的抗拉强度最低值等于标准规定的抗拉强度下限值（510-640MPa)。
5实训各阶段内容
5.1第一阶段计划
内容：拟定预焊接工艺规程，板材的下料5.11板材的打磨
要求：对板材用打磨机对试样进行清理，主要清理坡口两侧20mm范围内的板面和坡口，板的上下表面都要清理，清理坡口时要注意坡口的角度，如不符合焊接要求，要用打磨机进行修正。时间大约为20分钟。
实训目的：焊接接头冲击、弯曲、拉伸试验。
5.31焊接接头的冲击试验
1.冲击试验的类型和数量
冲击试验的类型为V型，试验的数量为3。
2.试样的制取及注意事项
（1）试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
（2）式样厚度12mm，具体的部位见图纸。
（3）试样缺口底部应光滑不得有与缺口轴线平行的明显划痕。
企业文化是管理人心，让人心与企业捆绑在一起。让员工们真正的体会到我们是企业的主人公。同时我们可以“三和”为中心6s管理为基础建立班级文化，使我们的学生提早适应和促进企业的管理。(三和：整合、核心竞争力、和谐；6s：整理、整顿、清扫、安全、素养、清洁)
硬度实验EN15614-1焊接工艺评定
式中：d 为弯头或内辊的直径t s弯曲试样的厚度A 材料规程要求的最低延伸率试验过程中，试样不应在任何方向出现大于3mm的缺陷。
评估时在试样边角出现的缺陷可以忽略。
7.4.4 低倍金相检验试样应按EN 1321规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。
低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并每个工艺试验至少再现一次。
7.4.5 冲击试验对接接头冲击试样和试验应符合本标准对取样部位、试验温度的要求，尺寸和试验应满足EN 875（ISO 9016）规定。
焊缝金属应采用VWT型（V表示恰贝V形缺口；W表示缺口开在焊缝金属；T表示缺口开在厚度方向）试样，热影响区可采用VHT型（V表示恰贝V形缺口；H表示缺口开在热影响区；T 表示缺口开在厚度方向）试样。
每个规定部位，各组应包含3个试样。
应采用V型缺口试样，并在母材表面2mm以下沿焊缝垂直取样。
热影响区的缺口应距离熔合线1至2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。
厚度大于50mm时，应取两组附加试样。
一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。
除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准。
三个试样的平均值应满足规定的要求。
对每个缺口部位，单个值可以低于规定的最低平均值，但不得低于该数值的70%。
异种钢接头的冲击试验应采用每侧母材热影响区的试样进行。
用一个试件评定多个焊接方法时，冲击试样应取自每个焊接方法施焊的焊缝金属和热影响区。
7.4.6 硬度试验硬度试验方法应按EN 1043-1：1995（ISO 9015）的规定，采用载荷为HV10的维氏硬度。
为了测量和记录焊接接头硬度值的范围，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。
厚度小于或等于5mm 的材料，应在表面2mm处打一排压痕。
厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上、下表面2mm 处各打一排压痕。
双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。
典型示例参见EN 1043-1（ISO 9015）的图1a）、b）、e）、f）和图3、图4。
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焊接工艺评定实验指导书
根据机标JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊接工艺评定（welding procedure qualification）是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，是制订焊接工艺文件的依据，是验证焊接接头设计力学性能的试验。
考虑到经济性和评定数量、时间限制，一般不可能对所有的焊接工艺规程进行焊接试验，而是选择一些典型的、有代表性的工艺进行焊接工艺评定试验，因此在设计焊接工艺评定试验时要重点考虑项目的相关覆盖。
目前我国大量建设的大型液化天然气储罐主要采用含镍9%的06Ni9低温钢，开始全部从欧美和日本进口，2007年后，鞍钢和太钢才开始试生产成功。
06Ni9钢从-196℃的超低温到室温一直保持很高的冲击韧性，2006年新日铁开发成功液化天然气储罐用超级9Ni钢板（–196℃冲击韧性达到277J），该项技术曾荣登当年全球钢铁工业10大技术要闻第8位。
06Ni9钢的优良力学性能主要来自严格的化学成分和复杂的热处理制度。
焊接时，06Ni9钢存在焊接冷裂纹、热裂纹和磁偏吹等问题。
我国石油化工行业的建设们通过不懈努力，成功解决了06Ni9钢焊接时存在的各种难题，为我国的能源储备建设做出了贡献。
图1是06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊焊接工艺评定现场照片。
图2是22mm焊条电弧焊焊接接头的断面宏观照片。
图1 06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊图2 22mm焊条电弧焊焊接接头
【实验目的】
（1）了解焊接工艺评定的相关标准，包括JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》，GB 324-1988《焊缝符号表示法》，GB 5185-1985《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》以及相关母材、焊材的标准。
（2）熟悉1Cr5Mo耐热钢、06Cr25Ni20奥氏体不锈钢的同质焊接接头以及06Cr19Ni10奥氏体不锈钢和Q235碳钢异质焊接接头焊接时焊接材料、焊接方法和焊接工艺参数的选择过程。
运用所学知识进行相关材料的焊接性分析。
（3）掌握焊接工艺评定的基本过程，特别是焊接工艺评定方案的设计要点。
【实验原理】
1Cr5Mo耐热钢焊接时存在严重的冷裂纹倾向，如何选择合适的焊前预热温度，层间温度和焊后热处理工艺是焊接成功的关键。
引导学生运用所学的知识对1CrMo钢的淬硬性、再热裂纹倾向和回火脆性等进行理论计算，设计合适的预热温度，层间温度和焊后热处理工艺。
06Cr25Ni20奥氏体不锈钢焊接时存在严重的热裂纹倾向，如何在焊前严格清理焊材和母材坡口处的油污等杂质，焊接过程中如何控制热输入和层间温度是焊接成功的关键。
06Cr19Ni10奥氏体不锈钢和Q235碳钢异质焊接接头焊接时的问题更复杂，如何选择合适的焊接材料是焊接成功的关键。
引导学生通过运用舍夫勒-德龙图或WRC-1992图进行焊缝组织的预测来选择合适的焊接材料。
图3 WRC-1992相组分图
【实验设备及材料】
弧焊电源：手工电弧焊用交直流弧焊电源；气体保护焊用弧焊电源；埋弧焊用弧焊电源。
力学性能试验设备和试样制备设备：各式锯床，电火花线切割机，万能材料拉力试验机，冲击试验机等。
母材和焊材：1Cr5Mo板材，06Cr25Ni20板材，06Cr19Ni10板材和Q235板材。
E5MoV-15（R507）焊条，E310-16（A402）焊条，H1Cr26Ni21焊丝，E309-16（A302）焊条，H1C24Ni13焊丝。
【实验内容及步骤】
本实验共安排两周时间，下面按每天列出实验内容和要求：
1、第1天。
通过课堂讲解整个实验过程和焊接工艺评定的标准。
根据下表不同的试验方案对学生进行分组。
表1 试验方案
2、第2天。
根据图纸要求提出焊接工艺评定方案，拟定焊接工艺评定任务书。
3、第3天。
根据拟定的焊接工艺评定任务书的要求焊接试板，同时做好焊接工艺参数等的记录。
4、第4天。
焊后无损检测。
同时根据焊接试样和标准，绘制力学性能试验的下料图和试样图。
5、第5天。
下料加工力学性能试样和金相试样。
6、第6天。
进行力学性能试验。
7、第7天。
金相试样制备和宏观组织观察。
8、第8天。
测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。
9、第9天。
补充试验。
10、第10天。
补充试验。
提出焊接工艺评定报告。
撰写实验报告。
【实验注意事项】
（一）一般注意事项：
1. 整个试验过程中严禁相互追逐、打闹。
注意个人和他人的安全。
2. 试验过程中要注意和小组内其他成员之间的相互分工协作，共同完成试验内容。
3. 试验过程中，有问题请及时咨询指导老师和实验老师，保持和他们的良好交流与互动。
4. 专业设备操作时必须听从设备管理老师的指挥。
（二）实验中可能出现的事故：
焊接工艺评定实验过程中可能出现烫伤、碰伤等危险。
小资料：（与本实验有关的小知识）
JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的修订版JB 4708-2005《承压焊接工艺评定》一直在征求意见，未能正式实施。
而它的姊妹标准JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》已于2007实施新修订的标准JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》。
这主要
与我国焊接工艺发展的参差不齐有关。
下面就是有关工评标准的一个讨论。
我国标准将焊接工艺评定严格限制在企业同一质量体系内使用。
一种材料无论可焊性再好，无论企业的焊接生产的技术能力再强，无论这种焊接工艺在同行业中多么成熟，只要你是第一次用，就必须进行评定。
这显然不合理，很多业内专业人士都意识到了这个问题。
有些工程项目如涩宁兰天然气长输管道建设工程十几个施工单位采用了经业主统一安排完成的焊接工艺评定，工程实际应用效果非常好。
这样做的优点非常明确：第一，由于业主指定的焊接试验单位技术力量雄厚，经验丰富，评定的质量高、速度快；第二，避免了大量重复评定，评定成本大大降低；第三，施工单位在招标过程中均经过严格的技术能力审查，正确执行既定焊接工艺的能力勿庸置疑。
当然，对焊接工艺评定的通用性必须做严格的规定。
否则，必然产生严重后果。
【实验数据处理与结果分析】
填写焊接工艺评定任务书，和焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定报告1
焊接工艺评定报告3
【实验报告撰写】
实验报告的撰写首先能反映实验的过程和内容，其次必须结合所学焊接的专业知识和焊接工艺评定标准进行分析讨论，贯穿实验报告的整个过程。
最后报告撰写应规范，总字数不少于5000字。
【实验小结】
焊接工艺评定是进行焊接生产的首要环节，掌握焊接工艺评定的过程和标准体系是胜任此工作的条件。
习题与参考题
1-1哪些工艺参数是焊接工艺评定的重要因素？哪些工艺参数是焊接工艺评定的补加因素？哪些工艺参数是焊接工艺评定的次要因素？
1-2 某单位同一种钢材的焊接结构涉及的板厚有5mm、8mm、16mm、20mm等不同规格，请设计焊接工艺评定所用试板的厚度？
参考文献
[1] JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
[2] JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》
[3] GB 324-1988《焊缝符号表示法》
[4] GB 5185-1985《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》。