风险分级管控制度

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公司安全风险分级管控管理制度范文(3篇)

公司安全风险分级管控管理制度范文(3篇)

公司安全风险分级管控管理制度范文为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《黑龙江省安全生产条例》、《____绥芬河市委、市政府关于加强安全生产责任体系建设____》,为预防安全生产事故发生,实现零事故目标,特制定本制度。

一、成立两级安全生产领导小组成立疾控中心安全生产领导小组,负责监督、指导、检查、管控各科室的安全生产工作,成立本单位各科室的安全生产安全负责人,负责监督、指导、检查、管控本各科室的安全生产工作。

二、管控实施1、两级安全生产领导小组要认真开展管控工作,按要求召开安全会议,将安全工作任务层层落实,有专人负责;制定符合实际、切实可行的应急救援方案;定期开展安全演习;定期开展安全宣传教育培训;定期开展安全监督、检查、指导工作,对发现的安全隐患及时责令整改。

2、要制定本单位的安全风险分级管控制度,并认真实施。

公司安全风险分级管控管理制度范文(2)一、概述本公司安全风险分级管控管理制度旨在确保公司内的各项经营活动能够安全进行,并提供相应的风险管理方案,以减少潜在的安全风险对公司利益的影响。

二、安全风险分级1. 高级风险:指可能对公司生产、财务、资产和声誉造成重大影响的风险,如操作失误、重大事故等。

2. 中级风险:指可能对公司的经营活动和效益产生一定影响的风险,但不会对公司利益造成重大损失,如设备故障、网络安全问题等。

3. 低级风险:指对公司的经营活动和效益影响较小的风险,如日常办公环境的安全隐患等。

三、风险管控措施1. 高级风险管控(1)制定详细的操作规程和作业指引,确保操作人员能够正确执行,从而减少操作失误可能带来的风险。

(2)开展定期的安全培训和演练,提高员工的安全意识和应对能力,确保在发生重大事故时能够及时、正确地应对。

(3)建立健全的安全管理体系,包括事故报告和调查、责任追究等机制,对安全事故进行及时处理和跟踪,避免事故连锁反应。

2. 中级风险管控(1)实施设备定期检修和维护计划,保证设备的正常运行,减少故障发生的可能性。

煤矿安全风险分级管控工作制度

煤矿安全风险分级管控工作制度

煤矿安全风险分级管控工作制度
是指针对煤矿安全风险进行分类、评估和管控的一系列措施和流程的规定。

该制度旨在确保煤矿生产过程中的安全性和稳定性,预防和减少事故的发生。

该制度的具体内容包括:
1. 风险分级标准:根据煤矿不同环节的风险特征和可能的后果,制定一套风险等级划分标准,将煤矿安全风险分为不同级别,以便实施差异化管控措施。

2. 风险评估和监测:建立风险评估和监测机制,对煤矿各个环节进行风险评估和定期监测,及时发现和预警可能存在的安全隐患和风险,并采取相应的控制措施。

3. 风险管控措施:根据风险等级划分结果,制定相应的管控措施,包括技术措施、管理措施和应急措施等。

通过切实落实这些措施,控制和降低煤矿生产中的安全风险。

4. 责任分工:明确煤矿各个部门的安全管理责任和职责,确保各岗位人员对煤矿安全风险的认识和知识,并提供相应的培训和管理支持。

5. 监督检查和评估:建立监督检查和评估机制,定期对煤矿安全风险分级管控制度的执行情况进行检查和评估,发现问题及时整改,推动制度的落实和完善。

通过制定和执行煤矿安全风险分级管控工作制度,能够有效地提高煤矿的安全管理水平,预防和减少煤矿事故的发生,保障工人的生命安全和财产安全。

安全风险分级管控制度范文(4篇)

安全风险分级管控制度范文(4篇)

安全风险分级管控制度范文第一章总则第一条为了加强对安全风险的管控,确保企业的安全运营和发展,制定本制度。

第二条本制度适用于全体员工。

第三条企业安全风险分级管控采取“高风险优先、全员参与、科学管理、持续改进”的原则。

第四条安全风险分级管控的目标是降低事故发生的概率和影响,保障企业资产和员工的人身安全。

第五条安全风险分级管控应遵循国家相关法律法规和标准,结合企业实际情况进行具体操作。

第二章安全风险评估第六条企业应以风险评估为基础,确定安全风险的等级分类。

第七条安全风险评估应包括以下内容:风险的可能性、风险的影响程度、风险的潜在损失。

第八条根据安全风险评估的结果,将风险等级划分为高风险、中风险和低风险。

第九条高风险是指可能导致严重事故发生或造成重大损失的风险。

第十条中风险是指可能导致一般事故发生或造成一般损失的风险。

第十一条低风险是指可能导致轻微事故发生或造成轻微损失的风险。

第三章安全风险管控措施第十二条高风险的管控措施应包括但不限于以下内容:制定相关安全操作规程、加强设备维护和检修、提升人员培训和素质、加强督促检查和监督、实施安全巡查等。

第十三条中风险的管控措施应包括但不限于以下内容:严格执行操作规程、加强设备维护和检修、提升人员培训和素质、加强督促检查和监督等。

第十四条低风险的管控措施应包括但不限于以下内容:加强员工培训、执行操作规程、加强设备维护和检修等。

第十五条安全风险管控措施的具体实施由相关部门负责,各部门应配合安全管理部门的工作。

第四章安全风险监测第十六条企业应建立健全安全风险监测机制,定期对各类安全风险进行监测和评估。

第十七条安全风险监测应包括但不限于以下内容:对设备、工艺和作业的风险进行分析、对关键岗位和关键环节的风险进行评估、对外部环境的风险进行评估等。

第十八条安全风险监测结果应及时通报相关部门和人员,并采取措施加以改进。

第十九条企业应建立安全风险信息共享平台,加强不同部门之间的沟通和协作。

风险分级管控制度

风险分级管控制度

风险分级管控制度Xxxxxxxx有限公司风险分级管控制度第一条目的为明确本公司实验室危害识别和风险评价的标准方法和过程,组织好危害识别和风险评价工作,全面识别我公司生产经营等活动中的危险、有害因素和风险,制定切实可行的纠正及预防控制措施,将我公司实验生产经营等活动中的危险、有害因素和风险进行有效的控制,减少各种危害的发生,从根本上降低或消除危险、有害因素和风险,特制定本制度。

第二条范围适用本公司范围内的所有生产活动、产品和服务过程中的风险评价与控制。

第三条定义(一)危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。

(二)危险源辨识:识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

(三)风险点:风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合。

(四)风险评价:依照现有的专业经验、评价标准和准则,评价风险程度并确定其全过程是否在可接受的范围。

(五)事故:造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。

第四条评价组织与职责公司成立双重预防体系领导小组,由总经理任组长,副总经理任副组长,各部门部长、主管及负责人为成员,负责公司双重预防体系建设工作,领导小组具体职责如下:(一)贯彻执行国家、北京市关于双重预防体系工作相关法律法规、地方标准,落实地方政府相关安全生产工作指示。

(二)审议通过本公司双重预防体系文件,并监督执行。

(三)审议公司级双重预防体系实施目标及实施方案。

(四)研究解决双重预防体系开展过程中存在的安全生产重大事项,对各项双重预防体系费用使用情况进行监督落实。

(五)组织开展安全生产风险管控体系及隐患排查治理体系工作建立,并监督各班组有效落实。

第五条工作方法和内容(一)风险点确定1、风险点划分原则1)设施、部位、场所、区域风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则,风险点可按照按照设备设施、部场所、区域等等进行划分。

安全风险分级管控工作制度(5篇)

安全风险分级管控工作制度(5篇)

安全风险分级管控工作制度1. 制度目的:安全风险分级管控工作制度旨在规范企业对各类安全风险进行科学分级,并采取相应的控制措施,以最大程度降低安全风险对企业的影响。

2. 适用范围:本制度适用于企业内部所有部门和员工。

3. 分级标准:安全风险将根据可能造成的影响程度和发生的概率进行分级。

分级标准如下:- 高风险:可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成重大影响的风险;- 中风险:可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成一定影响的风险;- 低风险:可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成较小影响的风险。

4. 管控措施:根据安全风险的分级,采取相应的管控措施:- 高风险:立即采取紧急措施,及时排除或减轻风险,制定应急预案,并持续监测和评估风险;- 中风险:制定详细的管控措施和预防措施,进行风险评估和管理,定期检查和修订控制措施;- 低风险:制定基本的管控措施,进行定期检查和改进;5. 责任分工:- 企业高层领导负责对高风险进行决策和指导;- 各部门负责根据风险分级制定相关的管控措施,并监督执行;- 员工应严格遵守相关制度和规定,积极参与安全风险分级管控工作。

6. 监督和评估:企业应建立监督和评估机制,定期对安全风险分级管控工作进行评估和检查,发现问题及时纠正和改进。

7. 培训和宣传:企业应加强安全风险管理的宣传和教育,提高员工的安全意识和风险管理能力。

8. 处罚措施:对违反安全风险分级管控工作制度的员工,将按照企业相关规定给予相应的处罚。

9. 修订和解释:本制度的修订和解释权归企业高层领导层所有,并通过内部通知方式进行公布和解释。

以上为安全风险分级管控工作制度的主要内容,企业应根据实际情况进行具体制定和执行。

安全风险分级管控工作制度(2)是指公司或组织为了保障安全、防范风险而建立的管理制度。

该制度的目的是通过对安全风险进行分级,并采取相应的管控措施,来最大程度地降低或消除安全事故的发生。

风险分级管控制度,相应管控措施;

风险分级管控制度,相应管控措施;

风险分级管控制度,相应管控措施;风险分级原则风险分级是根据不同工作环境和操作活动的风险程度,将风险分为高、中、低三个级别,以便有针对性地制定相应的管控措施和应急预案。

高风险级别管控措施严格的作业许可制度:所有涉及高风险作业的人员必须持有有效的作业许可证,并经过专业培训和资质认证。

安全防护设施的配备:包括安全带、安全网、防护栏杆等,确保作业人员的安全。

定期检查和维护:对作业设备和工具进行定期检查和维护,确保其安全可靠。

事前风险评估和计划:在进行高风险作业之前,必须进行详细的风险评估,并制定详尽的作业计划和应急预案。

中风险级别管控措施培训与教育:对从业人员进行必要的安全培训,确保其了解相关作业风险和安全操作规程。

使用安全设备:如安全手套、护目镜等,提供必要的个人防护装备,并强制佩戴。

定期检查和维护:定期对作业设备和工具进行检查,及时修复或更换损坏的设备。

现场监督和检查:安排专人负责现场监督,确保作业过程中安全规范的执行。

低风险级别管控措施低风险级别的工作活动可能包括办公室工作、一般建筑材料搬运等,我们的管控措施主要包括:简明的安全操作规程:制定简明易懂的安全操作程序,确保从业人员能够正确理解和执行。

定期安全培训:虽然风险较低,但依然要定期对从业人员进行安全培训,提高其安全意识和应对突发情况的能力。

定期检查和评估:定期对工作环境进行安全检查和评估,及时发现和解决安全隐患。

风险管控的持续改进反馈与学习:定期收集和分析风险管控过程中的数据和反馈意见,及时调整和改进措施。

技术创新应用:积极引入先进的安全技术和装备,如智能监控系统、无人机巡检等,提升风险管控的精准度和效率。

行业合作与交流:与同行业内的其他企业进行经验分享和交流,借鉴其成功实践,共同提高整个行业的安全水平。

应急响应与处理在风险分级管控制度下,应急响应和处理是至关重要的环节。

我们公司建立了严谨的应急响应机制,确保在突发事件发生时能够迅速、有效地应对和处理。

风险分级管控制度

风险分级管控制度

风险分级管控制度一、背景介绍风险是企业发展过程中必然存在的因素,为了保障企业的稳定运营和可持续发展,建立风险分级管控制度是非常必要的。

风险分级管控制度是指根据风险的严重程度和影响范围,将风险进行分类和评估,并制定相应的管控措施,以最大程度地降低风险对企业的影响。

二、风险分级的原则1. 风险严重程度原则:将风险按照其对企业的威胁程度进行划分,分为高、中、低三个级别。

2. 风险影响范围原则:将风险按照其对企业不同部门、业务或项目的影响范围进行划分,分为全局性、局部性两个级别。

三、风险分级的方法1. 风险评估:通过对企业各个方面的风险进行评估,包括但不限于市场风险、财务风险、法律风险、技术风险等,确定其严重程度和影响范围。

2. 风险分类:根据风险评估结果,将各类风险进行分类,确定其所属的风险级别。

3. 风险管控措施:针对不同级别的风险,制定相应的管控措施,包括但不限于风险防范、风险监控、风险应对等,确保风险得到有效控制。

四、风险分级管控制度的内容1. 风险分级标准:明确高、中、低三个级别的风险定义和划分依据,包括风险严重程度和影响范围的具体要求。

2. 风险评估方法:确定风险评估的具体方法和工具,包括风险识别、风险分析、风险评估等步骤。

3. 风险分类表:列出各类风险的具体分类和所属的风险级别,便于对不同风险进行管理和控制。

4. 风险管控手册:详细描述不同级别风险的管控措施和应对方法,包括风险预防、风险监测、风险应急等方面的内容。

5. 风险报告和监控机制:规定风险报告的提交频率、内容和接收人,建立风险监控机制,及时发现和处理风险事件。

五、风险分级管控制度的实施1. 培训和宣传:对企业内部相关人员进行风险分级管控制度的培训和宣传,确保他们理解并能够正确执行该制度。

2. 风险评估和分类:针对企业的具体情况,进行风险评估和分类,确定各类风险的级别和管控措施。

3. 制定和完善制度文件:制定风险分级管控制度相关的文件和表格,明确责任部门和责任人,确保制度的有效实施。

风险分级管控制度

风险分级管控制度

风险分级管控制度一、背景介绍风险分级管控制度是指为了规范和管理企业在经营过程中所面临的各种风险,制定相应的分级管控措施和流程的一套制度。

通过对风险进行分类和评估,可以匡助企业识别和预测潜在的风险,并采取相应的控制措施,降低风险对企业的影响。

二、目的和范围风险分级管控制度的目的是为了确保企业在经营过程中能够及时识别、评估和控制各类风险,保障企业的稳定运营和可持续发展。

该制度适合于企业内部各个部门和岗位,涉及所有与企业经营相关的风险。

三、风险分类和评估1. 风险分类:根据风险的性质和来源,将风险分为战略风险、市场风险、财务风险、操作风险、法律合规风险、声誉风险等多个类别。

2. 风险评估:对各类风险进行定性和定量评估,综合考虑风险的概率、影响程度、紧急程度等因素,确定风险的级别和优先级。

四、分级管控措施1. 风险防范措施:根据风险评估结果,制定相应的防范措施,包括但不限于制定风险管理政策和流程、建立内部控制体系、加强员工培训和意识教育等。

2. 风险监测与预警:建立风险监测和预警机制,及时掌握风险动态,提前采取相应的应对措施,防范风险的发生和扩大。

3. 风险应急处置:针对各类风险,制定应急处置预案,明确责任人和处置流程,确保在风险事件发生时能够迅速、有效地进行应对和处置。

五、责任与监督1. 责任划分:明确各级管理人员和相关部门的风险管理责任,确保风险管理工作的有效开展。

2. 监督机制:建立风险管理的监督机制,包括定期风险报告、内部审计、风险评估的独立性等,确保风险管理工作的公正性和有效性。

六、风险管理的持续改进1. 经验总结与学习:定期总结和分享风险管理的经验教训,提高风险管理的水平和效果。

2. 监测和评估:定期对风险管理制度的实施效果进行监测和评估,及时调整和改进制度。

七、附则1. 宣传教育:加强对员工的风险管理宣传和教育,提高员工的风险意识和管理能力。

2. 风险管理培训:组织相关培训,提高员工的风险管理知识和技能。

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18、风险分级管控管理制度1 目的对公司生产经营活动中的风险点及危险源进行辨识与评价,确定重大及重要的危险、危害因素,采取风险分级管控措施,预防、减少或避免事件的发生,保证安全生产。

2 适用范围公司所属单位生产活动、生产设施的风险识别基本程序、评价记录、分级管控效果、档案记录、持续更新等内容。

3 编制依据3.1 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》,2013。

3.2 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》, AQ 3013,2008。

3.3 《安全生产风险分级管控体系通则》,DB37/T 2882—2016。

3.4 《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》,DB37/T 2971—2017。

4 释义4.1 风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。

可能性,是指事故(事件)发生的概率。

严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

风险=可能性×严重性。

4.2 可接受风险根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。

4.3 重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

4.4 危险源指可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。

注:在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时,危险源可称为危险有害因素,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。

4.5 风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合。

4.6 危险源(因素)辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

4.7 风险评价对危险源导致的风险进行分析、评估、分级,对现有控制措施的充分性加以考虑,以及对风险是否可接受予以确定的过程。

4.8 风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级。

4.9 风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

4.10 风险控制措施为将风险降低至可接受程度,针对该风险而采取的相应控制方法和手段。

4.11 风险信息风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。

4.12 风险分级管控清单各类风险信息(4.11)的集合。

5组织机构组长:(主要负责人)副组长:成员:6 职责分工6.1组长:公司双重预防体系建设的整体调控,监督组织机构人员职责的履行,为双重预防体系的全面有效运行提供保障。

组织制定两个体系实施方案及相关计划,全面负责企业两个体系建设工作。

6.2副组长:负责两体系建设现场管理类工作的组织协调,根据实施计划时间节点落实各部门风险辨识及隐患排查工作,全面落实现场所有网格两体系落地运行。

负责双重预防体系建设过程培训、技术指导,完成企业两体系制度文件的编制,明确双体系建设过程人员职责及考核,建立双重预防体系工作群并监督运行。

6.3安全部a) 建立与保持本制度,对风险分级管控体系相关体系文件组织培训;b) 对所属单位安全生产风险识别与评价的开展情况进行监督、指导与检查,并对存在问题的整改情况进行跟踪验证。

c) 依据各所属单位上报的风险清单,汇总出公司级级重大风险清单,跟踪管控措施落实情况。

6.4 设备部对所属车间设备设施的安全生产风险识别及其管控措施的制定和实施情况进行监督、指导与检查。

6.5 各车间a) 依据本制度,对责任区域内的风险点进行划分,开展全员培训;b) 采取分级管理、全员辨识、系统评价并监督实施的原则,辨识生产经营过程中涉及的风险点及危险源、风险分级及风险评价,并采取有效管控措施且对评价结果负责。

c) 将识别出的重大风险清单及其控制措施,上报安全部备案。

法规要求向政府部门报告或备案的重大危险源,按规定程序报告或备案。

7 工作程序和内容7.1 风险点确定7.1.1 风险点划分原则7.1.1.1 根据公司的生产特点,此类风险点按照网格化内所包含的设备设施进行划分,同类型的设备可按一个风险点进行划分,如三甲酯工段三甲酯反应釜作为一个风险点,贲酯罐区作为一个风险点。

7.1.1.2 对操作及作业活动等风险点的划分,应对涵盖生产经营管过程所有常规和非常规状态的作业活动。

常规作业活动的划分公司按照每个工段的安全操作规程以一个完整的操作阶段(或某一岗位)进行。

非常规作业活动主要包括动火作业、受限空间作业等。

7.1.2 风险点排查7.1.2.1 化工企业应组织对生产经营全过程进行风险点排查,形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息,并建立《风险点登记台账》(见表1),为下一步做好风险分析做准备。

表1 风险点登记台账(记录受控号)单位:****** No:填表人:审核人:审核日期:年月日(此表是初步划分风险点时的记录表格。

可能导致事故类型:参照GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写。

)7.1.2.2 风险点排查应按生产(工作)流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。

7.2 危险源辨识方法a)现场观察:对作业活动、设备运转等进行现场观测;分析作业人员、工艺过程、设备运转等存在的危害因素;b)调阅资料:通过调阅有关事件、事故、职业病记录、台帐和环境监测数据等,从中发现存在的危害因素;c)座谈:召集管理人员、专业人员和操作人员,讨论分析各项产品、活动和服务中存在的危害因素;d)工作危害分析(JHA):把一项作业活动分解为具体步骤,辨识每一步骤中的危害因素及其危害程度;e)安全检查表(SCL):系统剖析,确定检查项目,编制表格,以提问或现场观察等方式确定检查项目的状况,确定危害因素;f)隐患排查台账:依据公司隐患排查台账发现的问题隐患,辨识其危险性根源。

7.3 危险源辨识7.3.1 危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动,建立《作业活动清单》(参见附录A.2)及《设备设施清单》(参见附录A.3)。

宜采用以下几种常用辨识方法:——对于作业活动,宜采用工作危害分析法(简称JHA)进行辨识,分析步骤和要求参见附录B;——对于设备设施,宜采用安全检查表法(简称SCL)进行辨识,分析步骤和要求参见附录C;——对于复杂的化工工艺,应采用危险与可操作性分析法(简称HAZOP)等方法进行辨识。

7.3.2危险源辨识范围危险源辨识范围应包括:——规划、设计、建设、投产、运行等阶段;——常规和非常规作业活动;——事故及潜在的紧急情况;——所有进入作业场所人员的活动;——原材料、产品的运输和使用过程;——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;——工艺、设备、管理、人员等变更;——丢弃、废弃、拆除与处置;——气候、地质及环境影响等。

7.3.3危险源辨识实施7.3.3.1依据GB/T 13861的规定,对潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷等危害因素进行辨识,充分考虑危害因素的根源和性质。

7.3.3.2辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。

其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。

7.4 风险控制措施制定7.4.1由安全部牵头组织各专业技术部门、各车间全员参与风险控制措施的制定,风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证。

7.4.2设备设施类危险源的控制措施应包括:报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。

7.4.3作业活动类危险源的控制措施应包括:制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。

7.4.4风险控制措施在实施前应组织相关部门进行评审。

7.5风险评价7.5.1风险评价方法公司采用LS法进行风险评价,通过定性分析和定量分析综合考虑风险影响和风险概率两方面的因素,以此分析评价风险的大小。

其取值公式为:R=L×S,其中:R是危险性(也称风险度),R值越大,风险越大;L是事故发生的可能性;S是事故后果的严重性。

L和S取值标准依据风险评价准则进行合理取值,R值对比风险分析判断准则,确定风险评价级别和管控级别。

7.5.2当出现以下情形,应直接判定为重大风险:a违反法律、法规及国家标准中强制性条款的;b发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故,且现在发生事故的条件依然存在的;c根据GB 18218评估为重大危险源的储存场所和构成重大危险源的危险化学品罐区;d运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的;e涉及重点监管危险化工工艺的;f建设项目试生产和化工装置开停车过程;g根据GB30871确定的一级及以上动火作业、四级高处作业(h>30m和提级的状况)、受限空间作业、一级吊装作业(M>100t)等。

7.5.3当出现以下情形,应直接判定为较大风险:a.二级动火作业;b.可燃有毒液体的盲板抽堵作业;c.涉及重点部位、关键装置的;7.6风险分级管控7.6.1确定管控层级依据风险点的风险级别,确定相应管控层级:公司级:1级风险点车间级:2级风险点班组级:3级风险点岗位级:4、5级风险点7.6.2管控原则7.6.2.1风险分析评价和风险等级判定时,应对每项控制措施进行评审,确定可行性、有效性。

7.6.2.2上级负责管控的风险,下级应同时负责管控,逐级落实具体措施。

7.7风险点告知公示7.7.1对车间风险点进行培训告知7.7.2在二道门处进行重大风险的宣传栏告知7.7.3在各车间门口处进行较大以上风险的宣传栏告知7.7.4在车间网格进行网格内所有风险的告知牌告知8持续改进8.1公司每年对风险分级管控体系进行一次系统性的评审或更新,公司根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置、设施等适时开展危险源辨识和风险评价。

8.2公司应根据以下情况变化对风险管控的影响,及时根据变化范围开展风险分析,及时更新风险信息:8.2.1法律法规等增减、修订变化所引起的风险程度的改变8.2.2发生事故后,有对事故、事件或其他信息的新认识,对相关危险源再评价8.2.3组织机构发生重大调整8.2.4补充新辨识的危险源评价8.2.5风险程度变化后需要对风险控制措施的调整9 附则本细则由潍坊圣兴化工有限公司安全部负责解释。

A1风险点登记台账日(此表是初步划分风险点时的记录表格。

可能导致事故类型:参照GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写。

)A2作业活动清单日(活动频率:频繁进行、特定时间进行、定期进行。

)A3设备设施清单月日(填表说明:1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。

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