丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成-生产工艺及应用
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
材料：
1.丙烯酸酯单体：包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等。
2.交联剂：例如聚异氰酸酯类化合物。
3.稳定剂：例如聚合稳定剂、抗氧化剂等。
4.反应溶剂：例如甲苯、二甲基甲酰胺等。
步骤：
1.准备丙烯酸酯单体：在一个干燥的反应容器中，按一定的比例混合丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯。
2.加入交联剂：在丙烯酸酯单体中加入适量的交联剂。
交联剂的种类和用量可以根据胶粘剂的需求进行选择。
3.加入稳定剂：加入适量的聚合稳定剂和抗氧化剂，以提高胶粘剂的稳定性和抗氧化性能。
4.加热反应：将反应容器置于对应的加热设备中，加热反应温度一般在70-100°C之间，持续反应一定时间。
该反应称为聚合反应，通过引发剂将丙烯酸酯单体和交联剂进行共聚合反应。
5.反应结束：当胶粘剂的粘度适合需求时，停止反应。
常见的判断方法是通过流变仪等设备进行测试。
6.除去溶剂：将反应溶剂（如甲苯）通过蒸馏等工艺除去，得到溶剂去除后的胶粘剂产品。
7.包装贮存：将胶粘剂产品进行包装和贮存，以便进一步使用，注意避免胶粘剂的过热、过冷等不利环境。
需要注意的是，丙烯酸酯类胶粘剂的合成方法可以根据具体的需求进行调整。
例如，可以根据需要引入其他功能性单体，如改善胶粘剂的附着性能、增加耐高温性能等。
同时，合成过程中需要注意安全，避免接触到有毒有害物质，保证实验室的通风和设备的正常运行。
丙烯酸酯生产工艺
丙烯酸酯生产工艺
丙烯酸酯是一种重要的有机化工原料，在涂料、油墨、胶粘剂、塑料、纺织等行业有广泛应用。
下面将介绍丙烯酸酯的生产工艺。
丙烯酸酯的生产主要有两种方法，一种是单体法，即通过对丙烯进行酯化反应得到丙烯酸酯；另一种是自由基共聚法，即将丙烯与醇类单体在氧化剂和催化剂的作用下直接进行共聚反应。
其中，丙烯酸酯的主要生产工艺是单体法。
单体法丙烯酸酯的生产工艺一般分为以下几个步骤：
1. 醇酸化反应：将丙烯与醇通过催化剂的作用下进行酸酯化反应。
反应条件一般为高温高压，催化剂常用的有酸性离子交换树脂、硅酸盐等。
反应生成的酯类物质经分离获得。
2.灌包反应：将醇酯和聚丙烯酰氯等进行缩合反应，生成灌包
丙烯酸酯。
反应条件一般为常温常压，反应时间较长。
反应后，通过蒸馏、萃取等方法将灌包丙烯酸酯物质提取出来。
3. 分离纯化：将灌包丙烯酸酯进行蒸馏和洗涤纯化，去除杂质，使产物达到纯度要求。
4. 返流蒸馏：将纯化后的丙烯酸酯进行再次蒸馏，分离出目标产品，同时回收利用未反应的原料和副产物。
以上就是丙烯酸酯的生产工艺的简要介绍。
需要注意的是，丙
烯酸酯的生产过程中要注意操作规程，控制反应条件，确保反应效果和产品质量。
另外，工艺还需要根据实际情况进行调整优化，以提高产品的纯度和产量。
同时，为了减少对环境的污染，工艺还需要进行废气处理和废水处理，保护环境。
《丙烯酸乳液讲义》课件
其他领域
除了上述领域外，丙烯酸乳液还广泛应用于其他领域，如纸张涂布、皮革涂饰、 金属防腐、化妆品制造等。
在纸张涂布方面，丙烯酸乳液可以用于制造纸张涂层，提高纸张的光泽度和防水 性能；在皮革涂饰方面，它可以用于制造皮革涂饰剂，提高皮革的手感和外观； 在金属防腐方面，它可以用于制造金属防腐涂料，提高金属的耐腐蚀性能。
中在几家大型企业手中。
国内企业技术水平参差不齐，部 分企业通过自主研发和技术引进 ，在高端市场取得一定竞争优势
。
国际品牌在高端市场仍占据一定 优势，但国内企业通过技术创新 和品牌建设，逐渐缩小与国际品
牌的差距。
技术发展趋势
高性能化
提高丙烯酸乳液的耐候 性、耐水性、耐化学品
性和装饰性能等。
低VOC化
聚合反应
在引发剂和催化剂的作用下， 进行聚合反应，生成丙烯酸乳 液。
包装与储存
将合格的乳液进行包装，并放 置在干燥、阴凉的地方储存。
主要设备与选型
01
02
03
04
预乳化机
用于预乳化原料，使原料充分 混合并形成稳定的预乳液。
聚合釜
用于进行聚合反应，需选择耐 高温、耐腐蚀的优质设备。
过滤器
用于过滤聚合后的乳液，去除 杂质，保证产品质量。
偶氮化合物
如偶氮二异丁腈等，可在加热条件下分解产生自由基，促进聚合反应。
水和其他成分
水
作为溶剂和稀释剂，调节 粘度和降低成本。
颜料和填料
用于调节颜色和增加遮盖 力。
助剂
如流平剂、消泡剂等，改 善涂膜外观和性能。
性能指标
粘度
反映乳液的流动性和施工作业性 。
稳定性
评价乳液在储存和使用过程中的稳 定性，包括粒子大小和分布、不分 层、不絮凝等。
丙烯酸酯型胶粘剂
四、应用
☆纸品加工 ☆木材加工 ☆家具组装 ☆卷烟接嘴 ☆建筑装璜 ☆织物粘接 ☆铅笔生产
☆印刷装订 ☆汽车内装饰 ☆工艺品制造
☆皮革加工 ☆标签固定 ☆瓷砖粘贴 ☆乳胶漆制造
五、原料 （一）乙酸乙烯酯（亦称醋酸乙烯酯） ☆分子式CH3COOCH=CH2，无色可燃液体，易聚
合，其蒸气有毒（中枢神经系统，刺激粘膜、流 泪） 稳定剂（阻聚剂）：二苯胺（用量为乙酸乙烯酯量 的0.01-0.02%）、二价金属（Ca、Zn、Mg） 的松酯酸盐、苯酚、对苯二酚等。 ☆对苯二酚：烯类单体常用阻聚剂，无需去除。 运输：铝、铁及钢制槽车。
（3）氧：它既是有效的引发剂，有时又是阻聚剂， 取决于反应温度、吸氧量和其他条件。温度↑，可 使聚合反应加速；室温，阻聚。量少，起引发剂 作用，量多，起阻聚剂作用。
（4）设备影响：要求所有管道、阀门和反应釜都为 不锈钢或耐酸搪瓷。
九、聚乙酸乙烯酯乳液的合成 （一）投料方式 （1）将反应的各组分都一次加入反应釜混合后加热、
二、发展历史 ☆聚乙酸乙烯酯乳液问世于1929年，于1937年在德国实现
工业化生产，特别是法本公司的W. Starck和 Frendeberg发明以聚乙烯醇(PVA)作保护胶体进行乙酸 乙烯酯乳液聚合的方法，大大推动了PVAc乳液工业的进 展。 ☆增长情况：七十年代后期发展迅速。德国在1970年至 1981年间产量增长一倍；美国1979年至1985年年均增 长率为16％；自1980年以来，我国PVAc乳液工业发展迅
②将规定量的聚乙烯醇由人工投入到聚乙烯醇溶解釜 1内。
③向聚乙烯醇溶解釜1的夹套中通往水蒸气，使釜内 升温至80℃，搅拌4～6h，配制成聚乙烯醇溶液。
④把乙酸乙烯投入到单体计量槽4内；把邻苯二甲酸 二丁酯投入到增塑剂计量槽5内；把预先配制好的 规定量的10％过硫酸钾溶液和10％碳酸氢钠溶液 分别投入到引发剂计量槽7和pH缓冲剂计量槽6内。
丙烯酸酯乳液怎么样？丙烯酸酯乳液的配方
丙烯酸酯乳液怎么样？丙烯酸酯乳液的配方一.丙烯酸酯乳液怎么样?1.该砂浆具有防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能,适用于海洋、水闸、瀑布、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业地坪与民用建筑等钢结构。
丙烯酸酯乳液还能耐稀酸、尿素、苯等化学介质腐蚀。
2.已列入国家作为化工耐腐蚀材料。
与传统用环氧树脂砂浆相比,丙烯酸酯乳液更显示其优越性,不仅成本低,而且施工方便。
丙烯酸酯乳液施工与普通砂浆相似,可人工涂抹,也可机械喷涂,并适合潮湿面粘结,无毒,与基础混凝土温度适应性好,耐大气老化,使用寿命优于普通水泥砂浆3～5倍,克服了普通砂浆耐蚀性能差,长期遇海水浸泡及氯碱性介质分解开裂、脱落的缺点。
自1980年以来,已在全国重要项目工程中作为新型修补和防腐护面材料使用。
常使用时间已14 年,均无开裂,脱离情况发生。
二.丙烯酸酯乳液有哪些配方?1、丙烯酸乳液的成分:丙烯酸系列単酯多种、丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、锌酯等。
助剂:乳化剂、引发剂、保护胶、润湿剂、防腐剂、增稠剂、消泡剂等2、丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体,是聚合速度快的乙烯类单体。
是简单的不饱和羧酸,由一个乙烯基和一个羧基组成。
纯的丙烯酸是无色澄清液体,带有特征的刺激性气味。
它可与水、醇、醚和氯仿互溶,是由从炼油厂得到的丙烯制备的。
大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。
丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚,其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。
丙烯酸酯乳液怎么样?可以说是一个好的产品,他不仅,多用于建筑,而且还能起到防腐的作用,至于它的配方有哪些?小编也为大家做出了简单的讲解,希望小编的讲解可以对您带来帮助。
丙烯酸酯结构胶 生产工艺
丙烯酸酯结构胶生产工艺丙烯酸酯结构胶生产工艺随着科技的不断进步和社会的发展，丙烯酸酯结构胶作为一种重要的粘接材料，被广泛应用于各个领域。
它具有快速固化、高粘接强度、良好的耐候性和化学稳定性等优点，不仅在汽车、建筑等领域得到广泛应用，还成为电子、航空航天等高科技领域的核心材料。
在本文中，我们将深入探讨丙烯酸酯结构胶的生产工艺，以及其在不同领域的应用。
一、丙烯酸酯结构胶的生产工艺1. 原料准备丙烯酸酯结构胶的主要原料为丙烯酸酯单体、交联剂、助剂和活性剂等。
丙烯酸酯单体是主要的聚合物形成物，它决定了结构胶的性能；交联剂用于提高结构胶的机械性能和耐化学性能；助剂和活性剂则用于改善结构胶的加工性能和固化速度。
2. 混合与调整将丙烯酸酯单体、交联剂、助剂和活性剂等原料按照一定比例混合，并根据需要进行调整。
在混合过程中，需要注意使用适当的温度和搅拌速度，以确保各种原料均匀混合。
3. 聚合反应混合好的原料进入聚合反应器，加入催化剂，并进行聚合反应。
在聚合反应中，丙烯酸酯单体发生开环聚合反应，形成聚合物。
在聚合过程中，交联剂和助剂等也会发挥作用，进一步改善结构胶的性能。
4. 固化与包装聚合反应完成后，将得到的胶料进行固化，以提高结构胶的机械性能和耐化学性能。
固化的方式可以是热固化、紫外线固化或自由基固化等。
根据需要将固化好的结构胶进行包装，以便在使用时能够方便地应用。
二、丙烯酸酯结构胶的应用领域1. 汽车行业丙烯酸酯结构胶在汽车行业起到了重要的粘接作用。
它可用于车身拼接、车窗密封、挡风玻璃粘接等，能够提高汽车的整体刚性和减少噪音。
丙烯酸酯结构胶在汽车行业还可以用于电子设备的封装、悬挂系统的粘接等多个方面。
2. 建筑行业丙烯酸酯结构胶在建筑行业也有广泛的应用。
它可用于玻璃幕墙的粘接、室内外装饰材料的安装、门窗密封等。
丙烯酸酯结构胶的高粘接强度和耐候性能，可以确保建筑物的结构安全性和持久性。
3. 电子行业丙烯酸酯结构胶在电子行业被广泛应用于电子元件的封装和固定。
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的配比通常取决于具体的应用需求、所选用的聚合物种类、工艺要求以及胶粘剂的性能要求等因素。
这里简要介绍一般情况下丙烯酸酯聚合物类胶粘剂可能的主要成分和配比：
1.主要成分：
丙烯酸酯单体：包括但不限于甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丁
基丙烯酸酯等。
这些单体的选择影响着聚合物的性质和特性。
交联剂（Crosslinking Agent）：用于提高聚合物的交联程度，改善胶粘剂的耐热性和机械性能。
稀释剂：可以调节胶粘剂的黏度，影响其施工性能。
聚合引发剂：用于引发丙烯酸酯单体的聚合反应。
抗氧化剂、稳定剂：用于提高胶粘剂的耐老化性能。
添加剂：根据需要可能添加颜料、填料等。
2.配比：
丙烯酸酯单体：通常占总配方的大部分，一般在70%到90%
之间。
交联剂：一般在1%到5%之间，具体取决于所需的交联程度。
稀释剂：根据需要添加，一般在5%到20%之间。
聚合引发剂、抗氧化剂、稳定剂：通常以较低的百分比存在，具体配比要根据胶粘剂的具体要求而定。
添加剂：根据需要确定。
总的来说，具体的配比应该根据胶粘剂的具体应用、性能要求和生产工艺来确定。
为了确保最佳性能，建议在实际应用前进行实验室测试和调整。
此外，由于涉及到化学品的使用，制备胶粘剂时要遵循相关的安全操作规程。
丙烯酸胶粘剂生产工艺过程和设备
丙烯酸胶粘剂生产工艺过程和设备丙烯酸胶粘剂生产工艺过程和设备一、生产工艺1、操作工艺(1)清洗原料：将原料以温水冲洗，可清除杂质和污秽物。
(2)混合原料：用水溶性及油溶性酯类原料，加入适量的丙烯酸和丙烯酸甲酯类原料，搅拌混合，调整其粘度，使其成为一定的浓稠度。
(3)调整浓度：将混合后的胶粘剂，加入适量的调整后，让其达到某一固定的标准浓度。
(4)退火：将混合后的胶粘剂经放置一段时间，使其温度逐步降低，以达到退火效果。
(5)灌装：将退火后的胶粘剂，用适当的容器灌装，以备使用。
2、工艺参数(1)原材料：丙烯酸乳液、油溶性及水溶性酯类原料、双酚A、抗氧剂、抗菌剂等。
(2)清洗温度：70℃~80℃(3)浓度调整：1%-5%(4)搅拌混合：20分钟(5)熔点：退火后40℃-50℃二、生产设备1、设备类型(1)搅拌设备：由搅拌桶、搅拌架、搅拌机等组成，用于将原料混合、搅拌和调整浓度。
(2)灌装设备：由灌装机、计量槽、灌装容器等组成，用于将混合后的胶粘剂灌装。
(3)清洗设备：由清洗桶、过滤器等组成，用于原料的清洗。
(4)控制设备：包括安全装置、过热保护装置等，用于控制各类设备的安全运行。
2、设备使用(1)搅拌设备：将原料加入搅拌桶，由搅拌架驱动搅拌桶旋转，由搅拌机使原料混合，并调整浓度。
(2)灌装设备：将混合后的胶粘剂由计量槽放入灌装机，再由灌装机将胶粘剂灌装到容器中。
(3)清洗设备：将原料加入清洗桶，加入适量的温水，搅拌混合，并经过过滤器过滤，以清除杂质和污秽物。
(4)控制设备：由安全装置和过热保护装置等控制设备，用于控制各类设备的安全运行。
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丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
1. 背景丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。
该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。
随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。
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对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。
2.1有机硅改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。
有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。
有专家研究了一种专用于水性体系的有机硅烷Wz-A在水乳型聚丙烯酸密封胶中的应用，这种水性硅烷可以在不改变产品稳定性的情况下显著提高密封胶的力学性能和粘接性能，Wz-A的添加量在0.8%-1.6%较为合适。
专家们通过乳液聚合法，用羟基硅油与硅烷偶联剂A-151和KH-570对丙烯酸酯进行化学改性，借助硅烷偶联剂中的碳碳双键和硅氧烷结构将羟基硅油与丙烯酸酯连接起来，结果发现，通过KH-570改性后的丙烯酸酯乳液胶黏剂在各项性能上都有明显的提升。
由八甲基环四硅氧烷与端基为乙烯基的硅烷偶联剂开环聚合，制得了乙烯基改性有机硅乳液。
在反应温度为80℃、催化剂为十二烷基苯磺酸、硅烷偶联剂为A-151时候，制得的核-壳乳液中乙烯基改性有机硅乳液单体转化率高、乳液稳定性好。
将该乳液作为种子乳液用于聚丙烯酸酯乳液的改性，可以制得一种柔软性好、色牢度佳的涂料印花胶黏剂。
2.2环氧改性将丙烯酸酯与环氧树脂接枝共聚，在固化剂作用下使环氧基团发生交联，可以使体系最终形成以环氧树脂交联网络为骨架，丙烯酸树脂贯穿其中的互穿网络结构。
这种改性后的聚丙烯酸酯乳液兼具环氧树脂强度高、粘附性好和丙烯酸酯耐候性优、柔韧性好等特点。
化工专家采用核-壳聚合技术，环氧树脂的质量分数为30%、共聚物玻璃化温度为243.15K时，可以制得可固化性乳液压敏胶，固化后对铝合金的粘接强度可达10MPa，调整环氧树脂的比例以及聚合物的玻璃化温度，可以改变压敏胶的性能。
将环氧树脂加入到聚合体系中，通过乳液聚合的方法制备出环氧树脂改性醋-丙乳液胶粘剂，胶粘剂的粘结强度、成膜性能、涂膜硬度和耐玷污性均得到了不同程度的提高，产品作为胶黏剂使用可以产生良好的效果。
2.3共混改性交联、共聚改性后的丙烯酸酯胶黏剂有时存在耐候性较差、使用温度较低、稳定性差等缺点。
专家们采用耐热性高的苯并噁嗪与丙烯酸酯共聚乳液共混，得到了性能优异的改性聚丙烯酸酯胶黏剂。
苯并噁嗪在加热和催化剂的作用下，发生开环聚合，生成含氮且类似酚醛树脂的网状结构，使固化后胶黏剂形成互穿的网络结构，得到的改性胶黏剂具有耐高温、尺寸稳定、阻燃、环境友好等特征。
苯并噁嗪的使用提高了材料基板的耐热性，改性胶黏剂制成的基板能在350℃锡浴中10s内不分层不起泡。
3. 丙烯酸乳液胶黏剂应用3.1木制品胶黏剂以醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸为单体，采用半连续乳液聚合方法制备了木材工业用四元乳液胶黏剂，使乳液胶黏剂的胶合强度、耐水性及降低最低成膜温度得到了提高。
加入功能单体改性的共聚乳液与未改性的均聚乳液相比，乳液胶黏剂的胶合强度、耐水性均有较大程度的改善。
3.2包装工业丙烯酸酯乳液胶黏剂具有使用方便、成本低廉、附着力强、耐候性好等优势，广泛应用于包装领域。
用氢化松香对丙烯酸酯乳液体系进行共聚改性，得到一种塑料用水性胶黏剂。
当氢化松香的用量为5%时，得到共聚改性的丙烯酸酯乳液对PE、PET、PP具有良好的粘合性，持黏力由110min提高到294min，剥离强度由2.8N/cm提高到约7.2N/cm左右。
3.3织物印花涂料印花是借助于胶黏剂将不具亲和性和反应性的颜料附着在纤维表面上形成所需图案，印花织物的手感，色彩鲜艳度，牢度很大程度上取决于胶黏剂的质量。
目前，涂料印花用胶黏剂主要是丙烯酸酯类，其与织物粘接力强，具有良好的成膜性能，形成的膜透明、柔韧而富有弹性。
因此，制备高性能聚丙烯酸酯胶黏剂是提高涂料印花质量的一个重要目标。
3.4压敏胶聚丙烯酸酯乳液型压敏胶是压敏胶中应用最广泛的一个品种，从20世纪80年代初发展至今，产品种类有包装胶带、电气绝缘胶带、表面保护胶带、双面胶带、医用胶带商标纸和压敏标签纸等，并已广泛用于包装、印刷医疗、家电业和制造业等领域。
通过引入含极性官能团的单体，可以控制胶体粒子的结构，使压敏胶的表面性能和内聚力同时提高，有利于实现高剪切强度，高剥离强度和高黏性。
3.5建筑用胶聚丙烯酸酯乳液胶黏剂是建筑行业中常用的胶黏剂之一，有着使用方便、无毒无害、价格低廉等优点。
通过对聚丙烯酸乳液选择及改变聚粉比着手，适当提高聚粉比、添加有效的增塑剂，可以提高密封胶的断裂伸长率和密封胶制品的低温柔性。
陈元武等制得的丙烯酸/丙烯酸丁酯/醋酸乙烯/羟甲基丙烯酰胺的共聚乳液，可以用于建筑弹性腻子、防水涂层和防水涂料的粘接基料。
制备乙烯-醋酸乙烯酯共聚物丙烯酸酯胶黏剂，可以应用在水泥基修补砂浆中。
4. 丙烯酸乳液胶黏剂配方组成4.1单体合成丙烯酸酯类乳液共聚物胶黏剂的单体一般为丙烯酸及其C1～C8的丙烯酸烷基酯，随着烷基链长的加长，均聚物逐渐变软，玻璃化温度降低，质地柔软，直到丙烯酸正辛酯后，由于烷基碳原子的增加，出现侧链结晶倾向，聚合物变脆。
表1丙烯酸酯单体及玻璃化温度单体类别单体各称Tg/°C主要特征粘性单体丙烯酸乙酯(EA)-22臭味大丙烯酸丁酯(BA)-55粘性大丙烯酸异辛酯(2-EHA)-70粘性大醋酸乙烯酯(VAc)22廉价，内聚力，易黄变丙烯腈(AN)97内聚力，有毒丙烯酰胺165内聚力内聚单体苯乙烯(St)80内聚力，易黄变甲基丙烯酸甲酯(MMA)105内聚力丙烯酸甲酯8内聚力，有亲水性甲基丙烯酸228粘合力和交联点丙烯酸（AA）106粘合力和交联点丙烯酸羟乙酯-60交联点丙烯酸羟丙酯-60交联点功能单体甲基丙烯酸羟乙酯86交联点甲基丙烯酸羟丙酯76交联点甲基丙烯酸缩水甘油酯可自交联马来酸酐粘性和交联点N-羟甲基丙烯酰胺自交联甲基丙烯酸三甲胺乙酯13交联点，可自乳化通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！4.2引发剂该体系的引发剂多为水溶性的过硫酸盐，常用的为过硫酸铵、过硫酸钾及过硫酸钠。
引发剂的量太少，不易引发聚合;引发剂的量太多，聚合不平衡，较适宜的引发剂量为单体总量的0.2%～0.8%，其中选用0.2%～0.4%的引发剂用量，可使制备的聚丙烯酸酯乳液呈现蓝色，乳液粒子的粒度小和乳液的稳定性好。
4.3乳化剂乳化剂有非离子型、阳离子型和阴离子型体系。
目前我国多使用阴离子乳化剂与非离子乳化剂复合体系。
常用的阴离子乳化剂为烷基硫酸钠，烷基苯磺酸钠、二烷基一2一磺基琥珀酸钠、烷基烯丙氧基聚氧乙烯磷酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚顺酐加成物钠盐;非离子型乳化剂聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯酚醚等。
乳化剂的种类和浓度将直接影响引发速率及链增长速率.选择合适的乳化剂，应首先考虑其亲油亲水平衡值(HLB值)，其次考虑单体与乳化剂的亲和力，一般分子结构愈相似，其亲和力就愈好。
当混合乳液的HLB值偏低时，乳液聚合时的链增长速率快，粒径大，乳液聚合转化率低，容易凝聚，甚至破乳;而当混合浮化剂的HLB值偏高时，乳液聚合时链增长速率慢，粒径小，乳液聚合转化率也低。
4.4交联剂乳液型丙烯酸酯聚合时，加入交联剂可以改善其黏附性能，聚合中有外交联、自交联(离子交联)和多交联工艺。
其中，自交联指大分子链之间的直接交联反应;外交联常常是羧基胶乳中加入脲醛树脂或三聚氰胺树脂等进行的。
按照交联温度，又可分为高温交联和常温交联。
常温交联剂主要有：a.巴斯夫(BASF)公司提出的酸二酰阱系统;b.罗姆一哈斯(Rohm-Hass)公司提出的具有可逆过程的邻甲氧基苯甲酸锌系统;c.金属离子变联，如Zn(Ac)2、Al(Ac)3等。
另外，还可以进择带有一定极性基目的单体作为反应性改性剂，可以使共聚物产生轻微的交联，使形成分子网络的化学键代替了单纯的分子间力，在一定程度上提高了共聚物的刚性。
在丙烯酸酯乳液共聚反应中，引入两种以上活性基团，以达到中低温自交联的目的：合成的自交联乳液胶可用于聚酰亚胺与铜箔的粘接。
采用含环氧基和含酰氨基的交联剂，固化温度为180～190℃，制成的基材具有较高的剥离强度，耐候性能好，可以和外交联型丙烯酸酯乳液胶相媲美。
4.5其他助剂常用的增黏树脂有松香、松香改性酚醛树脂、萜烯、石油树脂等。
丙烯酸酯乳液的增稠可通过加人氨水或氢氧化钠溶液实现。
采用自制的30%(质量分数)的聚丙烯酸乳液增稠剂，这是一种低黏度并含高浓度羧基的高分子量聚丙烯酸乳液，易与丙烯酸酯共聚乳液}昆合均匀。
该增稠剂用量为1%～5%(质量分数)。
加入该增稠剂后，需用氨水调节pH值为9，放置一段时间后，会使水相的黏度突然增大，乳液变得黏稠。
有时，为了降低成本，提高粘接强度和耐水性，降低乳液胶黏剂的收缩率，而加入填料、补强剂或与其他高聚物乳液体系共混。
5. 丙烯酸乳液胶黏剂聚合工艺生产聚合物乳液和乳液聚合物有多种工艺可供选择，如间歇工艺、半连续工艺、补加乳化剂工艺、连续乳化工艺、种子聚合工艺聚合工艺可采用普通聚合法及种子聚合法。