产能培训教材
生产计划培训教材
精选课件
9
第三节 年度生产计划的制定
一、年度生产计划的制定过程
1、计划的三个层次
①测算总产量指标；
②测算分品种产量指标；
③安排产品的出产进度。
精选课件
10
2、生产计划指标拟订的流程图
项目
单位产品消耗工时（小时）
总机时
车床 铣床 磨床
产品1 2 5 7
产品2 8 4 8
产品3 4 8 3
产品4 2 5 5
（小时） 41000 43000 52500
产品序号 单价（元） 单位成本
需求量（件）
（元） 政府订购 最高需求 最底需求
1
250
160
2500
1500
2
400
240
6000
2000
生产计划
第一节 生产计划慨述
第二节 生产能力
第三节 年度生产计划的制定
第四节 计划技术
第五节 服务业计划的特殊性
第六节 优化方法的讨论
精选课件
1
第一节 生产计划慨述
一、计划的作用 二、生产计划的体系 1、长期计划：企业在生产、技术、财务等方面重大问
题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为了实 现目标所制定的战略计划。 2、中期计划：包括生产计划大纲和产品出产进度计划。 3、短期计划：包括物料需求计划、生产能力需求计划、 总装配计划以及这些计划实施过程中的车间内的作 业计划。
数学模型表述如下：
目标函数： 约束条件：
Max Z = (pi -ci )xi
生产计划产能培训
生产计划产能培训一、培训简介生产计划产能培训是针对生产计划与产能管理的专业培训课程。
通过本次培训课程，您将了解生产计划的重要性，学习如何有效管理产能，提高生产效率，优化生产流程，降低生产成本，提高企业竞争力。
二、培训目标1. 了解生产计划的基本概念、作用和价值，掌握生产计划的编制原则和方法；2. 学习产能管理的基本理论和技术，掌握产能管理的关键环节和方法；3. 掌握生产计划与产能管理的关联性，通过合理的生产计划，提高生产效率，降低生产成本；4. 通过培训，参训人员将有效提高企业的生产计划与产能管理水平，推动企业生产管理的全面提升。
三、培训内容1. 生产计划概述1.1、生产计划的基本概念和作用；1.2、生产计划的编制原则和方法；1.3、生产计划的类型和流程。
2. 产能管理理论2.1、产能管理的基本概念；2.2、产能管理的目标和作用；2.3、产能测算与评估；2.4、产能利用率的提高。
3. 生产计划与产能管理实例分析3.1、生产计划与产能管理的关联性；3.2、生产计划与产能管理的关键环节；3.3、生产计划与产能管理的结合实例分析。
4. 生产计划与产能管理案例讨论4.1、生产计划与产能管理案例分析；4.2、案例讨论与经验分享；4.3、产能管理的实际应用与展望。
四、培训方法本次培训将采用多种方法，包括理论讲解、实例分析、案例讨论、小组合作、经验分享等多种形式，让参训人员能够更好地理解和掌握生产计划与产能管理的相关知识和技能。
五、培训师资本次培训将邀请资深的生产计划与产能管理专家担任讲师，具有丰富的实战经验和成功案例，能够深入浅出地讲解相关知识和技能，并与参训人员分享实践经验。
六、培训对象本次培训适合企业生产计划、产能管理相关部门的管理人员、生产调度人员、生产计划员、生产主管等相关人员参加。
七、培训时间与地点本次培训将于X年X月X日在X地召开，为期X天。
具体时间和地点将另行通知。
八、培训收费本次培训收费为每人XX元，培训费用包括培训资料、茶歇、午餐等。
生产能力计划及核定培训教材(共 40张PPT)
①
A B C D 合计
200 100 140 160 600
0.33 0.17 0.23 0.27 1.00
100 60 100 120 -
五 生产能力的核算
1 设备组生产能力的核算 2工段(车间)生产能力的核算 3 企业生产能力确定
1 设备组生产能力的核算
①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等 分组 ②设备组生产能力计算 M : 设备组生产能力 F : 计划期有效工作时间 FS S : 设备组设备数量 M t t : 产品的时间定额 q : 产品的产量定额 M FSq
因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。
不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备； ③企业留作备用的设备；④封存待调的设备
注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参 与企业基本生产车间生产能力的计算
生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建
筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
一些特殊行业
九 学习曲线与规模效应
1、学习效应
学习效应是指当一个人或者一 个组织重复做某一产品(工作)时， 完成单位产品(工作)所需时间会 随着产品(工作)数量的增加而减 少，然后趋于稳定。
成本依然！
规律是数量每增加一倍，所需 时间减少一个固定的比率，最 初是在二战时飞机的生产中发 现的：即生产第二架飞机用时 为第一架的80％，第四架为第 二架的80％，第八架为第四架 的80％……这里的80%称为学习 率（r），称为80%学习率
第八章 生产能力计划及核定
一 生产能力计划概述 二 影响生产能力的因素 三 四 五 六 七 八 生产能力的种类 生产能力的计算单位 生产能力的核算 生产能力的平衡 生产能力计划 服务业能力计划
生产能力计划培训资料
生产能力计划培训资料一、目的生产能力计划是企业生产管理的关键环节，其目的在于合理安排生产资源，保证生产计划的顺利执行。
为了提高员工对生产能力计划的理解和执行能力，特开展本次培训。
二、内容1. 生产能力计划的概念和作用了解生产能力计划的定义、作用以及对企业生产的重要性，明确生产能力计划在整个生产管理中的地位。
2. 生产能力计划的制定流程掌握生产能力计划的制定流程，包括需求预测、生产容量分析、排产计划制定等环节，了解每个环节的关键步骤及注意事项。
3. 生产能力计划的执行方法学习生产能力计划的执行方法，掌握如何根据计划制定生产进度、安排生产人员和设备，以及监控生产进展等技巧。
4. 生产能力计划的调整与优化了解生产能力计划的调整与优化方法，掌握如何根据实际情况对计划进行灵活调整，以提高生产效率和资源利用率。
三、培训方式本次培训采取理论结合实际操作的方式进行，内容由专业的生产管理人员进行讲解，并邀请相关部门负责人分享经验和案例分析，帮助员工更好地理解和掌握生产能力计划的相关知识和技能。
四、培训目标通过本次培训，希望能够提高员工对生产能力计划的理解和执行能力，确保生产计划的顺利执行，提高生产效率和质量，为企业的可持续发展提供有力支持。
五、培训内容细化5.1 生产能力计划的概念和作用生产能力计划是指企业根据市场需求和生产资源状况，合理安排生产活动，以实现生产目标和满足市场需求的计划。
它的作用主要包括：* 确保生产需求得到及时满足，避免库存积压或缺货现象的发生；* 提高生产效率和利用率，降低生产成本，提升企业竞争力；* 为企业提供长期发展规划和方向，确保企业生产能力与市场需求相匹配。
5.2 生产能力计划的制定流程在实际制定生产能力计划时，通常包括以下几个环节：* 需求预测：对市场需求进行调研和预测，确定产品销售量和市场趋势；* 生产容量分析：对企业现有的生产能力和资源进行评估，确定可用生产能力；* 生产计划制定：根据需求预测和生产容量分析，制定合理的生产计划，并考虑人力、设备和原料等资源情况；* 排产计划：根据生产计划和实际生产能力，进行排产计划，确定具体的生产时间表和生产任务分配。
OEE-产教材能分析培训课程-4-10
OEE-产能分析-培训教程格特拉克(江西)传动系统有限公司2014-12-2620141226手机请打到静音会议上不要接电话培训前确认事项您清楚供应商的生产过程您准备了笔记本电脑OEE的定义_ 设备综合效率在负荷时间中多大程度上尽可能没有浪费、而生产出好产品呢？100%负荷时间价值开动时间OEE如何计算？OEE（设备综合效率）＝时间开动率×性能开动率×良品率时间开动效率＝负荷时间－停止时间*负荷时间=日历工作时间-计划停机时间负荷时间性能开动效率计划节拍×产量开动时间＝负荷时间停止时间性能开动效率＝开动时间产量不良数*开动时间＝负荷时间－停止时间良品率＝产量－不良数产量*不良数＝废品+返修数名词：开动率=稼动率=运行效率=RunOEE计算案例案例：5分钟测试题工作时间：8h，工作时间班前计划停机：20min，故障停机：20min，故障停机20i安装工夹时间：20min，调整设备时间20i调整设备时间：20min。
零件加工总数：400件，单件理论加工周期为0.5min，单件实际加工周期为0.8min，合格品率为98％；合格率为世界制造业OEE指数OEE六大损失机器故障质量缺陷速度损失开停机切换小停机什么是六大损失你不可能在设备故障停机时生产出产品设置和调整占用了太多的时间一个微小的问题就会造成设备的停机设备运转过快容易造成故障您是不是正在制造一个不合格产品早晨机器的启动需要花去一定的时间工艺、设备改进后您可能见过的产能分析报告生产能力分析报告供应商:XX 有限公司案例A产品图号名称年需求量瓶颈工序班产量月产量年需求量结论AA150000磨外圆500500*28=1400014000*12=168000满足案例B生产能力分析报告供应商：XX 公司产品名称及图号：XX 轴该工序加工月调机时间③月设备维生产其现有该项目工序设备时间（分钟，含辅助时间）①计划月台套②修及停工待料时间（分钟）④需设备数（台/月）⑤他产品占用该设备台数⑥工序加工设备数⑦设备富有台数⑧=⑦-⑤-⑥瓶颈工序次数/月时间/每次（分钟）总计时间分钟（品种*次数/月*时间/次）磨外径磨床2件/分钟240005GETRAG及Frod推荐使用的产能分析表生产能力分析报告产能分析的三个阶段产能规划阶段--完成时机：报价阶段。
生产计划与生产能力培训课件
生产计划与生产能力培训课件一、背景介绍生产计划和生产能力是现代企业管理中非常重要的两个概念。
生产计划是指根据目标市场需求和资源限制，合理安排和安排生产活动的过程。
生产能力则是指企业在单位时间内能够生产的产品数量。
为了帮助员工更好地了解和掌握生产计划和生产能力的相关知识，本课件将重点介绍生产计划的概念与步骤，以及生产能力的计算和提高方法。
二、生产计划的概念和步骤2.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求，制定合理的生产目标和计划，以确保产品按时交付和生产过程的高效运转。
生产计划需要考虑到市场需求、资源供应、生产能力和生产周期等因素。
2.2 生产计划的步骤生产计划的步骤包括需求分析、产能评估、材料采购、生产安排和生产监控等。
•需求分析：对市场需求进行详细分析，了解产品的需求量，并预测未来的需求趋势。
•产能评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源和生产效率等方面，以确定是否能够满足市场需求。
•材料采购：根据生产计划，制定合理的材料采购计划，确保原材料的供应和库存的控制。
•生产安排：制定生产计划和生产调度表，安排生产活动的时间、顺序和资源分配。
•生产监控：监控生产过程和生产效率，及时调整生产计划以应对可能的变化和问题。
三、生产能力的计算和提高方法3.1 生产能力的计算方法生产能力的计算方法包括设备利用率、生产效率和生产周期等指标。
•设备利用率：设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值，通常以百分比表示。
•生产效率：生产效率是指单位时间内完成的产品数量，可以用产量与生产时间的比值计算。
•生产周期：生产周期是指完成一批产品所需的时间，通常包括生产准备、生产过程和产品交付等阶段。
3.2 生产能力的提高方法为了提高生产能力，企业可以采取以下几种方法：•技术创新：通过引进新技术和设备，提高生产效率和产品质量。
•流程优化：对生产过程进行优化，减少非价值增加的环节和浪费，提高生产效率。
•人员培训：加强员工的培训和技能提升，提高生产操作的准确性和效率。
设备生产能力计算及选型培训教材
设备生产能力计算及选型培训教材1. 前言在现代产业中，设备的生产能力和选型是企业生产效率的重要组成部分。
合理的设备生产能力计算和选型可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
本教材将介绍设备生产能力的计算和选型的方法，帮助读者理解和应用这些知识。
2. 设备生产能力的计算方法设备生产能力是指设备在一定时间内所能完成的生产任务的量。
合理的设备生产能力计算对于企业的生产计划和资源调度具有重要意义。
下面将介绍几种常用的设备生产能力计算方法：2.1 基于产能数据的计算方法这种方法是通过分析设备的产能数据，结合生产任务的要求，来计算设备的生产能力。
产能数据可以包括设备的生产速度，每次生产的产品数量等。
通过与生产任务进行对比，可以得出设备的生产能力。
2.2 基于时间测量的计算方法这种方法是通过对设备进行时间测量，得出设备在一定时间内的生产能力。
可以使用时间测量仪器对设备开工、停工、调整、维护等时间进行测量，然后根据测量结果计算设备的生产能力。
2.3 基于样本调查的计算方法这种方法是通过对一定数量的设备样本进行调查和统计，得出设备的平均生产能力。
可以通过调查相关企业的生产设备，或者进行问卷调查等方式获得样本数据，然后进行统计和计算。
3. 设备选型的方法设备选型是指根据生产任务的要求，从众多设备中选择最适合的设备。
合理的设备选型可以提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。
下面将介绍几种常用的设备选型方法：3.1 根据生产任务的要求进行选型在进行设备选型时，首先需要明确生产任务的要求。
包括生产能力、产品质量、工艺要求等。
根据这些要求，可以筛选出符合条件的设备类型。
3.2 考虑设备的性能指标进行选型设备的性能指标是评价设备性能优劣的关键指标。
可以根据生产任务的要求，选择合适的性能指标，并对不同设备进行性能比较，从而进行选型。
3.3 考虑设备的可靠性和维护成本进行选型设备的可靠性和维护成本对于企业的生产效率和成本控制都有重要影响。
管理培训教材1——标准工时-产能-平衡率篇
作业时间的测试
观测准备 • 观测次数为最好是可观测10 次 ( 至少 3 次 )； • 备观测板、铅笔、秒表、计算器等。
观测时的要点 • 确认作业者状态及内容是否正常；( 熟练度/努力度 作业条件/一致性) • 测试后要把工序 & 时间记录下来； • 除去异常数据后 ( 去头去尾)，取平均值作为改善研 的依据。
标准产能
标准产能= ( 3600 / CT max ) X 标准上班工时 X 直通率 = ( 3600 / 69 ) X 10.5 X 98% = 537 sets
537 台 / 5 人 = 107.4 台
演练题
如何改善工时损失? 提升人均产出
1号工站 CT1=25 s
2 号工站
3号工站 CT3=60 s
1号工站 CT1=25 s
2 号工站
3号工站 CT3=60 s
4号工站 98% CT4=30 s
5号工站 CT5=20 s
CT2=25 s
标准工时= 作业工时 X (1+宽放率 ( 15% )) 28.75 , 28.75 , 69 , 34.5 , 23 瓶颈时间 = Max ( CT1 , CT2 , CT3 , CT4 , CT5 )= 69 sec 作业总时间 = CT1+CT2+…… +CT5 = 184 sec 标准作业工时= CT max X 工站数 = 69 X 5 = 345 sec 平衡率 =作业总时间 / 标准作业工时 = 184 / 345 = 53%
工站 作業時間 寬放率 標準工時 CT 總和 Ctmax X 工站 平衡率 1 12.07 15% 13.88 2 11.86 15% 13.64 3 10.34 15% 11.89 4 12.13 15% 13.95 5 6 13.23 12.56 15% 15% 15.21 14.44 141.63 163.76 86.49% 7 14.24 15% 16.38 8 11.82 15% 13.59 9 13.1 15% 15.07 10 11.81 15% 13.58
生产能力计划及核定培训教材
汇报人：
目录
CONTENTS
确定生产目标： 根据市场需求、 产品特点等因 素，确定生产 目标，包括产 量、品种、质 量等方面的要 求。
分析生产能 力：对现有 生产能力进 行评估，包 括设备、人 员、工艺等 方面的能力， 找出瓶颈环 节，为制定 生产能力计 划提供依据。
不断更新培训教材和生产能力计划：随着市场变化和生产需求的变化，不 断更新培训教材和生产能力计划，保持其时效性和实用性。
适应市场需求：密切关注行业趋势和市场需求，及时调整生产能力计划和 培训教材的内容，确保与市场需求相匹配。
引入新技术：积极引入先进的技术和设备，提高生产效率和质量，同时为 培训教材提供更丰富、更实用的内容。
分析生产能力现 状及瓶颈
提出改进措施和 建议
确定生产能力目标：根据市场需求和生产能力现状，制定合理的生产能力目标。
分析生产流程：对生产流程进行全面分析，找出瓶颈环节和影响生产能力的因素。
制定改进措施：针对分析结果，制定相应的改进措施，如优化生产流程、提高设备效率、加强人 员培训等。
实施改进措施：将改进措施落实到具体的工作中，并持续跟进和调整，确保改进效果。
强化人才培养：加强人才培养和引进，提高员工的专业素质和技能水平， 为生产能力计划和培训教材的实施提供有力的人才保障。
推动数字化转型：利用数字化技术对生产能力计划和培训教材进行数字 化转型，提高工作效率和便捷性，为企业的可持续发展提供有力支持。
汇报人：
培训内容的更新 与拓展：根据生 产能力计划的需 求，不断更新培 训内容，拓展培 训领域，提高培 训的针对性和实 用性。
培训方式的创新： 采用多种培训方 式，如在线培训、 实地培训等，提 高培训的灵活性 和便捷性。
OEE培训教材(ppt44张)
时
间
5大人力损失
11 12 13 14
3大原材料与能源损失
成
15 16
本
我们的近邻联合利华世界500强在经过近10年的OE 的管理，2010年才从12大损失向16大损失迈进。
其中它是先做6大损失到9大损失到12大损失不断的摸索 才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004 日产260T/D到2010年日产近1000T/D。其中生产机器只增 了50%。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再 加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%
…
OEE 表格
原来 修改制作 在修改的
你会选择那种表？
中国员工的画像
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述； “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定 会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人坐事最大毛 是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长地久 成为落后的顽症”。
OEE表的填写标准
上班第一时间填写OEE表上的日期、班次 、机器号、包装机、设定速度 开班清理、点检、润滑后填写开停车时间 开机至机器正常运行时填写试车时间 运行过程中出现如故障、小停机调整等填 写相应项，吃饭停机后要填写吃饭时间 不得提前填写或推迟填写
【OEE】要注意的问题
设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
2. 设备性能率 = 生产产品数 / (利用时间 * 设计速度) * 100
3. 质量缺陷率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 1
TPM与PAMCO OEE的差别
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产能培训教材
一.什么是生产能力？
生产能力：生产设备在一定时间内所能生产产品的数量，产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：生产设备的平均生产产能。
最大产能：生产设备的最大产能。
二.决定产能的步骤？
1）.设备的理论产能；
2）.设备的计划产能；
3）.决定设备有效产能的因素；
三.产能分析主要针对的五各因素：
1）.设备的类型以及设备的制作流程；
2）.制造中使用的机器设备；
3）.产品的总标准时间，每个流程的标准时间；
4）.材料的准备时间；
5）.生产线以及库存所需场地的大小；
2、测试效率的计算使用set为单位进行计算，平均效率为85units/hour,平均set面积按0.5sqft计算
3、5台飞针测试机仅用于生产样板及小批量板,不记入产能
2、ETCH阻抗机（1台）基本不能提供给HAL测试的能力；。