球墨铸铁管生产工艺
球墨铸铁管生产工艺流程
球墨铸铁管生产工艺流程一、原材料准备：球墨铸铁管的主要原材料包括球墨铸铁铁水、球化剂、稀土等。
首先需要将铁水和球化剂按照一定比例加入到混合釜中，并在一定温度下搅拌均匀；然后将该混合物加入球墨化炉中进行球化处理，使融化的铁水中形成球墨状碳化物。
二、型砂制备：型砂是球墨铸铁管生产中不可缺少的重要材料，其质量和性能直接影响着球墨铸铁管的成型及质量。
首先根据产品的要求和规格设计模具，然后根据设计要求制作模具的芯型。
接着将定尺的型砂浇入模具中，让其自然充实，并用压实机进行振动压实，使型砂形成较密实的砂型。
三、浇注及凝固：在准备好的砂型中，将球化处理好的铁水倒入砂型中，待凝固一定时间后，再将凝固的铁水浇注出来。
在浇注的过程中不断观察砂型中的铁液进入情况，确保铁液充实并填满整个模具。
等到铸件达到一定凝固时间后，即可进行下一步的处理。
四、脱模及清洁：铸件从模具中脱出后，需要进行去砂清洁处理。
首先使用去砂器对铸件表面的附着砂粒进行清除，然后再使用喷砂机对表面进行喷砂处理，以消除砂眼、气孔等缺陷。
最后再通过打磨、磨光等方式对铸件进行修整，使其表面光洁平整。
五、球墨化处理：经过前面的工艺处理，铸件表面已确保光滑平整，接下来即可进行球墨化处理。
将球化剂溶解在水中，然后将铸件浸入球化液中，悬挂一定时间，让球化液逐渐渗透到铸件内部，使铸件表面形成一层致密光滑的球墨状碳化物层，提高铸件的强度、硬度和耐腐蚀性能。
六、热处理及表面处理：球墨铸铁管需要进行热处理，以提高其机械性能和材料硬度。
热处理主要包括淬火和回火两个过程，通过这两个过程使球墨铸铁管具有更高的强度和硬度。
此外，还需要对球墨铸铁管进行表面处理，例如进行喷涂防腐漆、烤漆等，提高其耐腐蚀性和美观性。
七、质量检测及包装：对球墨铸铁管进行质量检测是保证产品质量的重要环节。
主要检测内容包括外观质量、尺寸偏差、机械性能等。
对于合格的产品，需要进行包装，常用的方式有编织袋包装、托盘包装等，以保证产品的质量和外观不受损坏。
球墨铸铁管生产工艺流程
球墨铸铁管生产工艺流程
1.材料准备：生产球墨铸铁管的主要原材料有铸铁、球墨铸铁抛丸砂、球墨铸铁造型砂以及铝镁合金等。
在生产之前，首先对这些原材料进行检
测和筛选，确保其质量和互相配比的准确性。
2.铸造准备：将合格的原材料混合，并按照一定的比例投入到铸铁炉
中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制好炉内温度和炉内气氛，以保证熔
融铸铁的质量。
3.铸型制备：在熔化的铸铁熔液进行净化处理和温度调节后，将其倒
入球墨铸铁造型砂中，在铸型砂的辅助作用下形成球墨铸铁管的形状。
4.铸造操作：将铸型放置在铸造机上，并注入熔化的铸铁熔液。
在铸
造过程中，需要控制好铸铁的流动速度和温度，以保证球墨铸铁管的成型
质量。
5.出模和冷却：经过一定的时间后，铸造完成的球墨铸铁管从铸造机
上取下，并放置在冷却池中进行冷却。
冷却的过程中，需要逐渐降低管材
温度，以防止因温度变化过大而产生内部应力。
6.清理和检验：冷却后的球墨铸铁管经过打砂、清理等处理后，进行
外观检查和尺寸检测，以确保其质量符合要求。
7.补修和涂漆：对于有缺陷或尺寸不合格的球墨铸铁管，进行修复和
补焊，然后对整体进行除锈和涂漆处理，增加其防腐蚀能力和外观美观。
8.包装和发运：最后，对球墨铸铁管进行包装，并按照客户的要求进
行标记和装箱，最终发运到使用地点。
总之，球墨铸铁管的生产工艺流程涉及到材料准备、铸造准备、铸型制备、铸造操作、出模和冷却、清理和检验、补修和涂漆以及包装和发运等环节。
通过精细的工艺控制和质量检查，可以生产出高质量的球墨铸铁管，满足各种工程项目的需求。
球墨铸铁管生产过程
球墨铸铁管生产过程球墨铸铁管是一种广泛应用于各个领域的管材，其生产过程经历了多道工序，包括原料准备、铸造、球化、热处理和加工等环节。
本文将详细介绍球墨铸铁管的生产过程。
一、原料准备球墨铸铁管的主要原料是铸铁和球化剂。
铸铁通常由回收废铁和铁矿石经过高温熔炼得到，其中含有一定比例的铁素体和珠光体。
球化剂主要是镁合金，用于将铸铁中的铁素体球化成球状石墨，提高铸铁的塑性和韧性。
二、铸造铸造是球墨铸铁管生产的关键环节。
首先，将铸铁和球化剂按一定比例混合，并加入适量的脱硫剂和脱气剂，以去除铸铁中的杂质和气泡。
然后，将混合物倒入预先制作好的铸型中，通过震动和振动等方式将混合物充分均匀地填充到铸型中。
最后，将填充好的铸型放置在高温炉中进行熔化和凝固，得到初步成型的球墨铸铁管。
三、球化球墨铸铁管的特点之一就是球状石墨的存在。
在铸造完成后，需要对铸铁进行球化处理，以使铁素体球化成球状石墨。
球化处理通常在高温下进行，将铸铁加热到一定温度后，加入球化剂进行反应。
球化剂中的镁与铁素体反应生成镁化合物，镁化合物进一步分解生成球状石墨。
球化处理后的球墨铸铁具有优良的塑性和韧性，能够适应各种复杂的工作环境。
四、热处理球墨铸铁管在球化处理后还需要进行热处理，以进一步提高其性能。
热处理的主要目的是消除残余应力和改善组织结构。
热处理一般分为退火和正火两个阶段。
退火是将球墨铸铁管加热到一定温度后，保持一段时间，然后缓慢冷却，以消除残余应力和改善组织结构。
正火是将退火后的球墨铸铁管再次加热到一定温度，保持一段时间后迅速冷却，以进一步提高其硬度和强度。
五、加工热处理完成后，球墨铸铁管需要经过加工工艺进行成品加工。
加工工艺包括切割、车削、钻孔、铣削等多个环节，以满足不同应用领域的需求。
加工过程中需要注意保持管材的尺寸精度和表面质量，以确保球墨铸铁管的使用性能。
总结：球墨铸铁管的生产过程经历了原料准备、铸造、球化、热处理和加工等多个环节。
通过合理的工艺和严格的质量控制，可以生产出具有优良性能的球墨铸铁管。
QT500—7球墨铸铁熔炼工艺的设计说明
QT500-7球墨铸铁熔炼工艺设计摘要合金熔炼是铸造生产中的重要环节。
当前，铸造生产中的废品约有50% 与熔炼有关，熔炼铁液的成本约占铸件成本的25%~30% ，合金熔炼对铸件质量和成本有着很大的影响。
我们应该针对不同的铸件材质与技术要求选择不同的熔炼方法。
本设计题目为QT500-7球墨铸铁熔炼工艺设计，体现了球墨铸铁熔炼的设计要求、容与方向，有一定的设计意义。
通过对该牌号球墨铸铁的设计，进一步加强了设计者熔炼工艺设计的基础知识，为设计其它牌号铸铁的熔炼做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用铸造合金熔炼的基础知识，首先分析了QT500-7球墨铸铁的成分与性能要求，为选取熔炼设备与炉料做好了准备；然后选取熔炼设备，计算炉料的比例用量；最后设定球化、孕育方法，确定浇注温度参数，进行质量检测与分析。
本设计着重点在于使用冲天炉-感应电炉双联熔炼球墨铸铁。
由冲天炉熔化铁液并进行化学成分含量的初步确定；在感应电炉中高温精炼，调整铁液的化学成分至规定的围；进一步清除非金属夹杂物和降低气体含量；提高铁液温度至符合出炉球化要求；最终球化与孕育处理，出炉检测。
关键词：球墨铸铁双联熔炼球化处理孕育处理QT500-7 Ductile Iron Smelting Process DesignAbstractAlloy melting is an important part in casting production. At present，about 50% of the waste in the foundry production is related to the smelting. The cost of the molten iron is about 25% - 30% of the cost of the casting.We should choose different smelting methods for different casting materials and technical requirements.This design topic is QT500-7 nodular cast iron smelting process design，reflects the design requirements， content and direction of ductile iron smelting， there is a certain design significance. Through the design of this type of ductile iron， further strengthen the designers of the basic knowledge of smelting process design for the design of other grades of cast iron to pave the way and draw a more profound experience.The design and use of casting alloy melting of basic knowledge， the first analysis of the QT500-7 nodular cast iron composition and performance requirements for the selection of smelting equipment and charge ready；then select smelting equipment， calculation burden ratio； finally set the ball， inoculation method， to determine the parameters of casting temperature， quality detection and analysis.This design is focused on the use of cupola induction furnace duplex melting of nodular cast iron. By cupola melting iron liquid and preliminary identification of chemical components； in the induction furnace high temperature refining， adjustment of the liquid metal chemical composition to the specified range； further clear non metallic inclusions and reduce the gas content； improve the temperature of molten metal to meet released the ball of the requirements； and eventually the ball and inoculation treatment， detection of released.Key words:Ductile iron，Tecastiron，Spheroidize，Inoculation treatment目录摘要IAbstractI1 绪论11.1球墨铸铁的出现11.2国外球墨铸铁的发展11.3球墨铸铁的应用21.4熔炼工艺与发展31.5课题来源与意义32 熔炼工艺方案的确定42.1熔炼技术要求与分析42.1.1技术要求42.1.2材料性能与分析42.2工艺方案53 冲天炉熔炼工艺设计63.1冲天炉熔炼特性与原理63.1.1冲天炉熔炼概述73.1.2冲天炉熔炼的技术要求73.1.3冲天炉的燃烧过程原理93.2炉料的计算113.2.1球墨铸铁原铁液的配比要求113.2.2QT500-7原始资料的确定123.2.3确定元素增减率与增减后成分123.2.4确定配料比并校核133.2.5炉料计算143.3熔炼工艺与参数143.3.1装炉143.3.2炉前控制143.3.3铁液出炉153.3.4脱硫处理153.4熔炼过程的化学反应164电炉熔炼工艺设计174.1感应电炉的熔炼特点174.1.1感应电炉构造与工作原理174.1.2感应电炉熔炼的优缺点与其应用184.2熔炼工艺与参数184.2.1二次脱硫184.2.2脱磷处理194.2.3精炼调整194.3球化工艺194.3.1球化剂194.3.2QT500-7球化剂的选用214.3.3 QT500-7的球化处理工艺214.3.4球化剂加入量的确定234.4孕育工艺244.4.1孕育剂244.4.2孕育处理工艺254.5出液浇注264.5.1浇注温度对性能的影响264.5.2球铁的浇注温度265质量检验与分析275.1质量检测275.1.1炉前三角试片检验法275.1.2火苗判断法275.1.3炉前快速金相法275.1.4炉前光谱分析法275.2缺陷分析275.2.1球化不良285.2.2球化衰退295.2.3石墨漂浮296 结论30致32参考文献321 绪论铸造是机电装备制造业中铸件生产的工艺过程。
球墨铸铁管生产工艺 球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管产品功能、性能特征及技术参数说明一、球墨铸铁管质量标准和技术要求铸造方式：离心铸造工艺。
口径范围：DN100－1000mm。
重量及其允许偏差范围：壁厚按GB／T13295－2008标准K10、K9执行，重量最大偏差为－5％。
尺寸：符合GB/T13295－2008标准的要求；接口形式：滑入式T型胶圈接口。
胶圈的型式、尺寸及允许偏差符合GB／T 13295－2008标准附录C1.1的规定。
橡胶圈材质：三元乙丙橡胶，物理性能符合ISO 4633的要求。
材质：管道的材质为铁素体基体的球墨铸铁，在组织中有一定数量的球状石墨，组织致密，易于切削、钻孔，符合GB／T13295－2008的要求。
化学成份：球墨铸铁管的P含量≤0.05％，S含量≤0.015％。
机械性能：抗拉强度≥420Mpa，屈服强度≥300Mpa，延伸率≥10％，硬度≤230HBS。
密封性：球墨铸铁管出厂前水压试验压力5MPa，并保证无渗漏冒汗或其他损坏。
表面质量：内外表面光洁，光滑平整，轮廓清晰，无裂缝，冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2＋0.05T）mm其中T为管体壁厚。
外形：当球墨铸铁管在间距约为管长L 2/3的两个台架上滚动校验时，球铁管的直线度最大偏差fm(mm)不应大于管有效长度L（m）的1.25倍，即fm(mm)≤1.25L。
有效长度：球墨铸铁管的有效长度为6000mm。
涂前，管件表面光洁、无铁锈、铁片及杂物，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不因气温变化而发生异常。
内衬：采用水泥砂浆内衬，涂覆后附着力强，渗水率小，化学稳定性好，施工方便。
水泥内衬符合GB/T 17457－1998标准和GB/T 17219－1998标准的要求，水泥砂浆内衬材料全部由国家法定单位检验，放射性物质含量符合国家标准GB6566－2001的要求，确保需方输水管网水质达到国家相关标准要求。
外防腐：先采用热喷锌，热喷锌质量符合GB／T17456标准技术要求；再采用热喷涂沥青漆防腐处理，热喷涂沥青漆质量符合GB／T 17459标准技术要求。
球墨铸铁管方案范文
球墨铸铁管方案范文一、球墨铸铁管的生产流程球墨铸铁管的生产流程主要包括原料准备、铸造、球化处理、焊接、表面处理等工序。
首先，从铁矿石中提取出铁料，加入适量的铸造砂和陶瓷浆料进行混合，形成铸造砂浆。
然后，在铸砂机上进行多次抖砂，使铸造砂与铁料充分混合。
接下来，将铁料与铸造砂浆一起加热，使其达到熔化点，然后倒入模具中进行铸造。
铸造完成后，对铸铁管进行球化处理，即将球墨铸铁管浸入球化剂中进行热处理，使铁面变成球墨状，增加其韧性和强度。
最后，对球墨铸铁管进行焊接和表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
二、球墨铸铁管的特点1.高强度：球墨铸铁管的强度比普通铸铁管提高了20%左右，能够承受更高的压力和冲击力。
2.耐腐蚀：球墨铸铁管内外表面都经过特殊处理，能够有效抵抗酸碱腐蚀，具有较长的使用寿命。
3.良好的密封性：球墨铸铁管的接口采用橡胶密封圈或球墨铸铁接口密封，能够有效防止漏水。
4.良好的抗震性：球墨铸铁管具有较好的抗震性能，能够在地震等自然灾害中保持管道的完整性。
5.安装便捷：球墨铸铁管的重量较轻，可快速安装，减少施工时间和劳动力成本。
三、球墨铸铁管的应用领域1.城市建设：球墨铸铁管在城市供水系统、燃气输送管道、污水处理系统等领域有着广泛的应用。
2.自来水管道：球墨铸铁管具有较高的耐腐蚀性和耐压性能，能够保证自来水的质量和供水的安全性。
3.石油化工：球墨铸铁管在输送石油、天然气等化工产品的管道中具有良好的耐腐蚀性和耐压性。
4.市政工程：球墨铸铁管广泛应用于市政工程中的排水系统、供水系统和通讯线路等领域。
4.其他领域：球墨铸铁管还可以用于桥梁、隧道、矿山、机场、码头等工程的排水和输液系统。
四、球墨铸铁管的未来发展方向1.技术研发：球墨铸铁管的制造技术和工艺还可以进一步改进和提高，以提高产品的质量和性能。
2.产品创新：随着市场需求的不断增长，球墨铸铁管可以研发出更多种类的产品，以满足不同领域的需求。
3.推广应用：球墨铸铁管在一些地区的应用还较为有限，需要进行更多的推广和宣传，以扩大市场份额。
球墨铸铁管热模法生产工艺流程
DN1200-DN2200热模大口径管生产工艺（试行）一、制芯部分（一）混砂工艺1、生产用原料A、改性呋喃树脂（参JB/T7526—94）牌号：改性呋喃90树脂技术指标：含氮量：＜3%（微氮型——特定）；糠醇含量：＞90%；游离醛：＜0.8%；水份：＜3%；粘度：30—70%浬泊；比重：1.1—1.2；PH：6.5—7.0抗拉强度：＞18kg/cm2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm2（24小时）；颜色及外观：棕黄色或棕红色透明液体；有效存放期：6个月。
B、固化剂（参HG/T2354—92）固化剂名称及种类：a、75%对甲苯磺酸（夏季）；b、二甲苯磺酸（冬季）。
型号：GC08。
技术指标：密度：1.2—1.4g/cm3;粘度：170—200mpa.s(20℃);总酸度：29.0—31.0;游离硫酸：4.5—7.0。
C、原砂（参GB9442-88）名称：铸造用硅砂;牌号:ZGS93-30Q-30;技术指标：SiO2：≥94%；原砂混制前要求：含泥量：≤0.3%;含泥量：≤0.5%;水份:≤1%；水份:≤4%；砂温：22—24℃。
2、混砂设备：设备名称：固定式双臂树脂混砂机。
设备型号：S2512D12/h。
3、加入量（配比）：原砂：树脂=100：3.5—4.5（以重量计）；树脂：固化剂=1：0.2—0.4（以重量计）。
4、芯砂检测条件：24小时后检测抗拉强度。
5、标准：抗拉强度：＞18kg/cm 2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm 2（24小时）；6、混砂工艺流程：（二）、制芯工艺1、制芯材料:a 、芯砂；b 、自硬冷芯盒脱模剂；c 、自硬砂芯用醇基快干涂料。
2、制芯工艺流程制芯工艺流程图如下所示：注：大口径管砂芯生产用自硬型砂芯生产和使用注意事项如下：1、必须在树脂内加入硅烷，加入量为树脂的0.2~0.4%。
2、芯砂必须均匀捣实。
3、开模必须在捣固成型后40--60分钟后进行。
4、砂芯必须采用焦炉或烘干窑烘烤，烘烤温度在40~70℃，烘烤时间在2~4小时，注意不要将明火直接接触砂芯表面。
球墨铸铁管生产实施方案
球墨铸铁管生产实施方案一、前言球墨铸铁管是一种高性能、高质量的管道材料，广泛应用于给水、排水、煤气、热水、热力等领域。
为了提高球墨铸铁管的生产效率和质量，制定一套科学的生产实施方案至关重要。
二、原材料准备1. 原料选择：选择高品质的球墨铸铁管原材料，确保产品质量。
2. 原料检验：对原材料进行严格的检验，确保符合生产要求。
三、生产工艺1. 熔炼铁水：采用高效、节能的熔炼设备，控制好炉温和炉料比，确保铁水质量。
2. 铸造成型：采用先进的自动化铸造设备，控制好浇注温度和速度，确保产品成型完整。
3. 热处理工艺：严格按照热处理工艺要求进行操作，确保产品性能达到标准。
4. 表面处理：采用喷丸、除锈等工艺，确保产品表面光洁。
四、质量控制1. 生产过程中进行严格的质量把控，确保每道工序符合质量要求。
2. 对成品进行全面检测，确保产品质量达标。
五、设备维护1. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备运转稳定。
2. 对设备进行定期检修，及时发现并解决问题，确保生产不受影响。
六、安全生产1. 加强员工安全生产培训，确保员工安全意识和技能。
2. 严格执行安全操作规程，确保生产过程中安全生产。
七、环保措施1. 严格遵守环保法律法规，确保生产过程中不产生污染。
2. 对废水、废气进行合理处理，确保环境保护。
八、总结制定科学的球墨铸铁管生产实施方案，对提高产品质量、生产效率和企业竞争力具有重要意义。
通过严格执行生产方案，不断优化生产工艺和管理，提高产品质量和企业效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铁水制备
优质原料
球墨铸铁管铁管的质量同原材料—生铁的质量密切相关，安钢永通球墨铸铁管有限责任公司采用安钢集团永冶钢铁公司的优质球墨铸造用生铁为原材料，水冶钢铁公司的铸造铁为我国的人参铁，具有低P、低S、低Ti等特点，产品远销美国、日本、欧洲等多个国家和地区，在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。
铁水调制及球化
根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。
铁水质量控制
在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。
每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII—50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。
离心浇铸
离心浇铸
永通球墨铸铁管有限责任公司采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。
浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重，确保每根管子的质量。
退火处理
铁水制备
优质原料
球墨铸铁管铁管的质量同原材料—生铁的质量密切相关，安钢永通球墨铸铁管有限责任公司采用安钢集团永冶钢铁公司的优质球墨铸造用生铁为原材料，水冶钢铁公司的铸造铁为我国的人参铁，具有低P、低S、低Ti等特点，产品远销美国、日本、欧洲等多个国家和地区，在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。
铁水调制及球化
根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。
铁水质量控制
在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。
每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII—50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。
离心浇铸
离心浇铸
永通球墨铸铁管有限责任公司采用水冷金属型离心机进行浇铸
球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉，永通公司的退火炉长度为60m，其独特的现金蓄热技术更是当今世界第一，可保证铸铁管的充分退火，以获得球墨铸铁管所需要的金相组织结构。
性能检测
退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等，不符合要求的管子予以报废，不得进入下道工序。
精整
喷锌
根据顾客要求，利用高压电喷机按ISO2531国际标准（130g/m2）进行喷锌处理。
修磨：合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验，并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。
水压试验
修正后的管子按永通公司企业标准进行水压试验，比ISO2531国际标准和欧洲标准高出10kg/cm2 ，确保子管子所能承受的内压。
水泥内衬
由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心涂衬，所使用的水泥砂浆都经过严格的质量检验和配比控制，整个涂衬过程由电脑控制，保证了水泥衬层的质量。
衬过水泥的管子按要求进行养生。
沥青喷涂
养生好的管子先进行外表加热，然后由双工位自动喷涂机进行沥青喷涂，以增加管子的防腐能力。
终检、包装入库
对喷过沥青的管子进行最终检验，完全合格的管子才能喷标志，然后按要求打包、入库。