白灰窑工程施工组织设计
石灰窑施工方案
SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。
2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。
2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。
以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。
2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。
下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。
预留加工余量采用热煨。
组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。
这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。
组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。
组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。
组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。
石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。
本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤：2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。
施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。
2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。
设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。
设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。
2.3 设备安装与调试在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。
确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。
3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。
根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。
3.2 窑体搭建根据设计要求，开始窑体的搭建工作。
根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。
3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。
确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。
3.4 窑体调试在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。
调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。
3.5 安全检查进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。
检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。
4. 注意事项在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
•施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。
•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度，注意细节，避免出现失误。
石灰窑工程施工组织设计
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）石灰窑制安工程施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录1、编制依据 (5)2、工程概况 (6)3、施工部署 (7)3.1 施工组织机构及劳动力配备计划。
(7)3.2 现场平面布置及施工临时设施 (9)3.3 施工网络计划图及保证工期的技术组织措施 (10)3.4施工机具配备计划 (12)3.5 设备材料管理： (12)3.6 土建与安装的协调配合 (13)3.7 文明施工及环境保护 (13)3.8 降低成本措施 (14)3.9 施工准备工作 (15)4、工程质量控制 (18)4.1 质量方针和目标 (18)4.2 质量保证体系 (18)4.3质量管理计划 (19)4.4施工质量管理体系图 (19)4.5施工过程控制 (20)4.6 质量回访、保修和服务 (24)5、施工安全技术措施 (25)5.1 安全管理责任体系 (25)5.2安全防护 (25)5.3 施工现场临时用电 (26)5.4 雨季施工 (26)5.5安全管理 (27)6、本工程所执行的施工及验收规范和标准 (27)7、石灰窑制安工艺 (28)7.1、概述 (28)7.2、工艺原理及工艺特点 (28)7.3、施工工艺程序 (29)7.4、主要机具设备 (32)7.5、质量检验标准 (33)7.6、劳动组织 (36)7.7安全措施 (37)8、窑砌筑施工方案 (38)8.1、工程概况 (38)8.2、施工准备 (38)8.3、施工要求及技术措施 (39)8.4、质量验收标准 (40)8.5、进场主要施工机械表 (42)附图1：施工程序图 (44)附图2：施工网络图 (45)1、编制依据1.1广东省南方碱业有限公司石灰窑制安工程招标文件。
白灰窑施工组织设计.doc
扬州恒润海洋重工有限公司白灰窑系统工程施工组织设计编制:审核：批准：河北冶金建设集团有限公司2017年5月14日目录第一章、编制依据第二章、编制说明及工程概况第三章、施工部署一、工程管理目标二、施工部署三、施工准备四、劳动力机械材料安排计划第四章、项目组织机构及项目管理措施一、项目组织机构二、主要职责分配三、项目管理措施第五章、主要施工方法一、结构制作、安装工程二、设备安装工程三、管道安装工程四、砌筑工程五、电气工程第六章、安全生产、环境保护及文明施工措施第七章、质量保证措施第一章编制依据1、施工招标书、施工清单及现场勘查结果；2、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2011）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82—2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2010）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T985-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-2009 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986-1998《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～HG20635-97《承压设备无损检测》JG/T4730-2005《钢制对焊无缝钢管》GB/T12459-2009国家现行的其它相关规范、标准等3、我公司类似工程施工经验。
莱钢石灰窑施工组织设计
莱钢石灰窑施工组织设计一、编制依据 (2)二、工程概况 (4)三、工程质量目标 (6)四、组织机构 (6)五、施工组织部署 (7)六、施工预备及各项资源需用量打算 (12)七、要紧项目施工方案 (13)（一）土建施工方案 (13)（二）窑体结构施工方案 (24)（三）管道工程施工方案 (32)（四）要紧设备安装施工方案 (44)（五）白云窑砌筑施工方案 (52)（六）电气外表安装、调试施工方案 (52)八、分项、分部、单位工程的质量验收标准及其相应的检验、试验、测量和验证要求 (66)九、专门过程操纵点及其操纵措施 (67)十、质量保证措施 (70)十一、施工安全操纵措施 (75)十二、施工进度打算及其工期保证措施 (78)十三、施工总平面布置 (79)十四、保修措施 (80)一、编制依据本施工组织设计编制的依据是莱钢万和冶金建材公司冶金辅料石灰窑工程初步设计、施工图纸、施工合同及以下标准和规范、规程：《工程测量规范》GB50026－93《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《组合钢模板技术规范》GBJ214-89《砼质量操纵标准》GB50164-92《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《混凝土拌合用水》JGJ63-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50270-2004《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《自动化外表工程施工及验收规范》GB50093-2002《电气装置安装工程、高压电施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程、母线施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程、接地施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程、旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程、盘柜及二次回来接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程、低压电气施工及验收规范》GB50254-96《工程建设标准强制性条文》并结合以往施工同类工程特点、体会材料、现场条件，以及我公司的施工能力、技术装备状况制定的。
(建筑工程管理)莱钢石灰窑施工组织设计
（建筑工程管理）莱钢石灰窑施工组织设计目录一、编制依据. (2)二、工程概况. (4)三、工程质量目标. (6)四、组织机构. (6)五、施工组织部署. (7)六、施工准备及各项资源需用量计划. (12)七、主要项目施工方案. (13)（一）土建施工方案. (13)（二）窑体结构施工方案. (24)（三）管道工程施工方案. (32)（四）主要设备安装施工方案. (44)（五）白云窑砌筑施工方案. (52)（六）电气仪表安装、调试施工方案. (52)八、分项、分部、单位工程的质量验收标准及其相应的检验、试验、测量和验证要求. (66)九、特殊过程控制点及其控制措施. (67)十、质量保证措施. (70)十一、施工安全控制措施. (75)十二、施工进度计划及其工期保证措施. (78)十三、施工总平面布置. (79)十四、保修措施. (80)一、编制依据本施工组织设计编制的依据是莱钢万和冶金建材公司冶金辅料石灰窑工程初步设计、施工图纸、施工合同及以下标准和规范、规程：《工程测量规范》GB50026－93《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《组合钢模板技术规范》GBJ214-89《砼质量控制标准》GB50164-92《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《混凝土拌合用水》JGJ63-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50270-2004《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《电气装置安装工程、高压电施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程、母线施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程、接地施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程、旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程、盘柜及二次回来接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程、低压电气施工及验收规范》GB50254-96 《工程建设标准强制性条文》并结合以往施工同类工程特点、经验材料、现场条件，以及我公司的施工能力、技术装备状况制定的。
石灰窑施工方案
项目概述石灰窑是一种用于生产石灰的设备，通常用于建筑、冶金和环保等领域。
本文将介绍石灰窑的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面。
工程准备在开始石灰窑的施工之前，需要进行必要的工程准备工作。
以下是一些重要的工作内容：1.设计和采购：根据项目要求，确定石灰窑的设计方案，并采购所需的设备和材料，如石灰石、耐火材料等。
2.地基处理：根据石灰窑的尺寸和荷载要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。
3.环境检查：检查施工场地周边的环境情况，确保没有对施工造成影响的因素，如地下管道、高压电缆等。
4.施工人员培训：对参与石灰窑施工的工作人员进行安全培训和技术培训，确保施工过程中的安全与质量。
施工步骤以下是石灰窑施工的基本步骤：1.地基浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土浇筑，用以支撑石灰窑的重量，并提供稳定的工作平台。
2.窑体搭建：根据设计方案，安装石灰窑的窑筒和炉门等组件，确保其结构牢固和密封性。
3.耐火材料安装：在石灰窑内部安装耐火材料，以抵御高温和化学侵蚀，确保石灰窑的使用寿命和工作效果。
4.电气设备安装：安装石灰窑所需的电气设备，如电控柜、电加热器等，确保石灰窑的正常运行和控制。
5.燃烧系统安装：安装石灰窑的燃烧系统，包括燃烧器和燃烧风机等，确保石灰窑的燃烧效果和温度控制。
6.矫正和调试：对石灰窑进行矫正和调试，确保其结构和功能的完整性，以及温度、排烟等参数的准确性。
质量控制为了确保石灰窑的施工质量，需要实施一系列的质量控制措施。
以下是一些常用的质量控制方法：1.材料检查：对采购的材料进行质量检查，包括石灰石的化学成分、耐火材料的耐高温性能等。
2.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每个施工步骤的准确性和连贯性。
3.工艺检测：使用温度计、压力计等检测设备，对石灰窑进行实时监测，确保其温度和压力等参数的稳定性。
4.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如窑体安装完成后的密封性检验、燃烧系统调试后的燃烧效果检验等。
白灰窑保温施工方案
XX公司白灰窑5—8号窑换热器及附属管道围管保温工程施工方案一、工程名称:白灰窑5—8号窑换热器及附属管道围管保温工程二、工程地点:XX公司白灰窑厂区内三、工程内容:白灰窑5、6、7、8号窑换热器、垂直立管道及窑体顶部围管道保温四、施工工艺:脚手架搭设——焊接支撑骨架——清除表面锈蚀、尘土、油污——涂刷两遍耐高温防锈底漆(可否进行这道工序视甲方要求而定——安装两层硅酸铝纤维板(因白灰窑现有硅酸铝纤维板厚度40mm达不到保温要求,所以将采用两层保温板——捆扎14#镀锌铁丝——安装厚度0.5mm镀锌铁皮——验收合格——拆除脚手架1、脚手架搭设1.1租赁钢管、扣件及脚手板,脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚3.5mm;且每根钢管最大质量不应大于25kg,脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏,1.2脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板,每块质量不宜大于30kg,1.3每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,底座、垫板均应准确地放在定位线上,1.4立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其它各层各步接头必须采用对接扣件连接;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆接长宜用对接扣件,也可采用搭接,1.5脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m1.6高度在24m以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上,1.7搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,1.8脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规定验收合格后方准使用。
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河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计一、工程概况（一）概述河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧，主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。
我单位主要承担套筒窑原料系统10T抓斗吊、D350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装，窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装，成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装，液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通风机等设备安装。
设备及结构件共计62台套，总重约为501.936吨。
从施工项目看，多为与窑体窑皮施工穿插进行，故要求作好施工机具、设备材料的准备，各专业密切协作。
同时应做好现场调度工作，确保按期按质保安全完成施工任务。
（二）工程主要实物量统计1、套筒窑原料系统：设备安装9台套，总重量约为99.672吨。
2、液压站、风机房、废气风机房：设备安装8台套，总重量约为34.979吨。
3、套筒窑本体：设备26台套，总重量约为143.049吨。
4、成品运输系统：设备安装8台套，总重量约为52.277吨。
5、热力、暖风系统：设备安装11台套，总重量约为171.959吨。
具体设备详见附表一。
（三）编制依据1、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及大包单位的有关要求而编制。
1)、施工规范规程、技术标准《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20022)、施工图纸窑本体总工艺图 X4252G1-0～8窑本体总装图 X4252G2-0～4窑本体原料间原料系统安装图 X4251B1-0～2窑本体原料间石灰石仓电振 X4251B2-0～6窑本体原料间八棱锥滚筛 X4251B3-0～14窑本体原料间1#皮带机安装图 X4251B4-0～6窑本体原料间D350斗式提升机安装 X4251B5-0～3窑本体原料间称量斗装配 X4251B6-0～2窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装 X4251B7-0～1窑本体钢结构制作和安装要求 X4252B1-0～1窑本体上料系统总装图 X4252B2-0～30窑本体窑顶旋转布料系统 X4252B3-0～1窑本体料钟装配 X4252B4-0～1窑本体旋转料仓装置 X4252B5-0～4窑本体支撑轮装置 X4252B6-0～2窑本体布料器驱动装置 X4252B7-0～1窑本体中间料仓装置 X4252B8-0～1窑本体料位指示器安装 X4252B9-0～40窑本体上部内套筒 X4252B10-0～1 窑本体中部内套筒 X4252B11-0～1 窑本体下部内套筒 X4252B12-0～1 窑本体燃烧器安装 X4252B13-0～50 窑本体出灰机装配 X4252B14-0～29 窑本体悬臂起重机 X4252B15-0～1 窑本体窑底振动给料器安装 X4252B16-1～2 窑本体阀门装配 X4252B17-0～1 窑本体窑底溜槽安装 X4252B18-0～1 窑本体空气加热器安装总图 X4252B19-0～1 窑本体空气加热器安装 X4252B20-0～1 窑本体液压站 X4252B21-0～2 窑本体液压站配管图 X4252B22-0～1 窑本体废气风机房废气风机安装 X4253G1-0～8窑本体风机房及风机安装图 X4253G2-0～8窑本体压缩空气干燥站施工图 X4250R2-0～6成品间系统2#输灰皮带机 X4254B1-0～5 成品间系统3#输灰皮带机 X4254B2-0～5 成品间系统筛分系统安装图 X4254B3-0～5成品间系统4#可逆输灰皮带机 X4254B5-0～6 成品间系统仓内溜槽 X4254B6-0～3 成品间系统仓下电振安装图 X4254B7-0～6 成品间系统卸灰扇形阀安装 X4254B8-0～2 成品间系统5#输灰皮带机 X4254B9-0～5 窑顶除尘X4255F1-0～15原料准备间、窑底及1#转运站除尘设施X4255F3-0～8成品间除尘设施X4255F8-0～122、施工现场的实际情况二、主要施工方案为更好地组织指导施工，根据图纸和现场实际情况，编制出各单项工程主要设备安装的施工方案，具体施工以方案为准。
1、各项单项工程要跟总工期同步，做好土建工程中的施工配合项目，力争安装条件。
在设备到货的情况下力争先行，来保证整体试车工期（参见施工进度网络图）。
2、成立施工组织管理机构我公司对该项工程给予高度重视，为保证工程顺利进行，按期完工，保工期、保质量、保安全，成立指挥组，组织协调施工。
成员如下：指挥：孙小东副指挥：许荣清工程管理：任付中刘长顺王玉林技术管理：张利吴文阁设备材料管理：杨继旭郝立勇安全保卫管理：王忠东张留明蔡晓红四、施工准备工作1、施工前期准备：（1）技术准备A、施工图下发到施工单位后，认真组织图纸会审，着重解决各专业图纸中存在的设计问题，以及各专业配合之间存在的矛盾，及时找设计协商解决。
B、按照施工组织设计要求，结合工程及现场实际情况，提前编制切实可行的分部分项工程施工作业设计技术交底，以便及时指导施工。
C、健全和完善质量保证体系，做到分工明确，质量责任落实到人。
D、根据建筑工程质量验评标准，按照优良工程设计单位工程，分部分项工程的质量检评计划，且在施工中严格按检评计划控制工序质量。
E、根据工程施工流水段的划分情况，提前设计施工技术资料目标。
F、组织施工、技术人员等管理人员到工程现场参观学习，了解现场情况研究施工对策。
G、提前编制质量通病预防措施，并在施工前对操作人员进行书面交底，坚决杜绝质量通病的发生。
（2）材料、机械设备、机具准备A、根据施工进度计划提前提出材料、机械、机具需用计划。
B、物资分公司根据计划联系供应商，通过市场调查，比价采购，签订供货渠道后，应保持连续性，不得随意变更。
C、机动部根据机械、机具计划多渠道了解市场行情，根据机械性能及价格确认买、租事项。
D、材料、机械的供货方应具有合法资质，确保供应的材料、机械合格。
2、现场准备：（1）、现场平面布置：依据施工平面图进行设备机具的进场布置，做好成品、半成品构件及机具的保护工作。
依据安装顺序组织设备分批进场。
具体布置详见附图。
（2）、三通一平：及时按总图要求进行现场平整，确定水、电接点。
（3）、遵守安全用电、用水工作，制订出现场安全、保卫、环保、文明施工等各项规章制度。
五、主要施工方法与程序（一）设备开箱检查与保管1、开箱前，核对设备名称、型号、规格、箱号，确认无误后，方可开箱检查。
2、开箱时应会同有关部门对设备进行清点检查，作好记录和鉴定工作并填写《设备开箱检查记录单》作为移交凭证。
3、设备开箱后，要妥善保管，设备转动部分在未清洗前不得随意转动。
4、开箱后，保存好技术文件及设备使用说明等文件。
（二）测量放线1、测量依据测量执行国家标准<<测量规范GB50023-98»，平面控制依据，土建移交基础资料，高程控制依据：测量原始点。
2、测量方法（1）、中心测量全面复测检查基础中心线，与设计图纸要求的偏差，头测控制轴线和平面点。
（2）、标高测量依据提供的原始水准点，利用已测定的水准点桩，使用水准已对其他点进行测量，往返各测一次观测结果。
（3）、垂直度测量安装使用经纬仪进行垂直度矫正。
3、放线定位（1）、与土建施工单位办好工序交接，检查设备安装基础及支架是否符合图纸要求。
（2）、画线前，应根据设计和有关建筑物轴线边缘放出平面位置、纵横基准线，而且线必须垂直。
（3）、平面位置安装基准线与基础实际轴线距离的允许偏差正负20mm。
（4）、找正找平，用拉线法测量，钢丝直径为0.5～0.8mm。
（三）地脚螺栓、垫圈、垫铁1、螺母与垫圈间，垫圈与设备地座间的接触良好。
2、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～5个螺距。
3、垫铁采用斜垫铁和平垫铁。
4、每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。
5、相邻两组垫铁间的距离在500～1000mm。
6、每组垫铁数不能超过三块，找平后用电弧焊焊牢。
7、设备找平后，垫铁露出设备底座面外缘，平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度要超过地脚螺栓孔。
（四）各系统设备安装方法及程序Ⅰ、套筒窑原料系统1、10T抓斗吊（1）、安装顺序备件运输→开箱验收→桥架吊装→小车吊装→安装抓斗→试车调试→投入生产（不包括电气部分施工）（2）、吊装机具选择根据构件各部参数，选用200T液压汽车吊吊装就位并安装，杆长42.2米，作业半径17.8米，额定吊重29.5T，以满足使用要求。
（3）、吊装方法起吊前在地面首先校验各联接部位、接口板、销轴及孔的孔距、位置、方向，按照设备上标定的记号进行试配，如无明显的原始标记，要用石棉纸或钢板拓模，将所有接口板全部配好，并做明显标记吊装时，先将其一端用倒链，另一端用钢丝绳互相呈角α＝45°吊起，安装司机室后，用倒链调节吊装平衡，经确认后吊装。
2、D350斗式提升机安装（1）、安装顺序（从下到上）下端→机壳1（A=2000）→K1节制法（A=2000）→机壳2（A=2000）→机壳3（A=1000）→上端（2）、安装方法A、采用300T-M塔吊配合安装，斗式提升机下部机段的支承面必须保证座落在基础的水平面上。
B、斗式提升机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直面内，并且两轴中心线均与水平面平行。
C、斗式提升机下部机段，中间机壳和上部区段的中心线应在同一直线上，其垂直偏差在1米长度上不允许超过1mm，总高的累积误差不超过8mm。
D、料斗在牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠，在运行中不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
E、在安装妥斗式提升机后，将固定架焊在预埋板上，但不能与提升机焊接。
F、现场安装时每节溜槽之间要垫厚5mm的石棉垫板。
3、八棱锥滚筛（1）、传动装置预组装后再进行焊接底座（2）、传动装置装配时，筛体轴承加入定量2#锂基脂，减速器内加入N220工业齿轮油。
（3）、装配后进行空载试车，确定无问题后再进行负载试车。
4、1#皮带机（1）、本皮带机采用全密封式，不得有灰尘外溢，以保持清洁。
（2）、皮带机的头轮、尾轮、联轴器应带防护罩，皮带机设备头部、尾部应带橡胶清扫器。