LNG充装操作规程
lng充装操作流程
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LNG加注操作规程
LNG加注操作规程
（一）进站及停车检查
1）引导LNG汽车进站、停在指定地点。
2）要求并确认司机断电、拉手刹、关闭汽车发动机、拔钥匙，同时要求司机离开驾驶室并将汽车钥匙交到加气工手中。
3）LNG汽车车载瓶检查内容：
a）车载瓶回气装置的完整性。
b）车载瓶压力表读数。
c）车载瓶外观无异常。
（二）加注准备
1）连接加气机和车载瓶的静电接地线。
2）观察车载瓶压力：如果车载瓶压力超过0.8MPa,将加气机回气枪与车载瓶的回气管接口连接，打开车载瓶放空阀进行回气操作，车载瓶压力降至0.8MPa后，关闭车载瓶放空阀。
3）吹扫加气枪口和车载瓶充装口（加气枪口积水吹净，车载瓶充装口上的灰尘擦拭清洁为宜）：用加气机上的吹扫抢对加气枪口及车载瓶的充装口进行吹扫，并检查接口密封面是否完好。
（三）加注
1）根据加气机显示屏提示，决定是否需要对管路进行预冷，如不需预冷或预冷结束后，方可进行下一步操作。
2）将加气枪口与车载瓶充装口连接。
3）按下加气机上的“启动”按钮，系统自动开始对车载瓶加4）符合下列条件之一，加注过程结束：点动加气机“停止”
按钮；达到预设金额或公斤数；车载瓶充满。
5）拔下回气枪，卸下加气枪；卸下枪头后用吹扫抢吹扫加气枪，回气枪及枪座，防止堵塞。
6）收起回气枪及加气枪，断开接地线，盖好车载瓶加气口及回气口。
7）读取计量显示屏上加气量及显示金额，并做好相应记录，将汽车钥匙还给司机并指挥加气车辆离开。
LNG钢瓶充装流程
LNG钢瓶充装流程一、充装前检查1.检查钢瓶外表轮廓有无变形；充装台各阀门是否处于关闭状态;2.检查钢瓶压力表、安全阀、球阀、增压器是否完好，有无漏气现象。
钢瓶各阀门应处于关闭状态；3.运输钢瓶的槽车已佩戴防火帽；二、充装前引液、预冷1.采用防暴工具将钢瓶与对应的金属软管相连接;2.打开钢瓶液相阀和气相阀（必须完全打开，以免出现漏气现象）；3.打开lng进液管与bog排放管连通阀；4.对lng储罐展开涡轮，压力维持在0.55mpa左右；5.缓慢打开储罐下进液阀对进液管进行预冷，当进液管与bog排放管连通明显出现白霜时关闭连通阀；三、充装作业1.关上加气台气相阀对钢瓶阀门；2.打开充装台液相阀，钢瓶进液；充装过程中密切注意钢瓶阀门、阀门与软管连接处是否出现泄漏，发现问题及时处理；3.钢瓶加气进程中可以诱发较强的气鸣声，当气鸣声消失时表明钢瓶已充满著；（钢瓶充满著时，bog管道可以发生大量雾气；bog调压器气流声显著减小）；四、回液1.关闭钢瓶液相、气相阀门，关闭充装台液相、气相阀门，打开eag阴之木阀门，等待软管中残液排放量顺利完成停用阀门，拆毁软管相连接下一批钢瓶；2.如果后面没有需要充装的钢瓶：关闭钢瓶气相、液相阀门，关闭储罐下进液阀门，打开进液管与bog排放管连通阀；3.当进液管压力降至0.4mpa以下，停用加气台液相、气相阀，关上eag阴之木阀，拆毁软管，停用eag阴之木阀；4.打开储罐bog排放阀对储罐降压（第二天有充装任务，储罐降至0.41mpa左右，没有充装任务，储罐降至0.35mpa左右）；充装完成。
五、加气注意事项1、注意对钢瓶的保护，避免碰撞，做好钢瓶的固定和接地。
2、操作人员必须穿工作服，戴防护手套充装。
3、所有阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。
4、充装完成后做好充装记录。
5、钢瓶存有漏气或损毁等迹象时严禁加气。
6、雷雨天气严禁展开加气作业。
LNG钢瓶充装操作规程
LNG钢瓶充装操作规程LNG是液化天然气的英文缩写，是指将天然气冷却至其临界温度以下，使其转化为液态的过程。
LNG作为一种清洁、高效的能源，广泛应用于燃料和化工行业。
而LNG钢瓶则是用于存储和运输LNG的一种设备。
一、操作目的二、操作要求1.充装设备的检查与维护（1）LPG充装设备要定期进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
（2）充装设备的正常工作压力应符合相关标准和规定，超过允许的工作压力将影响充装的安全性。
（3）充装设备的防雷和防静电措施必须齐全，以防止雷击和静电火花引发事故。
2.钢瓶的检查与准备（1）钢瓶必须符合相关标准和规定，通过相关检测并获得合格证书方可使用。
（2）钢瓶的外观应清洁无污染，检查其是否存在明显的腐蚀、裂纹或其他损坏。
（3）钢瓶的阀门应处于关闭状态，确保其车门密封。
3.充装操作流程（1）安全检查：操作人员在开始充装操作前，必须进行安全检查，检查设备、钢瓶和环境是否符合安全要求。
（2）连接设备：将充装设备与钢瓶连接，确保连接密封可靠，无泄露。
（3）充装处理：启动充装设备，将LNG从储存罐输送到钢瓶中，确保充装量和质量。
（4）充装结束：充装完成后，关闭充装设备，断开钢瓶与设备的连接，进行充装记录。
4.安全控制（1）充装操作只能由经过培训和合格的操作人员进行，确保其熟悉操作规程和相关安全知识。
（2）充装现场必须保持整洁，防止杂物和可燃物靠近充装设备。
（3）在充装过程中，严禁吸烟、明火和静电产生的活动，确保操作环境无火源和无静电积聚。
（4）充装过程中如出现异常情况，操作人员应立即处理，并及时报告相关负责人。
三、安全事故处理1.事故预防（1）要加强培训，提高操作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
（2）加强设备的维护和检修，确保设备处于良好状态。
（3）做好安全防护设施的建设，设置合理的安全警示标识。
2.事故处理（1）发生事故时，操作人员应第一时间停止充装操作，并尽力保护自己和他人的安全。
lng充装操作规程
lng充装操作规程为了确保LNG（液化天然气）充装过程的安全和顺利进行，制定了一系列的操作规程。
本文将介绍LNG充装操作规程，内容涵盖充装前准备，充装过程和充装后处理等方面。
以下为详细规定：一、充装前准备：1. 检查液化天然气储罐的密封性能，确保其符合安全要求。
2. 检查液化天然气管道和阀门的完好无损，确保其正常工作。
3. 检查储罐和管道的压力，确保其在允许范围内。
4. 检查LNG充装设备的正常运行，包括泵浦和计量仪表等。
5. 并进行严格的培训和考核，确保操作人员具备LNG 充装安全操作的技能和知识。
二、充装过程：1. 开始充装前，需要计量仪表准确校正，并将充装流量设定在合适的范围内。
2. 开启液化天然气管道和阀门，确保天然气畅通无阻。
3. 检查储罐的液位，确保其在允许范围内，防止溢出和泄露。
4. 开启充装设备，将LNG送入储罐，并严格控制充装速度和压力，避免超载和过压情况的发生。
5. 在充装过程中，监控充装设备和管道的工作状态，实时调节并确保其正常运行。
三、充装后处理：1. 当储罐达到预定液位或充装设备停止供输液化天然气时，应立即关闭阀门，停止充装。
2. 检查充装设备和管道的压力，确保其降至安全状态后，才可以继续接下来的操作。
3. 关闭储罐的出口阀门，防止液化天然气从储罐中泄漏或流出。
4. 关闭充装设备，并进行相应的检查和维护，保证其在下次使用时的正常运行。
5. 记录充装数据和操作情况，以备日后查阅和分析。
四、安全注意事项：1. 充装过程中，操作人员应穿戴符合要求的防静电工作服和防护装备，确保人身安全。
2. 禁止吸烟、明火和静电产生源附近进行LNG充装操作。
3. 如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止充装，并进行相应的处理和维修。
4. 液化天然气充装前后，应进行泄漏检测，确保充装无漏气和泄露现象。
总结：以上是LNG充装操作规程的主要内容，通过以上规定，可以确保LNG充装过程的安全和顺利进行。
LNG钢瓶充装安全操作规程
一、LNG钢瓶充装安全操作规程LNG钢瓶充装安全操作规程（一）操作步骤：1、检查储罐压力是否大于0.5MPa，充装液相管控制阀与紧急切断阀是否打开，BOG汽化器处进出液管连接阀、出液管跟气相管跨接阀是否关闭。
2、检查钢瓶上的安全附件是否处于有效期内，将合格的钢瓶推上磅秤，在磅秤前后轮垫好三角枕木（民燃所用钢瓶前端左右两侧车轮前后垫好三角枕木），连接静电接地导线。
3、缓慢打开充装台的气、液相阀门，对充装软管进行吹扫。
4、连接充装软管，打开钢瓶放空阀、液体阀，检查各连接口是否存在漏气。
5、称量钢瓶充装前重量，做好记录。
6、开启充装台的气相阀门与2#液相旁通阀门，进行钢瓶充装。
7、充装过程中，充装人员需密切关注磅秤的重量值。
当重量值达到183KG时，LNG钢瓶充装完毕。
此时，按先液相后气相的顺序关闭钢瓶的液体阀、放空阀。
8、待软管完全化冰后，关闭充装台的液相阀门，打开气液相跨接阀门，将液相管内的燃气通过BOG汽化器排入市政管网。
9、关闭气相阀，打开气相管与放散管连接阀门，放空充装软管内的余压，余压放空后拆除软管，安装瓶口堵帽，做好相应的充装记录。
（二）注意事项：1、LNG钢瓶首次充装或长时间停用再启用时，须对钢瓶进行置换并预冷10分钟后再进行充装。
2、操作时须佩戴防护用品，使用防爆工具，严禁在充装过程敲打钢瓶、安全附件及维修。
3、钢瓶移动时，应缓慢平稳，并要求2人以上协同作业，以免发生钢瓶碰撞、跌落，造成安全事故。
4、充装完成后，严禁同时关闭充装软管两端阀门，防止出现憋液。
5、当出现钢瓶超充装时，应通过BOG汽化器将钢瓶内多余的LNG排放至市政管网，禁止直接排空处理。
6、拆卸下的低温充装软管应处于自然伸缩状态，严禁强力弯曲。
7、遇台风、雷雨天气等恶劣天气时，应立即停止充装。
LNG储配站LNG槽车充装操作规程
LNG储配站LNG槽车充装作业指导书适用范围：本操作规程适用于高压管网LNG储配站操作人员。
危险因素：燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染及压力异常。
操作规程：（以1#LNG储罐充装LNG槽车为例）一、充装LNG槽车应严格遵循以下规定1．充装时，LNG槽车压力≤0.4Mpa。
2．LNG槽车充装LNG重量≤1938kg。
3．LNG储罐工作压力≤0.7Mpa。
4．LNG储罐与LNG槽车的压差不宜超过0.2Mpa。
5．15%≤LNG储罐液位≤85%。
6．每次充装LNG槽车前，必须核实LNG槽车净重。
7．凡遇有下列情况之一，禁止充装作业：（1）遇有大暴雨和雷雨天气或附近有明火时。
（2）周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时。
（3）LNG槽车、安全附件、阀门等有异常时。
8．所有手动阀门操作时，应缓慢开启或关闭，并严格控制其开度，严禁快速开启或关闭。
二、准备工作1．检查LNG槽车、1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2．检查G1-1、G2-2、G1-14、C1-1、C-2、C-4是否处于关闭状态，以及阀门G1-3、G1-5、G1-8、B-1、B-2是否处于开启状态，检查储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。
3. 拆除C-2和C-6之间止回阀阀板。
4．对LNG槽车过磅核实槽车净重和容器，且净重应≤1938kg。
5．LNG槽车就位提起地线、垫三角木并接好防静电接地线。
5．LNG槽车与装卸软管进行连接。
三、置换1．打开LNG槽车气相阀和阀门C-3、C-5，利用LNG槽车BOG对装气相卸软管进行置换。
2．放散1分钟后，打开LNG槽车液相放散阀门关闭放散阀C-5置换LNG槽车液相软管，放散一分钟后关闭LNG槽车放散阀和C-2阀门。
3．打开LNG储罐液相阀G1-8、阀门C-4对管道进行预冷。
四、充装LNG槽车1．常规充液（1）确定充装LNG的重量，以及充装后LNG槽车的总重量，并进行复核，严禁超装。
LNG钢瓶充装操作规程
LNG钢瓶充装操作规程
一.新钢瓶首次充装
1.将钢瓶内空气排净，用氮气进行置换抽真空
2.用充装软管与钢瓶液相阀相连接，开启钢瓶液相阀和充装台充装
液相阀，向瓶内充装5~10kgLNG；关闭充装台液相阀和钢瓶液相阀，拆卸充装软管。
3.钢瓶静置，瓶内的低温液化天然气在气化升压过程中，使钢瓶内
胆得到冷却。
4.当瓶内压力达到正常工作压力（1.2Mpa）后，对钢瓶进行检漏，
如有泄漏进行消除，若泄漏不能消除，做好泄漏记录，通知钢瓶生产厂家来人解决。
5.钢瓶无泄漏，即可正常充装。
二.正常充装
1.将钢瓶推上磅秤，用充装软管将刚瓶液相阀与充装台的液相阀相
连接，钢瓶的气相阀与充装台的回气阀相连接，拧紧无泄漏。
2.开启钢瓶的液相阀和气相阀，然后开启充装台的液相阀和回气阀，
开启充装。
3.当达到所需的充装容量后，关闭充装台和钢瓶的气、液相阀门。
4.拆卸充装台软管，并将钢瓶从磅秤上移走。
5.对钢瓶进行控漏，复秤，如无泄漏，重量合格，贴上充装标识。
6.严禁超限充装。
7.在充装时应开启排风扇，保持充装台通风。
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LNG充装操作规程
根据国家和企业化学危险品安全使用的规定，为了加强LNG充装罐车的安全管理，保护人身安全，根据LNG储罐和LNG运输罐车的工艺特点，特制定本安全操作规程：
（1）操作人员、罐车押运员以及驾驶人员必须熟悉LNG储罐和LNG 运输罐车的工艺流程和操作参数，熟悉LNG的物化特性，充（装）罐车前必须熟悉本安全操作规程。
（2）罐车与鹤管的气、液相快装接头的连接由罐车押运员进行连接，在确认连接可靠无泄漏后才可进行下一步充装作业。
正常作业时司机、押运员不得离开作业现场。
（3）操作人员、罐车押运员以及驾驶人员必须牢记充（装）罐车过程中，开关阀门要缓慢。
（4）充（装）罐车：
4.1确认LNG运输罐车和LNG储罐的压力、液位是否满足充装条件。
（LNG罐车压力须低于0.25bar ，压力表及液位计完好，车上的阀门无泄漏，装车气液相管口盲板加装完好，LNG运输罐车的所有阀门全部关闭）
4.2 无其它存在安全隐患的因素，车辆可进行空车过磅称重。
4.3空车上磅准备过磅。
车上司机必须下车，待车辆停稳后，装车人员记录好空车皮重。
4.4空车过磅后，开往装车鹤管处准备装车。
当车辆停稳后，司机应立即将车辆熄火，拉上手刹并将车辆钥匙拔出。
4.5 确认LNG储罐气、液相出口所有阀门全部关闭。
LNG运输罐车液相管和气相管、装车鹤管的接口完好无损。
4.6 确认罐车和装车鹤管附件的静电接地线良好，完成罐车和装车鹤管的静电接地。
4.7 装车鹤管和LNG运输罐车的气、液相管分别对应连接好，并确认无误。
4.8 LNG储罐V701A/B至LNG泵的流程正确。
确保一个罐进液一个罐装车。
4.9确保装车台氮气线至LNG管线的阀门关闭。
确保LNG装车台气液相放空阀关闭。
4.10确保LNG泵至装车台的流程正确。
打开除LNG泵出口阀门外至LNG 罐车的液相管线的所有阀门。
4.11检查LNG装车台气相管线回气至LNG储罐的流程正确。
确保除LNG 装车台的气相一道阀门关闭外，其余阀门全开。
4.12启动LNG泵。
4.13检查即将启动的LNG泵的入口阀门打开。
4.14检查LNG泵氮封压力为5Psi。
4.15检查LNG泵的泵轴和LNG泵的电机无结霜现象。
4.16中控室检查LNG泵频率设定为0。
4.17通过LNG泵出口放空阀排气对泵进行冷却和灌泵，当现场放空阀显示排出液体方可进行下一步。
4.18联系配电室送电并询问是否达到启机条件，配电室检测机体部件温度应等于或低于-20℃方可达到启机条件。
4.19启动LNG泵，当LNG泵出口压力高于0.3Mpa后可缓慢打开泵出口阀门。
当LNG泵的出口阀门开度大于50%后关闭放空阀门。
在操作时应注意LNG泵的电流不能大于其额定电流54A。
在启动2台LNG泵时就注意保持其频率相同或尽量接近以防止其中一台泵超电流和不上量。
4.20装车台应时刻注意LNG罐车的装车情况。
当LNG罐车压力高时应打开其气相阀门来降低LNG罐车的压力。
4.21在增加装车数量和减少装车数量前均应告知中控室，以便于中控室即时调节LNG泵频率。
4.22装车完毕后，降低LNG泵的频率至30，运转一台LNG泵将LNG打回流至LNG储罐。
在装车完毕后，在日常的巡检中，应时刻注意观察运转中的LNG泵的出口压力，防止因LNG泵不上量造成对LNG泵的损害。
4.23装车完毕后应关闭液相鹤管上的阀门，关闭罐车下进液阀门，关闭装车台气液相管线气液连通线前的阀门后，打开液相鹤管上的阀门，使用氮气吹扫液相管线2分钟将LNG液体经LNG罐车上进液至罐车内。
4.24关闭氮气吹扫和罐车上进液阀门后，打开气液相放空阀放空鹤管内的压力，待拆除鹤管与LNG罐车的连接后方可关闭放空。
4.25 LNG罐车所有气液相管口加装盲板，拆除静电接地线并移除罐车枕木后方可允许发动LNG罐车。
4.26重车过磅上磅准备过磅。
车上司机必须下车，待车辆停稳后，装车人员记录好充装重量，并按相关规定填写单据。
4.27经门岗再次检查登记后LNG罐车方可离开LNG工厂。
（5）充（装）罐车的安全注意事项
5.1充（装）罐车过程中，操作人员必须穿戴必要的防护劳保用品。
5.2装罐车的操作人员应熟悉流程、熟悉LNG物性，熟悉本操作规
程。
5.2在任何情况下，管道结冻时，不可敲打、火烤、水喷淋管线、阀
门等。
5.3在任何情况下，严禁水分、油污及机械杂质进入罐车、储罐或管
道。
5.4 LNG运输罐车内应留有不少于最大充装量的 0.5%或 100kg 的余量。
5.5在任何情况下，有液体时，严禁迅速打开LNG运输罐车的气
相截止阀或液相截止阀泄压，泄压时必须缓慢。
5.6罐车严禁超量充装，冬天不得超过罐车最大充装量的 90%。
5.7在充装罐车过程中，如发现泄漏，必须先关闭相关截止阀管
线泄压置换后，方可紧固，严格禁止任何情况下的带压操作。
5.8定期检查鹤管接口和放液压部件的状况，如有问题及时处理。
5.9储罐和罐车的压力表及安全阀按“压力容器安全技术监察规
程”进行定期检验，液位计应注意其准确性。