供方能力评价表
供方研发、设计能力评价表
总是新出图代替图纸更改，不能有效区分前后不同，没有对更 改进行适当的评审。
0
11
配置管理
建立配置管理和可追溯性管理程序，有配置管理实施的记录， 实现产品可追溯性
5
没有建立配置管理和可追溯性管理程序和相关记录。
0
12
产品按重要度 分级管理
制定了产品零部件重要度分类和质量特性重要度分级管理办 法并实施;为每个项目编制了产品零部件重要度清单和质量特 性重要度分级表；按照重要度级别实施不同的管理。
5
产品设计阶段对产品的八防件进行了识别，建立产品零部件重 要度及八防项目清单。
3
产品设计阶段没有对产品的八防件进行识别。
0
注：本表由供应商管理部存档，保存期限二年。
0
10
设计变更
有程序规定图纸更改的要求；图纸能够清晰地显示更改的信 息；新产品试制过程即使图纸换版也能传递更改信息；对更改 进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准，重大设 计和开发更改的评审包括了评价更改对产品组成部分的影响 和已交付产品的影响
5
对更改进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准， 对图纸能够清晰地显示更改的信息，但不规范。
a）试验计划或规范识别被试验的产品和使用的资源，确定试 验目标和条件，要记录的参数和相关接收准则，试验条件和 环境可复制性
b）试验程序描述了操作方法，试验性能和试验结果的记录
c）将正确配置的产品提交试验
d）遵守试验计划和试验程序的要求
e）满足接收准则
5
进行了设计确认，但资料不完整或漏项
3
没有进行设计确认
5
无RAMS/LCC管理规定，但每个项目均制定了RAMS保证计划并 实施；形成RAMS/LCC分析文件，但没有文件更新和踉踪管理， 无故障闭环管理系统，但记录了产品发生的故障。
模具供方能力审核评价表
数量≥2人，设计经验≥2年--2分，
5
没有--0分
设计人员
设计人员及软 件要求
能够提供模具全装配图档（UG 格式），能够提供完整模 具BOM清单，能提供模具水路图。
能提供、且内容完整、清晰、规范--5分 能提供、但没有完整的归档--2分 不能提供--0分
5
软件使用熟练--2分
使用7.5及以上版本的UG/CATIA/I-GES软件
试模设备
配套设备
有机台周边配套设备：包含不限于温控箱、冷水机 、塑 料干燥除湿设备
周边设备齐全--4分 周边设备不齐全--2分 周边设备缺失--0分
4
试模标准
可以输出试模履历且内容准确、完整、实用，能够
为海程提供较大意义的参考价值。--5分
指导文件 试模完成后可以给我们输出对应模具试模时的试模履历 可以输出试模履历且内容较为准确、完整、实用，
设计加工能力总分
100
0
是否通过ISO9000质量体系认证且在有效期内？ 是否制定必要的流程文件，以确保各项工作有序进行？
5
文件是否由专责部门或人员负责，并建立文件的检索及更 完全满足要求--5分
质量体系
认证及文件管 理
新档案？质量文件在发布之前是否经过权责人员评审并批 要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求落实不够，存在明显不符合-3分
要求落实不够，存在严重不符合-2分
模具修改后，是否经过复检，确保每一个修改项均落实整 要求没有得到落实---0分
5
改并达到整改要求，才安排试模？
试模后是否进行样件检测并出具《样件检测报告》及《试
模报告》(包括试模参数和试模问题点），核对是否达到
供方综合评价表
空调3个夏季；
暖风3个冬季。
低于（0分15分）
1.及时性（3分）、
2.有效性(9分)
3.网络是否建全（3分）
产品交货期（10分）
1.零库存（10分）；
2.三天内交货（8分）；
3.七天内交货（5分）；
4.七天以上交货（3分）。
竞标产品供货价格
3.产品质量是否有合格证书、检测报告(10分)
1.国家级(10分)2.省市级(8分)
3.本厂(5分) 4.无(0分)
4.企业的售后服务保证体系(5分)
未有(0分)有(3分)完善（5分）
竞标产品性能（10分）
1.普通(3分)
2.改进创新型(5-8分)
3.专利(10分)
产品质量承诺（20分）
质保期：大车10万公里/1年；
供方综合评价表
文件编号：
供货商
名称
总经理及电话
配套产品
联系人
联系电话
项目
评分标准
得分
企业质量保证能力及质量承诺
（60分）
1.是否有与同类**厂供货经验(5分)
有(5分)无(0分)
2是否有完善的质量保证体系，获何种证书(10分)
1.QS9000（10分）
2.ISO9001(7分)
3.其它证书(5分)
4.无(0分)
（与上年配套价格相比）
[15分]
高5%以上（0分）
每高1个百分点则扣1分
持平（5分）
每低1个百分点则增加2分
降低15%或以下[35分]
综合评价：
综合得分：
注：综合评价分数为各项得分相加总和；总分70以上为具备供方基本资格
版本：A/0保存年限：长期
评价小组人员：年月日
供方质量保证能力调查评价表
序号
项 目
供 方 情 况
比例分
实得分
1
工艺设施
齐全
10
9
2
技术力量
雄厚
5
5
3
质量管理
可靠
10
9
4
测量和监控设备
可靠
5
5
5
生产现场
干净
5
5
6
生产产品
符合要求
10
10
7
供货能力
及时
10
10
8
价格
合理
5
4
9
首次供样样品
符合要求
20
20
10
小批量试用适用性
符合要求
20
20
注：9、10项由公司技术质量部提供
供货件名称
钣金加工件
供 方 调 查
评 定
序号
项 目
供 方 情 况
比例分
实得分
1
工艺设施、
齐全
10
9
2
技术力量
雄厚
5
5
3
质量管理
可靠
10
9
4
测量和监控设备
可靠
5
5
5
生产现场
干净
5
5
6
生产产品
符合要求
10
9
7
供货能力
及时
10
9
8
价格
合理
5
4
9
首次供样样品
符合要求
20
20
10
小批量试用适用性
符合要求
20
20
合 计
100
96
供方评价表(供应商评价)
项次
评 价 内 容
五、 生产管理 （15分） 1.有适用的生产进度管制表且定期追踪、管理。 2.针对计划与实绩差异进行分析，并作检讨改善。 3.生产交货日期均符合客户需求。
六、 物料采购 （15分） 1.有书面的物料采购规定，并据以执行。 2.有合格物料供应厂商名单，连络人资料。 3.有适用的作业传票且执行落实。
七、 物料管理 （15分） 1.物料按A、B、C分类管理（请购、储存）。 2.物料的存量适当（不缺料、不积压库存）。
3.物料的领用按先入先出及规定的定期盘点。 八、 库存管理 （10分）
1.库存物料收发及时记发录，能确保料、帐一致。 2.库房安全措施良好。 九、 储存场所与标示 （15分） 1.物料储存方式及定位适当，且标示明确。 2.物料储存场所配置顺畅，搬运距离短、搬运方式恰当。 3.物料有适当防护，不致造成品质劣化。
1.已建立适用的图面及技术资料等管理规定。 2.图面及技术资料均按规定建文件及管理。
3.有标准化组织或专责人员，标准化作业成效良好。 三、 开发（技术）能力 （20分）
1.按书面作业程序，进行新产品（新机种）开发、试制。 2.相关技术资料收集完整，累积技术力制作具体可行。 3.有具体的技术改善实绩，曾获得客户佳评。 4.有研发专用设备及场所，新技术发展潜力高。 四、 生产能力与产销计划 （15分） 1.有生管组织或专责人员且人力足以处理生管事务。 2.定期产销协调，订有书面长短期产销计划。 3.物料进厂日期均符合生产计划。
「技术及生产管理」评分项目 配分：40%
项次
评 价 内 容
评价 得分
543 2 1
一、 技术人力与培育 （15分）
1.有技术组织或专责人员，足以处理技术事务。
供方评价表填完整
地址
/
联系人
采购产品名称、规格/型号：
供方质量能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料）：
经过调查、企业各方面资质齐全，能够很好的供应我司需要的产品，产品说明书，相关检测报告齐全。
采购部签名：日期：
小批量试用加工适用性结果及结论：
经过小批量试用，效果良好，同意列入合格供应商
得分状况
不良事实描述
品质部签名：日期：
小批量试用检测结果及结论：
经过小批量试用，效果良好，同意列入合格供应商
生产部签名：日期：
评价结论（是否列入合格供方名录）：
同意列入合格供应商
主管经理签名：日期：
年度复评记录
年度
是否列入合格供方名录
审批
时间
年度
是否列入合格供方名录
审批
时间
年度
是否列入合格供方名录
审批
时间
审批：
编号：3
编号：1
供方名称
地址
/
联系人
采购产品名称、规格/型号：
供方质量能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料）：
经过调查、企业各方面资质齐全，能够很好的供应我司需要的产品，产品说明书，相关检测报告齐全。
采购部签名：日期：
小批量试用加工适用性结果及结论：
经过小批量试用，效果良好，同意列入合格供应商
品质部签名：日期：
小批量试用检测结果及结论：
经过小批量试用，效果良好，同意列入合格供应商
生产部签名：日期：
评价结论（是否列入合格供方名录）：
同意列入合格供应商
主管经理签名：日期：
供方质量保证能力评价表
供方质量保证能力评价表
供方名称（加盖公章）
地址
质量负责人
质量联系人
联系电话
提供产品名称及规格型号
人员素质情况
技术人员
研高工
高级工程师
工程师
助理工程师
技术员
合计Biblioteka 质量人员检验人员质量管理
计量理化
售后服务
标准化
合计
工
人
工人技师
高级工人
中级工人
初级工人
学徒工人
合计
生产设备能力
计量检测保证能力
有无材料进厂验收手段
有手段进行验收无手段不验收验收合格后使用
过程质量控制情况
服务情况
供货历史
质量管理体系认证及产品认证情况（包括认证的标准、时间及认证机构等信息）
风险评价
本公司评价意见
采购部门：
年月日
技术部门：
年月日
检验部：
年月日
质量安全部：
年月日
副总经理：
年月日
顾客代表：
年月日
顾客代表：
年月日
顾客代表：
年月日
供方评价记录表-测试版
供方评价记录表供方（外协外包方）能力调查表JL 0704-01编号填表日期（填空和在适合的□内划“√”）1 供方基本情况（1）供方全称：（2）地址：省市（县）区（街道）号（3）与我们公司进行业务联系的部门姓名电话（4）接受顾客质量投诉的部门姓名电话（5）供方的性质：国有□集体□私营□中外合资□外方独资□股份制□；（6）法人姓名：（7）工商营业执照编号（附复印件）：（8）税务登记证编号（附复印件）：（9）银行账户号：（10）银行信用等级（附复印件）：（11）供方组织机构共个，主要有2 供方向我公司提供的产品基本情况（1）产品名称/规格/型号：（2）产品遵循的标准：（3）供方是否取得了质量管理体系认证？——是□；否□●填“是”，请提供证书复印件：●向我公司提供的产品是否在证书的覆盖范围之内？——是□；否□（4）向公司提供的产品是否通过产品认证？——是□；否□●填“是”，请提供证书复印件：●认证时间：；●依据的标准：●认证机构：；●证书号：（5）供方提供的产品已在何处/何项目上使用，反映如何（业绩）。
若有业绩资料，请附上，可不填。
此页不够可另附。
3.供方产品的基本质量控制措施（供方厂家选择填报与其供应产品相关的内容）（1）向我公司提供的产品质量保证的证据是：（任选一）□有质量手册和程序文件；□有完整的管理制度；□有一些规章制度；（2）向我公司提供的产品是经供方部门/人员检验合格放行的。
●放行产品的部门/人员是授权的。
（3）进厂材料是否要求附带材料质量证明书？——是□；否□●是否对材料质量证明书按相关标准进行审核？——是□；否□（4）进厂材料检验/复验方法：提供材料进厂检验相关的管理规定●进行理化检验的单位是铸造能力（5）是否有毛坯的铸造能力？——是□；否□●填“是”请提供相应的主要设备清单，●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（6）工艺方法是：（任选一）□树脂自硬砂□水玻璃砂□粘土砂□其它（7）是否有型砂实验室？——是□；否□（8）炉前化验室是否配备：（任选一）□直读光普分析仪□化学元素分析仪器□天平□比色计（9）炉前化验室的操作人员资质：●提供操作人员资质复印件（10）是否有铸后热处理设备？——是□；否□锻造能力（11）是否有毛坯的锻造能力？——是□；否□●填“是”请提供相应的主要设备清单，●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（12）锻造工艺方式：□自由锻□模锻□压机（13）是否有锻后热处理设备？——是□；否□热处理能力（14）热处理设备能力是否满足我公司产品要求？——是□；否□●填“是”请提供相应的主要设备清单，●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单。
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该公司具备生产物料所需要的仓库，仓库分区合理，仓储条件符合要求并处于受控状态。
质量
保证能力Βιβλιοθήκη 该公司设置了质量保证部门和专职人员，对生产物料的检测、存储等环境进行控制，满足要求。
其他
方面
该公司资质齐全，运营规范，满足纳入合格供应商的要求。
结论
经评价，符合我公司合格供应商条件，可以纳入合格供应商目录。
供方能力评价表
编号：202001220004
单位名称
物料名称
调
查
内
容
生产
能力
该公司具备批量化生产的能力。
设备
状况
该公司具备检测生产物料所需的检测设备和仪器，所有检测设备和仪器均处于正常状态，已建立了维护和保养制度。
检测
能力
该公司具备检测生产物料所需的检测设备和仪器、配备了质量检测部门和检测人员。
厂房
调查人
日期
2020-01-22
批准
日期
2020-01-22