预应力混凝土管桩施工方案(锤击)
工程
锤击预应力混凝土管桩
施工方案
编制
审核
审批人
XX建筑工程公司
XX年X月
目录
一.编制依据 (2)
二.工程概况 (2)
三.施工准备 (3)
四.施工布署 (4)
五. ............................................. 具体施工技术措施 .. (4)
1. ...........................................................................................压桩施工工序4
2 .桩的起吊 (5)
3 .桩的对位与沉桩 (5)
4 .送桩、对桩顶高程控制与停止击桩 (5)
5 .焊接接桩 (6)
6 .特殊情况处理 (6)
六.施工质量管理 (7)
1. 质量保证体系 (7)
2.压桩质量标准 (7)
3.压桩质量控制措施 (8)
七.施工资料整理 (9)
八.安全措施及文明施工 (10)
一、编制依据：
1、XX工程相应文件；
2、现场踏勘情况和XX地质勘察院提供的岩土工程勘察报告书；
3、工程图纸；
4、施工合同；
5、《预应力混凝土管桩基础技术规范》（DBJ/T15-22-98 ）;
6、《XX工程施工组织设计》；
7、XX建筑工程公司《质量手册》（SC10）;
8、XX建筑工程公司《程序文件》（CX10）;
9、XX建筑工程公司《质量管理体系作业指导书（汇编）》;
10、本企业具备的施工技术及设备能力。
二、工程概况
1、工程名称：XX住宅楼
2、建设单位：XX
3、设计单位：XX设计院
4、监理单位：XX监理公司
5、承建单位：XX建筑工程公司
6、基础设计方案及前期施工情况：
该工程共233个桩位，设计采用? 400mm、壁厚95mm的预应力高强混凝土管桩（PHC）,砼等级为C80。有效桩长20米，单桩承载力设计值为1700kN 。
本工程,我公司购用中山建华管桩有限公司生产的产品。在前期施工过程中，采用全液压静力压桩机（YZY400 ）压桩仅达到17~18M 左右，无法达到设计要求20M 桩长，各有关部门经过长时间、多次数的讨论研究后，设计单位要求改用锤击桩机进行施工，无论地质情况如何，都要保证桩长度达到20M 的设计要求，我司按上述要求改用锤击桩机进场施工。
7 、地质情况
本工程依地质勘察报告，地面下22 米深度范围内地层大致为：
(1) 杂填土：厚2.5 米
(2) 淤泥质土：厚约6?7m
(3) 粉质粘土：厚约7?8m
(4) 中砂：厚约17?19m
(5) 粉质粘土；厚约4?6m
工程设计采用第五层中砂层为桩端持力层。
三、施工准备
1 、图纸会审。
2 、场地平整；轴线、桩位的布设与检查、验收。
轴线、桩位的布设：根据给定的施工座标点，用经纬仪先定出基础轴线交叉点，依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位。对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制的混凝土加以固定、保护；对布设检查过的桩位，涂上油漆或布洒白灰，便于施工时找寻。
沉桩场地的平整，在桩架地场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟，以排除地面水。
3 、设备的选择及进场调试安装。
HD62 型筒式空冷柴油打桩机动1 台，每台桩基配交流电
焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2）,水准仪1台（DS3）
打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求
4 、桩的进场与检验。
采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。
四、施工布署
1、施工现场组织机构
2、压桩施工工序
经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点—桩位正前方与正侧方架设经纬仪—插桩—击桩—焊接桩—继续击桩—桩平面位移量测—送桩—顶标高与贯入度控制—拨出送桩、填盖桩孔
3、桩编位图和压桩行走路线
桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。
4、施工进度计划
采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。
五、具体施工技术措施
1、压桩施工工序
经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点—桩位正前方与正侧方架设经纬仪—插桩—沉桩—接
桩—继续沉桩—桩平面位移量测T送桩T拨出送桩、填盖桩孔
2 、桩的起吊
按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L （L 为桩长）。
3、桩的对位与沉桩
桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的? 6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止打桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。
调整桩机水平，打桩下沉约0.5m ，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受打桩影响的水准点，一般要求不少于2 个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
4、送桩、对桩顶高程控制与停止击桩
端承摩擦桩要以桩端进入指定持力层并达到要求深度和极限承载力控制，由于持力导可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：
1) 桩端沉入持力层的深度已满足设计要求，贯入度达到设计规定值时可以收锤。
2) 按设计要求最后三阵平均贯入度为50mm/10 击；
3) 施工中有些桩尖虽未到规深度，而沉入1 米的锤击数已达250 击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力；
4) 沉桩遇地下障碍物致身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。
5、焊接接桩的节点处理应符合下列规定:
a、采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。
b、预埋铁件表面应保持清洁。
c、上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。
d、焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。
e、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8 分钟；严
禁用水冷却或焊好却沉桩。
6、遇到下列情况时，应暂停加压，并及时与有关单位研究处理：
a、贯入度剧变；
b、桩身突然发生倾斜、移位；
c、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
六、质量管理措施
（一）质量保证体系
作业组长：作业组长:
下一级对上一级负责；上一级对下一级实行监督、检查；项目负责对工程质量全面负责。
（二）压桩质量标准
《建筑桩基技术规范》对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。
1、桩位偏移
a、单排或双排桩机
垂直于条形桩基纵轴方向：100mm 平行于条形桩基纵轴方向：150mm
b、桩数为1~3根桩基中的桩：100mm
c、桩数为4~16根桩基中的桩：133mm
d、桩数大于16根桩基中的桩：
最外边的桩：133mm
中间桩：200mm
2、桩身倾斜
桩的垂直度偏差不大于0.5% 。
（三）桩质量控制措施
1 、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查；施工中桩必须准确对位；
2 、桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施打，施打一定深度（1米深度内）后再将桩调直。
3 、打桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工；
4 、送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上；
5 、桩机施打时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直；
6 、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核；
7 、当打桩接近设计标高时，不可过早收锤，否则在补打时将发生打不下或打入过少的现象。
8、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打（压）使桩倾斜与损坏；
9、在打桩至桩身被土嵌回前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拔起桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠编；
10、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确无误后，焊接；
11 、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，
并经当班监理工程师验证签名后方可作为有效施工记录。
七、工程资料管理
工程资料是工程的软件与工程实物（硬件）同样重要，是工程验收及今后查考的必要根据，必须按照齐全、完整、正确、及时的原则完成。齐全是指要按资料目录要求列出的内容没有缺项；完整是指每份资料的内容无缺漏，有关单位与当事人签字盖章无缺漏；正确是指填写的内容符合事实，如实描述客观发生的过程，无虚报与杜裁，无过程与时间前后的矛盾；及时是指资料与工程进行同时记录，及时签署，避免事后追记、补记，并做到及时归档。
工程项目负责人要在抓工程硬件同时抓紧工程资料工作，督促下属工程施工人员做好工程资料工作，并努力争取业主、监理、总包及设计等个有关单位的支持，做好联络与协调工作，落实工程资料的各项签署盖章手续。
本工程资料目录详见以下《交工资料目录》
八、安全措施及文明施工
1. 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；
2. 加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高
工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；
3. 在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电安全措施，
配电、开关箱必须装有漏电保
护，齐备安全接地；以及有关防雨、防雷、防署等安全措施；
4. 实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好
首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；
5. 打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具。吊桩时确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；
6. 一定要在规定的吊臂举升起吊额定的重量，以免起吊超负荷；
7. 停机4 小时以上，必须空运行3 分钟，无异常现象方可进行工作；
8. 接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；
9. 机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续；
10. 工种须持证上岗严禁无证顶替现象；
11. 工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指；
12. 夜间施工应保证有足够照明灯光；
13. 现场管理机构健全，人人责任明确；
14. 坚持施工程序，工期达到合同规定要求；
15. 安全防范措施落实，安全生产良好；
16. 技术档案资料齐全，工程质量优良；
17. 场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理；
18. 团结协作，相互关心，相互帮助；无打架斗殴违法乱纪事件；
19. 环境、作息时间有专人负责管理；
20. 遵守安全生产“ 十项规定”和“ 十项禁令”严格按照操作规程施工；
21. 吊桩过程中，注意是否松钩、滑绳等现象，谨慎小心，不要撞倒桩机，起重臂下禁止行（站）人；
22. 非桩机操作人员，不要在主机室内或吊机室内随意乱动；
23. 用电安全措施，实行“ 三相五线制” 及“ 三级漏电保护”，开关加以保护，工作人员不得带电作业；
24. 施工人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗；
25. 场内物品堆放规范，保持整洁，文明施工；
26. 预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。