数控车床基本操作培训
数控操作培训内容
数控操作培训内容引言：数控操作是现代制造业中一项重要的技能，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，实现高精度、高效率的加工。
本文将介绍数控操作培训的内容，包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
一、数控机床的基本知识1. 数控机床的分类：数控机床按照加工方式可以分为铣床、车床、钻床等；按照控制系统可以分为伺服控制和步进控制等。
2. 数控机床的组成：数控机床由机床本体、数控装置、执行机构和辅助装置等组成。
3. 数控机床的工作原理：数控机床通过数控装置接收指令，控制执行机构的运动，实现工件的加工。
二、编程技巧1. G代码和M代码：G代码用于控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止等。
2. 坐标系和坐标轴：数控机床使用坐标系来描述工件的位置，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系；坐标轴用于描述机床的运动方向，如X轴、Y轴和Z轴等。
3. 编程语言：数控机床的编程语言有G代码和M代码，掌握常用的指令和语法规则是编写程序的基础。
三、操作规范1. 安全操作：在进行数控加工时，要注意安全操作规范，如佩戴防护设备、正确使用机床操作面板等。
2. 机床调试：在开始加工前，要进行机床的调试工作，包括刀具的安装、工件的夹紧以及坐标系的设置等。
3. 加工参数设置：根据工件的要求，设置合适的加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
4. 加工过程监控：在加工过程中，要及时监控机床的运行状态，如刀具的磨损情况、加工质量等。
四、常见故障排除方法1. 故障诊断：当机床出现故障时，要进行故障诊断，找出故障原因，如电气故障、机械故障等。
2. 故障排除：根据故障原因，采取相应的排除方法，如更换故障部件、调整机床参数等。
3. 故障预防：通过定期检查和维护，预防机床故障的发生，延长机床的使用寿命。
结论：数控操作培训内容包括数控机床的基本知识、编程技巧、操作规范以及常见故障排除方法。
数控车床培训的知识点总结
数控车床培训的知识点总结一、数控车床概述1. 数控车床的定义及作用- 数控车床是一种由计算机控制的自动化机械设备，用于加工各种金属和非金属材料的零件。
- 数控车床可以进行自动加工，提高生产效率，减少人工操作，保证加工精度。
2. 数控车床的基本结构- 数控车床由床身、主轴、刀架、润滑系统、控制系统等部分组成。
3. 数控车床的工作原理- 数控车床通过计算机控制系统控制各个运动轴向的运动，根据预设的加工程序，在工件上进行各种加工操作。
二、数控车床的操作1. 数控车床的开机和关机操作- 开机前需要检查各部分润滑油是否充足，安全防护是否完善，然后按照程序打开电源开关。
- 关机时需要先将各轴向回到初始位置，然后按照程序关闭电源开关。
2. 数控车床的手动操作- 手动操作主要是用手动轮或按钮控制车床各轴向的移动，用于调试、备份程序等操作。
3. 数控车床的自动操作- 自动操作是通过输入加工程序，让数控车床按照预设的路径和速度进行加工，提高生产效率和加工精度。
4. 数控车床的编程操作- 编程是将加工过程和加工路径转化为数控程序，包括G代码和M代码。
操作人员需要熟悉加工工艺和数控系统，编写正确的加工程序。
5. 数控车床的刀具更换和刀具调整操作- 刀具更换和调整是数控车床操作中常见的操作，需要注意安全以及刀具的选择和安装。
三、数控车床的维护1. 数控车床的日常维护- 包括清洁床身、润滑系统和控制系统，检查各部分连接件的紧固情况，保持车床的整洁和良好状态。
2. 数控车床的润滑维护- 润滑系统对数控车床的正常运行至关重要，需要定期检查润滑油的情况并添加润滑油，保证各部分的润滑情况。
3. 数控车床的刀具维护- 需要定期对刀具进行检查，磨削或更换磨损严重的刀具，保证加工质量和加工效率。
四、数控车床的安全操作1. 安全操作规程- 操作人员需严格遵守数控车床的操作规程，包括穿戴好劳动防护用品，注意机床周围的安全标识，保持机床和工作区域的整洁等。
数控车床基本操作实训_数控原理与编程实训
（4）尾架及尾架半径定义
3．刀具原点设置
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。
4．刀具设置
在图11.2状态下，单击图标 ，点击“添加刀具”，则进入刀具 设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。
5．工件测量 在图11.2状态下，单击图标 ，则进入工件测量状态。通过使用 计算机键盘上的光标键，及选择 ，则可以测量工件的 尺寸及表面粗糙度。
4．数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后，数控系统操作键 盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用 操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 （1）数字/字母键
（2）编辑键 替代键， 插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键 参数输入页面。 位置显示页面，程序显示与编辑页面，
(一)
图11.3 工作窗口
1．菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三 大菜单。 2．工具栏区 纵、横向工具栏 3．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选 择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单 步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷 却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分 组成。
置开关在 或 方式；
按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用 键在番号为 00～06之间切换,00～ 06分 别对应G54～G59。 10．输入刀具补偿参数 （1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在 或 方式； ②按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方 向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如 图11.15所示。
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、实操目标：通过本实训课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.能够正确的使用数控编程软件进行编程；3.能够正确操作数控车床进行各项加工工作；4.能够准确理解和阅读零件的工程图纸。
二、实操内容：1.数控车床的基本操作和维护：(1)数控车床的基本结构和工作原理；(2)数控车床的操作方法和注意事项；(3)数控车床的维护保养。
2.数控编程软件的操作：(1)数控编程软件的介绍和安装；(2)数控编程软件的基本操作方法；(3)数控编程软件中常用指令的使用。
3.数控车床的各项加工工作：(1)外圆车削；(2)内圆车削；(3)长度定位；(4)面铣；(5)线切割等。
(1)工程图纸的基本构成和常用符号的解读；(2)工程图纸测量和验证。
三、实操步骤：第一天：1.数控车床基本操作和维护的讲解和演示；2.学生根据演示操作数控车床；3.学生根据演示进行数控车床的日常维护。
第二天：1.数控编程软件的介绍和安装；2.学生学习并安装数控编程软件；3.学生掌握数控编程软件的基本操作方法。
第三天：1.数控编程软件中常用指令的解读和使用；2.学生使用数控编程软件进行模拟编程；3.学生对编程进行检查和修改。
第四天：1.学生学习外圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行外圆车削的实操。
第五天：1.学生学习内圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行内圆车削的实操。
第六天：1.学生学习长度定位的操作要点；2.学生根据实际图纸进行长度定位的实操。
第七天：1.学生学习面铣的操作要点；2.学生根据实际图纸进行面铣的实操。
第八天：1.学生学习线切割的操作要点；2.学生根据实际图纸进行线切割的实操。
第九天：1.工程图纸的基本构成和常用符号的解读；2.学生根据工程图纸进行测量和验证。
四、评估方法：1.实操过程中的表现评估：根据学生在实操中的表现评估其操作技能的掌握情况。
2.课程结束后的考试评估：通过书面考试评估学生对数控车工知识和技能的掌握程度。
数控车床编程基本学习-PPT
X 中间点
O
参考点R
刀尖当前位置 Z
图3-5 自动返回参考点
6、螺纹切削指令（G32）
指令格式 G32 X（U）_ Z（W）_ F（E）_ 指令功能 切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹（涡形螺纹） 。
指令说明 1）F—公制螺纹的导程
E—英制螺纹的导程
2）Ｆ表示长轴方向的导程 如果Ｘ轴方向为长轴，Ｆ为半径值。 对于圆锥螺纹，其斜角α在450以下时，Ｚ轴方向为长轴；
2
U
2
X
O
Z
图3-12 G94车削端面固定循环
G94指令车削圆锥面时的程序段格式如下：
G94 X(U)_Z(W)_R_F_；
其中，R为端面斜度线在Z轴的投影距离。若顺序动作2的 进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向一致，则R取负值；若顺 序动作2的进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向相反，则R取正 值。在图3-13中，因为顺序动作2的进给方向在Z轴的投影方向 和Z轴方向一致，所以R取负值。
必须注意的是，执行G27指令的前提是机床在通电后刀具 返回过一次参考点(手动返回或者用G28指令返回)。此外，使 用该指令时，必须预先取消刀具补偿的量。
执行G27指令之后，如欲使机床停止，须加入一辅助功能 指令M00，否则，机床将继续执行下一个程序段。
2) 自动返回参考点指令G28 G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间 点返回参考点。 格式：G28 X _Z _； 其中，X、Z是中间点的坐标值。 执行该指令时，刀具先快速移动到指令值所指定的中间点， 然后自动返回参考点，相应坐标轴指示灯亮。 和G27指令相同，执行G28指令前，应取消刀具补偿功能。 G28指令的执行过程如图3-5所示。
（3）参数的输入 假想刀尖的位置如下图3-10：
数控车床操作培训教材
数控车床的起源与发展
数控车床起源于20世纪50年代，随着 计算机技术的发展，数控车床的技术 和性能不断提升，逐渐成为机械加工 行业的主流设备。
数控车床的组成与工作原理
数控车床的组成
数控车床由机床本体、数控系统、伺服系统、测量系统等部分组 成。
数控车床的工作原理
数控车床通过数控系统将加工信息转换为具体的运动轨迹，控制机 床的切削运动，实现零件的加工。
镜、手套等。
安全事故应急处理措施
机械伤害
如发生机械伤害事故，应立即停机并采取止血、 包扎等急救措施，严重者应立即送往医院救治。
触电
如发生触电事故，应首先切断电源，然后对伤员 进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。
火灾
如发生火灾事故，应立即停机并使用灭火器或灭 火器材进行灭火，并拨打火警电话。
劳动保护用品的使用与维护
数控车床的特点
高精度、高效率、自动化 程度高、加工范围广等。
02
数控车床操作技能
数控车床操作前的准备
安全检查
确保机床周围环境安全，检查机 床各部位是否正常，确保无安全
隐患。
工具准备
准备好所需的刀具、夹具、测量工 具等，并确保其精度和可靠性。
程序准备
确认加工所需的程序已经输入数控 系统，并进行必要的调试和修改。
04
数控车床维护与保养
数控车床的日常维护
每日检查
01
检查数控车床的外观、紧固件、润滑系统等是否正常，确保设
备运行环境良好。
清洁保养
02
定期清洁设备表面，保持设备整洁，避免灰尘和杂物影响设备
精度和使用寿命。
运行状况记录
03
对数控车床的运行状况进行记录，包括运行时间、操作员、异
实训三数控车床基本操作
实训三数控车床基本操作一、实训目的与要求(1)了解数控车床差不多操作。
(2)学习数控系统的差不多操作方法。
二、实训仪器与设备(1)配HNC—21T车床数控系统的CJK6032-4数控车床。
(2)配HNC—2 lT车床数控系统的CK6140数控车床。
三、相关知识概述l．数控机床的组成如前所述，数控机床由运算机数控系统和机床本体两部分组成。
运算机数控系统要紧包括输入／输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程操纵器(PLC)等。
2．CJK6032-4数控车床的操作(1)HNC—21T数控系统操作面板如图3—l所示。
图3-1 HNC-21T数控系统操作面板(2)HNC—21T数控系统软件操作界面如图3—2所示，由如下几个部分组成。
图3-2 HNC—21T数控系统软件操作界面①图形显示窗口。
能够依照需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
可通过菜单命令条中的功能键F1～Fl0来完成系统功能的操作。
⑧运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系／工件坐标系／相对坐标系之间切换，显示值可在指令位置／实际位置／剩余进给／跟踪误差／负载电流／补偿值之间切换(负载电流只对11型伺服有效)。
⑤工件坐标系零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助机能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时刻。
工作方式：系统工作方式依照机床操纵面板上相应按键的状态可在自动(运行)、单段(运行)、手动(运行)、增量(运行)、回零、急停、复位等之间切换。
运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换。
系统时钟：当前系统时刻。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系下的坐标。
剩余进给：当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径／半径编程、公制／英制编程、每分进给／每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作
一、概述
数控车床是一种经过智能化改造的车床，使用这种车床可以实现快速
加工，精度高，切削过程自动化。
它主要用于金属零件的加工，也可以加
工不锈钢和高硬度的工件。
数控车床以其精准、高效、安全的特性受到越
来越多的应用。
二、数控车床的操作
1、夹具准备：将工件放在保安板上，确定它的固定位置，然后在夹
具列表中选择相应的夹具（如有必要），将夹具装入机床夹具架中，接着
使用千分表校准夹具，确保夹紧和位置的准确性。
2、刀具准备：根据加工深度和冷却要求，从刀具列表中选择合适的
刀具，将刀具安装在刀架上，然后用千分表精确校正刀距，以保证切削精度。
3、编程操作：编写数控车床加工程序，用户可以选择内置的程序或
者采用外部输入方式，输入格式是G—code，利用C—axis轴编程实现车
削凹槽、螺纹及圆锥车削加工。
4、数控车床参数调整：调整机床参数，如刀具预置距离、攻丝转速、行程速度、切削深度等。
5、启动机床：在机床控制台操作，将设备的各个功能都设置到“启动”的状态，将数据输入到机床控制系统中，检查设备的各种参数，然后
点击“启动”按钮，完成数控加工。
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1.需清除电脑计数时，按
键，跳到主画面；
3
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5
2.再按电脑显示屏计数器下方的按键，这时光标停在所要数位置上 ，再移动光标键至加工数位置；
3.这时，按“0”键再按（INPUT)输入键，电脑计数清零.完成；
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4.清零完成后，再按（AUTO）自动键返回原来画面。
数控相关培训
四、处理设备振料培训
问：出现振料怎么办？
2），尺寸上限，应当补（正值），尺寸下限时，应当补（负值）；
例如：当刀号显示的数值为小数点五位数时，尺寸上限（偏离中间值5μ），那
么，输入数据正值为“500”，尺寸下限（偏离中间值5μ）；那么，输入数据正值为
“-500”，同时观看数据是否输入进入系统画面，输入后，按下增补键，再看刀号数
值是否如你输入的数据变化。
3. 根据在刀补画面显示的基本情况输入需补数值，（小数点四位数）—— 补1μ，在程序中输入10为1μ；当尺寸上
限（偏离中间值5μ），那么，输入数据为“-50”，同时. 观看数据是否输入进入系统画面，
5
4.输入数值后，按下增补键，再看刀号数值是否如你输入的数据变化。
数控相关培训 2.BNC\BND\BA26这几种机型跟上面一样的方法，不同的只是刀号显示的数
紧急停机按钮 （红色按钮）
.
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数控相关培训
二、刀具补尺培训
问： 在什么情况下，应当补尺？ 答：1.在刀具磨损情况下，（产品极限或超差）应当补尺；
2.设备振料，（产品尺寸极限或尺寸超差）应当补尺； 3.停机时间长（超过30分钟），产品尺寸极限或尺寸超差应当补尺 思考：补尺的作用是什么？
下面是几种机型操作补尺的实例图：
值为（小数点三位数），补1μ，在程序中输入1为1μ；当尺寸上限（偏离中 间值5μ），那么，输入数据为“-5”，同时观看数据是否输入进入系统画面， 输入后，按下增补键，再看刀号数值是否如你输入的数据变化。
3.C004这种机型不同的是：1）刀号显示的数值为（小数点四位数和五位数），小
数点四位数（补1μ），输入10为1μ；小数点五位数（补1μ），输入100为1μ；
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数控相关培训
图二：A20\BL25补尺实例图
刀 补 键
增补键
1.需补尺时，按
按钮，跳到刀补画面；
2.根据刀具指示图上（在正常状况下，作业员只需补外径尺寸），找到需要补尺的刀号（例如：需补22号刀尺寸），移动光标键到
22号刀位置“X轴”，（如上图画面）
3. 根据在刀补画面显示的基本情况输入需补数值，（小数点三位数）—— 补1μ，在程序中输入1为1μ；当尺寸
解决方法：手握住辅助工 具，从送料杆下方导入 向下压，减轻振动。
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数控相关培训
一、紧急状况处理培训 二、刀具补尺培训 三、电脑计数清零培训 四、处理设备振料培训
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数控相关培训
一、紧急状况处理培训
紧急情况分下面几种： 1.设备着火、冒烟 2.气管、油管爆裂 3.撞机（操作不当） 4.严重振料等 当出现上面任意一种状况时，我们应当怎么办？
解决办法： 当出现上面任意一种状况时， 我们应当（用力）按下设备紧急停止按钮。 （实例图）
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数控相关培训 图一：BM16\BM20机型补尺实例图
1. 刀 补 按 钮2光来自标4键
1.需补尺时，按
按钮，跳到刀补画面； 3.输入数值位置
页面键
2.根据道具指示图上（在正常状况下，作业员只需补外径尺寸），找到需要补尺的刀号（例如：需补3号刀尺寸），移动光标键到3号 刀位置“X轴”，（如上图画面）
1.需清除电脑计数时，按
键，跳到主画面；
2.再按(电脑显示屏下方的按键)从右到左的顺序，按第二个按键后，再按第三个按键，（电脑计数
PART COUNT闪烁）接着按第二个按键，电脑显示屏的电脑技术就正常清除了
.
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数控相关培训 图二：BM16\BM20\BNC\BND\BA26机型电脑计数清零实例图
1自动键
上限（偏离中间值5μ），那么，输入数据为“-5”，同时观看数据是否输入进入系统画面，
4.输入数值后，按下增补键，再看刀号数值是否如你输入. 的数据变化。
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数控相关培训
三、电脑计数清零培训
图一：BM16\BM20\BNC\BND\BA26\C004机型电脑计数清零实例图
1.主画面键
3 21
电脑数位置