工装管理作业指导书
机加工设备工装管理制度范本
机加工设备工装管理制度范本一、总则1.为了规范机加工设备工装的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，本制度制定。
2.本制度适用于本公司所有机加工设备的工装管理。
3.机加工设备工装管理应遵循安全、科学、合理、经济的原则。
二、机加工设备工装管理的基本要求1.所有工装必须符合机加工设备的要求，并保持良好的技术状态。
2.工装必须定期进行检查、清洗、维护和更换，以确保其正常使用。
3.每个工装必须有明确的标识，包括名称、编号、用途和材质等信息。
三、机加工设备工装管理的责任划分1.设备部门负责制定机加工设备工装的管理制度，并进行组织实施。
2.生产部门负责监督和检查机加工设备工装的使用情况，并及时提出改进建议。
3.维修部门负责机加工设备工装的维护、保养和更换工作。
四、机加工设备工装的分类和标识1.机加工设备工装分为通用工装和专用工装两类。
2.通用工装适用于多种设备，专用工装适用于某种具体设备。
3.工装的标识应清晰、易于识别，采用统一的编号和颜色标识。
五、机加工设备工装的选用和采购1.机加工设备工装的选用应根据设备的特点和工艺要求进行，并向厂家索取技术参数和使用说明。
2.机加工设备工装的采购应由设备部门负责，采购前应参照设备使用说明和技术参数进行审核，并与供应商签订合同。
六、机加工设备工装的使用与保养1.使用工装前，操作人员应检查工装的完好性和适用性，并查验标识和编号是否清晰。
2.在机加工过程中，应严格按照工艺要求使用工装，不得随意更改或替换。
3.使用完工装后，应及时清洁，并存放在指定的仓库或架子上，确保工装不受损坏和丢失。
4.定期对工装进行检查和保养，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换或维修。
七、机加工设备工装的维修和报废1.当工装损坏或失效时，维修部门应及时进行维修或更换，并填写维修记录。
2.所有维修记录应详细记录工装的编号、损坏情况、维修措施和费用等信息。
3.机加工设备工装达到报废标准时，应进行报废处理，并填写报废记录，由设备部门负责彻底销毁或处理。
SMT各工位作业指导书
品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号1/4图示说明:一、物料及辅料序号材料品号品名规格型号数量位号1、印刷内部工作1/PCB板///2根据需求二、工装治具序号数量11套2适量3三、作业步骤2、标准印刷图锡膏需均匀覆盖在印胶的位置居中、胶量适中、成型良3、常见印刷不良四、注意事项NG (锡浆丝印连 NG （焊盘NG （锡膏印刷偏移NG （胶量太少）NG （胶点拉丝）修改审核批准审核：批准：HR-SMT-001 0/0生产作业指导书Production Working instruction1、打开印刷机程序；2、准备好刮刀、辅料、钢网、需印刷PCB板；3、调整好印刷机各参数：刮刀压力1-5kg，印刷速度30-100mm/s，脱模速度0.1-2mm/s， 脱模长度0-3mm，清洗速度20-50mm/s，清洗间隔5-10PCS，填写《SMT印刷机参数记录表》；4、印刷首片需按照《工艺指导书》进行仔细检查，对不良进行调整；无异常后方可批量印刷；5、根据图示内容检查印刷质量；不良品需进行清洁后再印刷；印刷质量无法判定时，交班长处理；6、检查无异常方可流入下一工序。
1、P板投入印刷前需仔细检查P板表面有无杂物或P板损坏；2、锡膏与红胶的使用遵循辅料使用原则:"先进先出，少量多次"3、定期清洗钢网；（锡膏印刷每5-10PCS清洗一次；红胶印刷每10-50PCS清洗一次）4、印刷好的P板存放数量不得超过30pcs；5、操作设备时需注意安全，设备运转时任何物体不得探入机器内部；6、生产ROHS产品时，注意材料、工具、辅料的管控；7、作业时请轻拿轻放产品，防止产品碰撞损坏；8、作业时需戴好防静电手环；9、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。
成都华仁电子科技有限公司ChengDu HuaRen Electronics Co., Ltd成都华仁电子科技有限公司ChengDu HuaRen Electronics Co., Ltd管理编号管理编号制订:HR-SMT-001 0/0修改时间修改内容印刷设备白棉碎布通用/印刷/印刷质量检测/锡膏/红胶/酒精工装治具规格型号刮刀锡膏（红胶）钢网PCB品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号2/4图示说明:一、物料及辅料序号材料品号品名规格型号数量位号1、贴片机贴装工1/印刷完成PCB板///双面胶10MM1卷二、工装治具序号数量11台21把三、作业步骤2、物料更换：2.1、材料盘认规格误差 阻值规格 容值 误差2.2、材料的极性四、注意事项正极-贴片IC极性图示贴片钽电容极负极1脚7脚贴片二极管极修改审核批准审核：批准：品名品号工序名称规格工艺属性XX/重点工序标准工时/工序代号3/41、打开贴片机程序；调整好设备导轨，装载贴片机程序，设备开始自动贴片；2、当物料使用完后机器会报警料尽，对物料进行更换后继续生产；◆备料：每15分钟查看生产中物料的余数，当物料余数小于500左右，根据程序站别显示的元件名称从指定的料车上取出相应的物料安装在供料器上，放置于备料车上。
作业指导书管理办法
1.目的：1.1使作业指导书成为对过程/产品变差进行有效控制和做出反应的指导性文件；1.2不断改善和运用作业指导书，使控制计划得到有效执行；1.3使作业指导书得到有效落实。
2.范围：2.1适用于本公司所有新开发产品的试制、试生产和量产产品的生产；2.2适用于本公司所有设备、工装、专用机的操作或调试。
3.相关文件及术语3.1 QP0701-07产品先期质量策划管理程序3.2 QP0401-01文件管理程序3.3 作业标准书：组织为确保其过程有效策划、运作和控制，用来规范具体操作的指导文件。
4.职责：4.1产品组负责产品各类作业指导书的制定、修订和培训(新产品和量产产品)；4.2开发部负责产品的各类专用机保养作业指导书、点检表的制定和培训(新产品和量产产品)；4.3制造部负责全部设备的设备保养作业指导书、设备点检表的制定、执行和培训；4.4质量部负责量具作业检验指导书的制定和培训；5.流程图：无6.内容：6.1作业指导书类型：作业指导书应有利于规范化和过程控制，其类型应包括检验指导书、控制图、设备保养作业指导书、设备点检表等。
6.2作业指导书内容：6.2.1文件控制要求：⑴与过程流程图相对应的工序编号和工序名称；⑵零件(或零件系列)名称和零件号；⑶现行工程等级（版本）和实施日期；⑷修订日期和批准；⑸所需的工具、量具和其它设备；⑹特殊特性标识(顾客指定的或公司内部识别的)；⑺有关工程和制造的标准即规范及公差，可包括不同规格的对照表；⑻工艺示图。
6.2.2操作内容：⑴作业准备工作(劳防用品、现场整理、物料准备和设备维护等)；⑵原辅材料、配件、半成品的准备、标识和处理的要求；⑶设定要求；⑷操作规程；⑸检验和试验要求；⑹统计过程控制要求(包括数据采集、记录、描点和计算)；⑺反应计划(包括调整、停机、标识、隔离、汇报和记录)；⑻安全、环保和其它法规相关要求；⑼目测辅具、图片和其它媒体的使用；⑽设备日常/预防性维护(检查、润滑)；⑾工装更换周期；⑿（工作环境）整理查核清单；⒀要形成的所有记录的要求；⒁交接班事宜(移交、交代或需继续的事项)。
作业指导书
作业指导书所谓作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成.是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量，此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查.如果作业者按照指导书进行作业,一定能确实、快速、安全地完成作业。
目录1简介2详细信息▪概述▪内容▪编号与管理3延伸范围▪SOP之一标准工时▪SOP之二线平衡▪SOP之三工装夹具▪SOP之四人力需求▪SOP之五品质控制▪SOP之六产线设计▪SOP之七现场5S4分析5管理简介作业指导书为了加强企业的基础管理，规范现场操作，保证质量,吸收行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合技术发展与实践经验进行编撰，可作为控制质量的主要依据。
通常,将作业指导书中的机器配置图记在A3大小的规定用纸上，并且记录了作业顺序、标准持有量、周期时间、实际时间、安全、品质检查等各个项目，挂在现场机器加工生产线和组装生产线上，这被称为“标准作业单”。
详细信息概述a. 什么是作业指导书· 作业指导书（Working Instruction)是指为保证过程的质量而制订的程序。
—“过程”可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训).—作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。
-作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等. · 作业指导书的作用—是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
—是质量体系程序文件的支持性文件。
b。
作业指导书的种类· 按发布形式可分为：—书面作业指导书；—口述作业指导书；-计算机软件化的工作指令;—音像化的工作指令。
工装管理作业指导书
工装管理作业指导书（GZ603-01）4.3.3工装使用后，操作者应将工装擦拭干净，连同工装点检卡送还库房，保管员将实物与帐、卡、资料核实无误后予以接收返库。
4.3.4暂不返库的工装，使用后应擦拭干净，进行现场保养。
计量器具和复杂成形刀具返库时进行返还检定。
工装库房必须干燥、通风、整洁、安全。
工装库房必须定置管理，做到定库、定架、定位，防止工装间的相互磕碰。
工装库房做到帐、卡、物等相符。
有特殊要求的和贵重的工装，必须按工装的特殊要求和注意事项进行保管。
长期借用的工装，生产保障部要建立长借工装帐、卡，由领用人签字。
临时借用工具、辅具时必须有借条，用完后及时交回工具室。
特殊情况下领用工装，需经部门领导同意，生产保障部领导批准后方能发放。
4.4 工装的使用与保养工装使用者必须在工装使用卡上签字，保管人员才能将工装及其点检卡一起交给使用者。
工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打和随意拆卸等。
工装使用过程中发生责任事故时，按工装事故处理。
工装在使用过程中发生不正常现象时，工装使用者应认真填写《工装报修单》，及时报修，工装维修完成后,要正确填写《工装验证单》。
模具在使用时，使用者按要求认真填写《模具点检卡》，点检卡上应有检验人员及车间技术人员的确认，使用者方能进行使用。
发现工装有故障时，要及时报修。
每年12月底之前使用单位要提出下年度的设备预防性修理计划，并报生产保障部工装模具科，工装模具科组织人员进行确认补充后编制公司下一年度《模具预防性保养记录表》及《模具预防性检修记录表》，并按计划进行实施。
生产保障部设置专职或兼职工装管理员，负责工装的技术监督工作。
对工装的正确使用进行检查和指导。
检查库房、工作地的工装保管和技术状态是否符合要求。
制定工装检修计划。
工装的点检范围：生产保障部提供点检卡，所有在用工装在每次使用前后都需进行点检。
工装点检主要依据工装点检基准书或点检卡进行，若工装存在的问题在基准书中无显示，可用文字在点检卡上注明。
工装验收作业指导书
文件编号：技术质量部-W007 重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件版本：2.1(第一次修改) 工装验收作业指导书受控状态：发放编号：2005年3 月1 日发布2005年3月1 日实施重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件版本：2.1(第1次修改)工装验收作业指导书1．目的：确保工装质量，更好地服务于生产。
2．范围：适用于工装使用车间新制工装(包括重新订货的工装、委外设计制造的工装)的预验收和入厂验收。
3．职责：3.1生产制造部负责对本程序的执行、监督。
4．定义：工装指机械加工过程中使用的工艺装备，包括刀具、夹具、量具、模具、检具等。
5．工作程序：5.1待检工装应具有以下资料：5.1.1工装图纸及其更改通知单(委外设计、制造的工装必须经工艺设计人员审核认可)。
5.1.2所有的工装必须有与图纸资料相对应的标识，用电笔或刻字机等易于长期保持标识清晰方法刻于工装非工作表面，。
5.2工装质量验收：5.2.1工装质量检验由品质管理部根据工装图纸资料及其更改通知单进行检验，验收合格后，交付使用单位。
5.2.2委外设计、制造的工装，经检验合格后，须经工装使用单位试用认可后，方可交付使用单位。
5.2.3试用的工装填写《外购工装回公司验收报告》(详见工装管理办法)5.2.3.1以下各项由生产制造部业务主管填写：——产品件号、产品名称、工装名称、外购厂家5.2.3.2工装试制零件验收情况由品质管理部填写。
5.2.3.3工装回公司验收情况：根据由品质管理部的工装试制零件验收情况由工艺人员、使用单位共同签字判定合格与不合格。
5.2.4工装经使用单位试用判定不合格，工艺人员应对工装资料进行审核、指正，并对必要内容进行补充。
5.2.5工装验收不合格不得交付生产使用，应退回原部门。
但刀具、夹具经工艺设计人员和使用单位同意可交由使用单位试用，视试用的效果由工艺人员、使用单位共同签字判定是否领用。
5.2.6工装移交入库，须填写委外协作产品工装交付单(详见工装管理办法)。
作业指导书制定及管理规范
6.1.1 作业指导书运作流程图。 详见附录 1。
6.1.2 作业指导书制定
6.1.2.1 作业指导书旳编写 6.1.2.1.1 对于每一种作业工位,必须准备对应旳作业指导书,图文并茂,细致清晰 旳表明完毕工序所应采用旳作业环节,工序原则,特殊工具规定,使用旳 物料,注意事项。生产部在使用作业指导书时必须严格按照作业指导书旳规 定进行作业。 6.1.2.1.2 作业指导书应包括如下内容： 6.1.2.1.2.1 机 型：成品名称 6.1.2.1.2.2 工位名称：各工位旳作业名称 6.1.2.1.2.3 组 别：插件、补焊、组装、老化、包装 6.1.2.1.2.4 原则工时：记录完毕此工位所需时间
7.0 作业指导书旳管理 7.1 作业指导书旳制定完毕后，由生产工程组技术文秘打印，交品质部盖发行章,版本生效日 期即发行章日期。 7.2 生产工程组技术文秘将盖章后旳作业指导书发至生产部，并填写《文献发放及回收登记
表》 以备查验。 7.3 生产工程组技术文秘将作业指导书旳电子档案保留、登记、归档。 7.4 临时作业指导书直接由 IE 工程师制作、生产工程组主管确认，生产工程组主管领导核准， 由技术文秘发放、回收和作废。 7.5 生产部领用作业指导书并维护作业指导书旳完整,清洁,将意见及时反馈给生产工程组。 使用完毕后，将作业指导书及时偿还给生产工程组。若在使用过程中将文献丢失、损坏， 应及时向生产工程组技术文秘申请补发。 7.6 对于生产部偿还旳作业指导书，生产工程组技术文秘将其登记、存档。 7.7 对于变更进阶旳作业指导书，生产工程组技术文秘及时收回旧旳版本并将其作废。 8.0 支持性文献 8.1《工序流程及作业指导书制定规范》 9.0 质量记录 9.1《文献发放及回收登记表》 10.0 附录 10.1 附录 1：作业指导书运作流程图 11.0 附表 11.1 附表 1：《组装类作业指导书》 附表 2：《板件类作业指导书》 附表 3：《文献发放及回收登表》
Q-KV-WD-20工装模具管理作业指导书
工装模具管理作业指导书文件编号：Q/KV-WD-20编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0目的对工装、夹具、模具实施有效控制，以满足产品的形成过程，确保生产进行2.0适用范围本规定适用于公司工装、夹具、模具的全面管理。
3.0实施程序3.1工装夹具模具的制作3.1.1工装夹具模具，由设计开发部工艺技术人员会同车间使用部门根据产品生产工艺要求，共同研究方案，设计开发部负责设计，经总经理审定后进行制作。
3.1.2工装夹具模具设计必须考虑安全因素，精度等级应能满足生产工艺要求，并尽可能采用通用件、标准件。
3.1.3工装夹具模具如需外协制作，工程部负责考察、审定分供方，并就工装夹具模具的材质、精度要求、安全性能、验证方法等与供方签订质量保证协议。
3.1.4工装夹具模具制作后的验证，由设计开发部会同使用部门/人和制作部门/人共同进行。
通过使用该工装夹具模具加工一定数量的零配件进行确认达到设计目的，能满足生产工艺要求方为合格。
3.2工装夹具模具的管理3.2.1经过验证的工装夹具模具，由工程部负责管理。
予以分类、编号、登记、建档，建立“工装模具台帐”并同时建立“工装模具履历表”3.2.2工装夹具模具的保管由仓库负责，做到有序放置，不得堆压、碰撞，并做好防尘防锈的保养工作。
3.2.3工装夹具模具的使用必须办理借、还手续，由车间主管批准后，仓库方可出借。
3.2.4工装夹具模具不得随便借出厂外。
如外单位借用，必须经工程部批准办理有关手续方可出借。
3.3工装夹具模具的使用3.3.1工装夹具模具在使用中须按规定使用，轻拿轻放，防止碰伤、防止变形。
3.3.2封闭夹具在使用中如发生问题，应立即上报处置，严禁使用者随意敲打，拆卸。
2012.10.15发布第1页共2页 2012.10.30实施3.3.3工装夹具模具使用者必须在“工装、夹具、模具领用/归还登记表”上进行登记，使用结束后应及时还库。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工装管理作业指导书（GZ603-01）
4.3工装的出入库
4.3.3工装使用后，操作者应将工装擦拭干净，连同工装点检卡送还库房，保管员将实物与
帐、卡、资料核实无误后予以接收返库。
4.3.4暂不返库的工装，使用后应擦拭干净，进行现场保养。
4.3.5计量器具和复杂成形刀具返库时进行返还检定。
4.3.6工装库房必须干燥、通风、整洁、安全。
4.3.7工装库房必须定置管理，做到定库、定架、定位，防止工装间的相互磕碰。
4.3.8工装库房做到帐、卡、物等相符。
4.3.9有特殊要求的和贵重的工装，必须按工装的特殊要求和注意事项进行保管。
4.3.10长期借用的工装，生产保障部要建立长借工装帐、卡，由领用人签字。
4.3.11临时借用工具、辅具时必须有借条，用完后及时交回工具室。
4.3.12特殊情况下领用工装，需经部门领导同意，生产保障部领导批准后方能发放。
4.4 工装的使用与保养
4.4.1工装使用者必须在工装使用卡上签字，保管人员才能将工装及其点检卡一起交给使用者。
4.4.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打和随意拆卸等。
4.4.3工装使用过程中发生责任事故时，按工装事故处理。
4.4.4工装在使用过程中发生不正常现象时，工装使用者应认真填写《工装报修单》，及时报修，工装维修完成后,要正确填写《工装验证单》。
4.4.5模具在使用时，使用者按要求认真填写《模具点检卡》，点检卡上应有检验人员及车间技术人员的确认，使用者方能进行使用。
发现工装有故障时，要及时报修。
4.4.6每年12月底之前使用单位要提出下年度的设备预防性修理计划，并报生产保障部工装模具科，工装模具科组织人员进行确认补充后编制公司下一年度《模具预防性保养记录表》及《模具预防性检修记录表》，并按计划进行实施。
4.5工装的技术监督
4.5.1生产保障部设置专职或兼职工装管理员，负责工装的技术监督工作。
4.5.2对工装的正确使用进行检查和指导。
4.5.3检查库房、工作地的工装保管和技术状态是否符合要求。
4.5.4制定工装检修计划。
4.6工装的点检
4.6.1工装的点检范围：生产保障部提供点检卡，所有在用工装在每次使用前后都需进行点检。
4.6.2工装点检主要依据工装点检基准书或点检卡进行，若工装存在的问题在基准书中无显示，可用文字在点检卡上注明。
4.6.3工装在每班使用前后必须对其进行点检。
4.6.4工装使用者按《模具点检卡》进行点检。
4.6.5工装使用后，使用部门要在工装点检卡上签字，判定报修或入库。
要求报修内容确切，不许有漏项。
4.6.6《模具点检卡》要返回生产保障部，需要入库的办理入库手续，对填写内容不合要求的点检卡，生产保障部有权要求工装使用部门重填。
4.7工装的维修
4.7.1工装不能保证加工质量和生产安全时，应及时进行修理。
4.7.2工装的日常维修由使用单位填写维修单，同点检卡转交生产保障部，生产保障部根据维修内容填写《工装报修单》，交工装维修工进行修理。
4.7.3复杂工装由生产保障部技术人员制定工装维修方案，确定修理期限。
4.7.4生产保障部维修工按报修内容或维修方案对工装进行修理并认真填写维修记录。
4.7.5未征得生产保障部的同意，不得对工装进行改制。
4.7.6发生大、中型事故的工装，由生产保障部制定修理方案或办理报废手续。
4.7.7产品发生更改时，工装的改造由技术质量部提供图纸并下达《工艺技术问题通知单》。
4.7.8工装的修理必须按工装图样和有关技术文件要求进行。
4.7.9修理后的工装需经检验合格后，才能投入使用。
4.7.10工装维修过程中，工装操作者要在现场配合。
4.7.11《工装报修单》由维修工交生产保障部工装管理员汇总、整理并存档。
4.8工装的定期检修
4.8.1工装检修范围：所有列入工装检修明细表中的在用模具、夹具、检具必须进行检修
及必要的精度检查。
4.8.2工装检修主要根据工装使用程度、工序质量控制点和关键工序文件中规定的项目以
及产品图样中的关键尺寸和精度要求进行。
4.8.3工装检修的周期按工装检修明细表中规定的周期进行。
4.8.4工装检修计划由生产保障部制定。
4.8.5参加检修部门工作分工：生产保障部负责组织、实施检修工作，记录检修结果，填
写《工装模具维修单》，工装使用部门负责对检修工装的使用情况作介绍及现场配合。
4.8.6检修发现问题，由生产保障部负责制定修理方案，制定修理期限，现场技术状态恢
复。
4.9工装事故
4.9.1工装事故的范围：
a)凡是工装操作者责任心不强违反工艺纪律而引起的工装非正常损坏均属事故；
b)由于工装修理者责任心不强而引起的工装非正常损坏均属事故。
4.9.2工装事故的分类：
a)大事故：工装损坏后造成修理费用在1000元以上者或短期内难以修复造成前方车间停
线者皆属大事故；
b)中事故：工装损坏后造成修理费用在500—1000元之间者或严重影响工装使用车间生产
进度的属中事故；
c)小事故：凡未达到中事故程度的均属小事故。
4.9.3工装事故处理的管理组织：由生产保障部组织，制造部、技术质量部、人力资源部等
参加，召开现场分析会，分析原因，采取补救措施，制定防范措施。
4.9.4工装事故处理过程
a)发生工装责任事故后，操作者应立即停机，通知生产保障部和本部门领导；
b)事故责任人要保护好现场，对私自毁迹隐瞒事实者，要给予罚款以外的行政处分；
c)工装事故责任人必须在事故发生两天内将“事故经过”送两份到生产保障部；
d)工装事故类型的确定由生产保障部在两天内完成；
e)生产保障部根据现场分析会记录，事故类型大小以及责任人的态度好坏填写事故报告
单，提出处理意见，分别予以批评教育、扣发工资、赔偿30%～50%修理费用、材料费用等工装所需费用，以上处分需主管经理批准执行；
f)工装事故后，工装技术状态恢复由生产保障部负责。
4.11 工装管理考核
4.11.1由生产保障部负责人和工装技术管理人员及各被考核车间的负责人组成检查小组，工
厂检查每季度一次。
4.11.2工装检查周期由生产保障部具体安排，检查周期为每月固定一次并不定期抽查。
各车
间工装维护保养管理自查应纳入本车间的管理中。
4.11.5专用工装原则上实行“三定”制度，非本岗人员不得擅自动用工装。
4.11.6保证工装的清洁度，做到（每天清扫一次）边使用边保养，保持无油污、无灰尘。
4.11.8专用工装必须按指定位置摆放，不得和其它杂物堆放在一起。
4.11.9工装点检按点检制度实施，目的是加强现场管理，达到预检修。
a)点检内容要切实反映工装的工作状态，发现问题及
b)每月初由车间机械员从生产保障部领回模具、夹具点检卡；
c)因点检不认真造成工装事故的按工装事故管理规定处理。
4.11.1不经生产保障部技术管理人员同意，车间无权擅自焊死、拆卸工装。
4.11.11不得在工装上打火、引焊，更不允许敲打工装，以免影响专用工装的精度。
4.11.12维修时，无论结构损坏或完好，以零部件齐全为原则。
4.11.13工装维修需要操作工现场配合时，操作工必须予以配合；维修完成经检验合格后，
才能投入使用。
4.11.16不得私自取消工装上的任何零部件。
4.11.17 钳工开启和闭合模具时，不得用铁棒敲打模板及其它工作面。
4.11.20 《工装报修单》按期由维修钳工送回生产保障部。
4.11.21 操作工安装调试模具要严格按工艺规程操作。
4.11.22 使用前，操作工应将工装导向面及工作面擦试干净并润滑。
4.11.23 工装在使用过程中，操作工要及时清理工装内部和周边的废料。
4.11.24 操作工要及时清擦在用模具工作表面并及时润滑导向面。
4.11.25 在用拉延模及压形模，操作工应按工艺规程定期涂拉延油。
4.11.26 正在使用的冲压板料要清洁无杂物，无锈蚀，违反一次扣3分。
4.11.27模具在使用过程中不允许压双料或把板料放在挡料板或挡料销上。
4.11.28 模具安装时,要使用所有压板螺钉。
4.11.29 入库或报修模具应清洁无杂物，并随模带末件。
4.11.31 模具使用完毕，冲压操作工要把借用的打托杆保存好。