施工组织设计(美美).doc

1. 工程概况
1.1编制依据
1.1.1该工程的招标文件及施工合同
1.1.
2.该工程装饰施工图
1.1.3.《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210－2001）1.1.4.《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300—2001）
1.1.5.《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305—75）
1.1.6.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）1.1.7.《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T50312—2000）
1.1.8.《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）
1.1.9.《建筑设计防火规范》（GBJ 16—87—2001）
1.1.10.《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB 50166—92）1.1.11. 《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116—98）1.1.1
2.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB 50261—96）1.1.1
3. 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB 50084—2001）1.1.1
4. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002）
1.1.15. 《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ 232—82）1.1.16. 《电气设备安全设计导则》（GB 4064）
1.1.17. 《建筑工程施工现场共用电安全规范》（GB 50194）1.1.18. 《建设工程施工现场管理规定》
1.1.19．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-86）
1.1.20．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）
1.1.21．《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）
1.1.22．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）
1.1.23. 工程所在地地方施工规范和施工管理规定。

1.1.24. ISO9001质量管理体系。

1.1.25. ISO14001环境管理体系。

1.1.26. GB/T28001职业健康安全管理体系。

1.1.27、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（GB/187680-2001）
1.1.28、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18681-2001）
1.1.29、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18682-2001）
1.1.30、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18683-2001）
1.1.31、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（GB18684-2001）
1.1.32、《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》（GB18685-2001）
1.1.33、《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》（GB18686-2001）
1.1.34、《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限量》（GB18687-2001）
1.1.35、《建筑材料放射性核素限量》（6566-2001）
1.2工程概况
1.2.1.工程名称：名品商场美美百货装饰工程施工
1.2.2.工程位置：长沙市芙蓉中路与银盘路交汇西南角的运达国际广场
1.2.3.建设单位：
1.2.4.建筑功能：商场
1.2.5.建筑规模：共28层约105000㎡
1.2.6.施工面积：共3层约3000㎡
1.2.7.工程性质：商场
1.2.8.设计单位：湖南远豪装饰工程有限公司
1.2.9.监理单位：
1.2.10. 装修部位：负一层、一层、二层
1.2.11.质量要求:优良工程
1.2.12. 装修主要内容：
1.2.12.1.原基层剔凿、找平及空鼓处理；
1.2.12.2.隔墙、隔断制作安装工程；
1.2.12.3.防水工程；
1.2.12.4.轻钢龙骨石膏板吊顶工程；
1.2.12.5.墙、地面瓷砖铺贴工程；
1.2.12.6.墙、地面石材铺贴工程；
1.2.12.7.木门、窗制作安装工程；
1.2.12.8木制品及固定家具制作安装工程；
1.2.12.9.墙、顶乳胶漆及木饰面油漆工程；
1.2.12.10.电气安装工程；
1.2.12.11.给排水安装工程；
1.2.12.12.玻璃、五金、不锈钢安装工程；
1.3.质量方针和实施目标
1.3.1.质量方针：
法规为准则，诚信为本，质量第一，持续改进。

1.3.
2.实施目标：
1.3.
2.1. 质量目标
工程一次交验合格率100%，工程一次交验优良率90%。

1.3.
2.2. 工期目标
总工期75天。

1.3.
2.
3. 安全目标
无死亡事故及重大伤残事故，轻伤事故控制在1%以内。

1.2.3.4. 文明施工目标
市考评优良。

1.2.3.5. 服务目标
信守合同，顾客投诉及时处理率达到100%、顾客满意率达到100%。

1.4工程特点
1.4.1.工程规模：中等偏大。

1.4.
2.施工工艺：工序多、工艺复杂。

1.4.3.施工工期：短而紧。

1.4.4.装修档次：营业部、行长室和贵宾接待室高级，办公区普通。

2. 施工部署与组织管理
2.1施工总平面图
根据现场实际情况和施工需要，考虑人员安全、人流物流方便快捷、整齐有序，在现场设置必须的临时设施，施工平面布置图见图
2.2 临时设施要求
2.2.1.临时建筑
2.2.1.1.项目部办公室
设在一层，面积应满足所有管理人员办公及项目部召开工程例会，大小约150m2为宜。

2.2.1.2. 保卫室
施工场地分散，只设流动保卫，不设固定保卫，与业主保卫互补。

2.2.1.
3. 库房
室内库房（成品库）设置在一层项目部旁，便于材料的入库及出库，大小为40 m2；敞开式库房设在一层、负一层、二层入口不远处，便于材料的入库、出库及现场人流、物流的畅通，面积约150 m2/处。

2.2.2、道路、围墙
施工道路设置要便于物资和人员流通，尽量使人流和物流分开；如果现场没有围墙，为安全起见，应设置人员不易攀越的临时围墙或围护。

2.2.3、施工用水、用电
2.2.
3.1. 施工用水
每层应至少设一个取水点以作施工用水和消防用水，当层总长超过50米时应设两个取水点；管径应满足各层用水之需，在立管首端设水表作计量用。

2.2.
3.2. 施工用电
每层至少设一个配电箱，当层总长超过50米时应两个配电箱；在公共通道、楼梯、洞口设照明；配电采用单相三线或三相五线制，电线、电缆均为铜芯，且架空敷设；所有用电设备采用一机一闸、漏电开关保护；主电缆首端装计量电表。

2.2.4、消防设施
2.2.4.1. 泡沫灭火器按如下设置：一层两个、二层四个，九、
十、十一层六个，库房、办公室各两个。

2.2.4.2. 每层至少设一个砂箱。

2.2.4.
3. 每层设一取水点，在每个取水点均设一不小于0.2m3的铁桶贮水及手提桶。

2.2.5.低层建筑的垂直运输尽量用垂直运输设备，如确有困难只能人力运输。

2.3 项目管理机构
根据本工程特点，公司决定委派杨智皓同志为该项目项目经理，组成项目部，实行项目经理负责制，项目部在公司有关职能部门指导下，履行工程施工合同所约定的权利和义务。

项目部管理机构见图。

2.4 管理职能分工
2.4. 1.项目经理：对工程全面负责，组织协调现场施工与公司总部之间、项目部与业主之间的关系，指挥工程项目的全面展开与实施，负责合同履行、资金运作、成本控制、安全保证，是本工程的总负责人。

2.4.2.技术负责人：负责施工组织设计编制、施工工艺及流程的制定；负责现场施工技术指导、技术难点攻关、技术协调；负责技术资料督促检查及业务建设；负责项目部的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系的运行，是本工程技术总监。

2.4.
3.专业工长：负责本专业工种施工技术、材料计划、施工进度、施工质量、施工成本、现场签证、技术核定、工程量计量、本工种内部结算。

2.4.4.质检员：在项目总工领导下，负责工程施工质量和材料质量的检验、测定、评定，并进行指导和监督。

是本工程质量直接责任人。

2.4.5.安全员：在项目副经理（经理）领导下，负责工程人员、财产安全及工地卫生、环境工作，是本工程安全直接责任人。

2.4.6.设计员：负责工程施工图的深化和现场变更设计。

2.4.7.预算员：负责工程预算、决算和结算，负责项目内部结算和成本核算，负责项目主材价格核定签证，指导工长现场签证。

2.4.8.资料员：负责项目部所有工程资料的收、发，并造册登记，竣工时按序装订成册，竣工资料四份，一份公司自留，一
份交监理，二份交业主。

2.4.9.采购员：保证按时、按量、按质采购合格材料运至工地入库，并提交一式四份合格证、检验报告，必要时协助材料复检。

2.4.10.库管员：保证材料及时入库、出库，且登记造册，帐目清楚；对库存材料分门别类妥善保管；按时呈报月报和总报；对剩余材料及时办理退库、转库。

2.5 生产职能分工
在技术负责人领导和各专业工长直接管理下，设立各专业施工班组：
2.5.1.泥工组：负责墙和地面抹灰找平、墙和地面石材及瓷砖铺贴、土建改造、防水工程的施工。

2.5.2.木工组：负责吊顶、木门窗、家具、木饰面的制作和安装。

2.5.
3.油漆组：负责油漆、涂料、裱糊、地毯铺设施工。

2.5.4.玻璃、特艺组：负责玻璃工程、金属工程和特种
工艺装饰工程的制作和安装。

2.5.5.电气安装组：负责工程的强、弱电安装工程。

2.5.6.给排水安装组：负责工程给排水管道、设备及卫生洁具安装。

2.5.7.杂勤组：负责材料、设备卸货、二次搬运、现场卫生清洁、临时设施维护等工作。

3. 施工准备
为了保证工程施工优质、高效、有序进行，在正式施工前，
根据施工图纸、施工工艺、施工合同及现场情况、计算各单项工程工程量，进行人、材、机分析，编制施工进度计划、劳动力计划、材料进场计划、设备机具计划，制定施工管理制度，做好技术准备和现场准备。

3.1. 施工进度计划
根据工程情况及特点，编制完整的施工进度计划。

3.2. 劳动力准备
3.2.1.根据确定的项目部管理机构，选择施工管理经验丰富的人员组成项目管理班子。

3.2.2.根据工程特点和施工进度计划制定各阶段的劳动力计划。

劳动力计划表
3.2.3.根据劳动力计划，选择落实与工艺要求相适应的专业班组。

3.2.
4.对工人进行必要的技术培训、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的观念。

3.3 材料准备
3.3.1.根据工程预算和施工进度计划编制材料进场计划表（见图3-3-1）。

3.3.2．所有材料均先定样后订货。

3.3.3．材料样品提供业主和设计确认，以确保材料质量和备料时间。

3.3.4．根据材料进场计划选择设备先进、技术过硬、质量优良的厂家订购材料，对进口材料和同一部位的面层材料一次订足，以确保色泽、花纹一致，其余可视工地进度分批采购。

3.4 机具设备准备
根据施工内容、施工工艺、施工工期在开工前应备足所有机具设备。

机具设备中垂直提升运输设备、临时供水设备、临时供电设备、电焊机、金属切割机、磅秤、通用检验测量设备和工具、安全保护设施等由项目部统一购置、租赁和管理外，其余施工机具全部由班组自行购置和保管，项目部按标准补贴工具费。

主要机具设备见机具设备计划表
机具设备计划表
3.5 技术准备
3.5.1普查工作：
3.5.1.1．对当地气象、水文、地质进行调查，以根据施工计划制定施工措施以及冬季、雨季、大风天气的施工因应措施。

3.5.1.2．市场调查：由于装饰施工所需材料品种繁多，故应及时对当地材料市场进行调查，对于当地市场没有的材料品种及时组织到外地采购供应。

3.5.1.3．能源调查：全面调查并掌握施工现场供电、供水情况，其电源、水源是否符合施工要求，否则预先作出相应的安排。

3.5.2学习熟悉施工图，充分领会设计师的设计理念。

3.5.2.1．由项目总工组织有关专业工长、班组认真研读设计图纸，了解设计师理念所表达的装饰效果，明确各专业工艺流程和划分专业接口。

3.5.2.2．通过学习了解并掌握各专业、工种对本工程的施工图中有关技术要点和相关细节问题。

3.5.2.3．组织各专业有关人员共同审读施工图纸，商定相互配合施工问题，发现专业间矛盾问题，共同商讨解决。

3.5.2.4．图纸会审：工程施工前，由设计人员作施工图技术交底和用材说明。

项目总工组织各专业工长、各施工班组长充分理解设计意图及施工质量标准，了解有关方面技术措施。

对于施工图中不明确地方要及时提出，由设计人员作出解释或作必要的修改，并作好记录。

保证施工中的技术问题在开工前基本解决。

3.6 制定有效的管理制度
为保证施工的有效管理，建立下列管理制度、保证措施和办法：
3.6.1．《岗位责任制》
3.6.2．《施工进度计划及保证措施》
3.6.3.《保证质量措施》
3.6.
4.《保证安全措施》
3.6.5.《文明施工现场措施》
3.6.6.《材料管理办法》
3.７现场准备
3.7.１．在开工前，积极配合业主办理所有施工许可手续。

3.7.２．开工前三天，甲、乙方作好现场交接、现场清理、现场平面布置，搭建好临时设施，备齐办公、生活用品，准备开工。

4.分项工程施工工艺及技术要点
4.1.放线
4.1.1.测定标高
4.1.1.1采用水平管定位，测出各层水平，准确无误弹出50线。

4.1.1.2根据平面布置图测定功能区域隔断轴线，标出门窗位置及
重要固定的装饰构件位置。

4.1.1.3根据立面图的设计要求，以50线为基点，延伸测出地面标
高和吊顶标高。

4.1.2.现场放大样
4.1.2.1按照立面图的分格及造型，根据施工现场立面的实际尺寸
定位放线划出造型大样。

4.1.2.2坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放大样，
特殊造型者要请设计人员、项目总工到场复核大样无误后签证确认。

4.1.2.3对有细部要求的工艺，其放线要在大的分区完成后，本部
分工艺施工前，深化弹线，进一步确定细部尺寸或镶贴方式。

4.1.3.装饰构件现场测量尺寸
4.1.3.1吃透图纸中的设计要求；
4.1.3.2详细了解材料规格；
4.1.3.3仔细测量现场尺寸；
4.1.3.4绘制构件制作图；
4.1.3.5构件制作图与现场复核。

4.2.吊顶天花工程
4.2.1.天花轻钢龙骨吊装
4.2.1.1材料要求：
4.2.1.1.1、沿边木龙骨30×40或12厚夹板木条50×12，涂防火涂料二遍。

4.2.1.1.2.UC系列轻钢龙骨，壁厚1.0，光滑平顺，无翘曲变形。

4.2.1.1.3.接插吊挂件必须镀锌。

4.2.1.1.3.吊杆直挺并涂防锈漆二遍。

4.2.1.2工艺流程：
4.2.1.2.1.沿边木龙骨（涂防火涂料）在墙面已弹好天花墨线的位置木楔固定，每个木楔间距60㎝，并采用多条网线的方式复测其大面积水平度。

4.2.1.2.2.钢筋作吊挂杆，用L35×3×80角铁一块焊接直径10㎜的钢筋端头，采用直径10膨胀螺栓与板底固定。

4.2.1.2.3.UC50主龙骨与吊杆螺栓联接，主龙骨间距1000㎜。

4.2.1.2.4.UC50次龙骨与主龙骨、空调回风口等位置联接，安
装接插件要牢固并调整度次龙骨间距450×450。

4.2.1.2.
5.灯具、检修孔空调回风口等位置应预先在主、次龙骨安装时就留好位置，以避免将来在安装上述物品时切割龙骨。

4.2.1.3质量标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T50210-2001。

4.2.1.4检验标准和方法
在施工中中执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》标准。

4.2.1.4.1安装吊顶龙骨的基本质量，符合有关现行国家标准的规定。

4.2.1.4.2根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。

弹线应清楚，位
置准确，水平允许偏差不小于5。

4.2.1.4.3吊杆通直并有足够的承载能力。

不得使用接长的吊杆，有必要时，必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。

4.2.1.4.4次龙骨紧贴主龙骨安装。

当用自攻螺钉安装封面板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。

4.2.1.4.5龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1。

4.2.1.4.6全面校正主、次龙骨的位置及水平度。

连接件应错位安装，主龙骨目测无明显弯曲。

4.2.1.4.7次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2，校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

4.2.1.4.8检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

4.2.2.石膏吊顶板面层
4.2.2.1材料要求
4.2.2.1.1表面平顺，无翘曲变形。

板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。

4.2.2.1.2、板材质量符合GB50210-2001标准。

4.2.2.2施工工艺
4.2.2.2.1.将定型石膏板用自攻螺钉固定在型轻钢龙骨上，螺钉与板边距离不小于15，螺钉间距150-170㎜，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深0.5-1㎜。

4.2.2.2.2.固定饰面板时，注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。

板与板的拼装特别要注意十字缝的排列方式。

4.2.2.2.3.螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

4.2.2.3质量标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T50210-2001。

4.2.2.4检验标准和方法
在施工中中执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》标准。

4.2.2.4.1.安装吊顶龙骨的基本质量，符合有关现行国家标准的规定。

4.2.2.4.2.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差不小于5。

4.2.2.4.3.吊杆通直并有足够的承载能力，不得使用接长的吊杆，确有必要时，必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。

4.2.2.4.4.次龙骨紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装封面板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。

4.2.2.4.
5.龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1。

4.2.2.4.6.全面校正主、次龙骨的位置及水平度。

连接件应错位安装，主龙骨目测无明显弯曲。

4.2.2.4.7.次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2，校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

4.2.2.4.8.检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

4.3 墙面工程
4.3.1.墙面贴石材
4.3.1.1材料要求
4.3.1.1.1选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计签证认可，大批量采购时要派质检员到工厂检查质量，磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差不大于0.5。

4.3.1.1.2.石料在贴墙之前应要进行色关挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放，铺贴时避免相邻石材块料有明显色差。

4.3.1.2施工工艺
4.3.1.2.1.石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。

石板上边二侧钻孔，用直径4的铜条作为墙体与云石的牵挂。

铜条两端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中，并用水淋湿墙身。

4.3.1.2.2.灌浆：用水泥砂浆（1：2.5）落浆捣实，为防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆，在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径6钢筋，石板与钢架的连接用直径4的铜条牵挂坚固，然后灌浆。

4.3.1.2.3.使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。

4.3.1.2.4半成品、成品保护：
4.3.1.2.4.1.存放石板，要避免长期受雨淋和水泡，采取立放、光面相对，板块下支垫木方。

4.3.1.2.4.2.石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。

4.3.1.3质量标准
4.3.1.3.1.材质标准：国家建材部《天然花岗石、大理石板材》4.3.1.3.2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

4.3.1.4质量检验方法及标准：
执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》
4.3.1.4.1.石材的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐，板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。

4.3.1.4.2.光面石板：表面平整1，室内墙面垂直2。

4.3.1.4.3.粗麻面石板：表面平整1，室内墙面垂直3。

4.3.2.墙、柱面干挂石材
4.3.2.1.材料要求
4.3.2.1.1.饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

4.3.2.1.2.质量必须符合石材有关标准规定。

4.3.2.2.施工工艺
4.3.2.2.1.作业条件
4.3.2.2.1.1.施工现场的水、电应满足施工的需要，作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土悄已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。

4.3.2.2.1.2.操作位置的脚手架等临时设施满足操作要求和符合安全规定。

4.3.2.2.1.3.各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

4.3.2.2.2.放线：从工作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，
投点在地面上或固定点上。

找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50-70为宜。

按吊出的垂线连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

4.3.2.2.3.板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5㎜，孔深宜30㎜，孔的纵向要与端面垂直一致。

4.3.2.2.4.挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨螺和连接旋母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

4.3.2.2.
5.板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

4.3.2.2.6.板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

每层安装完成，应作一次外形误差调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

4.3.2.2.7.封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接表面或比板面稍凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

4.3.2.2.8.清场：每次操作结束清理操作现场，安装守工不得留
下杂物，以防硬物跌落损饰面板。

4.3.2.3.质量要求
4.3.2.3.1.饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

4.3.2.3.2.饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

4.3.2.3.3.饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

4.3.2.3.4.饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

4.3.2.3.
5.突出物周围的板用整砖套-割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。

4.3.2.4.验证标准和方法
执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

4.3.2.4.1.检查数量：按有代表性的自然区域抽查10%。

4.3.2.4.2.饰面工程质量允许偏差应符合下页表的规定：
饰面工程质量允许偏差表
4.3.2.
5.干挂石材施工注意事项
4.3.2.
5.1.避免工程质量通病。

4.3.2.
5.1.1.接缝不平直，色泽不匀。

现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。

原因：基层处理不好，超出了挂件可调节的范围，或旋紧螺栓
时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移;块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位;安装前后要对块料严格挑选分色。

预防措施：安装前对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补;旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连接板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动;块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面;每完成一层干挂工作，即作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业;块料安装前挑选分色，对差异太大的不许采用。

4.3.2.
5.1.主要安全技术
4.3.2.
5.1.1.饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风
压及搞震要求，并注意注意排除有开裂、隐伤的块材。

4.3.2.
5.1.2.金属挂件所采用的构造方式、数量，要同板材外形规格的大小及其质量相适应。

4.3.2.
5.1.3.所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

4.3.2.
5.1.4.配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作擀，排除结构基层上有松动的螺栓和坚固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，抽检数量按1/3进行。

4.3.2.
5.1.5.一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

4.3.2.
5.1.
6.现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

4.3.2.
5.1.7.室内、外运输道路应平整，石块堆放在手推车运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。

4.3.2.
5.1.8.板材钻孔、切割在固定的机架上，由经验丰富的技术工人操作，并戴好防护镜。

4.3.2.
5.1.9.安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全技术交底方能上岗操作。

4.3.2.
5.1.10.门窗框上沾着的污物要及时清理干净。

4.3.2.
5.1.11.拆架子时不要碰撞柱墙面的装饰面。

4.3.2.
5.1.12.对沾污的墙柱面要及时清理干净。

4.3.2.
5.1.13.搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫方木，将平桥架离门窗框。

4.3.2.
5.1.14.搬运机具时注意勿碰撞已完的设备、管线、埋件及门窗和已完成装饰的墙柱面。

4.3.3.木装饰工程
4.3.3.1.材料要求：
4.3.3.1.1.木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求。

4.3.3.1.2.木材饰面板符合国家相关材质要求。

4.3.3.1.3.饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。