植筋补板施工方案
建筑植筋施工方案
建筑植筋施工方案一、施工准备1.组织施工队伍：根据工程计划，组织植筋施工队伍，包括植筋工、挑筋工、安装机械操作工等。
2.准备施工材料：准备好所需的钢筋、绑扎线、连接件等施工材料，并进行验收合格。
二、施工工艺1.清理基础和模板：清理基础表面的杂物和模板上的残渣，确保基础和模板的平整、清洁。
2.安装基准线：根据施工图纸的标高要求，在基础的顶面或模板上设置基准线，用于控制施工的高度和位置。
3.确定植筋位置：根据结构设计要求，结合基准线，确定植筋的位置和间距。
在模板上进行标线，以便安装钢筋。
4.制作植筋钢筋笼：根据植筋位置和数量要求，将相应长度的钢筋剪切、弯制成所需形状，然后用绑扎线将钢筋牢固地绑扎成笼状。
5.提升植筋笼：将制作好的植筋钢筋笼用吊车或其他提升设备按照设计要求放置到预定位置上。
6.连接植筋笼：在植筋笼之间和与原有构件之间进行连接，采用焊接、扣锁或翻结等方式，确保植筋笼之间和与构件之间的连接牢固可靠。
7.拉直对齐：对安装好的植筋笼进行拉直对齐，使其符合设计要求的水平度和垂直度。
8.定位支撑：对植筋笼进行临时支撑和固定，以保证植筋笼在浇筑混凝土时不发生位移或变形。
9.安装加固筋：根据构件设计要求，在植筋位置上安装加固筋，以加强构件的承载能力。
10.检查确认：在植筋施工结束前，对植筋位置、数量和连接等进行检查，确保植筋施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.植筋施工要保持施工现场的整洁有序，保证施工安全。
2.在植筋位置上不得有泥土、油污等杂物，应进行清理和处理。
3.植筋位置上方的混凝土应充实均匀，以保证钢筋与混凝土有良好的粘结性。
4.在植筋施工过程中，应严禁碰撞钢筋笼，以免影响钢筋的使用效果。
5.进行植筋施工时，应根据施工图纸和构件设计要求进行加固筋的安装和连接，确保构件的承载能力和安全性。
四、施工质量控制1.植筋施工应按照相关规范要求进行，严格控制植筋位置、数量和连接的准确性。
2.植筋施工过程中要进行质量检查，对植筋位置和连接进行检查和确认。
建筑植筋施工方案
建筑植筋施工方案1. 引言建筑植筋是建筑施工过程中常用的一种加固方法，通过在混凝土结构中嵌入钢筋，提高结构的抗拉和抗剪能力。
本文将介绍建筑植筋施工的步骤、工艺要点和注意事项。
2. 施工步骤2.1 确定植筋位置在进行植筋施工前，首先需要根据设计图纸确定植筋的位置。
通常情况下，植筋位置会在施工前由专业的工程师进行标记和测量。
2.2 预埋套管在确定植筋位置后，需要进行预埋套管的施工。
预埋套管是为了方便后续的植筋施工和连接起到的作用。
在混凝土浇筑前，将套管根据设计要求固定在混凝土模板上。
2.3 切割和安装钢筋根据设计要求，在混凝土浇筑前，需要对钢筋进行切割和安装。
将钢筋按照设计图纸上的要求进行切割，并将其安装到预埋套管中。
2.4 固定钢筋安装完钢筋后，还需要对其进行固定。
常用的固定方法有焊接、扎带绑扎、或使用特殊的固定夹具等。
根据实际情况选择合适的固定方式，确保钢筋不会在混凝土浇筑时移动或脱落。
2.5 混凝土浇筑在植筋工作完成后，即可进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要保证混凝土充分填充钢筋间隙，并采取措施防止混凝土中出现气孔和渗漏现象。
2.6 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间需避免混凝土受到外力冲击，并保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和使用寿命。
3. 工艺要点在进行建筑植筋施工时，需注意以下工艺要点：•钢筋的切割需准确，长度和位置应符合设计要求；•钢筋的安装要求平整、垂直，并保持一定的间距；•钢筋的固定要牢固可靠，在混凝土浇筑时不得发生位移；•混凝土浇筑要充分填充钢筋间隙，防止空隙和渗漏；•养护要及时进行，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土龟裂。
4. 注意事项在建筑植筋施工过程中，需要注意以下事项：•植筋施工前要对预埋套管进行检查，确保其质量符合要求；•施工过程中要及时清理现场，确保施工环境整洁；•混凝土浇筑前要检查钢筋的安装情况，确保其符合设计要求；•混凝土浇筑后要进行合理的养护，确保混凝土的强度发挥到最大。
楼板植筋施工方案
楼板植筋施工方案名目1、编制说明(2)2、编制依据(2)3、施工预备(2)3.1技术预备(2)3.2人员培训(2)3.3材料及施工工具预备(2)4、施工计划(3)4.1基础部分施工(3)5、质量保证措施(5)6、平安保证措施(5)7.环保措施(6)1#楼地面板植筋施工计划1、编制说明为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工计划。
2、编制依据2.1太原市建造设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸；2.2太原名都一期施工组织设计；2.4公司颁布的相关管理条文。
2.5我公司长久以来堆积的相关施工阅历、教训等。
3、施工预备3.1技术预备3.1.1本工程拟施工挨次为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。
3.1.2按照工程进度状况，编制各种材料的备料方案、方案进场时光支配，确保1#楼地面的准时完成。
3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。
3.2人员培训3.2.1对现场全部施工人员举行上岗培训。
3.2.2对工人举行平安教导，提高施工人员的平安意识。
3.3材料及施工工具预备3.3.1材料预备：钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。
3.3.2施工工具预备：施工中，需预备的施工机具有：锤子、清孔风机、毛刷、电钻，等。
4、施工计划4.1回填土作业1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理整洁。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或匀称掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应按照土质、密实度要求和机具性能确定。
因采纳蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。
每层铺摊后，随之耙平。
4、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交错。
植筋施工方案
植筋专项施工方案（化学植筋）一、编制依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2013）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—2008）二、概况说明本工程26#、30#、31#楼在地下部位施工过程中，由于种种原因自行车坡道无法跟主体结构同时施工，致使主体结构没有预留钢筋与自行车坡道钢筋相连接；经与设计、业主、监理单位协商，同意主体结构与坡道相连接钢筋采用化学锚固形式连接（即植筋）；在保证质量及进度的前提下，完成本工程的植筋工程。
三、植筋要求（一）结构植筋目前基础坡道基础未施工，纵向坡道Y方向不需要植筋，只需在已浇筑完的墙体上植入X向钢筋；利用化学锚固胶作为钢筋与（墙、柱）混凝土的粘合剂，保证钢筋与连接楼座混凝土的可靠粘接，植筋由专业人员负责施工，在原混凝土结构钻孔时严禁采用冲击钻，钻孔位置应避开原钢筋，不得钻断主筋，成孔后应采用刷子及清洁的压缩空气清孔，植筋完成做拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序；新旧混凝土连接处，旧混凝土表面凿毛。
植筋外甩长度不小于所植钢筋直径30d，植筋深度80-100mm。
（二）施工操作要点1、弹线定位：对照施工图，在墙相连接的结构表面处，按设计要求设置钢筋的位置，沿斜坡道方向进行弹线，先弹斜线为板底线，根据板厚在斜线上部圈出点（扣除钢筋上、下保护层），即为钢筋的钻孔位置。
2、钻孔：根据标出的钢筋位置钻孔，孔径按d＋2～4mm控制。
钻孔时要使用电钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
如钻孔时遇到原有主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用高标号砂浆填塞补平；钻孔时如碰上柱筋或混凝土墙体水平筋，适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
3、清孔：钻孔完成一个结构面后进行清孔操作。
采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒）配合进行，清理干净孔内粉尘。
孔内保持干燥，潮湿会对粘结产生不利影响，影响拉结质量。
4、注胶：根据产品说明书确定具体方法。
预制构件植筋修补方案
预制构件植筋修补方案一、编制目的由于构件在生产过程中，出现人为的疏忽、质量控制不严，导致钢筋位置偏移、偏差、遗漏等，根据这种情况特编制构件植筋修补方案。
二、编制依据"混凝土构造加固设计规"GB50367的规定。
"混凝土构造后锚固技术规程"JGJ145—2004的规定。
植筋胶厂家"喜利得〞提供的植筋胶粘结强度设计值的技术参数三、具体实施要求。
三、具体实施要求1、叠合板1、钻孔：〔1〕将套筒钢筋位置标定准确，用冲击钻根据"混凝土构造加固设计规"GB50367的计算方式确定预埋深度。
植筋锚固深度：=11d直径12mm钢筋钻孔深度为180mm＞11d，直径10mm钢筋钻孔深度为150mm ＞11d，直径8mm钢筋钻孔深度120mm＞11d。
f=6.5，其余参数参见"其中，喜利得植筋胶粘结强度设计值的技术参数bd混凝土构造加固设计规"GB50367中的规定。
根据实际计算结果要求钻孔深度大于11d即可。
图1 钻孔〔2〕将叠合板下铁如图中所示位置进展植筋，植筋深度如料表所示，其他要求如下述中描述一样。
钻孔的直径如图中所示：2、清孔：将孔灰渣清理干净，浇水充分湿润，清理干净孔多余水，按照构件图料表重新植入钢筋，同时调整钢筋至适宜位置。
图2 清孔3、配胶：双组份植筋胶，则需要进展现场配胶，配胶比例可按选用的植筋胶说明书进展配置，并在说明书规定时间完成。
4、注胶：根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进展注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入囊，注胶时要注意排除钻孔的空气，将注胶嘴深入钻好的植筋孔中约小于孔深20mm左右，拉动拉杆使胶料注入孔，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深〔约3cm左右〕时方可停顿注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒弹簧拉杆用丙酮清洗干净，有利于再用。
混凝土植筋施工方案
混凝土植筋施工方案一、项目概述混凝土植筋施工是在混凝土工程中，通过在钢筋混凝土中插入钢筋，以增加混凝土的抗拉强度和抗剪能力。
本施工方案针对一个典型的混凝土植筋施工工程，包括以下内容：植筋材料准备、钢筋加工、植筋安装、混凝土浇筑、养护。
二、植筋材料准备1、钢筋：根据设计要求，选择适当直径和材质的钢筋。
确保钢筋品质符合相关标准，并具备合格证明。
2、植筋胶：选择适合的植筋胶。
确保植筋胶具有良好的附着力和耐久性。
三、钢筋加工1、依据设计图纸和要求，使用适当的工具将钢筋进行切割，弯曲和定尺加工。
2、对于需要焊接的钢筋，必须进行焊接处理。
确保焊接质量符合相关标准。
四、植筋安装1、根据设计图纸和要求，在混凝土模板安装钢筋，并使用支撑材料固定，以保持正确的位置和间距。
2、根据植筋钢筋的数量和直径，选择适当的植筋胶，并根据植筋胶的使用说明进行植筋胶的混合和稀释。
3、将植筋胶涂抹在植筋部位的钢筋上，确保钢筋与混凝土之间形成牢固的结合。
五、混凝土浇筑1、在植筋安装完成后，对混凝土浇筑进行前期准备工作，包括清理模板，检查模板的水平和垂直度，并进行相应的调整。
2、准备好所需的混凝土材料，并根据设计配比进行混凝土的搅拌。
确保搅拌时间和速度符合相关标准。
3、在混凝土浇筑前，对模板进行湿润处理，并安装横向和纵向的挡板，以防止混凝土流失。
4、开始混凝土浇筑，确保混凝土均匀地覆盖整个模板区域，并使用振动器进行振捣，以除去气泡和空隙。
5、在浇筑过程中，经常检查混凝土的密实性和模板的水平度，并进行必要的调整。
六、养护1、在混凝土浇筑完成后，立即进行养护作业，防止混凝土过早干燥和开裂。
可采用覆盖湿布，喷水或涂刷养护剂等方法。
2、养护期间，严格控制混凝土的湿度和温度，保持稳定的养护环境。
3、根据养护剂的使用说明，及时进行养护剂的涂刷或喷洒，以达到养护效果。
七、安全与质量控制1、在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范和标准，使用个人防护装备，确保人员安全。
楼板植筋加建工程施工方案
楼板植筋加建工程施工方案一、工程概述楼板植筋加建工程是指在原有楼板上进行植筋加固，以增加楼板的承载力和抗震能力的一项施工工程。
本文档将介绍楼板植筋加建工程的施工方案。
二、工程准备1.确定工程范围和植筋加建位置；2.编制详细的施工图纸，并获得相关设计和施工资料；3.确定施工期限和施工班组。
三、施工步骤1.清理工作区域：–移除原有楼板上的障碍物；–清理楼板表面的杂物和尘土。
2.植筋加建准备：–根据设计要求，确定植筋位置和数量；–在楼板上标出植筋位置。
3.钻孔：–使用电动钻孔机进行钻孔作业；–钻孔直径和深度需按设计要求进行；–钻孔过程中，需使用吸尘器进行除尘处理。
4.筋筒安装：–将预制筋筒根据设计要求放入钻孔孔洞中；–确保筋筒的稳固安装，避免松动。
5.预应力张拉：–在筋筒两端使用预应力拉伸杆进行张拉；–根据设计要求施加适当的张拉力；–检查和调整张拉力，确保筋筒的紧固程度。
6.筋筒灌浆：–使用搅拌机将浆料充分搅拌均匀；–通过注浆管将浆料注入筋筒内部；–确保筋筒内部完全填充浆料。
7.压浆修补：–检查筋筒周围的漏浆情况；–对漏浆部分进行二次注浆修补；–确保漏浆部分完全修补。
8.混凝土浇筑：–在植筋加建区域进行混凝土的浇筑作业；–确保混凝土浇筑的均匀和充实；–混凝土浇筑后，进行养护处理。
9.清理和收尾工作：–清理施工现场的杂物和垃圾；–检查施工质量，消除施工缺陷；–准备施工记录和报告。
四、施工注意事项1.施工前需仔细阅读设计要求和施工图纸；2.施工过程中，严格按照规范操作，确保施工质量；3.钻孔和浇筑过程中，保持施工现场的清洁和整洁；4.钻孔时需使用吸尘设备进行除尘处理，防止粉尘污染；5.施工结束后，对施工现场进行清理和整理。
五、施工安全措施1.确保工作人员具备相关岗位资质和安全技能；2.工作人员需正确佩戴防护装备，如安全帽、绿色救生衣等；3.搅拌机等设备操作时，严禁将手部或衣物靠近机器；4.施工现场设立合理的警示标识，保障工人和周围人员的安全；5.施工现场定期组织安全教育培训，提高工人的安全意识。
植筋施工方案
植筋施工方案工艺植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
一、工艺流程定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验二、施工步骤1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
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施工组织设计编制单位：编制时间：目录一、工程概述 (1)1. .................................................................................................. 工程概况14. ................................................................................................. 编制依据25. ................................................................................................. 编制原则35.1 以科学先进的施工管理、施工方法和施工工艺为手段。
(3)6. .................................................................................. 项目机构人员配备3四、确保工程质量，工期的技术措施 (15)1、质量保证措施 (15)2、施工安全保证措施 (16)3、文明施工措施 (17)4、工期保证措施 (17)一、工程概述1.工程概况2.工程内容进行结构补板处理，楼板拆除，梁粘钢加固。
3.工程范围补板处理，楼板拆除，梁粘钢加固。
4.编制依据1、《建筑抗震鉴定标准》（GB 50023-2009）2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）5、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010）6、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）7、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146：2007）8、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）9、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006年版）10、依据对施工现场考察了解的施工条件、周围环境及我公司历年来参加类似工程建设施工经验和施工机械的能力。
5.编制原则5.1 以科学先进的施工管理、施工方法和施工工艺为手段。
5.2．以满足施工安全、工程质量要求和施工工期为目标。
5.3．本施工组织设计是根据检测报告及现场考察资料等所编制的施工组织方案，对工程的施工总体布置，劳动力、工程材料和施工机械设备资源的组织，工程质量、工期、安全、环境保护等诸方面起指导作用。
6.项目机构人员配备根据本合同工程的特点，我公司将安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能高的施工人员进场施工，雇用部分劳务参与，并在上场前根据工程类别做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。
施工机械设备的配备以满足施工需要为前提，适当增加部分应急机械。
各上场单位和人员安排计划如下：施工组织机构拟投入本工程项目的施工单位及人员配备计划表二、改造点节点大样与工法1、在原地下一层板上新开洞增设扶梯、电梯基坑的情况，可根据具体情况按下述两种施工方案进行处理：在考虑改造后，各使用荷载（如新增扶梯荷载等）对相关范围的梁、板构件的影响，需对相关范围的构件进行计算复核，对原结构不满足承载力的构件应进行加固补强处理，对板通常可采取板底、板面粘贴碳纤维布或钢板的方式进行处理，通常其提高承载力的上限不超过40%；对梁可采用粘贴碳纤维布、粘钢或包钢的方式进行，粘贴碳纤维布或粘钢其提高承载力的上限同板，对梁包钢处理可较大幅度提高梁的承载力，粘贴碳纤维布和粘钢施工速度较快，简单方便，包钢施工相对复杂，但有助于原结构较大幅度提高承载力。
对开洞周圈新增的基坑可通过植筋的方式新增混凝土梁、板处理。
根据具体情况，1)可采取对相关范围加固完成后，再对原结构楼板进行无振静力切割的方式进行处理，其新增梁箍筋与原板的可通过植筋方式（大样一）进行处理。
2）采取先切割再加固的方式进行处理（大样二）按方式一，梁箍筋的竖向植筋和基坑混凝土浇筑施工相对麻烦，施工有一定难度。
方式二，仅需植纵筋于两侧梁内，受力更明确，更利于基坑施工，静力切割施工前，需做好安全支撑。
综上，可根据具体情况合理选择。
2、对东北角地下一层新增设的三个框架柱，可通过直接在原地下二层柱顶，植筋的方式进行处理：为了保证和原结构的连接，尽量加强与原结构的锚固措施，在柱内部植筋形成芯柱的形式，（由于原柱头可能存在较多钢筋无法植筋的实际情况）。
3、对西南角地下一层新增设的八个框架柱，除个别落在地下连续墙上能被墙包络住的柱子加固方法同东北角柱植筋的处理形式外，其余柱子，由于接驳处与原结构截面非一一对齐，故建议对地下二层以下直到基础顶的柱采用加大截面法加固，然后包络柱地下一层新增设的柱（局部仍需要植筋），进行综合处理。
由于加大截面从基础顶开始，需要拆除原柱上装饰至结构面，将会对基础顶到地下二层对应的原结构柱相关范围正常使用造成影响。
4、考虑上部裙房新增柱传力于原结构，计算复核原结构地下室柱和基础的承载力是否仍能满足改造后的需要，对不满足的情况，应进行相应的加固补强处理。
5、其它关于加固的材料，推荐采用喜利得（专业，安全，信誉高，但价格相对较高）相关产品，其材料相关性能参数检测、送检除满足产品自身要求外，尚应满足相关规范的要求。
关于楼板的切割，推荐采用喜利得无振切割,对原结构基本无损伤，且施工方便快捷。
三、施工顺序与主要施工方法1.施工顺序本工程项目施工主要分为原结构拆除、新加钢筋砼梁柱、新加楼板等三大部分，由于改造时间紧、改造施工难度大的原因，必须采用合理、科学的施工方法才能确保施工按进度计划完成。
尤其是与地铁相连通道接驳处的施工，不允许对原结构造成破坏和扰动，所以考虑到这一点，对原结构柱、梁和板的切割采用砼静力切割法进行施工。
1.1静力切割施工顺序：1.1.1现场切割区域的测量定位1.1.2分块切割的规划与放样1.1.3待切割快的固定1.1.4切割机具安装1.1.5分块切割1.1.6切割块的定点放置1.1.7切割块清运出场1.2新浇现浇砼梁柱施工顺序：1.2.1搭设施工脚手架（操作平台）1.2.2新旧砼截面凿毛处理1.2.3植筋1.2.4钢筋下料及成型1.2.5绑扎钢筋1.2.6砼浇筑及养护。
1.3新浇现浇砼楼板施工顺序：1.3.1新旧砼截面凿毛处理1.3.2植筋1.3.3钢筋下料及成型1.3.4绑扎钢筋1.3.5砼浇筑及养护。
2.施工方法2.1砼梁、柱、板拆除方法施工常见的拆除方法有爆破拆除、机械拆除、人工风镐拆除、静爆拆除以及静力切割拆除，为确保所有拆除内容快速、环保、安全地拆除，经慎重考虑后决定，采用国内最先进的静力切割法进行施工，静力切割工艺特点：2.1.1静力切割无振动2.1.2噪音低2.1.3无污染2.2新建砼梁、柱、板拆除方法施工2.2.1新增砼结构施工方法与常规砼结构施工方法相同。
2.2.2植筋施工：(1)检测、钻孔：植螺栓钻孔时，应先定位钻孔位置，量距钻孔。
避免钻伤(断)原受力钢筋。
(2)按设计要求钻取植筋孔，如：工程钢筋直径Ф16mm，深度为320mm，钻孔直径为22mm。
(3)清孔：用圆柱型毛刷(奶瓶刷)、压缩空气、棉丝等工具清除孔内粉未、泥、灰尘、水分，擦洗孔壁至清。
本工序是植筋质量的关键步骤。
(4)钢筋处理；植入端除去钢筋锈痕、杂质。
(5)配胶：把改性高分子树脂主剂和固化剂按重量比4：1比例混合，配制前须精确称量。
混合时须充分搅拌，混合均匀。
(6)填胶：用抹灰刀把适量的胶涂到经过处理的钢筋一头，再用灰刀涂一点胶到植筋孔内，以能够封闭洞口为准。
将钢筋涂了胶的一头插入孔中，在此过程中钢筋要慢慢地旋转插入，如此转动、提动数次，将孔内空气排出。
固定养生24小时内不得扰动。
主要填充量约为孔深的1/2至2/3，调好的胶要在15分钟内用完。
(7)自然养生24小时。
24小时后并经抽检试拉后方可进行后序工作(绑扎钢筋、浇筑混凝土)。
(8)等粘合剂固化后，对植筋进行抗拔试验，抗拉力设计值为24kN，要求按照5%的比例进行抗拔试验。
(9)注意事项：养生期间不能扰动钢筋。
钢筋需要焊接驳接的，钢筋裁剪时应留出足够的焊接长度。
2.3粘贴钢板施工2.3.1依据设计要求对梁进行粘钢加固，钢板使用Q235，厚度8.6mm，是本工程的重点，也是加固成功的关键所在。
2.3.2材料：粘贴钢板材料采用大连产JGN-II型建筑结构胶。
2.3.3施工方法：(1)表面处理：清除楼板上的堆放物，用角向砂轮等除掉混凝土表面强度较弱的分化层、污物、脱模剂、浮浆等，并打磨平整，直至露出集料表面，处理至“平坦且无脆弱部分和脏污”的状态。
平整度要达到5mm/m2。
(2)用抹布或压缩空气等除去研磨表面时产生的粉尘，并用丙酮或二甲苯清洗粘接面，待表面充分干燥后才可进行以下施工。
(3)混凝土表面修复（处理不平整处）(4)用角向砂轮打磨混凝土表面不平滑的凹凸面。
(5)如果混凝土表面出现有露筋、截面缺损、麻面等破损时，要按前述“混凝土表面处理方法”进行修复。
(6)施工前对粘贴部位混凝土的表层含水率及环境温度进行测量。
若混凝土表层含水率大于4%则必须采取烘干措施，在达到要求后，方可施工。
施工前须按设计图纸，在加固部位放线定位。
(7)钢板加工及运输①钢板宽度根据图纸要求，在钢材市场购买后就近裁剪成型，采用大货车运抵施工现场后，在工场内打磨后再利用卷扬机分批吊装上各施工点安装。
钢板在箱内应摆放均匀，不能集中堆放。
②钢板的连接采用手工电弧焊，焊缝处理应达到质量要求。
对应Q235钢，宜用E43型系列焊条。
钢板在安装前应先用砂轮机打磨粘合面的钢板氧化表层需打出金属光泽，要求达到St3级，除锈后用粗砂轮片横向进行粗糙处理，之后用丙酮清洗油污和杂质，处理完后的钢板不能堆放，应马上吊装，粘贴，以免表面又被氧化。
(8)配置JGN结构胶①安排专人负责粘结剂，其配制须按粘结剂供应商提供的配合比工艺要求进行。
调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，同时防止灰尘等杂质混入。
②粘结剂使用方法：a、材料由主剂及硬化剂两部分组成，充分混合后使用；b、JGN粘结剂的主剂与固化剂的比例为重量比4:1，配制前要准确称量；c、将主剂与硬化剂倒在容器中，充分搅拌，混合均匀；搅拌容器不能盛装其他物品。
d、混合后材料便开始硬化，须确认使用的时间。
（9）安装A、将角钢、钢板及混凝土构件的结合面涂抹粘钢用结构胶；B、用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面及角钢、钢板上，厚度控制在1~3mm，中间厚边缘薄；C、将角钢、钢板粘贴于预定的位置，并用膨胀螺栓进行固定；（10）糙化处理A、在已加固的角钢、钢板上面，用已经配好的环氧树脂进行涂刷，并在树脂表面加砂。