风管及设备保温分项工程质量检验评定表
管道与设备防腐、绝热检验批质量验收记录
最小：
实际：
一般项目
1
防腐涂层质量
防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、
掺杂及混色等缺陷
最小：
实际：
2
空调设备、部件油漆或绝热
设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸
的绝热结构
最小：
实际：
搭接尺寸
20 ~25mm
最小：
实际：
矩形保护壳表面应平整，棱角应规则，圆弧应均匀，底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷
最小：
实际：
户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水，且不应渗漏
最小：
实际：
9
管道色标
管道或管道绝热层的外表面，应按设计要求进行色标
3、3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
防腐涂料的验证
风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套
最小：
实际：
2
绝热材料规定
风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃
或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求
最小：
实际：
3
绝热材料复验规定
最小：
实际：
矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部
最小：
实际：
多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开
最小：
风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收；大中型设备单独划分成一个检验批进行验收；管道可按照施工段、楼层划分若干个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢2 排烟系统给风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管ＱL≤0.1056P 0.65中压系统风管QM≤0.0352P 0.65高压系统风管QH≤0.0117P 0.65式中：QL、QM、QH ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[/（h?）]；P ——指风管系统的工作压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
(IN-001-03)取源部件安装分项工程质量检验评定表
12
用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置。且上下游侧取压孔的数量应相等。
13
皮托管，文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件轴线；应与管道轴线垂直相交。
一
般
项
目
1
取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
8
在水平和倾斜管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列规定：
（1）、测量气体流量时，在管道的上半部；
（2）、测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-450夹角的范围内；（3）、测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0-450夹角的范围内。
9
孔板和喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定。
（1）、上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷咀上下游侧端面间距离，应等于取压孔直径的1/2。
（2）、取压孔的直径宜在4-10mm之间；上、下游侧取压孔直径应相等。
（3）、取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。
主
控
项
目
10
孔板采用法兰取压时；应符合下列规定：
（1）、上、下游侧取压孔的轴线，分别与上、下游侧端面间距离，当直径比β>0.60且D<150mm时，为（25.4±0.5）mm，当β≤0.60或β>0.60且150mm≤D≤1000mm时，为（25.4±1）mm；
2
设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。
3
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道防腐、衬里和压力试验前进行。
4
流量取源部件上下游直管段的最小长度应符合设计文件要求，并符合产品技术文件的有关要求
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)
合格
2 空调设备、部件油漆或绝热 （第10.3.2条）
合格
3 绝热层施工（第10.3.3条）
合格
4 风管橡塑绝热材料施工 （第10.3.4条）
合格
一般 5 风管绝热层保温钉固定 项目 （第10.3.5条）
合格
—
6 防潮层的施工与绝热胶带固定 （第10.3.7条）
合格
7 绝热涂料（第10.3.8条）
合格
8 金属保护壳的施工 （第10.3.9条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
数 （n）
ห้องสมุดไป่ตู้
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
2 绝热材料规定（第10.2.2条）
合格
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
合格
—
4 洁净室内风管绝热材料规定 （第10.2.4条）
合格
...
1 防腐涂层质量（第10.3.1条）
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 防腐涂料的验证 （第10.2.1条）
施工单位质量 评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
分项工程质量验收记录表-风管保温
监理(建设)单位验收结论
各分项工程检验批验收合 格，符合设要求，合格。 检 查 结 论 项目专业技术负责人： 2006年06月04日
同意验收 验 收 监理工程师： 结 论 (建设单位项目专业技术负责人) 2006年06月04日
注：1、地基基础、主体结构工程的分项工程质量验收不填写“分包单位”和“分包项目经理” 2、当同一分项工程检验批名称不一致时，填写检验批名称。
风管保温
单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位 序 号 1 2
分项工程质量验收记录表
表D-2
结构类型 检验批数 项目经理 分包项目 经理 施工单位检查评定结果 √ √ 框架 2 刘春安 /
朝阳公园东小区（南区）工程 2#楼 空调风系统
北京城建集团有限责任公司 / 检验批名称、部位、区段 2#楼1层风管保温 2#楼2层风管保温
风管系统安装(送、排风,防、排烟,地下人防、除尘、真空吸尘)检验批质量验收记录
(4)真空吸尘系统三通的夹角不 得大于45。，支管不得采用四通 连接。
(5)集中式真空吸尘机组的安 装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定
表5.32.5（续） 工程编号：
分项工程名称
当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度 不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应釆用不燃柔性材料封堵严密
3
风管安装
（1）风管内严禁其他管线穿越。
（2）输送含有易燃、易爆气体或 安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
（3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
风管系统支、吊架的安装
（1）预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
（2）风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
（3）风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行
2
风管穿越防火、防爆墙体或楼板
检查结果
一般项目
1
风管的支、吊架
（4）矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
（5）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
（6）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应釆取隔绝或防腐绝缘措施。
（7）边长（直径）大于1250 mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架
验收部位
风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)(Ⅰ)(一)
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
1 材质种类、性能及厚度应符合验收规范规定。
2
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不 燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。
3 风管强度及严密性、工艺性检测。
4 风管的连接
主
控
风管的加固应符合下列规定：
1、圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且
NO.8—1—1
一)
监理（建设） 单位验收记录
年月日
年月日 总站监制
项
管段长度大于1250mm或总面积大于4m加固措施;
5 2、矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,
目
3、非规则椭圆风管的加固,应参照矩风管执行.
矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面 6 边长的内外同心弧弯管.当采用其他形式的弯管,平面边
长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
7 净化空调风管
施工单位检查 评定结果
一般项目见080101 080201 080301 080401 080501
专业工长（施工员）
施工班 组长
施工单位检查 评定结果
监理（建设）单位 验收结论
项目专业质量检查员：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年月日
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
重庆市建设工程质量监督总站监制
NO.8—1—1
风管与配件制作检验批质量验收记录表(一)
(金属风管) GB50243—2002 (Ⅰ)
080101 080301 080501
080201 080401
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
洁净室建设施工验收表格【范本模板】
目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附:进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一:风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五:除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九:消声器制作与安装记录附表十:制冷管道安装记录附表十一:设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二:管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四:设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十:设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一:金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五:空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆)分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二:制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程材料报验单本表一式三份,业主、监理单位、承包商各一份。
施工记录风机、水泵试运转记录风管安装记录除尘器安装记录防排烟系统安装调试记录金属风管制作记录风口安装记录消声器制作与安装记录制冷管道安装记录设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录管架安装记录设备开箱记录设备基础检查验收记录管道试压记录施工单位:设备、管道吹洗记录阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：设备安装调整运转试车记录系统联合试运转记录设备材料检查记录通风与空调分部工程质量评定表排水管灌水、通水实验记录工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表年月日硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表年月日部件制作分项工程质量检验评定表年月日风管及部件安装分项工程质量检验评定表空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表年月日通风机安装分项工程质量检验评定表年月日制冷管道安装分项工程质量检验评定表D nom为公称直径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风管及设备保温分项工程质量检验评定表
工程名称: 部位: 施工单位
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
保温材料的材质、规格及防火性能，电加热器及其前后800mm范围内的风管隔热层
2
水管、风管与空调设备的接头处及产生凝结水部位的保温层
基本项目
项 目
质 量 情 况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
粘结材料粘贴的隔热层
2
卷、散材料的隔热层
3
玻璃布、塑料布的保护层
4
油毡保护层
5
薄金属板保护层
6
阀门保温
允许偏差项目
项 目
允许偏差mm
实 际 偏 差 值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
89Biblioteka 101保温层表面平整度
卷材或板材
5
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度（δ）
+0.10δ
-0.05δ
检查结果
保证项目
基本项目
检查 项. 其中优良 项 优良率 ﹪
允许偏差项目
实测 点 其中合格 点 合格率 ﹪
复查结果： 复查人： 年 月 日
评定等级
工程负责人：
技术负责人：
核
定
等
专职质量检查员：
监 理
（建设）
单 位
验
监理工程师：
（建设单位代表）
班 组 长：
级
年 月 日
收
意
见
年 月 日
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）