互换性第六章 光滑工件尺寸检验和光滑讲解

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校对量规的公差
校对量规公差Tp＝T/2； Tp的位置：
TT规、ZT规：Tp在T的中心以下； TS规：Tp在轴工件公差的MMS以下。
校对规的形位公差
校对规的表面粗糙度Ra。
四、设计步骤及极限尺寸计算
1、设计步骤：
① 标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测 工件的上下偏差，画出Th（Ts）图；
2. 检验过程中存在的误差：
计量器具的测量极限误差； 零件本身的形状误差； 测量条件、测量方法的误差；
3. 为保证足够的测量精度，采取的措施：
合理处理测量结果； 正确选择计量器具。
第一节 光滑工件尺寸检验
一、工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限
1. 工件验收原则： 前提：按零件的最大、最小极限尺寸验收零件，当工件 的实际尺寸位于极限尺寸附近，存在测量误差，出现两 种情况： 误废：合格品判为废品； 误收：废品判为合格品； 国标规定的工件验收原则：所用验收方法原则上是应只 接受位于规定的尺寸极限之内的工件,亦即只允许有误 废而不允许有误收.
解：
① 查标准公差数值表、孔轴基本偏差表，确定孔轴上下偏差。 ② 查表6－5确定检验IT8孔的工作量规公差数值T=4um，
Z=6um；确定检验轴用工作量规公差数值T=3um，Z=4um； 得校对规公差数值Tp=1.5um。 ③ 画出孔、轴及其工作量规、校对规的公差带图，标出所有 极限偏差值，图6－9。 ④ 以工件基本尺寸线为零线，写出所有工作量规、校对规的 极限尺寸，并转换为标注尺寸。 ⑤ 绘制工作量规的工作图并标注几何精度等方面的要求，图 6－10和图6－11。
实体极限一边；
非配合尺寸和一般的尺寸； 偏态分布尺寸，“尺寸非偏向边”。
二、测量器具的选择
测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。
测量极限误差（测量不确定度）U包括测量器具的 不确定度u1和测量方法的不确定度u2.
测量器具的不确定度u1是产生“误收”、”误废 “的主要因素。故依据u1选择计量器具非常重要。 通用测量器具测量工件，参照国标GB/T31771997。标准适用于车间用计量器具，主要用以检测 IT6～IT18的工件尺寸。
实际设计：
允许偏离泰勒原则：非全形通规；全形止规等。但需注意操作的正 确性。
图6－6和图6－7为常用赛规和卡规的结构种类。
三、光滑极限量规的公差 工作量规的公差（图6－8）
工作量规制造公差T（表6－5）； 通规公差带的位置Z（表6－5）； 止规公差带的位置T/2； 工作量规的形位公差； 工作量规的表面粗糙度Ra值（表6－6）。
② 表6－5查出工作量规的T和Z值，画出工作量 规和校对量规的公差带图；
③ 标出所有量规的上下偏差值；
④ 按“公差向实体内分布原则”写出量规的标 注尺寸；
⑤ 绘制光滑极限量规及其校对规的工作图，标 注各项技术要求。
2、设计举例 设计检验孔 Φ 40H8 E 用的工作量规； 设计检验轴 Φ 40f7 E 用的工作量规及其校对规。
（2）
0.4u1 u1原则
（3）
0.6u1 u1原则
标准器与工件形状相同； 标准器与工件形状不同。
其他考虑因素：
① 适用性：硬度低、刚性差的工件，采用非接触测 量，如光学投影放大、气动等原理的测量器具；
② 检测成本：满足测量精度的前提下，选用价格低 廉的计量器具。
③ 扩大安全裕度：测量器具不确定度一定，验收极 限向零件公差带内移动，误收减少，误废增加。 以浪费为代价。
分类：
按用途分类 ①工作量规：加工工件的操作者使用，新的或磨损较少； ②验收量规：检验员或用户使用，旧的或磨损较多，未 超磨损极限；
③ 校对量规：检验轴用工作量规的量规；
TT－制造轴用通规用的校对量规； ZT－制造轴用止规用的校对量规； TS－检验轴用旧通规报废用的校对量规；
按被测工件类型 ① 赛规（被测件为孔）； ② 卡规（被测件为轴）。
第六章 光滑工件尺寸检验和光滑 极限量规设计
1. 光滑工件尺寸的检验（GB3177-1982—— GB/T3177-1997）
2. 光滑极限量规（GB/T1957-1981） 本章分别介绍两个标准的内容。
第一节 光滑工件尺寸检验
1. 加工车间环境下零件的一般检验方法：
使用通用计量器具， 采用两点法测量， 测得值为零件的局部尺寸。
二、光滑极限量规的设计原理
极限尺寸判断原则（泰勒原则）：
工件的体外作用尺寸不超越最大实体尺寸（MMS）；
工件的实际尺寸不超越最小实体尺寸（LMS)。
设计要求：
孔： Dfe≥Dmin ；Da≤Dmax 轴： dfe ≤dmax ；da ≥dmin
通规具有MMS边界的形状（全形通规）； 止规具有与被测孔、轴成两点接触的形状（两点式止规）。
计量器具的具体选用方法：
（1）u1 u1原则 按照计量器具所引起的测量不确定度允许值u1。
各类量具的不确定度值 见表6－2、6－3、6－4，u1优先选 表6－1中的Ⅰ档；
注意： 如果没有所选的精度高的仪器，或是现场仪器的测 量不确定度大于u1值。可以采用比较测量法以提高现场器 具的使用精度。
适用情况：
符合包容要求、公差等级高的尺寸； 偏态分布的尺寸，“尺寸偏向边”； 符合包容要求的尺寸，工艺能力指数Cp≧1时，
最大实体一边；
② 方法2的验收极限
Ks=Lmax Ki=Lmin 特点；比较宽松；
适用情况：
工艺能力指数Cp≧1时； 符合包容要求，工艺能力指数Cp≧1时，最小
三、光滑工件尺寸检验示例
例6－1 试确定测量Φ 75js8(±0.023)E轴时的验收极限； 选择相应的计量器具； 并分析该轴可否使用分度值为0.01mm的外径千分尺 进行比较法测量。
第二节 光滑极限量规设计
一、光滑极限量规的作用和分类
特点：无刻度、成对使用、专用性；
作用：适用于大批量生产，遵守包容原则的孔、轴 检验；通规模拟最大实体边界；止规体现最小实体 尺寸。
2. 安全裕度
规定验收极限（检验工件尺寸时判断合格与否 的尺寸界限），采用安全裕度抵消测量的不确 定度，保证验收原则。
国标规定的全 裕度A.
② 验收极限等于MML和LML.
3. 尺寸验收极限 ① 方法1的工件验收极限：
Ks=Lmax（最大极限尺寸）－A Ki=Lmin（最小极限尺寸）＋A 特点：比较严格；