储罐表格格(填写样本)
全市储油库储罐基本情况表
油气回收
详
储储
储存物
高直
储油 统一社
存储 存储 储存
体积 相同类型、容
年进 物料年
区 细 经纬 罐 罐
料密度
பைடு நூலகம்度径
油气 去除
库名 会信用
液体 液体 温度
（立 积、温度的储罐
出料 周转量
县 地 度度 编 类
(kg/m
(米 (米
回收 效率
称 代码
类型 成分 (℃)
方米） 个数(个)
次数 (吨)
址
号型
³)
))
技术 (％)
注：1、储罐类型：固定顶罐、内浮顶罐、外浮顶罐； 2、储存液体类型：原油、汽油、航空汽油、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、柴油、烷基化油、燃料油、抽余油、蜡油、渣油 3、油气回收技术：一次油气回收、二次油气回收、三次油气回收、无。
、污油；
储罐验收表格
表C.0.7 储罐罐体几何尺寸检查记录储罐名称储罐编号储罐直径储罐高度结构形式检查项目合格标准（mm）检查点数最大偏差合格点数合格率％罐壁几何尺寸高度偏差局部凹凸变形水平方向垂直方向角变形水平方向垂直方向垂直度偏差底圈半径偏差局部凹凸变形罐底固定顶船舱顶板说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日储罐编号日期储罐容积储罐直径检查项目允许值（mm）实测值（mm）检查项目允许值（mm）实测值（mm）基础中心标高偏差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高（mm）实测点标高（mm）同心圆或平行线及测点编号示意图：建设单位监理单位土建施工单位安装施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日表 C.0.8 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告储罐编号储罐容积材料储存介质试验项目试验方法试验结果日期罐底真空试漏年月日严密性试验年月日罐壁强度及严密性试验年月日固定顶稳定性试验年月日强度及严密性年月日内浮顶真空试漏年月日升降试验年月日说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日工程名称储罐编号观测时间测点编号水位高度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12监理单位：施工单位：现场代表：年月日测量员：技术负责人：年月日表 C.0.1 储罐交工验收证明书工程名称工程编号储罐编号结构形式容积储存介质设计单位材料开工日期竣工日期工程质量评定：交工验收意见：建设单位监理单位质量监督单位施工单位项目负责人：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日。
储罐安装验收表格模板格
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
平台
对角线差
≤6
表面平直度
3/1m范围
2
梯子
梁纵向挠曲矢高
总长/1000
安装孔距
≤3
3
平台标高
±10
4
平台梁水平度
长度1/1000且≤20
检查
结果
保证项目
全部合格
基本项目
共项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
共点，合格点，合格率%
评定
结果
分项工程负责人：
班（组）长：
施工技术人员：
且连续长度≤100
4
角焊缝焊脚高
≤2+0.15设计焊缝厚
检查
结果
保证项目
全部合格
基本项目
共项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
共点，合格点，合格率%
评定
结果
分项工程负责人：
班（组）长：
施工技术人员：
专职质量检查员：
2007年1月12日
平台预制安装分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：设备名称：
收人姓名及时间
承包单位签收
人姓名及时间
业主抽查数据及情况记录：
1、收到放工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间：
2、
检查人：日期：
业主审查意见：
□可进行后续施工。
□核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
建设单位（章）：
专业监理工程师：日期：
注：1、未经项目监理(建设)机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
规格及材质
项目
储罐表格格(填写样本)
工程名称南三油库10万立储罐工程工程编号项目档案号单位工程名称10万立原油储罐储罐名称10万立原油储罐储罐位号13#规格型号10万立基础图号建-552222 检查项目允许值实测值检查项目允许值实测值基础中心标高偏差土20mm环墙周向标高差10米内任意两点6mm基础中心轴线标高偏差全圆周任意两点12mm基础直径偏差批注2 沥青砂表面平整度周向12mm 批注4基础环墙宽度偏差径向25mm 批注3同心圆编号计算标高（m）实测点标高（m）ⅠⅡⅢⅣⅤ同心圆及测点编号示意图：交出单位接收单位监理（建设）单位代表：年月日代表：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由土建施工单位填写，经安装单位和监理（建设）单位检查合格后签字认可，交安装施工单位组卷。
环墙标高差和沥青砂表面平整度实测值，可由下部各测点标高统计得出，实测点格位不够时，可加附表填写。
工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号规格型号罐壁/ 罐底罐壁板（罐底板）编号水平半径（㎜）壁板上口水平（㎜）垂直度（㎜）错边量（㎜）对口间隙（㎜）棱角度（㎜）允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果32相邻2任意6第一圈3其它圈％h表4.4.2-2和表表4.4.2- 4罐底板局部凸凹度（㎜）允许偏差≤50 实测值罐顶板焊前凸凹度（㎜）允许偏差/ 实测值浮船顶板凸凹度（㎜）允许偏差≤15 实测值浮顶外侧板半径偏差（㎜）允许偏差±15 实测值浮顶导向支柱垂直度允许偏差≤10实测值浮顶环形边缘侧板垂直度允许偏差≤3实测值内浮顶环形边缘侧板圆度允许偏差≤10 实测值说明：依据标准GB50128-2005进行验收。
表中数值以mm计量。
结论：此处由监理或建设单位相关人员手写填结论。
施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：项目技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日注：储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表，不涉及的项目画“/”。
罐区存储情况统计表
市：县区：乡镇街道：村社区：详细地址：序号是否内浮顶罐计量单位12345678910市：县区：乡镇街道：村社区：详细地址：罐区地址储罐情况罐区地址罐区实际存储容量(请选择计量单位)罐区临界量(请选择计量单位)————罐区2————罐区名称储罐数量（个）罐区设计存储容量(请选择计量单位)储罐名称存储物质名称数量用途（产品或原罐区实际存储容量(请选择计量单位)罐区临界量(请选择计量单位)罐区名称储罐数量（个）罐区设计存储容量(请选择计量单位)是否构成重大危险源自动化控制系统名称————罐区1————罐区存储情况罐区存储总体情况罐区总数(个)总罐数（个）万立方米万吨立方米吨万立方米万吨立方米吨万立方米万吨立方米吨万立方米万吨立方米吨万立方米万吨立方米吨万立方米万吨立方米吨序号是否内浮顶罐计量单位12345678910市：县区：乡镇街道：村社区：详细地址：序号是否内浮顶罐计量单位12345678910储罐情况罐区地址储罐情况罐区实际存储容量(请选择计量单位)————罐区4————罐区名称储罐数量（个）罐区设计存储容量(请选择计量单位)储罐名称存储物质名称数量用途（产品或原罐区实际存储容量(请选择计量单位)罐区临界量(请选择计量单位)————罐区3————罐区名称储罐数量（个）罐区设计存储容量(请选择计量单位)储罐名称存储物质名称数量用途（产品或原万立方米万吨立方米吨万立方米万吨立方米吨万立方米万吨立方米吨万立方米万吨立方米吨万立方米万吨立方米吨市：县区：乡镇街道：村社区：详细地址：序号是否内浮顶罐计量单位12345678910罐区地址储罐情况储罐名称存储物质名称数量用途（产品或原罐区临界量(请选择计量单位)万立方米万吨立方米吨。
储罐验收表格
座标依据
高程依据
允许误差
观测日期
技术负责人
测量组长
观测者
使用仪器
观测
日期
时
间
A
观测点：
B
A
观测点：
B
A
观测点:
B
A
观测点：
B
荷重增
加情况
施测
标高
本次
下沉
累计
下沉
施测
标高
本次
下沉
累计
下沉
施测
标高
本次
下沉
累计
下沉
施测
标高
本次
下沉
累计
下沉
草
图
技术负责人:年月日
审核人:年月日
记录人：年月日
年月日
现场代表:
年月日
技术负责人:
质检员：
班（组）长：
记录人：
年月日
罐体试漏检查记录
工程名称
试漏日期
试漏方法
检查情况：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
现场代表：
年月日
技术负责人:
质检员：
班(组）长：
记录人：
年月日
罐体试水沉降观测记录
工程水方法
进水开始时间
进水终止时间
水位稳定时间
班（组)长：
记录人:
年月日
罐体焊接记录
工程编号
工程名称
施工部位
图号
型号或规格
焊机型号
施工日期
工程数量
焊工等级及代号
介质及温度
工作压力
焊工姓名
所用焊条
厂牌型号及规格:出厂日期：年月日
04储罐工程表格
防腐前表面状态 防 腐 部 位 防腐 层结 构及 要求
检查项目与要求 原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录 基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求 隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全 防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 部位 底 层 中间层 面 层 验收结论： 材料名称 牌 号 生产厂家
检查结果
设计厚度 实测厚度 mm mm
建设/监理单位 专业工程师： 专业工程师： 质量检查员： 测 日期： 年 月 日 量 人：
施 工 单 位
日期：
年
月
日
4-10
SH/T3503-J117 隔 热 部 位
隔热工程质量验收记录
工程名称： 单元名称：
隔 热 结 构 检查结 果
检查项目与要求 原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐涂层完毕 具有工序交接记录 检查口、人孔、观察孔以及管件等处隔热结构周围做成 45°斜坡，并做防潮层密封 管支、托架处的隔热层结构不影响活动面的自由伸缩 隔 热 层 防 潮 层 保 护 层 成型制品同层错缝、内外层压缝，伸缩缝留置正确，嵌缝充填或粘贴紧密、厚度偏差 符合规范规定 缠裹材料同层靠紧，内外层缠裹方向相反，接缝错开，厚度偏差符合规范规定 散状材料和浇注材料，填充密实、均匀，厚度偏差符合规范规定 粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定 金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规范规定，无脱壳和凹凸不平 卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂 抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规范规定
储罐表格
储罐真空试漏检查记录储罐罐壁试漏检查记录储罐罐顶试漏检查记录储罐补强板试漏检查记录注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力。
注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力储罐体几何尺寸检查记录储罐焊缝返修记录项目名称：珠海恒基达鑫二期工程技术质量交底记录储罐交工验收证明书储罐酸洗钝化检查记录TK404贮罐充水试验方案珠海恒基达鑫二期工程我公司承建的TK404拱顶贮罐施工的充水试验在罐体附件内安装完毕并经检查后进行罐体充水试验；罐体充水试验合格后，进行加热盘管水压试验。
1. 充水试验前应备条件1.1罐体所有与罐体焊接附件均已焊完1.2充水管线均已连接完毕，且经过检查无泄露，支撑可靠。
1.3水源采用恒基达鑫一期消防水源从TK304罐基础墙边消防主管盲端引出通过装车站引至TK404进料口管线DG150 见附图。
1.4透光孔另加法兰盖上设置通气阀门，与大气相通，通过调节阀门控制水压。
水压通过U 型水管观察。
1.5用水量因采用DG150进水管预计进水时间1.5日。
2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验。
2.1 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查。
2.2 充水前，应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，及时处理。
充水时，应检查罐体有无渗水和显著变形。
2.3 罐内充水时，禁止锤击。
罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。
2.4 罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。
2.5 当罐内充水高度在设计最高液位下1m时，封闭透光孔，利用U型玻璃管、阀门，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到设计试验值0.2m水柱高时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡,罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即打开阀门，恢复常压,使罐顶与大气相通；如果发现渗漏眼，放压排水至渗漏点以下及时补焊后，恢复。
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储罐基础检查验收记录 GY-42
说明：本表由土建施工单位填写，经安装单位和监理（建设）单位检查合格后签字认可，交安装施工单位组卷。
环墙标高差和沥青砂表面平整度实测值，可由下部各测点标高统计得出，实测点格位不够时，可加附表填写。
储罐罐体组装检查记录 GY-43
注：储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表，不涉及的项目画“/”。
储罐焊接记录 GY-44
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GY-45
GY-46
GY-47
GY-48
GY-49
球罐现场安装安全质量监督检验证书QG-01
球罐交工验收证明书QG-02
并加盖公章。
QG-03
的评价意见、存在问题和应采取措施、补救方法等。
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QG-04
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球罐焊接记录QG-05
球罐焊缝返工记录 QG-06
球罐焊后外观及几何尺寸检查报告QG-07
QG-08
QG-09
球罐压力试验报告QG-10
QG-11
球罐基础沉降观测记录QG-12
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