龙门吊安装安全交底示范文本
龙门吊安装安全交底（三篇）
龙门吊安装安全交底本标段需用万能杆件安装起升净空10m、跨度24米，载重50t单梁起重机2台。
施工时间：xx年6月10日至7月10日。
1机具准备汽车吊2台千斤顶（10吨）2台手拉葫芦（3吨）8个xx50250枕木20根测量仪器（水平仪，经纬仪）各1台钢丝绳15（637，8m）8根麻绳（30）1梱扭矩扳手（10.9级）M242把12寸扳手4把18寸扳手2把套筒扳手1套4磅丁锤1把12磅大锤2把15mm绳卡80个电焊机1台气割具1套2龙门吊的制作安装2.１龙门吊走行轨道制梁场位置是K75+125-K75+488段填筑好的96区路基上，制梁区内采用C15砼硬化10cm，存梁区内采用5cm厚砂浆封面。
龙门吊轨道设钢筋混凝土基础，高50厘米,宽50厘米，地基为主线路基96区，承载力完全满足要求，轨道与路基边线距离不小于1.5米。
混凝土基础顶面平整，轨道按直线布置。
轨道采用43轨，轨道调直后在钢轨侧钻孔植钢筋，然后将钢筋打弯扣紧钢轨。
2.2龙门吊拼装万能杆件柱墩在轨道处搭枕木平台拼装走行部和柱墩，拼好后用25吨吊车将柱墩立在轨道上，并辅以地锚和钢木支撑将柱墩扶正立直。
拼装柱墩总的原则先低后高要记牢；先直后横要斜撑；先外后内拼到顶；先柱后梁设支架。
2.3龙门吊拼装万能杆件桁梁在平地拼好桁梁，待柱墩扶正立直后用2台25吨吊车将桁梁吊至柱墩顶进行拼接。
总的原则先低后高，先外后内，先拼底顺，拼底联，再拼底顺，顶顺完又拼顶联和斜拉。
1、地面转向架接点：铺走行轨道-铺加固转向架-放支承靴-拼支腿底座；2、中接点：按立柱N1H-上紧本接点全部螺栓-按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
3、上接点：按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
2.4门吊桁梁的拼装顺序按下接点钣-按下N1H杆-按N4H-按上接点钣-按上N1H杆-按两侧斜杆N3H-按上下内水平斜杆N5H-吊至柱墩顶拼接。
龙门吊机安全技术交底模板
一、交底目的为确保龙门吊机在安装、使用、维护和拆除过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有龙门吊机的安装、使用、维护和拆除作业。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（2）操作前应仔细检查龙门吊机的各部件是否完好，尤其是吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件。
（3）操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变吊装方案。
（4）严禁超载使用，严禁吊装易燃、易爆、有毒等危险物品。
（5）作业区内禁止闲人逗留，确保作业安全。
2. 安装与拆卸（1）安装前，应确保基础牢固，地基承载力满足要求。
（2）安装过程中，应按照安装顺序进行，不得强行安装。
（3）拆卸时，应按照拆卸顺序进行，不得盲目操作。
（4）拆卸过程中，应采取必要的安全措施，防止高空坠落。
3. 维护与保养（1）定期对龙门吊机进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
（2）发现故障，应及时上报并采取措施进行处理。
（3）维护保养人员应穿戴防护用品，确保人身安全。
4. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故处理流程。
（2）定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉龙门吊机的性能、结构和工作原理。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变吊装方案。
3. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
4. 操作过程中，注意观察周围环境，确保作业安全。
5. 严禁酒后操作龙门吊机。
五、交底人及接受人1. 交底人：[姓名]2. 接受人：[姓名]3. 日期：[年月日]六、附件1. 龙门吊机操作规程2. 龙门吊机安全检查表3. 龙门吊机应急预案本交底一式三份，交底人、接受人和管理部门各执一份，以确保安全作业。
---备注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况和设备要求进行调整。
龙门吊搭设安全技术交底模板
一、工程名称：_________________________二、交底日期：_________________________三、施工单位：_________________________四、分项工程名称：龙门吊搭设五、交底内容：一、安全注意事项：1. 龙门吊搭设前，必须进行安全技术交底，确保所有参与人员了解并掌握安全操作规程。
2. 搭设过程中，严格遵守《龙门吊安全技术规范》的有关规定，确保施工安全。
3. 搭设人员必须经过安全技术培训，考试合格后才能上岗。
4. 搭设现场应设立安全警戒区，并配备专人负责监护，禁止无关人员进入。
5. 高处作业人员必须佩戴安全带，并严格遵守高处作业安全规程。
6. 严禁酒后作业，作业人员应保持良好的身体状态。
二、搭设流程及安全要求：1. 施工准备：（1）检查龙门吊基础是否符合设计要求，确保地基坚实、平整。
（2）检查龙门吊部件是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。
（3）检查吊装设备、工具是否安全可靠。
2. 搭设过程：（1）铺装钢轨：根据轨道标高及平行度，铺设钢轨，确保轨道平整。
（2）安装单轨平车：将单轨平车吊装在轨道上，并用方木、木楔支垫好，用钢管支撑牢固。
（3）设置立柱横撑：在底梁上搭建脚手架，安装立柱横撑，确保立柱稳定。
（4）构件架设：根据构件重量及长度，选择合适的起重设备进行吊装。
（5）安装天车：安装天车，确保天车运行平稳、可靠。
（6）安装电气设备：安装电气设备，确保电气线路连接正确、安全。
3. 安全要求：（1）搭设过程中，严禁多人指挥，由专人负责指挥。
（2）检查各金属构件、电气设备、龙门吊配件、吊具、基础等是否符合要求。
（3）操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）严禁酒后作业，作业人员应保持良好的身体状态。
（5）高空作业人员必须系好安全带，并遵守高处作业安全规程。
六、验收及投入使用：1. 龙门吊搭设完成后，由物资、技术、安全部门和有关领导进行验收。
2. 验收合格后，方可投入使用。
龙门吊拼装安全技术交底模板
为确保龙门吊拼装过程中的安全，提高施工效率，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与龙门吊拼装的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 龙门吊拼装前的准备工作（1）熟悉龙门吊拼装图纸，了解设备的技术参数、性能及操作规程。
（2）检查龙门吊基础是否符合设计要求，确保基础牢固、平整。
（3）对拼装场地进行清理，确保场地干净、整洁、无障碍物。
（4）对参与拼装的施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 龙门吊拼装过程中的安全注意事项（1）拼装前，对龙门吊的各个部件进行检查，确保无损坏、变形等现象。
（2）拼装过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备结构。
（3）拼装时，注意保持现场整洁，防止杂物掉落，确保操作人员安全。
（4）龙门吊拼装过程中，严禁操作人员攀爬、翻越设备，防止高处坠落。
（5）拼装时，确保起重设备、吊具、索具等安全可靠，符合相关标准。
（6）拼装过程中，对龙门吊的支撑、吊点、连接部位进行检查，确保连接牢固。
（7）龙门吊拼装过程中，严禁使用不合格的螺栓、螺母等紧固件。
3. 龙门吊拼装后的验收及试运行（1）拼装完成后，对龙门吊进行全面检查，确保设备符合设计要求。
（2）对龙门吊进行试运行，检查设备运行是否正常，有无异常声音。
（3）试运行过程中，对设备进行负荷试验，确保设备性能稳定。
（4）试运行结束后，对龙门吊进行验收，合格后方可投入使用。
1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握龙门吊拼装过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 施工单位应建立健全安全生产责任制，确保施工现场安全。
五、附件1. 龙门吊拼装安全技术操作规程2. 龙门吊拼装施工图纸3. 龙门吊拼装安全检查表4. 龙门吊拼装验收标准六、生效日期本安全技术交底自发布之日起生效。
龙门吊的安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保龙门吊安装过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
本交底旨在使所有参与安装的作业人员充分了解龙门吊安装过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保安装作业的顺利进行。
二、交底对象所有参与龙门吊安装的施工人员、技术人员、安全管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安装前的准备工作- 施工现场必须进行硬化处理，确保地面平整，无障碍物。
- 轨道基础和汽车吊支承点基础应满足承载要求。
- 施工人员必须熟悉施工现场，了解安装方案。
- 所有施工人员必须佩戴好安全防护用品。
2. 安装流程及注意事项- 轨道安装：1. 轨道应可靠固定，螺栓不得松动。
2. 测量轨道标高及平行度，确保轨道水平。
3. 轨道基础周围设置安全警戒线，设置安全标识牌和警示标志。
- 底梁安装：1. 吊装前，在行走台车上搭好脚手架。
2. 使用钢丝绳、手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。
3. 底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固。
- 门腿安装：1. 吊装前，在底梁上搭好脚手架。
2. 门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
- 主梁安装：1. 根据主梁重量及长度选用起重设备。
2. 吊装前，在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
3. 如果主梁重量大、跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊。
4. 起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点。
- 支腿与行走下横梁安装：1. 连接支腿与行走下横梁。
2. 使用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、手链葫芦拉好缆绳。
- 龙门吊连接：1. 连接支腿与主梁。
2. 安装操作室。
- 电气系统安装：1. 按照电气系统安装规范进行操作。
2. 严格检查电气线路，确保无安全隐患。
- 安全装置安装：1. 按照安全装置安装规范进行操作。
2. 严格检查安全装置，确保其功能正常。
- 整机检查：1. 对龙门吊进行全面检查，确保各部件安装正确、牢固。
2. 检查安全装置是否正常工作。
3. 安全注意事项- 严禁酒后操作，操作人员必须身体健康。
龙门吊安全使用技术交底模板
一、交底对象本次安全使用技术交底对象为龙门吊操作人员、维护人员及相关管理人员。
二、交底目的为确保龙门吊在施工过程中的安全使用，预防事故发生，特制定本技术交底。
三、交底内容1. 龙门吊的基本结构及工作原理- 龙门吊由主梁、行走机构、起升机构、起重小车、驾驶室等部分组成。
- 工作原理：通过起升机构、起重小车和主梁的协同运动，实现对货物的起吊、搬运和放下。
2. 龙门吊的安全操作规程- 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
- 操作前应检查龙门吊各部件是否完好，特别是起升机构、行走机构、电气系统等。
- 启动前应进行空载试验，确保设备运行正常。
- 操作过程中应严格遵守以下规定：- 操作时必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
- 严禁酒后操作龙门吊。
- 严禁超载使用龙门吊。
- 严禁在龙门吊运行过程中进行维修、保养等操作。
- 严禁在龙门吊下方站立或行走。
- 严禁将头、手等身体部位伸入龙门吊运行区域。
3. 龙门吊的维护保养- 定期检查龙门吊各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
- 定期对电气系统进行检查，确保电气设备正常运行。
- 定期对起升机构、行走机构进行润滑，确保设备运行顺畅。
- 定期对龙门吊进行整体检查，确保设备安全可靠。
4. 紧急情况处理- 发生停电、设备故障等紧急情况时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。
- 如遇设备故障，应立即停止操作，避免事故扩大。
- 如遇人员伤亡，应立即采取急救措施，并及时通知相关部门。
四、交底要求1. 操作人员必须认真学习本技术交底，熟练掌握龙门吊的安全操作规程。
2. 维护人员必须定期对龙门吊进行检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 管理人员应加强对龙门吊操作、维护的管理，确保施工安全。
五、附则1. 本技术交底由施工单位负责编制，并报相关部门备案。
2. 本技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
六、签字确认施工单位（盖章）：________项目负责人：________接受单位（盖章）：________项目负责人：________日期：____年__月__日。
龙门吊作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保龙门吊作业安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用龙门吊进行起重作业的施工、操作、维护和管理人员。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
2. 作业人员应熟悉龙门吊的操作规程、安全注意事项和应急处理措施。
3. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，无影响操作的重病。
四、安全注意事项1. 作业前应检查龙门吊的机械、电气、液压等系统，确保正常工作。
2. 作业前应清除吊装区域内的障碍物，确保作业区域安全。
3. 作业过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
4. 吊装作业时，必须遵守“一人操作，一人指挥”的原则。
5. 吊装过程中，严禁超载、超限、超速操作。
6. 吊装作业时，吊物下方严禁站人，确保作业安全。
7. 严禁在龙门吊运行轨道上行走、放置物品或停留。
8. 吊装作业时，严禁无关人员进入作业区域。
五、安全操作规程1. 吊装前，操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
2. 吊装前，应检查吊具、索具的完好性，确保符合吊装要求。
3. 吊装前，应进行试吊，检查吊装设备的稳定性。
4. 吊装过程中，操作人员应密切注意吊物的状态，确保吊物平稳上升。
5. 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导，采取相应措施。
6. 吊装完成后，操作人员应检查吊装设备是否处于正常状态，确保安全。
六、应急处理措施1. 发生吊装事故时，应立即停止操作，切断电源，组织人员撤离现场。
2. 事故发生后，应立即上报上级领导，并按照事故应急预案进行处理。
3. 事故原因分析后，应制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1. 对新入职的龙门吊操作人员进行岗前培训，使其掌握操作技能和安全知识。
2. 定期对龙门吊操作人员进行安全教育和技能考核，确保其具备安全操作能力。
八、总结本交底旨在提高龙门吊作业人员的安全意识，规范操作行为，降低事故发生率。
龙门吊起重工安全技术交底模板
一、交底目的为确保龙门吊起重作业的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与龙门吊起重作业的起重工、挂钩工、信号工等人员。
三、安全注意事项1. 人员资质要求（1）起重工、挂钩工、信号工等作业人员必须持有相关资格证书，且身体健康，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等影响作业的疾病。
（2）作业人员必须经过安全技术培训，熟悉龙门吊的操作规程和安全操作规程。
2. 作业前准备（1）检查龙门吊及吊装设备的完好性，确保各部件正常运行。
（2）检查吊装区域的地面平整度，清除障碍物，确保作业环境安全。
（3）检查吊索具、钢丝绳、链条等是否完好，符合安全要求。
（4）确认吊装作业区域无闲散人员，并设置警戒标志。
3. 作业过程注意事项（1）起重工应正确穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）挂钩工、信号工应密切配合，确保吊装作业顺利进行。
（3）严格按照操作规程进行吊装作业，严禁违章操作。
（4）吊装过程中，严禁超过龙门吊的额定起重量。
（5）吊装过程中，严禁吊物晃动、倾斜，确保吊装安全。
（6）在吊装过程中，严禁进行任何形式的调整或维修。
（7）吊装作业完成后，应将吊索具、吊物等放置在安全位置。
4. 恶劣天气作业（1）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，严禁进行露天起重吊装作业。
（2）在带电的高压线下作业时，必须保持安全距离，严禁触碰高压线。
5. 紧急情况处理（1）如遇吊装过程中发生异常情况，应立即停止作业，并采取紧急措施。
（2）如遇人员受伤，应立即进行救治，并拨打急救电话。
（3）如遇火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
四、交底内容1. 龙门吊及吊装设备的操作规程2. 安全防护用品的使用方法3. 吊装作业的安全注意事项4. 恶劣天气作业的安全措施5. 紧急情况处理措施五、交底人及接受人1. 交底人：XXX2. 接受人：XXX六、日期年月日七、备注本安全技术交底一式三份，交底人、接受人、资料保管员各一份。
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龙门吊安装安全交底示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月龙门吊安装安全交底示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
本标段需用万能杆件安装起升净空10m、跨度24米，载重50t单梁起重机2台。
施工时间：20xx年6月10日至7 月10日。
1机具准备汽车吊2台千斤顶（10吨）2台手拉葫芦（3吨）8个200×250×250枕木20根测量仪器（水平仪，经纬仪）各1台钢丝绳Φ15（6×37，8m）8根麻绳（Φ30）1梱扭矩扳手（10.9级）M24 2把12寸扳手4把18寸扳手2把套筒扳手1套4磅丁锤1把12磅大锤2把Φ15mm绳卡80个电焊机1台气割具1套2龙门吊的制作安装2.１龙门吊走行轨道制梁场位置是K75+125-K75+488段填筑好的96区路基上，制梁区内采用C15砼硬化10cm，存梁区内采用5cm厚砂浆封面。
龙门吊轨道设钢筋混凝土基础，高50厘米,宽50厘米，地基为主线路基96区，承载力完全满足要求，轨道与路基边线距离不小于1.5米。
混凝土基础顶面平整，轨道按直线布置。
轨道采用43轨，轨道调直后在钢轨侧钻孔植钢筋，然后将钢筋打弯扣紧钢轨。
2.2龙门吊拼装万能杆件柱墩在轨道处搭枕木平台拼装走行部和柱墩，拼好后用25吨吊车将柱墩立在轨道上，并辅以地锚和钢木支撑将柱墩扶正立直。
拼装柱墩总的原则先低后高要记牢；先直后横要斜撑；先外后内拼到顶；先柱后梁设支架。
2.3龙门吊拼装万能杆件桁梁在平地拼好桁梁，待柱墩扶正立直后用2台25吨吊车将桁梁吊至柱墩顶进行拼接。
总的原则先低后高，先外后内，先拼底顺，拼底联，再拼底顺，顶顺完又拼顶联和斜拉。
1、地面转向架接点：铺走行轨道-铺加固转向架-放支承靴-拼支腿底座；2、中接点：按立柱N1H-上紧本接点全部螺栓-按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
3、上接点：按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
2.4 门吊桁梁的拼装顺序按下接点钣-按下N1H杆-按N4H-按上接点钣-按上N1H杆-按两侧斜杆N3H-按上下内水平斜杆N5H-吊至柱墩顶拼接。
2.5龙门吊拼装的注意事项⑴注意立柱端头的三个孔眼及距离和四个孔眼及距离的方向钣与接点钣孔眼及距离的方向有关。
⑵注意接点钣有斜拉和无斜拉的位置，方向的区别。
⑶注意立杆端头的上接点要待下一节立柱插入后，再上紧接点钣螺丝，不然就劳而无功。
⑷注意龙门吊在拼装时必须遵循原则和顺序施工。
⑸龙门吊在拼装前必须经技术人员设计计算，并复核无误，绘制草图，接图施工。
2.6龙门吊在拼装时的安全注意事项⑴上架的拼装人员必须系上安全带，栓好安全绳。
⑵作业人员必须戴安全帽。
⑶拼装人员的工具要栓保险绳，以防掉下伤人。
⑷拼装前必须予先满铺好脚手钣。
⑸所有螺栓、螺帽、垫圈必须装在箱内，放在脚手平台中间。
⑹上、下递送杆件必须手小把杆吊装，小把杆设四角浪风、卷扬机安设位置不能太近，应安在10m以外。
⑺桁梁拼装前必须设背后浪风，悬臂方向应设支脚或者设支墩。
以确保拼装安全。
⑻架子上下必须设扶梯。
3拼装的安全质量措施3.1安全质量具体要求1、埋设地锚必须安全可靠、牢固。
深度及夯填必须符合技术交底要求。
⑴锚应埋设在土质坚硬的地方；⑵不得使用腐烂的木料作地锚，横木绑扎拉索处，钢丝绳要绑扎牢固。
⑶埋设地锚应经过计算，埋设后需进行试拉。
⑷地锚埋设后，应经过详细检查，才能正式使用。
使用时要有专人负责看守，如发生变形，应立即采取措施加固。
3.2卷扬机必须经过检验合格方可使用。
（1）、卷扬机的布置应注意下列几点：①钢丝绳饶入卷筒的方向应与卷轴线垂直，这样能使钢丝绳排列整齐，不致斜绕和互相错叠挤压。
②在卷扬机正前方设置导向滑车至卷筒轴线的距离应不小于卷筒长度的15倍，即倾斜角不大于2°以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的磨损。
（2）、卷扬机的使用注意事项①卷扬机必须有良好的接地或接零装置，接地电阻不得大于10欧姆。
在一个供电网路上，接地或接零不得混用。
②机使用前要先空运转作空载正、反转实验5次，达到运转平稳无不正常响声；传动、制动机构灵活可靠；各紧固件及连接部位无松动现象；润滑良好，无漏油现象。
③钢丝绳的选用应符合原厂说明书规定。
卷筒上的钢丝绳全部放出时应留有不少于3圈；钢丝绳的末端应固定可靠；卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。
④卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停止重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
⑤物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
停电或休息时，必须将提升物降至地面。
⑶、禁止斜吊。
这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可难碰伤人或其他物体。
⑷、应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
⑸、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
所有起重工具应定期检查。
⑹、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
⑺、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
4防止高处坠落措施⑴、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
⑵、高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
⑶、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
作业处和构件上有水、霜均应及时清除。
台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完毕。
⑷、登高用梯子必须牢固。
梯脚底部应坚实，不得垫高使用。
梯子的上端应有固定措施。
立梯工作角度以75°±5为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。
⑸、梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
⑹、操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。
⑺、梁构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台。
需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。
5防止高处落物伤人措施⑴、地面操作人员必须戴安全帽。
⑵、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
⑶、在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。
⑷、地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在龙门吊的起重臂或正在吊装的梁下停留或通过。
⑸、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
6防止触电措施⑴、吊装工程施工组织中，现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
⑵、施工现场架设的低压线路不得用裸导线。
所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上。
跨越交通要道时，需加安全保护装置。
施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。
⑶、起重机从电线下行驶时，起重机起重臂最高点与高压电线（15KV以下）之间应保持的垂直距离大于3m。
起重机与电线之间应保持的水平距离大于1.5m。
⑷、现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。
⑸、电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。
电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。
⑹、各种用电机械必须有良好的接地或接零。
接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。
不得用缠绕的方法接地装设漏电保护装置。
使用行灯电压不得超过36v⑺、在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿绝缘手套和绝缘鞋。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7防火及防爆炸措施⑴、现场用火、用气（电）焊一律要设专人看火管理，严格执行动火制度。
焊接场地周围5m以内，严禁堆放易燃品。
用火场所要准备好消防器材、器具、备足消火栓，并应经常检查保持器具完好情况。
⑵、各种可燃材料（如保温材料等）不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。
⑶、现场变压室、配电室必须保持干燥通风。
电工值班休息室应与变、配电室分开。
变、配电室5m内不得存放易燃材料。
⑷、现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时，应有出厂合格证，并附有技术资料，应在安全可靠地点存放。
使用时要建立制度，严格检查各种安全装置是否安全有效，对不符合规定和技术指标的高压容器不得使用。
⑸、焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃和易爆品。
电焊工穿戴防护衣具。
⑹、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
⑺、氧气瓶不应放在阳光下爆晒，更不可接近火源。
⑻、乙炔瓶放置地点距火源应在10m以上，严禁在在附近吸烟。
如高空有电焊作业时，乙炔瓶不应放在下风，同时乙炔瓶应装设逆止阀和水封，以防回火引起爆炸。
⑼、高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接，焊接剩余的焊条头各得随意下丢。
8、起重机试车为确保龙门吊使用安全，在正式使用前特进行起重试车检验。
根据《特种设备安全技术规范》（TSG Q2003-2004）有关规定制定试车方案，试车分4个步骤：1、试车前准备和检查；2、无负荷试车；3、静负载试车（超25%额定负载）；4、动载试车（超10%额定负载）。
8.1试车前准备和检查8.1.1 切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。