充填采矿法
充填采矿法
（二）下向分层充填法
（三）分采充填采矿法
适用条件及特点：极薄（0.3~0.4米以下）高品位和贵 适用条件及特点：极薄（0.3~0.4米以下）高品位和贵 重矿体，矿石和围岩分别回采，采下矿石运出后，开 掘围岩充填采空区，并为继续作业的平台。 结构参数：阶段高度30~50米，矿块长25~30米或 结构参数：阶段高度30~50米，矿块长25~30米或 50~60米。 50~60米。 采切： 采切：脉内阶段运输巷道，天井，溜井，拉底巷道， 漏斗。 回采： 回采：自下而上水平分层回采，松动爆破，电耙出矿， 崩落围岩，充填，铺设地板垫层和溜井。 优缺点评述： 优缺点评述：贫化率低，便于在采场内进行手选矿石 和地压管理，适应性广。但是生产能力低，回采工艺 复杂，采矿成本高，不易实现机械化。
充填采矿法
（一）上向分层充填法
适用条件及特点： 适用条件及特点：矿石价值高，中稳以上，地表需保护的倾 斜和急倾斜矿体。矿块划分为矿房矿柱，两步骤回采，矿 房划分水平分层，自下而上逐层回采，同时向上逐层充填 采空区。 结构参数：阶段高度30~60 30~60米，矿体厚度小于10~15 10~15米时， 结构参数：阶段高度30~60米，矿体厚度小于10~15米时， 矿块一般沿走向布置，矿房长30~60米，有时可达100米以 矿块一般沿走向布置，矿房长30~60米，有时可达100米以 上，矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般50 上，矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般50 米内，宽8~10米。矿房间柱6~8米，顶柱4~5米，底柱5 米内，宽8~10米。矿房间柱6~8米，顶柱4~5米，底柱5米。 采切： 采切：阶段运输巷，穿脉巷道，行人滤水井，溜井，拉底巷 道。 回采： 回采：自拉底水平向上逐层进行。浅孔落矿，电耙出矿，胶 结充填。
充填采矿法
充填采矿法求助编辑百科名片充填采矿法属人工支护采矿法。
在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。
本法适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体；地表不允许陷落，开采条件复杂，如水体、铁路干线、主要建筑物下面的矿体和有自燃火灾危险的矿体等；也是深部开采时控制地压的有效措施。
充填法的优点是适应性强，矿石回采率高，贫化率低，作业较安全，能利用工业废料，保护地表等；缺点是工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力都较低。
编辑本段分类根据所用充填材料和输送方式不同，充填采矿法可分三组：①干式充填法，充填材料为专用露天采石场采出的碎石、露天矿剥离或地下矿采掘的废石等。
经破碎，用机械、人工或风力输送至采场。
②水力充填法，充填材料为砂、碎石、选厂尾砂或炉渣等。
用管道借水力输送至采场。
③胶结充填法，充填材料为水泥等胶凝材料和砂石、炉渣或尾砂等配制的浆状胶结物料，凝固后有一定强度，用管道借水力或机械输送至采场。
干式充填法应用最早，它的生产效率低，劳动强度大，采矿成本高。
至20世纪50年代，已逐渐为其他高效率采矿方法所取代。
由于开采深度增加，环境保护要求严格，又急需降低稀缺高价矿石的损失和贫化，各国都加强了对充填新工艺的研究。
50～60年代水力充填和胶结充填新工艺投入生产，克服了干式充填的一系列缺点，使充填采矿法的应用比例逐年增加。
20世纪70年代，广泛采用自行无轨设备和斜坡道采准布置，用梯段工作面长采场或包括几个矿块的盘区回采。
在回采工艺方面应用上向高分层崩矿，锚杆和金属网支护顶板（见巷道与硐室支护），低价高强度胶结充填材料等新技术，使充填采矿法得到进一步完善。
水力和胶结充填法尚存在工艺复杂，渗滤废水和细泥污染井下环境，充填成本较高等问题，尚需进一步研究改进。
根据采场结构，回采方向和回采工艺，充填采矿法又可分为上向分层充填法、下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。
充填采矿法及安全要求范本
充填采矿法及安全要求范本第一部分：充填采矿法一、引言充填采矿法是一种常见的采矿方法，通过将采矿区域内的矿渣、矿石等填充进采空区域中，以保持地面稳定性，减少矿山对环境的影响，并提高矿石的回收率。
为确保充填采矿法的安全有效实施，制定本充填采矿法及安全要求范本。
二、充填采矿法的工作原理1. 矿石的选矿和破碎：对矿石进行筛选和破碎，以满足充填采矿的要求。
2. 充填材料的制备：将选矿后的矿石或其他填充材料进行破碎、混合等处理，以提高其充填效果。
3. 充填操作：将充填材料输送至充填地点，使用设备进行布料、压实等操作，以达到充填效果。
4. 充填后的地面稳定性和回收率监测：对充填区域进行地质监测、地面测绘等工作，确保地面稳定性与矿石回收率达到预期要求。
三、充填采矿法的安全要求1. 设备安全要求：（1）充填设备应具备安全可靠的控制系统，确保操作人员的人身安全。
（2）各种输送设备、压实设备等关键设备应定期维护保养，确保其工作正常。
（3）设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
2. 充填材料安全要求：（1）充填材料应符合国家相关标准，不得添加有害成分，以确保充填区域的环境安全。
（2）充填材料的选用应根据矿石特性和环境要求进行合理选择，确保充填效果和环境友好。
3. 充填过程安全要求：（1）充填过程中，应根据充填区域的地质状况和设计要求，合理安排充填工作，避免产生安全隐患。
（2）设备操作人员应遵循操作规程，确保充填过程的安全和稳定。
（3）充填过程中，应进行定期检测和监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
4. 地面稳定性和回收率监测要求：（1）充填采矿法施工后，应进行地质监测和相关测绘工作，评估地面稳定性和矿石回收率。
（2）监测结果应定期报告，并及时调整充填工艺和设备，以提高地面稳定性和矿石回收率。
四、充填采矿法的风险评估和应急预案1. 对充填采矿法的施工过程进行全面风险评估，识别潜在的安全风险。
2. 制定应急预案，包括应急救援组织架构、联系人员，应急救援设备和物资准备，应急处置流程等。
充填采矿法
充填采矿法§1 充填采矿法概述一、充填采矿法特点：凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。
矿柱回采可用填法，也能够考虑用其他方法。
矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。
依此循环，直到到全矿房采完为上。
一采一充或两采一充。
二、充填采矿法的进展情形充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的方法来采矿，进展到现在的机械化作业的充填采矿法。
（1）国内情形充填采矿法在金属的矿山应用情形也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现在又兴盛起来。
目前仍旧有日益增加的趋势。
全国约有20多个冶金山采纳了充填法，不是今年的统计数字。
[参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。
②③国内使用充填法的历史情形1）解放时期——我国仅有少数几个冶金矿山采纳干式充填采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。
2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原先采纳干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。
3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。
4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。
后来其他矿又进行了胶结充填法试验。
6）1967年——黄沙坪铝锌矿采纳了干式充填采矿法，同年铜矿也曾试验采纳充填法。
7）从1967年以后，相继有：托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿，凤凰山铜矿，铜录山铜矿等矿山采纳了充填法。
到目前为止，全国约有20多个冶金矿山全部或部分地采纳了充填采矿法。
（2）国外充填采矿法进展情形目前，充填采矿法在国外金属矿山已获得日益广泛的应用，其所占比重正在连续上升。
例如，加拿大、美国、日本、瑞典、苏联、西德等。
充填采矿法
充填采矿法
充填采矿法是一种被广泛使用的采矿技术，运用这种技术可以将采掘的矿石和废料以更有效的方式安置在一个地区。
充填采矿法的开发始于20世纪60年代，以不用透水的粘土来充填废料渣滓，使开采空洞变得更安全可靠。
充填采矿法的主要原理是将采掘出的矿石和废料置放于地表上
进行堆积，并用具有抗渗和抗压能力的粘土护坡层对外围进行封闭，以防止污染物有机质和水的外部流失。
充填采矿法能够有效利用废料渣滓，可以在采矿安全方面产生巨大的社会和环境的影响。
目前，充填采矿法在采矿行业中越来越受欢迎，它能够有效减少废料渣滓的危害，减少地表污染物的流出，降低环境污染，提高采矿空间利用效率，降低采矿成本，以及提高就业机会。
此外，充填采矿法可以减少生态影响，避免植被和土壤破坏，而且可以更好地保护采矿区的地表水环境。
尽管充填采矿法能够取得良好的社会和环境效果，但也有一些缺点。
首先，这种技术需要大量的水，而且还面临水源枯竭和污染的问题。
其次，充填采矿法需要大量的能源和资源，也有可能影响人类健康和环境安全。
最后，充填采矿在生态修复方面存在一定的局限性，可能会对采矿环境造成不可挽回的损害。
因此，希望使用充填采矿法的公司应该积极采取措施，以降低水源的消耗、减少能源的消耗、保护人类健康和环境，以及探索更好的采矿后生态恢复方法，以确保充填采矿法安全可靠。
总之，充填采矿法能够在保护矿产资源的同时，发挥出重要的社会和环境效益，但也存在许多潜在的风险，所以在使用这种技术时，必须加强监管，努力做到安全、环保、有效。
充填采矿法及安全要求范本
充填采矿法及安全要求范本引言：充填采矿法是一种常见的采矿方法，其主要原理是将废石等材料充填回原采矿洞内，以填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的运用可以最大程度地减少地表的变形和沉降，保护地下水资源，同时也能够提高矿山的开采效率。
然而，采用充填采矿法也存在一定的安全风险，需要严格遵循相关的安全要求，以确保采矿作业的安全和有效进行。
一、充填采矿法的基本原理充填采矿法是将废石、混合料等填充材料通过下采式充填或上采式充填等方式，将其充填到原采矿洞内，填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的基本原理主要包括以下几个方面：1.填充材料选择：填充材料应具有一定的稳定性和坚固性，能够在充填过程中保持其形状，避免形成空洞和塌陷。
常用的填充材料有废石、砂浆、水泥等。
2.充填方式选择：根据矿山的具体情况和采矿方法的要求，选择适合的充填方式，常见的有下采式充填和上采式充填等。
3.充填工艺设计：根据实际情况进行充填工艺的设计，包括充填层次、充填方式、充填序列等。
二、充填采矿的安全要求充填采矿作业的安全要求是确保矿山采矿过程中人身安全和矿山设备完好的基础。
下面是充填采矿法中的一些常见安全要求：1.充填材料选用：充填材料必须符合规定的物理力学性能，能够在充填过程中保持其稳定性和坚固性。
2.充填方式选择：选择适合的充填方式，应充分考虑矿山的构造特点和充填材料的性能，确保充填过程中不会形成空洞和塌陷。
3.充填层次控制：合理控制充填层次，避免充填厚度过大引起的岩层破裂和变形。
4.充填压实控制：对充填材料进行适当的压实，提高充填体的密实度和稳定性。
5.充填检测：对充填体进行定期检测，及时发现并处理充填体中的问题，保证充填体的稳定性和安全性。
6.充填体围岩稳定控制：通过控制充填材料的选用和充填方式，保持充填体与围岩之间的紧密联系，维持围岩的稳定性。
7.通风与防尘：对于充填作业现场应做好通风与防尘措施，以保证作业人员的健康和安全。
8.紧急救援预案：制定完善的充填采矿紧急救援预案，确保在事故发生时能够迅速采取有效的救援措施。
充填法采矿方法
充填法采矿方法摘要：一、充填法采矿方法简介二、充填法采矿方法的主要类型及特点1.膏体充填采矿法2.固体充填采矿法3.废石充填采矿法三、充填法采矿方法的优缺点1.优点2.缺点四、我国充填法采矿方法的应用及前景五、结论与建议正文：充填法采矿方法是一种环保、高效的矿产资源开采方式。
在过去的几十年里，随着我国经济的快速发展，矿产资源需求不断增加，传统的采矿方法已经难以满足现代社会对环保、高效的要求。
因此，充填法采矿方法在我国得到了越来越广泛的应用。
充填法采矿方法主要包括膏体充填采矿法、固体充填采矿法和废石充填采矿法。
膏体充填采矿法是将尾矿、水泥、石灰等原料混合后，通过管道输送至采空区进行充填。
这种方法具有充填体强度高、抗渗性能好、环境污染小等优点。
但缺点是投资较高，对输送设备要求较高。
固体充填采矿法是将废石或尾矿经过处理后，制成一定规格的固体充填料，用输送设备输送至采空区。
这种方法具有投资较低、设备简单等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
废石充填采矿法是将开采出的废石进行处理，达到一定要求后，用于充填采空区。
这种方法具有投资较低、环保性能好等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
总的来说，充填法采矿方法具有很多优点，如减少土地破坏、降低环境污染、提高资源利用率等。
但同时，各种方法也存在一定的缺点，需要在实际应用中根据具体情况选择合适的方法。
在我国，充填法采矿方法已成功应用于金属矿山、非金属矿山等领域。
随着科技的不断进步和环保意识的加强，我国充填法采矿方法的应用将更加广泛。
此外，政府也在大力支持矿山绿色开发，为充填法采矿方法的发展提供了良好的政策环境。
结论：充填法采矿方法是一种具有广阔前景的采矿技术。
在我国，随着环保政策的加强和科技进步，充填法采矿方法将得到更广泛的应用。
为此，建议相关企业和研究机构加大研发投入，不断提高充填法采矿技术的可操作性和实用性，为我国矿产资源开发贡献力量。
第十四章充填采矿法课件
非金属矿山充填采矿法应用
非金属矿山充填采矿法是指利用充填 材料将非金属矿山的采空区充填密实， 以控制围岩崩落和地表下沉，提高矿 石回采率的一种采矿技术。非金属矿 山充填采矿法的应用范围较广，适用 于各种类型的非金属矿山，如石墨矿、 萤石矿、石英砂矿等。
充填材料制备
根据所选充填材料的特性，进行 适当的破碎、搅拌、混合等工艺， 制备成符合工程要求的充填浆液 或干料。
充填材料的输送
输送方式选择
根据实际情况选择适当的输送方式，如管道输送、车辆输送等，以确保充填材 料能够及时、准确地送达采场。
输送能力匹配
确保输送设备的输送能力与采场需求相匹配，避免因输送能力不足而影响采矿 工程的进度。
充填体与围岩相互作用
研究充填体与围岩之间的相互作用关系，以评估其对围岩稳 定性的影响。
03
充填采矿法的工艺流程
采场准备
采场设计
根据矿床赋存条件、矿石 性质和采矿要求，进行采 场设计，确定采场尺寸、
形状和结构参数。
采场开拓
为了将矿石运出采场，需 要开拓采场内的运输通道， 如斜坡道、平硐或竖井等。
采场支护
金属矿山充填采矿法是一种重要的采矿技术，主要用于开采金属矿石。该方法利用充填材料 将采空区充填密实，控制围岩崩落和地表下沉，提高矿石回采率，同时减少矿石贫化和损失。
金属矿山充填采矿法的应用范围广泛，适用于各种类型的金属矿山，如铁矿、铜矿、金矿等。 在实际应用中，需要根据矿山的实际情况选择合适的充填材料和工艺，以确保采矿作业的安 全和高效。
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9．3下向分层充填法
9.3.1下向水平分层充填法 9.3.1.1适用条件 1．矿岩均不稳固 2．急倾斜厚矿体 3．高品位贵重矿石 9.3.1.2结构及参数 布置脉内阶段运输巷，向上施工溜矿井（中心）和行人通风天井（两侧），阶段高度30-50米，矿块长 度30-50米，矿块宽为矿体厚度，不留矿柱采用水砂法充填
9.3.2.5充填工作 进路底板矿石清理干净后，在进路与分层横巷的结合部作木板隔墙， 并用立柱加固，再钉上章袋，塑料编织布等滤水材料后开始充填。充填 料经过沿脉充填平巷3 、穿脉充填平巷2 、充填小井进入待充进路，充 填料的输送全用电耙。建滤水隔墙的目的是滤出充填前后清洗耙道而进 入进路的多余水。每个进路的充填必须一次连续完成，不能多次充填， 不然难以保证质量。最末的进路与分层横巷同时充填。 9.3.2.6评价 1）下向分层充填采矿法的开采，是在整体混凝土人工假顶下进行的， 所以回采工作安全； 2）下向分层充填采矿法的矿石损失、贫化指标比任何采矿方法都低； 3）回采进路的方向、数量、规格均可根据矿床的条件变化而调整，因 此该法较灵活、可靠； 4）开采矿岩极不稳固的矿体时，可使地表岩移达到最小。倾斜分层方 案，由于充填料的接顶效果好，可以最大限度地保护地表及岩体； 5）该法均为单步骤回采，不留矿柱，省去了回采矿柱的麻烦。 下向分层充填采矿法缺点。 1）下向分层充填采矿法是所有采矿方法中工序最复杂的采矿方法之一； 2）矿块生产能力低，采矿强度低，采矿工劳动生产率低； 3）成本高。
9.1.2结构 1顶柱:无工程(先进天井) 2间柱:无间柱 3底柱:顺路井 行人 通风 出矿 9.1.3采准切割工作 1阶段运输巷:脉内单一沿脉布置 2行人、溜矿井:两个行人井,两个溜矿井 3先进天井:从拉底掘进到上个阶段 4拉底空间:分为留底柱和人工假底 5打水泥底板:厚度0.4-0.5米,四井锁口,为底柱回采作准备 也可用人工假底,
打隔墙(单模板)，水力充填，垫板：白灰 橡胶 混凝土
9.2.3胶结充填法
1矿块布置：垂直走向布置， 2矿块参数：矿房4-6米，矿柱10-12米，不留顶底柱，阶段高50-60米
1 -运输巷道，2 -穿脉巷道，3 -胶结充填体，4 -溜矿井．5 -人行井， 6 -充填天井
1 -充填井，2 -顺路溜井，3 -预留人行道，4 -充填巷道，5 -混凝土顶柱， 6 -已采矿房，7 -未采矿柱，8 -矿柱回采，9 -电耙道，10 -上盘脉内运输巷， 11-混凝土底柱，12 -电耙桐室，13 -装车小漏斗 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ一回采顺序
6.点柱充填法
1 -沿脉运输巷道，2 -穿脉巷道，3-间柱，4 -溜矿井，5 -人行滤水井，6-点柱， 7 -钢筋混凝土底板，8 -充填沪碴，9 -胶结铺面，10-充填天井
1 -钢筋混凝土假顶，2 -尾砂充填体；3 -充填天井，4 -矿块天井， 5 -矿石溜井， 6 -阶段运输平巷，7 -分层切割平巷，8 -回采进路 Nhomakorabea
9.3.1.3采准切割工作 采准工作：阶段运输巷，矿块天井、溜井 切割工作：切割平巷及模巷 阶段运输巷布置在下盘脉内或脉外，天井布置在矿块两端， 溜井位于中央。 9.3.1.4回采工作：自上而下分层回采，每一分层可以按进路 式或分区壁式回采，进路方向与切割平巷垂直，上下分层的 进路交错布置，进路高度2-2.5米,宽度2.4-3米,进路采用浅孔 落矿,电耙或铲运机出路. 9.3.1.5充填工作 1.充填准备：清理采场底板碎矿，浇灌钢筋混凝土底板， 钉隔离层、构筑脱水砂门等铺设钢筋混凝土底板，钢筋混凝 土底板的厚度一般为0.25-0.3m 。 钉筑隔离层是将准备充填的进路或分区与未采的进路或分区 隔开，以防止旁侧的充填料坍塌。
9.1.1.6实例
1 -倾斜矿体，2 -充填体，3 -采区巷道，4 -回采分条，5 -切割巷道； 6 -运输巷道， 7-小型矿柱
9.1.2单层削壁充填法 9.1.1适用条件 1矿石和围岩具有一定的稳固性 2矿体倾角＞55° 3矿体厚度＜2米
2结构: 顶柱：无工程 间柱：天井 天井联络道 底柱：人工假底或布置阶段运输巷，溜井 3结构参数:阶段高50-60米, 顶柱2-3米 矿块长40-50米,间柱4-6米 矿块宽＜8-10米,底柱4-6米 4采准切割工作: 阶段运输巷,天井及联络道,充填天井(先进天井) 两个溜井(1/4处),拉底巷道及拉底空间,底板浇筑 5回采充填工艺 自下而上分层回采 凿岩爆破,通风撬毛,出矿(人力电耙) 接高溜井,(双模板) 下放充填料, 铺平充填料(人力电耙) 打水泥垫板,水泥隔墙(单模板)
3参数：矿房宽度6-8米， 矿柱（间柱）宽8-10米， 顶柱3-4米底柱5-7米， 阶段高50-60米 4采准切割工作 阶段运输巷：上下盘沿脉加川脉 矿房内：充填井（先进天井）一个，拉底巷道，拉底空间，水泥底板 底柱内：溜井2个，行人脱水井两个 5回采充填：自下而上分层回采， 凿岩爆破：上向平行浅孔 通风，撬毛：由近而远撬顶 出矿：电耙 铲运机 提高溜井及滤水井：混凝土滤水井 （方形 圆形）
9.4其它充填采矿法
9.4.1分段充填法
1 -沿脉运输巷道；2 -穿脉运输巷道；3 -分段巷道；4 -矿体，5 -充填体, 沿脉回风巷道，7 -穿脉回风巷道，8 -通风充填井
9.1.1.2结构 1顶底柱:无工程 2间柱:无间柱 3矿房内：上山 回采最出的工作面 切割巷道 行人 通风 卸水 出矿 9.1.1.3采准切割工作 1阶段运输巷:下盘脉外单一沿脉布置 2行人、溜矿井: 双格溜井 一格溜矿 一格行人通风 3切割巷道: 脉内沿脉布置 4上 山:从切割巷道掘进 5上部脉内平巷：回风 行人 下放充填料 9.1.1.4回采充填工作 1落矿:沿走向全面推进一次采全厚回采,以切割平巷为自由面,以上山为工作面,打水平平行 浅孔。 2 爆破：逆倾向以宽1.2m 的小断面推进 2运搬:采用人力或电耙,将矿石运搬进溜井，两步耙矿 3支柱: 支柱须紧跟工作面，落矿后立即支护。最大悬顶距为4.8m ，充填步距2.4m ，控顶 距2.4m , 支柱间距0.7-0.9m，排距为1.2m。 通风后进入采场注意顶板安全撬毛工作, 4 充填准备：清理待充场地，建滤水密闭结构，架设充填管道具体是架设帮门子，堵头门 子，半截门子 5 充填：采用水砂充填，逆倾斜分段进行，先自下而上分段拆除立柱，再分段进行充填。 注意接顶
9.3.2下向倾斜分层充填采矿法 9.3.2.1适应条件 矿石 围岩不稳固 高品位矿石 9.3.2.2构成要素 阶段高30m 。由于矿体厚大，矿块垂直走向布置。充填天井的一侧布置回采进路时，矿块 长25 m，两侧布置进路时长50m 。
1 -人行井，2 -穿脉充填平巷，3 -沿脉充填平巷；4 -第三层充填巷道，5 -充填井， 6 -回采进路，7 -分层横巷，8 -溜矿井，9 -沿脉运输巷道
( a ）不留底柱（b ）留底柱
人工假底的形成：
底板混凝土的浇注及锁口
1 -钢架，2 -混凝土
9.1.4回采充填工作 1落矿:自下而上分层回采,以先进天井为自由面,以拉 底空间为工作面,打上向垂直平行浅孔。矿石,围岩 分别爆破. 2运搬:采用人力或电耙,将矿石运搬进溜井 3充填:提高溜井和行人井,盖好行人井,爆破围岩,通 风后进入采场,平场,撬毛,铺设垫板,准备爆破矿石. 溜井提高方法有：混凝土浇注 硬木横撑 铁筒接高 4采幅:矿石1米K=2围岩1米 采幅=矿+岩=K×岩 9.1.5评价 优:采切工艺简单,充填工艺简单,损失贫化小 缺:安全性差,加强管理
3采准切割：单一沿脉加川脉,人工假底，形成拉底空间 预留行人井一个，溜矿井2个，上掘充填井一个 4回采充填：自下而上分层回采 凿岩、爆破、通风、撬毛、出矿、接井（单模板）充填 9.2.4应用实例 1.薄矿体双倾干式充填方案
1 -阶段运输平巷，2 -漏斗；3 -溜矿井，4 -底柱，5 -隔墙，6 -充填天井，7 -人行天井，8 -穿脉巷道
2.单倾斜干充充填方案
1 -自行充填车，2 -垫板，3 -自行装运设备
3. 铲运机出矿胶结充填方案
1 -阶段运输平巷，2 -阶段通风平巷，3 -充填天井，4 -切割平巷，5 -矿石溜井， 6 -斜坡道，7 -顶柱，8 -底柱，9 -凿岩台车，10 -铲运机
4.铲运机出矿水砂充填方案
5.龙首镍矿
1 -钢筋混凝土底板，2 -金属网，( a ）金属网隔离层，
3 -竹席，4 -板条（b）竹席隔离层
充填前需在待充进路（或待充分区）与分层切割平巷的相交部位砌筑脱 永砂门
(a）砖砌脱水砂门，(b）预制混凝土构件脱水砂门l23 -条木， 4-麻布，
5-条木；6 -混凝土墙，7 -混凝土砖；8 -红砖，9 -充填管，10 -泄水管
2.充填工作 采用由远而近的后退式充填， 3.充填分层巷道 在分层巷道底板上铺设钢筋混凝土底板，构筑脱水砂门。对分层巷道进行充填。
9.3.1.6实例
1 -分层平巷，2 -砂门，3 -扇形进路14 -砂帘子，5-人工假底， 6 -混凝土砖柱，7 -顺路天井，8 -溜井
9.3.2.3采准切割 在矿体近下盘处掘进沿脉运输巷道9 。沿走向每隔50m 在矿块中开溜矿井，并用厚度为 4.5-6mm 的钢板全焊接护壁、钢板后充填混凝土。掘进充填天井5 通穿脉充填平巷2 。上 部分层开采后，充填井在胶结充填料中顺路形成，每分层垂直矿体走向掘进分层横巷7 ， 规格为2.5×2.5m ，作为初始切割巷道。 9.3.2.4回采工作 分层高度为2.5m 。分层倾角视充填料的流动角而定，用细砂胶结充填为3°-5° ，用粗骨 料胶结充填为8°-10°。分层用进路回采，随采随充。回采进路垂直分层横巷布置，可以 间隔回采，也可以依次回采。回采进路多为六角形，回采进路规格为2.5×（3-4）m。相 邻两条进路共用一下充填小井，充填小井与穿脉充填平巷2 联通。使用气腿式凿岩机浅孔 落矿，30kw 电耙出矿。矿石经回采进路6 、分层横巷7、溜井8 落至沿脉运输巷道9 ，用 振动放矿机装车运出。因为上分层的充填料是胶结体，且铺了金属网。所以，回采进路不 需再进行支护。充填过程：如下