选矿培训教材

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8000t╱d 选矿厂选矿工艺培训教材

8000t╱d 选矿厂选矿工艺培训教材

裂信号,矿仓料位等参数进行监测。各设备主要由中控室进
行控制,各设备之间实现连锁启停,并监控设备的运行状态。
例如料位、设备运行负荷、皮带是否有严重跑偏、矿石输送
长距离胶带输送机主控制室配备一台PLC电气控
制柜与DCS远程通讯,பைடு நூலகம்程的DCS控制中心可以对皮带 机进行起动和停止控制,可以进行变频器调速控制和报 警复位控制,可以读取电机电流,电机温度及拉绳和跑 偏,撕裂及其他各种报警信号。对2台变频器进行特殊的 负荷平衡调速控制,并能够保证2台高压电动机的负荷
给料口尺寸(宽×长) mm
排料口宽度范围(mm) 最大给料尺寸(mm) 主轴转速(r/min) 处理量(t/h) 电动机型号 功率(kW) 外形尺寸(长×宽×高)(mm) 机器重量(不包括电动机)(kG) 电动机和主机传动比
1070×1370 mm
100 ~ 250 850 220 305~750 Y355M3-6 200 4029×3146×3450 57510 4.5
序号
11
长距离输送机 胶带上覆盖层厚 度 胶带下覆盖层厚 度
驱动方式 电机台数 电机功率 电压等级 电机型号 减速机型号
参数
12 mm
运行速度为3.87m/s,采用双滚筒双电机驱动,电机 功率为2×630kW,软启动方式为变频调速,采用尾
粗碎站
2、破碎工艺控制:
重板给料机、破碎机、长距离胶带输送机、矿仓料位 安全联锁控制、安全报警,启停信号等与磨浮厂房DCS控 制系统通讯。粗矿堆进行料位检测,采用6台料位计对粗矿 堆进行料位检测,信号送磨浮车间DCS控制系统,对设备 电机电流,电压,电机温度,胶带机张紧力,胶带跑偏、撕
长沙重型机器制造有限责任公司

8000t╱d 选矿厂选矿工艺部分培训教材

8000t╱d 选矿厂选矿工艺部分培训教材
矿床尾矿经过Φ30米高效浓缩机浓缩,底流进入尾矿摇床作业(摇床共84台)。尾矿摇 床、综合中矿摇床、溜槽尾矿摇床及溜槽中矿摇床的尾矿均为最终尾矿直接外排进入尾
矿浓缩系统。
第四章 选锡作业(次精矿)
综合次精矿通过一组Φ250-6旋流器(4用2备)和1台Φ2.4×3.2m格子型球磨机构成
开路磨矿系统,旋流器溢流经过一组Φ100-12旋流器浓缩脱水,脱水溢流进入粗粒 溢流浓密机,脱水沉砂与磨矿产品一并通过浮选脱硫和磁选除铁流程。浮选脱硫流 程为一次粗选、两次扫选和两次精选,粗扫选采用7槽8m3机械搅拌式浮选机,按 照3-2-2水平布置,精选一采用2台8m3机械搅拌式浮选机,精选二采用1台8m3机械 搅拌式浮选机,硫精矿自流至硫精矿浓缩机。脱硫尾矿通过1台ZCB1024半逆流磁 选机,磁选精矿自流至铁精矿浓缩机,磁选尾矿进入一次复洗作业(摇床共70 台),一次复洗次精矿和中矿进入二次复洗作业(共28台)。二次复洗作业的次 精矿返回至综合次精矿处理系统,二次复洗的中矿、尾矿及一次复洗的尾矿合并进 入综合中矿处理系统,一次复洗和二次复洗的粗精矿均自流进入粗精矿浓缩脱硫系 统。
2 矿石结构和构造 (1)矿石结构:矿石结构有自形晶-半自形晶结构、他形晶结构、环
带状结构、放射状(花朵状)结构、变胶状-胶状结构、变斑晶结构、交 代细脉或补块结构、乳浊状结构。
(2)矿石构造:矿石构造有致密块状构造,稠密浸染状构造,散点、
斑点、斑块状构造,条带状、层纹状构造;角砾状构造。
第四章 选锡作业(粗精矿除硫)
重选作业所有锡粗精矿均自流进入1台Φ9m高效浓缩机进行浓缩,然后采
Байду номын сангаас
用浮选工艺脱硫,流程结构为一次粗选、两次扫选和三次精选,粗扫选采 用7台1.2m3机械搅拌式浮选机,按照3-2-2水平布置,精选一采用2台1.2 m3 机械搅拌式浮选机,精选一精矿通过由1组Φ100-2旋流器组和1台Φ800m的

培训教材(公司2011.08)

培训教材(公司2011.08)

重选作业的技术要求
技术\选矿教学资料\选矿\选矿知识\重力选矿.ppt(P211),

技术\选矿教学资料\选矿\选矿知识\选矿概论.pdf(P95) 1、分级别入选(粗砂、细砂、矿泥摇床)、保证物料在摇 床面上的有效分选,达到最佳效果 2、有用矿物物料细度不能过粉碎,防止随水流流失。 3、控制摇床的给矿量大小: 4、根据选别作业的要求调整横向、给向坡度以及冲洗水大 小,保证矿物的有效分选和回收 5、给矿浓度15~25%, 6、对粗粒物料、难选物料、精选作业宜采取较大流速和较 厚水层,应采用小坡大水制度;对细粒物料、易选物料、粗 选作业宜采取较大流速和较薄水层,应采用大坡小水 7、对粗粒物料、精选作业、及负荷较大情况宜采用大冲程 小冲次;对细粒、粗选及负荷较小的情况宜采用小冲程大冲 次。
选别作业的技术要求





一、磁选作业的技术要求 1、达到磁选作业入选粒度要求 2、达到磁选作业入选浓度要求 3、不同选别作业磁选机的选择(逆流、半逆流、顺流) 4、磁选机选别能力必须满足通过能力(小时流量)要求 5、磁选机的补加水的冲散压力满足要求、流量满足补加 需求 二、浮选作业的技术要求 1、所选物料必须达到与其他矿物单体解离的程度 2、入选矿浆浓度达到各选别段要求:粗选、精选、扫选 3、含泥量不能太高 4、选择的药剂及添加制度必须合理
磨矿分级工段技术操作
• 一、磨矿技术 • 1、磨矿浓度的选择:最佳80%,一般人工 操作控制在65%--70%左右 • 2、钢球添加:新装球(与入磨粒度组成有 关)、生产过程中的钢球添加(与磨矿产品中 的粒度组成有关) • 3、钢球消耗:与入磨粒度、矿石硬度、产 品粒度要求、磨矿操作技术与自动化程度、 以及钢球的质量有关

《选矿学培训》课件

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选矿学的发展历程
古代选矿
早在古代,人们就采用简单的物 理方法,如手选、重锤破碎和研 磨等,对矿石进行初步的挑选和
加工。
近代选矿
随着工业革命的兴起,选矿技术得 到了迅速发展,出现了各种破碎、 磨矿、浮选和重选等技术和设备。
现代选矿
现代选矿技术不断创新和完善,采 用先进的工艺流程和自动化技术, 提高了矿物资源的利用率和经济效 益。
选矿学的主要研究内容
矿石的破碎与磨矿
研究矿石的破碎原理、破碎设备、磨矿原理 及磨矿设备等。
产品处理与综合利用
研究矿物产品的处理、加工和综合利用,提 高矿物资源的利用率和经济价值。
选别原理与方法
研究各种选矿方法的原理、工艺流程和技术 特点,如重选、浮选、磁选和电选等。
选矿厂的工艺流程与设计
研究选矿厂的工艺流程设计、设备配置和优 化、生产管理等。

技术创新机遇
随着科技的不断进步, 为选矿技术创新提供了 更多的机遇和可能性。
感谢观看
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《选矿学培训》ppt 课件
• 选矿学概述 • 选矿工艺流程 • 选矿设备与技术 • 选矿实践与应用 • 选矿学的未来发展与挑战
目录
01
选矿学概述
选矿学的定义与重要性
选矿学的定义
选矿学是一门研究矿物分离和处理的 科学,主要涉及矿石的破碎、磨矿、 选别和产品处理等工艺过程。
选矿学的重要性
选矿是矿物资源开发利用的关键环节 ,通过选矿过程可以将有价值的矿物 与脉石矿物分离,为国民经济各部门 提供所需的矿物原料。
加强信息技术与选矿技术的融合,提高生产效率和智能化 水平。
选矿技术面临的挑战与机遇
资源品质下降
随着资源品质的下降, 需要不断提高选矿技术 水平,以适应不同品质

《选矿学培训》课件

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磨矿设备
常见的磨矿设备有球磨机、棒磨机、 自磨机等。其中,球磨机是最常用的 磨矿设备,具有破碎比大、处理能力 强的优点。
分级原理及设备
分级原理
根据矿石中不同粒级矿物的比重、沉降速度等物理性质的差异,采用适当的设备和操作条件,将矿石按粒度分成 不同级别的过程。
分级设备
常见的分级设备有水力旋流器、螺旋分级机、筛分机等。水力旋流器利用离心力进行分级,适用于细粒级矿物的 分级;螺旋分级机则通过螺旋叶片的旋转将矿浆中的固体颗粒按粒度分离;筛分机则利用筛网的孔径大小将矿石 按粒度进行分离。
滚轴筛
振动筛
滚轴筛的工作机构是由数根滚轴按一定的 倾角平行排列而成,滚轴通过链轮或齿轮 由电动机驱动旋转。
振动筛是利用振动器产生的激振力使筛面 产生周期性振动,从而对物料进行筛分的 机械。
破碎与筛分流程设计
设计原则 保证产品质量;
降低能耗和钢耗;
破碎与筛分流程设计
尽量简化流程; 注意环境保护。
设计步骤
磁选应用
广泛应用于黑色金属矿石(如铁、 锰、铬)的选矿,以及非金属矿石 (如石英、长石、高岭土)的提纯 。
电选法
电选原理
利用矿物电性质差异进行分选, 带电矿物在电场中受到不同方向
的作用力,从而实现分离。
电选设备
主要包括高压电选机、静电分离 器和摩擦电选机等,不同设备适 用于不同粒度和电性差异的矿物
矿产资源概述
01
02
03
矿产资源定义
矿产资源是指在地壳内或 地表由地质作用形成的具 有经济意义的自然矿物集 合体。
矿产资源分类
根据矿产的性质和成因, 矿产资源可分为金属矿产 、非金属矿产和能源矿产 。
矿产资源特点
矿产资源具有有限性、不 可再生性、分布不均匀性 和可替代性等特点。

采矿选矿培训(选矿).

采矿选矿培训(选矿).

3、破碎(磨矿)阶段 破碎阶段,分为 粗碎,给矿粒度1500~500mm,破碎到400~125mm; 中碎,给矿粒度400~125mm,破碎到100~25mm; 细碎,给矿粒度100~25mm,破碎到25~5mm; 磨矿阶段,分为 粗磨,给矿粒度25~5mm,磨碎到1~0.3mm; 细磨,给矿粒度1~0.3mm,磨碎到0.1~0.074mm。
5、选矿工艺流程 表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。 用线和图表示流程时,叫工艺流程图。
9.3 选矿的工艺指标 1、品位:产品中有用矿物的重量/产品重量,%。 矿石品位用α表示; 精矿品位用β表示; 尾矿品位用δ表示。 2、产率:选别产品重量/原矿重量,% 用γ表示 γ精矿=Q精矿/Q原矿×100% γ尾矿=(Q原矿-Q精矿)/Q原矿×100% =1-γ精矿 用金属量相等可得γ精矿=[(α-δ)/(β-δ)]×100% 3、选矿比:原矿重量/精矿重量=1/γ精矿
4、选后产品 矿石经过选矿后,可得到三种产品: 1)精矿:分选所得有用含量较高,适合冶炼加工 的最终产品,称为精矿。
2)中矿:选别过程中得到的中间的、尚需进一步 处理的产品,称为中矿,还需返回原分选流程中处理或 单独处理。
3)尾矿:选别后,其中有用矿物含量很低,一般 不需进一步处理的产品,称为尾矿,送到专门的尾矿存 贮地。
4、富矿比(富集比):精矿品位(β精矿中有用成分 百分比)/原矿品位(α原矿中有用成分百分比)。i=β/α
5、回收率:精矿中有用成分的重量与生产此精矿所 用原矿中有用成分的重量之比,用ε表示: ε=βQ精矿/αQ原矿×100%=βγ精矿/α×100% = iγ精矿×100% 精矿品位与回收率是选矿生产中最重要的两个指标 ,品位是能否生产出合格的产品的指标,回收率是反映 选矿生产效率的指标。

选矿工艺培训教材

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选矿工艺培训教材矿物加工技术培训材料目录第一章:选矿的基本概念2第二章:浮动选举8第三章:不成体系26第四章:研磨37第五章:黄金的化学选矿第六章:集中精力选矿1第一章是关于矿石选择的基本概念1.矿物加工所谓选矿,是指最大限度地将有用矿物从脉石中分离出来,以获得高品位精矿,尽可能将共生有用矿物回收到单独的精矿中,去除有害杂质,综合回收利用各种有用成分的过程。

2.矿物和矿石矿物是地壳中具有固定化学成分和物理性质的天然化合物或元素。

人类可以使用的矿物质被称为有用的矿物质。

在现代技术和经济条件下,含有有用矿物的矿物集合体,如有用成分的数量,可以回收。

这种矿物集合体叫做矿石。

3.重力选矿也就是说,根据有用矿物和脉石之间的比重差异,在介质(水或气流)中分离它们的沉降速度是不同的。

该方法的常用设备:跳汰机、摇床、溜槽、螺旋溜槽、螺旋浓缩机、离心浓缩机、旋流器等。

4.集卵法也就是说,根据矿物表面的不同物理性质,选矿方法可以通过化学物质的作用将有用矿物从脉石中分离出来。

这种方法的常用设备:XJK、XCF、CK、JJF、顺丰、高炉、GF、KYF、CLF、HCC。

5.矿物加工过程要素选矿过程可分为三个阶段:选矿前准备、选矿和脱水。

分离前的准备包括粉碎和筛选、研磨和分级以及当前的预处理(细菌生物氧化、焙烧和氧化等)。

)以便将有用的矿物从原矿分离成单体,并改善目标矿物的固有性质,从而为分离创造条件。

2分离阶段是根据矿物的不同性质选择矿物,以获得有用的矿物。

脱水是指从大量含水精矿中除去大部分水分的过程,这些精矿是通过浓缩、过滤(或压滤)和干燥后再送至冶炼厂的。

6.等级产品中金属的等级是产品中金属与产品重量的比率,通常用百分比表示。

?、?、?7.产量产品重量与原矿重量之比称为产品产量。

百分比通常用希腊字母γ表示。

8.选矿比原矿重量与精矿重量之比称为选矿比。

9、富矿比(富集比)精矿品位与原矿品位之比。

10.回收率精矿中的金属重量与原矿中的金属重量之比称为回收率。

选矿工艺培训教材

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选矿工艺培训教材目录第一章:选矿基本概念…………………………………………第二章:浮选…………………………………………第三章:破碎…………………………………………第四章:磨矿…………………………………………第五章:金的化学选矿…………………………………………第六章:重力选矿…………………………………………第一章选矿基本概念、选矿所谓选矿,是将有用矿物与脉石最大限度分开,从而获得高品位精矿的过程,把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿,除去有害杂质,综合回收,利用各种有用成份的过程。

、矿物和矿石矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。

能为人类利用的矿物叫做有用矿物。

含有用矿物的矿物集合体,如其中有用成分的量在现代技术经济条件下,能够回收加以利用的,这个矿物集合体叫做矿石。

、重力选矿法即根据有用矿物与脉石的比重差,在介质中(水或气流)沉降速度不同而使它们分离的一种方法。

该法常用设备:跳汰机、摇床、溜槽、螺旋溜槽、螺旋选矿机、离心式选矿机、旋流器等。

、浮选法即根据矿物表面物理化性质的不同,通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的选矿方法。

该法常用设备:型、型、型、型、型、型、型、型、型、型。

、选矿过程组成的环节选矿过程可分为选前准备、选别、脱水三个作业阶段。

选前准备包括破碎筛分、磨矿分级以及现行预处理(细菌生物氧化、焙烧氧化等等)几个内容,目的是使原矿中有用矿物呈单体分离状态和改善目的矿物的固有性质,为选别创造条件。

选别阶段即根据矿物的不同性质进行精选,以获取其中的有用矿物。

脱水作业指获取的大量含水精矿,在送往冶炼之前,通过浓缩、过滤(或压滤)、干燥三种方法,脱除大部分水份的过程。

、品位产品中金属的品位是产品中该金属与产品重量之比,常用百分数表示。

αβδ、、 、产率产品重量与原矿重量之比叫做该产品的产率。

常用百分数并用希腊字母γ来表示。

、选矿比原矿重量与精矿重量之比值叫做选矿比。

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• 或者 ε= γ β/ α
• 式中:α表示原矿品位;β表示精矿品位;θ表 示尾矿品位;γ表示精矿产率。

金属回收率是评定分选过程(或作业)效率的一
个重要指标。回收率越高,表示选ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程(或作业
)回收的金属越多。所以,选别过程中应在保证精
矿质量的前提下,力求提高金属回收率。

回收率和精矿品位是一对相互矛盾的指标,
在矿浆中,这种方法叫正浮选。而有时将脉石矿物浮入泡
沫产品中,将有用矿物留在矿浆中,这种方法叫反浮选。
• 1.5化学选矿

利用化学药剂的选择性分解作用,实现目的矿物的分
解和提取,如:黄金氰化、氧化铜矿浸出、铀矿浸出等。
• 1.6原矿

从矿山开采出来未经选矿或其他技术加工的矿石
。少数原矿可直接应用,大多数原矿需经选矿或其他
矿物和非金属矿物。
• 矿石:在现在技术条件下,可开采加工利用 的矿物集合体。
有用矿物:选矿要选出的目的矿物叫有用矿 物。目前国民经济条件下尚不能利用的矿物叫脉 石矿物。
选矿的目的任务:提高品位达到冶炼要求, 多种有用矿物分离利用,消除杂质。
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• 1.2重力选矿

利用有矿物与脉石矿物密度差异,在流体机械中实现
• 1.10品位
• 品位是指选矿产品中金属或有价成分的百 分含量。例如,铜精矿品位为15%,即铜精矿 中铜金属的含量为15%。对于贵金属矿,常用 克/吨表示。
• 品位是评定产品质量的指标之一。通常用α 表示原矿品位;β表示精矿品位;θ表示尾矿品 位。
• 1.11产率

产品重量对于原矿重量之比,叫该产品
35
磁选
5.1 基本原理
5.2 磁选设备
36
过滤设备
6.1 过滤设备
37
浆体的输送
目录
8
选矿工艺设备的发展、节能减排及尾矿综合利用
8.1 铁矿选矿新工艺
8.2 铁矿选矿设备 8.3 选矿节能措施 8.4 尾矿综合利用技术
第一章、选矿概述
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。 选矿就是利用矿物的物理或物理化学性质 的差异,借助各种选矿设备将矿石中的有 用矿物与脉石矿物分离,并达到使有用矿 物相对富集的过程。
的产率,以γ表示。例如,选矿厂每昼夜处理
原矿石重量(Q原)为500吨,获得精矿重量(Q
精矿)为30吨,则精矿产率(γ精矿)为:
• 尾矿产率(γ精矿)为:
• 1.12 金属回收率

精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量之
比的百分数,称为金属回收率,常用ε表示。回收
率可用下式计算:

ε=β(α—θ)/[α(β—θ)] *100%
选矿技术的发展很大程度上是与选矿 工艺的改进和选矿设备的发展息息相关的 。我国有色金属矿产资源富矿少,贫矿多 ;粗颗粒少,细颗粒多;单一矿少,共生 矿多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的 矿产资源,实现矿业的可持续发展,必须 大力开发选矿工艺,如重选、磁电选、浮 选、重介质预选等相互联合的各种联合选 矿工艺。
选矿学是研究矿物分选的学问,是一 门分离、富集、综合利用矿产资源的技术 科学。
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选矿重要性:
例如:某钢铁厂铁精矿品位提高1%, 高炉产量提高3%,焦降低18公斤/吨铁,节 约石灰4~5%,减少炉渣1.8~2%,每年减 少运输量48万吨。
通过选矿,可以除去铁矿中的Ca、Mg 、Si、S、P等有害元素。
技术加工后才能利用,在选矿中,经过碎磨进入分选 作业的矿石称作入选原矿。
• 1.7精矿

原矿经过选矿后有用成分得到富集的产品。

每一个分选作业都可得出相应的精矿,每一分选
作业有两种或两种以上的产物,精矿是产物中有用成
分含量最高的部分。原矿经过预选或粗选作业,有用
成分初步富集的产品称作粗精矿,粗精矿需经过精选
作业才能得到最终精矿。矿石中含有两种或两种以上
有用矿物,在选矿时被一起选出的精矿产品,称作混 合精矿。
• 1.8尾矿

选矿作业得出的有用成分含量最低的产物。产物
中有用成分含量低到当前技术经济条件下不宜再分选
时,称作最终尾矿。
• 1.9中矿
• 原矿经粗选得到的,有用成分含量介于精 矿和尾矿之间,尚需进一步处理的中间产物。
例如:某铜冶炼厂,铜精矿品位提高 1%,每年多生产粗铜3135吨 。
第一节、选矿常用术语及定义
1.1选矿

利用各种矿物的物理性质、化学性质或物理
化学性质的差异,富集一种或多种有价矿物成为
精矿的一门应用学科。它广泛应用于矿石原料加
工工业,在冶金工业中,选矿是介于采矿与冶炼
之间的一个矿物加工过程,加工对象主要是金属
可以是一次或多次。它可以是分选流程中的精选
作业,也可以组成精选段或精选厂对粗选段(或
粗选厂)的粗精矿或混合精矿进行深选富集或分
离。
• 1.17扫选

从粗选的尾矿中进一步回收有用成分的分选
作业。扫选作业次数可以是一次或多次,扫选作
业的精矿一般尚不是合格产品,需返回前面作业
或送另一单独分选作业再选。
第二节、主要的选矿方法与设备
• 1.15粗选

对入选原矿进行初步分选的作业或过程。原矿
经过粗选,被分为粗精矿(或混合精矿)、中矿和
尾矿等两种以上的产物。粗选可以由一个分选作业
来完成,也可以由若干分选作业组成的粗选段或粗 选厂来完成。
• 1.16精选

对粗精矿进行富集或除杂,或对混合精矿中
各有用组分进行分离的分选作业。精选作业次数
精矿品位要求越高,则回收率就越低。适宜选矿
指标的需要考虑技术和经济因素,综合确定。
• 1.13选矿比

选矿比即原矿重量对于精矿重量之比值。
• 1.14富集比

富集比或称富矿比,即精矿中有用成分含量的
百分数β和原矿中该有用成分含量的百分数α之比值
,常以i表示。它表示精矿中有用成分的含量比原矿
中该有用成分含量增加的倍数。
选矿培训教材
2020/9/10
目录
31
选矿概述
1.1 选矿常用术语和定义
1.2 主要选矿方法与设备
32
破碎
2.1 基本概念 2.2 破碎设备 2.3 破碎流程
目录
3
筛分及筛分机械
3.1 基本概念
3.2 筛分设备
34
磨矿与分级
4.1 基本概念 4.3 磨矿流程
4.2 磨矿设备 4.4 分级设备
目录
矿物的分离,如:金矿、钨矿、锡矿、砂矿等。
• 1.3磁电选矿

利用有矿物与脉石矿物磁性、电性的差异,在磁场中
实现矿物的分离,如:铁矿、锰矿等。
• 1.4浮游选矿 (浮选)

利用有矿物与脉石矿物表面润湿性差异,通过浮选药
剂调整矿物的可浮性,在流体机械中实现矿物的分离。

其中,将有用矿物浮入泡沫产品中,而将脉石矿物留
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