纺纱工艺流程概述
棉纺纱的主要工艺流程及各工序的基本任务
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纺丝工艺流程简单介绍
纺丝工艺流程简单介绍引言纺丝是将纤维材料转变为纺织纤维的过程。
通过纺纱机将纤维材料拉伸、延长并旋绕成为纱线。
纺丝工艺是纺织业中非常重要的一环，它涉及到原料的处理和纱线的制备。
本文将简要介绍纺丝工艺的流程。
原料选择和准备纺丝工艺的第一步是选择适当的原料并对其进行准备。
根据纤维的特性和使用要求，可以选择不同的原料，如棉、丝、麻、羊毛等。
原料经过清洗、剥离和干燥等处理，以消除杂质并提高纤维的质量。
纺纱机的工作原理纺纱机是用来将原料纤维拉伸成纱线的工具。
它通过一系列的步骤将纤维材料处理成强度和均匀性较好的纱线。
纺纱机的工作原理如下：1.纤维卷放置：将原料纤维放置在纺纱机的卷筒上。
卷筒通过旋转的方式带动纤维材料的移动。
2.张力控制：纤维材料通过一系列的张力装置，如牵引辊和张力轮，以保证纤维的均匀拉伸。
3.伸长和拉伸：纤维经过伸长装置，如伸长辊或伸长盘，以增加纤维的长度和细度。
4.机械加工：纤维经过一系列的机械加工装置，如梳棉机或梳毛机，以消除纤维间的交织和纠缠，提高纱线的质量。
5.纺纱：经过上述步骤处理后的纤维通过纺纱机顶部的纺纱筒，最终形成纱线。
6.卷绕：纺纱机通过卷绕装置将纺出的纱线卷绕成卷筒。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程主要包括： 1. 准备原料：选择合适的纤维原料，并对其进行清洗、剥离和干燥处理。
2. 网络制备：将纤维原料由单根纤维组成的网络，如胚芯带、带式网或针织片。
3. 经预伸：将网络在预伸装置中进行拉伸，以增加纤维的长度。
4. 梳理：通过梳毛机去除网络中的杂质和粗纤维，使纤维排列更加平行。
5. 纺纱：将经过梳理的纤维进行进一步拉伸和加工，最终形成纱线。
6. 捻合：将多根纱线按照一定方式进行捻合，以提高纱线的强度和均匀性。
7. 成缆：将多股纱线合并成一股，并卷绕成卷绕纱管，以便后续加工或储存。
结论纺丝工艺是将纤维原料制备成纱线的重要工序。
它通过纺纱机的一系列步骤，将纤维材料加工成高质量的纱线，以供后续的织造或编织使用。
纺纱工艺流程选用
纺纱工艺流程选用纺纱工艺流程选用：纺纱是将棉花、麻、羊毛等纤维原料进行加工的过程，将其转化为纱线，为纺织工业的重要环节。
在纺纱工艺中，要选择合适的工艺流程，以确保纺纱的质量和效率。
以下是一种常见的纺纱工艺流程：第一步是原料的准备。
开始纺纱前，需要将原料进行准备，将棉花、麻、羊毛等纤维清洗干净，去除其中的杂质和残留物。
这可以通过水洗或化学清洗来完成。
第二步是纺纱机的准备。
在纺纱机准备工作中，需要将纺纱机调整到适当的状态，以适应纺纱工艺的要求。
这包括调整纺纱机的速度、纺纱压力和纱锭数等参数，以确保纺纱的稳定性和一致性。
第三步是纺纱过程中的前处理。
前处理包括梳理、并条和精梳等步骤。
梳理的目的是将纤维排列整齐，去除其中的杂质和短纤维。
并条则是将多个纤维合并成一束，以便于后续的加工操作。
精梳则是将纤维进行进一步的梳理，去除其中的短纤维和残留物，以提高纱线的质量。
第四步是纺纱过程中的主处理。
主处理包括拉伸和弯松两个步骤。
拉伸的目的是将纤维拉长，使其具有一定的拉伸性和强度。
而弯松则是将纤维进行松弛处理，减少其拉伸应力，以提高纺纱的效果和品质。
第五步是纺纱过程中的后处理。
后处理包括细纺和捻线两个步骤。
细纺的目的是将主处理中得到的粗纱进行进一步的细化处理，提高纱线的质量和光泽度。
捻线则是将细纱进行盘绕和捻合，形成纱线，并进行整齐的排列和整理。
最后一步是纺纱的包装和质检。
在纺纱的最后阶段，需要对纱线进行包装和质检。
包装包括将纺出的纱线卷绕成卷筒形状，以便于储存和运输。
质检则是对纱线进行检查和测试，以确保其质量和规格符合要求。
选用这种纺纱工艺流程，可以有效地提高纺纱的质量和效率。
每个步骤都有其特定的功能和目的，并相互协调配合，形成一条完整的纺纱生产线。
同时，这种工艺流程还具有较高的灵活性和适应性，可以根据不同的纤维原料和产品要求进行调整和优化。
综上所述，选用这种纺纱工艺流程，可以提高纺纱的效益和竞争力，为纺织行业的发展做出积极的贡献。
纺纱工艺的介绍
定义及习惯用法
2、特克斯：l000米（m）长纱线重多少克， 即为多少特克斯（tex），属于定长制。按我 国法定计量单位规定，今后纱线、纺织纤维的 细度均用特（tex）表示。 3、分特：1 分特（dtex）= l/10特克斯（tex）
纤细度测试方法
(1)称重法 包括逐根测量单根纤维长度后称重。束纤维定长切断称重。 (2)气流仪法 利用气流通过纤维产生的阻力大小，推求纤维比表面积， 从而可以求取纤维细度大小，棉纤维气流法所测结果与纤维线密 度和成熟度有关。 (3)投影直径法 包括光学投影测量纤维直径、液体分散法测量单根纤 维直径以及气流分散法测量单根纤维直径等。 (4) 单根纤维振动法 测量纤维线密度，采用弦振动原理，测量在一 定振弦长度和张力下的纤维固有振动频率，由弦振动公式自动计 算单根纤维线密度，线密度测量范围0.6-40dtex。近年来，国际 化学纤维检验方法标准（ISO5079-1995和国际化学纤维标准化 局发布的BISFA试验方法标准）推荐优先采用“振动式纤维细度 仪”与强伸仪联机测试纤维比强度和线密度，我国标准与国际标 准试验原理相同。
纺纱工艺的介绍
王晓英18号 李振华34号 李敏43号 聂兰凤32号 张梦娇39号 郭然51号
纺纱工艺流程
把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。 用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺 纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品 质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗 纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→ 后加工 涤纶：清花→梳棉→ 2． 精梳纱： 原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细 纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并→
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱是一种将棉花纤维加工成线的过程，主要用于制作纺织品。
下面是棉纺纱的工艺流程。
首先，棉纺纱的第一步是预处理。
在这个阶段，棉花会经过一系列的清洗和筛选操作。
棉花通常含有杂质和其他不可纺纱的物质，因此需要进行反复清洗。
清洗后，棉花会被晾干，然后通过刷毛机进行梳理，以去除残留的杂质并使纤维平行排列。
接下来是棉花开松。
棉花经过梳理后，会进入开松机，这台机器会将纤维分开，使其更容易进行下一步的处理。
然后是粗纺。
在这个阶段，经过开松的棉纤维会送入粗纱机，纤维会被拉伸并以一定的速度旋转。
这样可以将纤维打成较粗的线，主要是为了增强纤维的结合力。
下一步是细纺。
粗纺后的纱线会经过精细拉伸和更高速的旋转。
这一步是为了进一步增强纤维间的结合以及纱线的平滑度。
这个过程需要经过多次拉伸和旋转，以确保纱线的质量。
然后是纺成纱锭。
细纺后的纱线会送入纱锭机，这是一个用于将纱线卷绕成纱锭的机器。
纱锭的尺寸和形状有多种选择，可以根据实际需要来调整。
纱锭将纱线卷绕成圆锥形，方便后续步骤的加工。
最后一个环节是浸渍。
这是为了增加纱线的柔软度和光泽度。
纺成纱锭后的纱线会被处理成纺一浆，然后放入蜡涂机中进行
蜡涂处理。
蜡涂处理使纤维更加光滑，以减少摩擦并增加光泽。
以上是棉纺纱的主要工艺流程。
在整个过程中，需要严格控制每个步骤的温度、湿度和拉伸力度，以确保纱线的质量稳定。
这些步骤的精确执行和细心操作，对于生产出高质量的棉纺纱至关重要。
纺纱工艺流程概述.pptx
（二）梳棉工序的任务
▪ 分梳 ▪ 除杂 ▪ 均匀混和 ▪ 成条
（三）精梳工序的任务
▪ 排除生条中的短绒 ▪ 清除生条中残留的棉结和杂质。 ▪ 使纤维进一步伸直、平行和分离。 ▪ 制成条干均匀的精梳棉条。
（四）并条工序的任务
▪ 并合 ▪ 牵伸 ▪ 混合 ▪ 成条
（五）粗纱工序的任务
▪ 牵伸 ▪ 加捻 ▪ 卷绕成形
（1）普梳纯纺工艺流程
▪ 开清棉——梳棉——并条（二道）（以T/C品种为例）
▪ 棉：开清棉——梳棉—————— ▪ 涤：开清棉——梳棉——涤予并—
▪ ——并条（混三道）——粗纱——细纱
▪ ——后加工
（3）精梳纯棉工艺流程
。2020年12月27日星期日上午9时42分11秒09:42:1120.12.27
▪ 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月上午9时42分20.12.2709:42December 27, 2020
▪ 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年12月27日星期日9时42分11秒09:42:1127 December 2020
山东科技职业学院
纺纱工艺流程
王俊英
一、纱线生产过程
▪ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
二、棉纺工艺流程
▪ 1、普梳工艺流程 ▪ (1) 普梳纯纺工艺流程 ▪ (2) 普梳混纺工艺流程 ▪ 2、精梳工艺流程 ▪ （1）精梳纯棉工艺流程 ▪ （2）精梳涤棉混纺工艺流程
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纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6〜8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱的工艺流程
《棉纺纱的工艺流程》
棉纺纱是将棉花纤维通过一系列加工工艺，转化成纺纱成品的过程。
下面就介绍一下棉纺纱的工艺流程。
1. 梳棉
在棉纺纱的工艺流程中，梳棉是第一道工序。
梳棉是将原棉经过梳棉机，将纤维进行梳理，去掉杂质，使纤维平行排列，增加纤维的柔软度和光泽度。
2. 平纺
在梳棉后，接下来就是平纺。
平纺是将梳好的棉纤维通过纺纱机，将其纺成纱线。
这个过程中需要注意纤维的拉伸和纺纱的粗细度，以确保纱线的质量。
3. 整经
整经是将平纺好的纱线，按照一定的规则捻成或绞成一盘盘的经纱。
整经过程中需要控制好张力和密度，以确保经纱的均匀性和强度。
4. 穿综
穿综是将整经好的纱线穿过织机上的综眼，形成纬纱，并与经纱交织在一起，这是最后一个加工环节了。
以上就是关于棉纺纱的工艺流程，通过这些加工工艺，可以将原棉加工成纱线成品，为后续的纺织加工提供原料。
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（二）梳棉工序的任务
▪ 分梳 ▪ 除杂 ▪ 均匀混和 ▪ 成条
（三）精梳工序的任务
▪ 排除生条中的短绒 ▪ 清除生条中残留的棉结和杂质。 ▪ 使纤维进一步伸直、平行和分离。 ▪ 制成条干均匀的精梳棉条。
（四）并条工序的任务
▪ 并合 ▪ 牵伸 ▪ 混合 ▪ 成条
（五）粗纱工序的任务
▪ 牵伸 ▪ 加捻 ▪ 卷绕成形
（六）细纱工序的任务
▪ 牵伸 ▪ 加捻 ▪ 卷绕成形
（七）络筒工序的任务
▪ 将管纱络成容量大的筒纱。 ▪ 清除大部分粗节、细节和棉杂。
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（1）普梳纯纺工艺流程
▪ 开清棉——梳棉——并条（二道）—— ▪ 粗纱——细纱——后加工
Hale Waihona Puke （2）普梳混纺品种工艺流程 （以T/C品种为例）
▪ 棉：开清棉——梳棉—————— ▪ 涤：开清棉——梳棉——涤予并—
▪ ——并条（混三道）——粗纱——细纱
▪ ——后加工
（3）精梳纯棉工艺流程
山东科技职业学院
纺纱工艺流程
一、纱线生产过程
▪ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
二、棉纺工艺流程
▪ 1、普梳工艺流程 ▪ (1) 普梳纯纺工艺流程 ▪ (2) 普梳混纺工艺流程 ▪ 2、精梳工艺流程 ▪ （1）精梳纯棉工艺流程 ▪ （2）精梳涤棉混纺工艺流程
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▪ 开清棉——梳棉——精梳准备——精梳— ▪ —并条（二道）——粗纱——细纱——后
加工
（4）精梳涤棉混纺工艺流程
▪ 棉：开清棉——梳棉——精梳准备——精梳— ▪ 涤：开清棉——梳棉——涤予并——————
▪ ——并条（混三道）——粗纱——细纱
▪ ——后加工
三、各工序的任务
▪ （一）开清棉工序的任务 ▪ 开松 ▪ 除杂 ▪ 混和 ▪ 均匀成卷
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