干燥原理与设备
蒸馏、蒸发(浓缩)与干燥原理及设备
浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作。
浓度低浸出液加热除去部分溶剂溶液浓度
（二）影响蒸发（浓缩）的因素及提高蒸发 效率的措施
影响蒸发的因素，可用下式表示：
S(F-f) M∝
从公式可知：M与S、
P
（F-f）成正比，与
M:单位时间内液体的蒸发量。 P成反比。
特点： • 浓缩速度快，受热时间短； • 不受液体静压和过热影响，成分不易被破坏； • 能连续操作，可在常压或减压下进行； • 能回收溶剂 。
进行方式： 1 、使液膜快速流过加热面进行蒸发。
药液变稠后易粘附在加热面上，加大热阻，影响 蒸发，故较少使用。 2 、使药液剧烈地腾产生大量泡沫。
使用较多，一般采用流星计控制液体流速，以维 持液面恒定。否则也易发生前面的弊端。
• 原理：利用各组分的挥发性不同进行分离。 • 分类：常压蒸馏、减压蒸馏。
（一）常压蒸馏
• 定义：指在一个大气压下使液体在密闭的 蒸馏器中加热汽化，在经冷却成为液体的 一种蒸馏方法。
• 优点：设备简单，易于操作，适用于耐热 制剂的制备以及较大量液体的蒸馏、溶剂 的回收和精制。
• 缺点：影响制剂的质量，冷凝的成本高。
S:液体暴露面积。
P:大气压。
F:在一定温度时液体的饱和蒸汽压。
f:在一定温度时液体的实际蒸汽压。
提高蒸发效率，须注意的因素
• 1、足够的加热温度； • 2、药液蒸发面的面积； • 3、搅拌； • 4、蒸汽浓度； • 5、液面外蒸汽的浓度； • 6、液面表面的压力。
（三）常用的蒸发方法与设备 1、常压蒸发 含义：液体在一个大气压下的蒸发，叫常压蒸发。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。
热空气在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。
洞道长度可达30-40米。
性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。
二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。
性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。
故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。
主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。
采用辐射热源。
用可控阀调节空气进出流量。
性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。
干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。
热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。
一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。
缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。
简述流化床干燥原理、设备流程组成及种类
简述流化床干燥原理、设备流程组成及种类下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料通过热风或其他干燥介质的作用，使其失去一定的水分，从而达到干燥的目的。
干燥机的工作原理可以分为传导、对流和辐射三种方式。
1. 传导干燥传导干燥是指物料与干燥介质直接接触，通过热传导的方式将水分传递给干燥介质，使物料逐渐干燥。
这种干燥方式适用于具有一定导热性的物料，如金属、陶瓷等。
传导干燥的关键是保持物料与干燥介质的接触面积，通常采用将物料铺在传热板上或通过传热器与干燥介质接触。
2. 对流干燥对流干燥是指通过热风或其他气体将热量传递给物料，使其失去水分。
对流干燥分为直接对流干燥和间接对流干燥两种方式。
- 直接对流干燥：热风或气体直接与物料接触，通过传热和传质的方式将水分带走。
通常采用喷淋干燥器、旋转干燥器等设备实现。
- 间接对流干燥：热风或气体通过热交换器加热，再经过干燥器与物料接触，将热量传递给物料。
这种方式适用于对物料品质要求较高的场合，如食品、药品等行业。
3. 辐射干燥辐射干燥是指通过辐射热量将物料表面的水分加热蒸发，从而使物料干燥。
辐射干燥主要依靠红外线、微波等能量形式的辐射加热物料。
辐射干燥具有加热均匀、速度快、能耗低等优点，适用于对物料温度敏感的场合。
干燥机的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 加料将湿润的物料通过给料装置加入干燥机内部。
加料方式根据物料性质和干燥要求的不同而有所差异，可以采用手动或自动加料。
2. 干燥物料在干燥机内部与热风或干燥介质接触，通过传导、对流或辐射的方式失去水分，逐渐干燥。
干燥的过程中，干燥机通常会设置温度控制装置，以确保干燥温度在合适的范围内。
3. 排料经过一段时间的干燥后，物料达到所需的干燥程度，可以通过排料装置将干燥好的物料从干燥机内部取出。
排料方式根据物料性质和干燥机的结构不同而有所差异，可以采用人工或机械排料。
4. 清洁干燥机使用一段时间后，需要对其进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。
清洁工作包括清除物料残留、清洗传热面、检查设备的各个部件是否正常等。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全干燥设备是一种将湿物质中的水分去除的设备。
它可以应用于多个行业中，比如食品加工、制药、化工等。
在这些行业中，干燥设备被广泛使用来降低湿物质的含水率以达到所需的水平。
干燥设备的原理可以归纳为两种：传导干燥和对流干燥。
传导干燥是通过将湿物质与热源接触，将热量传导给湿物质，使其蒸发出水分。
这种干燥方式适用于湿物质中水分含量较高的情况。
对流干燥则是通过强制空气流动来带走湿物质中的水分。
这种干燥方式适用于湿物质中水分含量较低的情况。
干燥设备的结构包括以下几个主要部分：1.加热系统：干燥设备中的加热系统是将热量传递给湿物质的重要组成部分。
它可以使用电加热器、蒸汽加热器或者燃气加热器等方式提供热量。
2.输送系统：干燥设备中的输送系统用于将湿物质输送到干燥区域。
通常使用输送带、螺旋输送机或者气流输送等方式进行输送。
3.干燥区域：干燥区域是湿物质蒸发水分的地方。
它通常是一个密封的空间，可以控制湿物质与空气的接触时间和温度。
4.风机系统：风机系统用于产生气流，将湿物质中的水分带走。
它有助于加快干燥速度，提高干燥效果。
5.冷却系统：在一些干燥设备中，冷却系统用于冷却干燥后的物质。
它可以降低物质的温度，防止过热。
6.控制系统：控制系统用于监测和调节干燥设备的各项参数，比如温度、湿度、风速等。
它可以自动控制设备的运行，提高干燥的精确度和效率。
这些是干燥设备的主要原理和结构。
不同行业和不同使用要求下的干燥设备可能会有一些差异，但大体上都是基于这些原理和结构进行设计和制造的。
干燥设备在各个行业中都发挥着重要作用，帮助企业提高生产效率和产品质量。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。
根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。
一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。
2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。
3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。
4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。
常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。
二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。
常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。
2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。
常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。
3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。
4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。
常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。
5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。
常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。
在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。
干燥设备的原理及特点
干燥设备的原理及特点冷冻干燥（以下简称冻干）就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
干燥设备的工作原理干燥设备是种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。
干燥设备通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。
另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到确定湿含量以下，以防霉变。
由于自然干燥远不能充分生产进展的需要，各种机械化干燥设备越来越广泛地得到应用。
干燥设备的干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。
干燥设备在干燥过程中需要同时完成热量和质量（湿分）的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压（浓度）高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部显现湿含量的差别。
内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，渐渐完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。
通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率掌控；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低；并小于表面汽化速率时，干燥速率即紧要由内部扩散速率决议，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
一般型冷冻干燥机紧要特点：1、本机接受国际品牌丹佛斯压缩机制冷，制冷快速，冷阱温度低。
2、接受7寸真彩触摸液晶屏掌控系统，操作简单便利，且功能强大。
3、工业嵌入式操作系统，ARM9核心掌控电路设计，32M内存128M FLASH，操作响应速度快，存储数据量大。
干燥机及工作原理
干燥机及工作原理干燥机是一种用于去除物体或空气中水分的设备。
它广泛应用于工业生产、实验室、医疗设备以及家庭等领域。
干燥机能够通过多种原理来实现水分的去除，包括热量传递、吸附、冷凝等方法。
干燥机的工作原理主要是通过热量传递来去除物体或空气中的水分。
在热量传递过程中，干燥机利用热源提供热能，将水分转化为水蒸气，然后通过一系列的操作将水蒸气排除出干燥机内部或排放到外部环境中。
具体而言，根据不同的原理和工作方式，干燥机可以分为以下几种类型：1.热风干燥机：热风干燥机利用热风将水分蒸发和排出。
它通过加热装置加热空气，然后将加热后的热风通过干燥室中的物体或物料进行热交换，使水分转化为水蒸气，从而达到干燥的目的。
2.吸附干燥机：吸附干燥机利用吸附物质吸附水分来实现干燥。
干燥过程中，湿空气经过吸附剂，水分会被吸附剂吸附，使得空气中的湿度降低。
当吸附剂吸附饱和后，可以通过加热或减压等方式进行再生，使吸附剂释放吸附的水分，从而实现干燥。
3.冷凝干燥机：冷凝干燥机利用冷凝原理去除水分。
在冷凝干燥机中，湿空气经过冷凝器，水分在冷凝器中被冷凝成液体并排出。
冷凝干燥机通过控制冷凝器的温度和压力，实现水分的冷凝和去除。
4.流化床干燥机：流化床干燥机是一种将物料悬浮在气流中进行干燥的设备。
在流化床干燥机中，通过加热气流产生流化状态，使得物料在气流中不断悬浮和交换热量，从而使水分蒸发和去除。
不同的干燥机适用于不同的需求和应用场景。
选择适合的干燥机需要考虑物料的性质、要求的干燥效果、能源消耗等因素。
同时，使用干燥机也需要注意保养和维护，避免灰尘积累、热源损坏等问题。
总之，干燥机通过热量传递和其他原理实现水分的去除，是一种广泛应用于各个领域的设备。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，选择合适的干燥机能够提高生产效率和质量，同时节约能源和资源。
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图6-2恒定条件下物料干燥曲线
第一节 干燥速率与干燥时间
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❖ 曲线CE表示干燥速率随着物料湿度 的下降而下降，水分自物料内部向 表面扩散的速率低于物料表面上水 分汽化的速率，随着物料内部含水 量的减少，水分由物料内部向表面 传递的速率慢慢下降，因而干燥速 率也就越来越低，这个阶段称为降 速干燥阶段。
Xi
干燥曲线
第一节 干燥速率与干燥时间
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例6-1：已知某物料在恒定空气条件下，将含水量从0.1kg/kg绝 干物料干燥至0.04kg水/kg绝干物料共需5小时，问将此物料继 续干燥至0.01kg水/kg绝干物料还需多长时间（该物料xc=0.05kg 水/kg绝干物料，x*=0.005kg水/kg绝干物料）。
第一节 干燥速率与干燥时间
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1、干燥的概念
❖ 概念：即是借助于热能使物料中水分或其他溶剂蒸发或用 冷冻将物料中的水分结冰后升华而被移除的单元操作。
❖ 目的： ①便于固体物料的贮存、运输和计量； ②保证固体物料的质量及化学稳定性； ③方便加工、包装。
物料的湿含量X/（kg水/绝干物料）
第一节 干燥速率与干燥时间
汽 夹
套
劳动强度低，物料可以是膏
状、颗粒状或粉末状，物料
含水量可降低至0.05%
缺点：干燥时间长，生产能
力低，卸料不易干净，不适
合需经常更换品种干燥
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耙 式 搅 拌 器
带式干燥器
制药企业里主要使用的是单级带式干燥器和多层带式干燥器
单级带式干燥器
优点：操作灵活，密闭干燥，劳动条 件好，结构简单，操作、维修方便 缺点：占地面积大，噪声大
图6-2恒定条件下物料干燥曲线
第一节 干燥速率与干燥时间
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❖ 干燥速率U与物料的 平均湿度X的关系曲 线，称为干燥速率曲 线。典型的干燥速率 曲线如图6-3所示。 图中BC表示恒速阶段， CE表示降速阶段，C 为临界点。
图6-3 恒定干燥条件下干燥曲线
第一节 干燥速率与干燥时间
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3、影响干燥速率的因素
第二节 干燥的分类
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（三）按供给热能的方式可分为： ❖ 传导干燥 将湿物料与设备的加热面（热载体）相接触，
热能可以直接传递给湿物料，使物料中的湿分汽化，同时 用空气（湿载体）将湿气带走。 ❖ 对流干燥 对流干燥就是利用加热后的干燥介质，将热量 带入干燥器并以对流方式传递给湿物料，又将汽化的水分 以对流形式带走。 ❖ 辐射干燥 热能以电磁波的形式由辐射器发射，湿物料吸 收后转化为热能，使物料中的水分汽化，用空气带走。 ❖ 介电干燥 湿物料置于高频交变电场之中，湿物料中的水 分子在高频交变电场内频繁地变换取向的位置产生热量 ❖ 冷冻干燥 将湿物料或溶液在低温下冻结成固态，在高真 空下供给热量将水分直接由固态升华为气态的去除水干燥 过程。
真空厢式干燥器
真空厢式干燥器
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注意事项
❖ 干燥完毕后，一定要先将真空泵与干燥箱连接的 真空阀门关闭，然后缓缓放气，去除物料，最后 关闭真空泵。如果先关闭真空泵，真空箱内的负 压就可能将冷凝器内或真空泵里的液体倒吸回干 燥器中，造成产品污染并有可能损坏真空泵。
真空耙式干燥箱
蒸
优点：与厢式干燥器相比，
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卧式多室流化床干燥器
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卧式多室流化床干燥器 1─引风机；2─卸料管；3─干燥器； 4─旋风分离器；5─袋式分离器；6─摇摆 颗料机；7─空气过滤器；8─加热器
特点：结构简单，操作方便，易于 控制，适应性广；不足是热效率比 多层床低
振动流化床干燥机
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(a) 振动流化床干 燥机 (b) 流程图 1─振动给料机； 2，8─过滤器；3─ 给风机；4─换热器 ；5─旋风除尘器； 6─排风机；7─给 风机
第六章 干燥原理与设备
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学习目标
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1、掌握干燥的概念；掌握干燥的过程、影响因素和干 燥时间的计算；熟悉干燥的分类。 2、熟悉厢式干燥设备的分类、结构特点、适用范围及 操作技术；熟悉带式干燥设备的分类、结构特点、适 用范围及操作技术。 3、掌握流化干燥原理、特点及设备的分类、结构特点、 适用范围及操作技术；掌握喷雾干燥的原理、特点。 4、熟悉冷冻干燥的原理、特点、干燥过程及设备的结 构组成。 5、了解其他干燥设备。
第二节 干燥的分类
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❖ （一）按操作方式：连续式干燥和间歇式干燥。 连续式干燥具有生产能力大，干燥质量均匀，热 利用率高，劳动条件好等优点；间歇式干燥具有 设备投资少、操作控制方便等优点，通常用于小 批量生产、处理量少或多品种生产。
❖ （二）按操作压力：常压干燥和真空干燥。没有 特殊要求的物料干燥宜常压干燥，生产中多采用 此类干燥；而对于热敏性或易氧化物料的干燥选 择真空干燥。
基含水量x成线性关系，这样U和x的关系可写成
Uc
C
B
下式：
A
Uaxb
D
微分得：dU=adx
带入式6-6得：t2md UcdU mdlnUc
aAU0 U aAU0
E X* X0 Xc
Xi
第一节 干燥速率与干燥时间
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t2md UcdU mdlnUc
aAU0 U aAU0
根据干燥曲线中的CE段，可得：
0
xi UcA
E
则： t1md (xixc)(65)
X* Xc
Xi
UcA
第一节 干燥速率与干燥时间
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(2)降速干燥时间t2
物料在降速干燥阶段时，干燥速率U不是常数，会随着物料含水量x减少而降低
对式（6-2）分离变量积分ຫໍສະໝຸດ ：t2xcmd
dx
(66)
x0 A U
用解析方法，近似求算t2值
这种方法是假定在降速阶段，物料干燥速度U与干 U
水平气流厢式干燥器适 用于干燥后期易产生粉尘的 泥状物料、少量多品种湿物 料的粒状或粉状。
1-保温层 2-加热器 3-料板 4-风机
第二节 厢式干燥器
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二、穿流气流厢式干燥器
❖ 穿流气流厢式干燥器结构与平流 式比较，将烘盘换成筛网，用挡 板让热风在物料层穿流而过，可 以提高传热效率。为使热风在物 料中形成穿流，物料以粒状、片 1-料盘；2-过滤器；3-盖网；4-风机 状、短纤维等宜于气流通过为宜。 由于气流穿过物料层，因接触面 积增大、内部湿分扩散距离短， 干燥热效率要比水平气流式的效 率高2～4倍。
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固体物料中水分的性质
X’
总 水 分
X*
非结合 水分
结合 水分
➢物料中水分被干燥到所产生的蒸气
压刚好等于空气中水蒸气的分压时，
自
两者处于平衡状态，干燥不再进行，
由
此时物料中的水分就是平衡水分。
水 分
➢可用干燥方法除掉的水分是自由水
分。
➢结合水指物料中与物料间借化学力
或物理和化学力相结合的水分。
第一节 干燥速率与干燥时间
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3、干燥曲线
❖ 物料的平均湿度（X）和干燥时间 （t）的关系曲线，称为干燥曲线， 如图6-2。
❖ AB段为预热阶段，所需时间较短 可以忽略。BC段表示物料的平均 湿度随时间而呈直线下降，在这 段时间内，物料的表面非常湿润， 物料表面水分为非结合水分，在 恒定的干燥条件下，物料干燥速 率保持不变，称为恒速干燥阶段。 在此阶段，物料内部水分扩散速 率大于或等于表面水分汽化速率。
a Uc 或 a U0 xcx* x0x*
带入上述式子中，得：
t2md•xcx*lnxcx*
U Uc
C
B A
A Uc x0x*
D
3.干燥过程总时间 对于连续干燥，物料干燥所需时间为
t=t1+t2 对于间歇式干燥，若每批卸料时间为t3，物料干燥所 需的全部时间为：
t=t1+t2+t3
E
X* X0 Xc
第二节 厢式干燥器
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三、真空厢式干燥器
❖ 对于不耐高温、易氧化的物
2
料,或是贵重的生物制品可以
选用真空厢式干燥器。
3
❖ 干燥时，将料盘放于每层空
抽
心隔板之上，隔板中通常加
真 空
热蒸汽或热水。关闭厢门， 1
用真空泵将厢内抽到所需要
的真空度后，打开加热装置 并维持一定时间。
1-空心隔板；2-真空表；3-冷凝器
第三节 厢式干燥器
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❖ 箱式干燥又称室式干燥，一般小型的设备称烘箱， 大型的称烘房，属于对流干燥，多采用强制气流 的方法，为常压间歇操作的典型设备，可用于干 燥多种不同形态的物料。
❖ 按气体流动方式可分为平行流式、穿流式、真空 式等
第三节 厢式干燥器
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一、水平气流厢式干燥器
如图所示，水平气流厢式 干燥器整体呈厢形，外壁是 绝热保温层，厢体上设有气 体进出口，物料放于盘中， 盘按一定间距放于固定架， 或是小车型的可推动架上， 小车能方便地进出。
➢非结合水系指机械地附着于物料表
平衡 水分
面、存积于大孔隙或颗粒堆积层中的
水分。
图6-1 固体物料中水分性质示意图
结合水与平衡水分 有何区别和联系？
第一节 干燥速率与干燥时间
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2.干燥速率和干燥特性曲线 ❖ 干燥速率是指在单位时间内在单位干燥面积上气化的水分
质量，以微分形式表示为：
式中：
U——干燥速率， kg/（m2·s）； A——干燥面积，m2； W——气化水分量，kg； t——干燥所需时间，h； md——湿物中绝对干燥重量，kg； X——湿物料的含水量，（kg水∕kg绝对干料） 式中负号表示物料含水量随干燥时间增加而减少。
第一节 干燥速率与干燥时间