捏合机(搅拌机)机操作规程
1搅拌机操作规程
搅拌机操作规程
1.使用前先检查
送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活，振动器、滚筒运转、拔料棍运转是否正常。
钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出芡台的升降等是否正常、如发现故障，通知机电队处理。
处理好后，方可使用。
2.一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比，搅拌均匀，
一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。
3.固定专人开机，司机熟悉各操作系统的作用原理，发现故障
立即停机检查。
4.电器部分应爱护，电缆要保护好，防止损坏。
5.搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落下石
子伤人。
6.认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交
代清楚。
7.检查电气控制台上所有开关是否处在正常位置
8.检查配料机、皮带机是否正常
9.检查搅拌机的检修门、卸料门的行程开关、接近开关是否正
常
10.检查搅拌机的集中润滑油桶内润滑油脂是否充足
11.检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足
12.检查每个连接部件的连接螺栓是否紧固
13.检查粉料罐的手动蝶阀是否打开
14.检查供气，水，外加剂管路是否正常
15.操作搅拌站之前，应先检查强电柜内开关是否都合闸
16.打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按
下空气压缩机启动按钮
17.打开计算机的电源，启动电脑并运行监控程序，按照《微机
操作》设置好配比方，启动开始生产混凝土。
捏合机操作规程
捏合机操作规程
《捏合机操作规程》
一、前言
捏合机是一种用于搅拌、打碎或混合材料的设备，广泛应用于食品加工、制药、化工等行业。
为了保障操作人员的安全，提高设备的使用效率，制定并严格执行捏合机操作规程是非常必要的。
二、操作前的准备
1. 巡检设备是否完好，各部位是否有松动或损坏。
2. 确认工作环境是否整洁干净，无易燃易爆物品。
3. 准备好所需的原料和配料。
4. 穿戴好工作服，并佩戴好防护用品。
三、捏合机的操作
1. 打开电源，确保电源线路连接正确并接地。
2. 启动设备，按照设备说明书的要求设置参数。
3. 将原料和配料逐步加入捏合机内，并根据工艺要求进行相应的搅拌、打碎或混合操作。
4. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作并进行排查。
5. 操作结束后，关闭电源，对设备进行清洁和维护。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须经过相应的培训和考核，持证上岗。
2. 操作过程中，禁止随意触摸设备转动部位，以免造成意外伤
害。
3. 禁止在设备运行时随意更改参数或进行维修保养。
4. 若发生设备故障或异常情况，应及时通知设备维修人员进行处理。
通过严格按照《捏合机操作规程》执行，能够有效地保障设备的安全运行，提高生产效率，降低生产事故的发生率。
同时，操作人员也会因为得到有效的保护而感到安心，更好地投入到工作中去。
捏合机设备安全操作规程
捏合机设备安全操作规程
1目的
为了生产安全、保质、保量特定该规程
2主要参数
100℃～160℃
3主要工具
口罩、手套、温度计
4安全操作规程
4．1 检查设备有无异常，原材料齐缺
4．2 按单准备物料，启动主电源，升温(打开加热系统)
4．3 松开釜盖锁、升起釜盖(或打开投料口盖)
4．4 投入物料(粉体应分多次投入)或泵入107等
4．5 复位釜盖锁紧、进行捏合
4．6 所需物料投放完毕，捏合均匀后进行彻底清釜
4．7 釜盖复位锁紧后，开始抽真空，捏合脱水
4．8 脱水时间按生产要求定，真空度应小于O．085Mpa
4．9 脱水过程，中间停机卸压清釜一次，并测量一次实际温度4．10 脱水完毕，关掉加热开关或导热油阀，加入稀释料搅拌均匀4．1 1 出料
4．12 设备复位、关主电源
5安全注意事项
5．1 开机前应带好手套，防尘口罩
5。
2 机器转动、机位上禁止站人(小机)
5．3 劳保用品穿戴整齐，以免烫伤
5．4 禁止戴脏手套触摸按钮开关
5．5 生产记录、标签清晰、整齐
5．6 周转桶保持干净
5. 7 导热油避免渗水，预防加热后油外泄
5．8 利用油温控制物料，油温按生产需要而设定。
捏合机安全操作规程
捏合机安全操作规程
1、客观的
为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和设备安全，确保产品质量满足客户要求，确保车间生产安全、连续进行，特制定本规程。
2、范围
本程序适用于五水偏硅工艺操作员操作捏合机。
3、所容纳之物
3.1开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。
用手盘动捏合机，确保旋转部件没有异常噪音和摩擦。
3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩、护目镜等劳动保护用品。
3.3启动时，在打开和启动之前，确保捏合机和旋转部件内没有异物和工人。
开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。
3.4开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件是否工作良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。
3.5关死冷却水泵进出水阀门，用手能够灵活盘动冷却水泵后，点动冷却水泵观察其转向是否正确。
保证冷却水泵转向正确及空转状态良好后，全开冷却水泵进水阀门。
打开循环冷却水时，应遵循先打开出水口，再打开进水口的原则，以保证设备夹套不会被挤爆。
3.6先将捏合机进、出水阀门全开，启动冷却水泵。
根据冷却水泵出水管道压力表压力显示，渐渐打开冷却水泵出水阀门，保证冷却水
压力不超过0.3Mpa。
在打开冷却水泵出水阀门过程中，若压力表反应不正常时，应立即停泵，更换新的压力表后再继续操作。
3.7按工艺要求投料，遵循“均匀下料，少量快加”的原则，保持连续均匀加料。
搅 拌 机 操 作 规 程
搅拌机安全操作规程
1、混凝土搅拌机必须由专人操作。
必须熟悉机械设备性能和工艺要求，必须按照本机使用说明书的规定进行操作，工作前例行检查、工作中注意观察、工作后的例行保养，发现故障和异常现象时，应立即停机，及时排除，并由有关专业人员进行维修和处理。
2、严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
3、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整作业。
4、配合比必须符合要求。
试件制作必须符合规范。
5、拌和机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄。
检修时，必须先切断电源，电源边设专人看护，并悬挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌。
6、搅拌机工作时，严禁打开拌和机的机盖，严禁从搅拌壳（筒或槽）的上盖或机壳的边槽帮上面行走，以免滑入搅拌机内。
7、拌和机应尽量避免带负荷启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3秒以内，严禁强行启动。
8、拌和机操作室内要保持清洁，无关人员不得入内。
9、设备在运行中突然停机时，应先断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
10、设备运行中，应注意电气设备、仪器仪表、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查。
11、必须注意罐车的停车位置是否正确，要以铃声及时通知罐车的进、停、出。
12、记录要准确、清晰、及时。
13、拌和机工作时，操作者严禁擅自离开岗位。
14、铲车进料时，铲车移动范围内严禁站人。
料斗下方严禁有人停留或通过。
15、下班前，必须对拌和机进行清洗，拌合筒内严禁存留混凝土。
16、下班后，必须立即将拌和机下面的混凝土清除干净，以免堆积过高，影响罐车进出。
2023年捏合机安全操作规程
2023年捏合机安全操作规程第一章概述1.1 目的本操作规程旨在确保捏合机在操作过程中的安全性，保护操作人员的生命财产安全，减少事故发生。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用捏合机的操作人员和维修人员。
1.3 定义1.3.1 捏合机：指用于将材料进行捏合、压碎、分散等操作的设备。
1.3.2 操作人员：指对捏合机进行各种操作的人员。
1.4 主要责任1.4.1 使用单位应负责对捏合机进行定期维护和检修，确保其正常运行。
1.4.2 操作人员必须熟悉并遵守本规程，正确操作捏合机。
第二章捏合机的基本要求2.1 设备检查2.1.1 在每次操作捏合机之前，操作人员必须检查设备的外观和工作条件，确保设备完好无损，并及时报告任何异常情况。
2.1.2 检查捏合机所需的电气供应是否符合要求，确保电气设备的安全可靠。
2.1.3 检查输送带、传动装置和刀具等部件是否正常运转，是否存在松动、磨损等问题，及时进行调整和维修。
2.2 操作环境2.2.1 确保操作环境通风良好，避免积尘和异味对操作人员产生不良影响。
2.2.2 确保操作区域内没有明火和易燃物品，以防止火灾事故发生。
2.2.3 确保操作区域内整洁有序，杂物和障碍物不得堆放，保持通道畅通，以便紧急情况下的逃生和救援。
第三章捏合机的操作规范3.1 操作前准备3.1.1 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜和手套等。
3.1.2 提前做好设备预热，确保设备处于适宜的工作温度。
3.1.3 在捏合机周围设置禁止进入的警示标志，并确保只有授权人员可以接近和操作设备。
3.2 捏合机的操作步骤3.2.1 在操作之前，必须确保捏合机完全停止运行，并切断电源。
3.2.2 操作人员必须熟悉捏合机的各个控制部件和按钮的功能，并能正确操作。
3.2.3 根据操作要求将待捏合的材料放入设备，避免超载和堵塞。
3.2.4 开始操作捏合机时，操作人员必须注意设备的运行状况，特别是温度、压力和振动等参数的变化，及时调整和处理异常情况。
捏合机安全操作规程范文（二篇）
捏合机安全操作规程范文一、目的与适用范围为了保障操作人员在使用捏合机时的人身安全和设备的完整性，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用捏合机的操作人员，包括操作员、维修人员以及监督人员。
二、操作前的准备工作1.操作人员应接受相关的操作培训，掌握捏合机的结构、性能、操作方法和安全事项。
2.事先检查捏合机的运转部件和保护装置是否完好，并确保有必要的防护设备和紧急停车装置。
3.准备好合适的操作工具和使用材料，并清除工作区域内的杂物和障碍物。
三、操作时的安全措施1.在操作前，应确保捏合机的电源已经关闭，并在控制面板上贴上“禁止启动，工作中”警示标志。
2.操作人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋。
3.操作人员应站在捏合机侧面，并保持正确的姿势和平衡，不得穿过活动的部件区域或者跨越传送带。
4.严禁操作人员站在设备传送带上、悬挂在活动部件上或者随意触碰设备。
5.操作人员应在设备运转前，确保周围没有其他人员，避免因为意外操作引起伤害。
6.严禁将手、身体部位或工具伸入捏合机内部或与运转部件接触，以免发生夹伤或被卷入等事故。
7.禁止用手直接触摸或清理运转中的机器或设备，必须使用专门的工具进行操作。
8.在捏合机运转期间，操作人员应专心致志，集中注意力，防止分心或与他人交谈等分散注意力的行为。
9.在设备运转时，操作人员应随时观察仪表的显示情况，并配合监测传感器的工作状态，确保设备正常运转。
10.严禁在捏合机运转时进行维修、调试或更换零部件，必须先将设备停机并断开电源。
四、紧急情况的处理1.一旦发现设备异常或者存在安全隐患，操作人员应立即停止设备运转，并按照事先制定的紧急停车程序执行。
2.如发生火灾、短路、爆炸等紧急情况，操作人员应迅速撤离现场，并立即呼救，同时尽量控制火势或扑灭初起火灾。
3.在紧急情况下，操作人员应切勿恐慌，应按照预先制定的应急预案进行处理，并及时向上级报告。
搅拌机操工安全技术操作规程（3篇）
搅拌机操工安全技术操作规程一、搅拌机的基本概述搅拌机是一种使用电动机驱动转子旋转，通过搅拌叶片将原料进行混合搅拌的设备。
它主要由电机、减速机、转子、搅拌叶片等组件构成。
在操工过程中，需注意以下事项。
1. 搅拌机在使用前，必须进行检查、清洁和润滑。
2. 制定好搅拌机的操作计划，明确操作顺序和方法。
3. 确保搅拌机的操作区域整洁，清除杂物。
4. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、搅拌机的操作步骤在正式操作搅拌机之前，必须熟悉搅拌机的结构和工作原理，掌握操工步骤。
1. 搅拌机的开机前准备（1）检查电源是否接通，并确认电源电压稳定。
（2）检查搅拌机的电机、减速机、转子和搅拌叶片是否处于正常工作状态。
（3）检查搅拌机的传动装置是否润滑良好。
（4）将需要搅拌的原料放入搅拌机内。
2. 搅拌机的操作过程（1）启动搅拌机开关，使电机开始运转。
（2）观察搅拌机的运行状态，确保传动装置运转平稳，无明显异响。
（3）根据需要，调节搅拌机的转速和运转时间。
（4）搅拌过程中，如发现异常情况，应立即停机检修。
3. 搅拌机的停机和清洁工作（1）搅拌完成后，先关闭搅拌机开关，再切断电源。
（2）进行搅拌机的清洁工作，清除残留的原料和污物。
（3）检查搅拌机的各个部件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换。
（4）将清洁后的搅拌机重新组装和摆放，做好防尘和防潮工作。
三、搅拌机的安全注意事项在操作搅拌机过程中，必须严格遵守安全规程，确保操作人员的人身安全。
1. 搅拌机的安全使用（1）搅拌机的操作人员必须经过专门培训，掌握操作技能。
（2）禁止操作人员穿戴宽松衣物、长发放下等不安全行为。
（3）禁止在搅拌机运转过程中，用手或其他物品接触搅拌叶片。
（4）禁止搅拌机超负荷运行，以免造成设备损坏或人身伤害。
2. 转子和搅拌叶片的安全保护（1）在搅拌机操作前，必须确保转子和搅拌叶片固定牢固。
（2）禁止在搅拌机运转时接触转子和搅拌叶片，以免发生伤害事故。
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3.1.3检查缸内是否清洁无异物，如有杂质就立即清理干净。
3.1.4投料前认真检查物料是否符合《生产原始记录单》或相关文件的要求，完全正确才能投料，投料必须符合工艺要求按顺序加入。
3.1.5检查搅拌浆的位置和搅拌轴的位置是否在缸的中心位置。
3.1.6检查缸体是否移位，防止搅拌缸移动位置掉落。
深圳市******有限公司
文件编号
TC-WI-14-09
作业指导书
版本/状态
A/0
捏合机(适用范围
适用于民用涂料使用的捏合机（搅拌机）的操作。
2.设备型号
捏合机(搅拌机)
3.操作程序
3.1开机前的检查准备
3.1.1开机前认真检查分散机的电气部位、传动部位、润滑部位等是否正常，如发现异常，严禁开机。
3.2启动
开动主机开关启动。运转时如有强烈抖动、噪声、过热等现象，应停机排除故障后再行启动。
3.3运转中检查与调整
3.3.1运转中注意检查电流，发现超载，应停车查明原因方可继续操作。
3.3.2运转中应经常检查轴承温度是否正常，一般不超过60℃。
3.3.3运转中如出现异物卡住搅拌浆后停机现象,立即断电,手工排除异物再启动。
3.4停机
3.4.1分散投料完毕后停机。
3.4.2停机后清洗搅拌浆叶，或用塑料布将缸口封闭好，防止再次生产时剩余物料变干硬化。
拟制
审核
批准
日期