挤出造粒生产线解析
塑料挤出造粒生产线
PP、PE、PP-R冷拉条造粒生产线预团粒挤出回收造粒机组高速混合造粒机与单螺杆挤出机的巧妙配合。
薄膜、纤维等物料经高速切碎粒后直接加入挤出机。
根据物料的不同可选择短螺杆或排气式挤出机。
低的溶融温度，有效降低了物料的再次降解。
双阶回收挤出造粒机组由一台锥形强制进料挤出机、一台单螺杆挤出机、真空排气装置、快速换网装置、切粒装置等组成。
螺杆加料段直径加大。
压缩机具有较大的体积压缩比。
两机联接处的抽真空装置，能有效排除物料的挥发气体。
用废料可直接挤出制品。
不仅可回收普通塑料，亦可回收发泡PS、PE、EVA等产品。
根据不同材料、产量、配备不同的螺杆直径。
塑料挤出造粒机组该机组由单螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。
主要用于生产PVC、PE等各种用途的塑料粒料，生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。
该机组中主机塑化混合均匀，结构紧凑、辅机采用风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率高等优点。
该机组有风送集料系统采用不锈钢制作。
耐腐蚀、耐磨损、美观耐用。
系列PVC/PE/PS 造粒机组本机组是由挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。
主要用于生产PVC等各种塑料粒料，生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。
本机具有塑化效果好，生产效率高，整体机器结构紧凑，自动化程度高等优点。
公司：青岛益丰塑料机械有限公司公司网站：地址：山东省青岛胶州市中云工业园亳州路联系人：赵启玉电话：6传真：7Email网络实名：青岛益丰塑料机械。
各种挤出成型制品的生产线由各自的主辅机组成,请归纳她们的工艺(一)
各种挤出成型制品的生产线由各自的主辅机组成,请归纳她们的工艺(一)各种挤出成型制品的生产线工艺引言挤出成型是一种常见的制造工艺，广泛用于生产各种塑料、橡胶等材料的制品。
挤出生产线由主辅机组成，每个部件都扮演着重要的角色。
本文将归纳各种挤出成型制品生产线的工艺以及主辅机的作用。
挤出成型生产线的组成挤出成型生产线一般包括以下主要部件：1.送料系统–送料系统负责将原料送入挤出机中。
–常见的送料系统包括单螺杆送料机和双螺杆送料机。
2.挤出机–挤出机是整个生产线的核心设备之一。
–它将经过加热、融化的原料通过螺杆推入模具中，实现挤出成型。
3.模具–模具是用于塑造挤出制品形状的工具。
–模具的设计和制造十分关键，直接影响制品的成型质量。
4.冷却系统–冷却系统用于降低制品温度，使其快速冷却固化。
–常见的冷却方式包括水冷却和风冷却。
5.切割系统–切割系统用于将挤出制品切割成所需长度。
–切割方式有多种，如刀切割、拉切割等。
6.引出系统–引出系统将成品制品从生产线引出并收集。
–引出方式根据制品的性质不同而有所差异，可以是手工收集或自动输送。
不同制品的工艺特点不同类型的挤出成型制品具有不同的工艺特点，下面简要介绍几种常见的制品工艺：•塑料管材生产线工艺–塑料管材生产线主要由挤出机、挤出头、冷却系统、切割系统和牵引系统组成。
–挤出机将塑料熔化后通过挤出头挤出成型，经过冷却后进行切割，并通过牵引系统将制品引出。
•塑料板材生产线工艺–塑料板材生产线主要由挤出机、挤出头、压延机、冷却系统和切割系统组成。
–挤出机将塑料熔化后通过挤出头形成板状，经过压延机的压制，再通过冷却系统进行快速冷却，并最终通过切割系统进行切割。
•橡胶密封条生产线工艺–橡胶密封条生产线主要由橡胶混炼机、挤出机、挤出头、冷却系统和切割系统组成。
–橡胶混炼机将橡胶原料混炼后，通过挤出机和挤出头将其挤出成型，然后经过冷却系统进行冷却固化，并最终通过切割系统切割成所需长度。
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒是一种将物料通过挤出机进行加热、熔化、挤压和剪切，从而形成颗粒状的工艺方法。
以下是一种常见的挤出造粒的工艺路线：
1.原料准备：将需要造粒的物料进行粉碎和筛分，确保物料大小均匀。
2.挤出机设备准备：选择适合的挤出机设备，根据物料的特性和要求选择合适的螺杆结构、温度控制系统等。
3.进料和加热：将准备好的物料通过进料口输入挤出机，同时，利用加热系统对挤出机进行加热，使物料熔化。
4.挤压和剪切：通过挤出机内的螺杆旋转运动，挤压和剪切物料，使其在挤出机内形成均匀的熔融状态。
5.颗粒形成：在挤出机的出口部分设置模具或刀片，对熔融物料进行剪切、压裁，形成颗粒状。
6.冷却和固化：将形成的颗粒通过冷却系统进行快速冷却，使其固化成为不易粘连的颗粒。
7.分离和收集：通过筛分设备将颗粒与未达到要求的物料或杂质分离，收集纯净
的颗粒产品。
8.包装和储存：对收集到的颗粒产品进行包装，以保证产品的质量和保存期限。
需要注意的是，挤出造粒的工艺路线可以根据不同的物料特性和要求进行调整和改进，上述所提供的路线仅供参考。
螺杆挤出造粒—双螺杆挤出机(塑料挤出成型课件)
一.典型的造粒生产线
二.切粒方法
分为冷切和热切两种： 1.拉条冷切：是用挤出机挤出多根细条，经风冷
或水冷后集中进入各种切拉机切割成圆柱状 粒料； 2.热切：分为风冷热切和水冷热切； ➢ 风冷热切：高聚物熔体经机头模孔挤出后被 高速旋转的切刀切下, 借助于风冷却粒子, 粒 子被风送到旋风分离器中, 气、粒子分离后, 收集粒子进行包装，采用空气冷却粒子, 产量 受到限制, 一般为50~ 2000kg / h； ➢ 水冷热切：分为水环切粒、水下切粒等，高 聚物熔体经挤出机口模挤出后, 被高速旋转的 切刀切下, 立即与口模处的水雾接触, 使粒子 骤然冷却。然后水和粒子一起进入离心机中, 利用离心力将水甩除, 粒子烘干后包装。最大 产量25~30吨/小时。
二.切粒方法
三.冷却方式
冷却水温控制方法
冷却水槽
怎样提高冷却效 果，保证水温稳 定？
四.上料装置及计量加料
失重式计量加料是通过测量固定容器 内, 在固定测量周期不断减少的物料 重量, 也就是“失掉” 的重量作为测 量目标, 在挤出稳定状态下, 当挤出 机机筒内已经充满物料, 此时, 失重 式计量加料斗内单位时间内“ 失掉” 的物料, 即可以认为是当前的挤出流 量。
还有更好的方法 吗？
四.上料装置及计量加料
弹簧上料器的物料, 弹簧与电机轴直 接连接, 因此弹簧的转速与电机相同。 弹簧的下端插入料箱内。弹簧外部的 套管可采用钢管或橡胶管。
还有别的方法吗？
四.上料装置及计量加料
挤出生产线
挤出生产线挤出生产线是一种流程化的制造工艺，通常用于生产塑料产品。
挤出生产线的工艺流程简单，但却可以生产出高质量、精确尺寸的产品。
本篇文章将会介绍挤出生产线的工艺流程和一些常见的应用。
一、挤出生产线的工艺流程挤出生产线是通过将一个高温、高压的塑料熔体通过一个模具挤出，然后将其冷却成型。
以下是挤出生产线的主要工艺流程：1. 塑料颗粒熔化首先，塑料颗粒被放入挤出机中，并通过加热、混合和压缩将其熔化。
这一步通常需要使用高温和高压，以使塑料颗粒达到流动状态。
2. 熔体挤出熔化后的塑料通过挤出机中的螺杆和筒体经过挤压，然后被挤出到一个具有所需形状的模具中。
此时，模具通常被加热以保持熔体的流动性。
3. 冷却和固化一旦塑料从模具挤出，它会迅速冷却下来并固化成所需形状。
通常在挤出生产线中，会使用水或空气来冷却模具和塑料。
4. 活动切割或定长切割完成冷却和固化后的塑料是一条连续的膜或管状物，需要被切割成特定的长度或大小。
这一步通常由一台切割机器来完成。
5. 转运和包装最后，被切割成特定尺寸的产品被转移到包装区域，并用包装材料包装以便保护和运输。
二、挤出生产线的应用挤出生产线是非常流程化的制造工艺，可以适用于许多应用领域。
以下是挤出生产线的几个常见应用：1. 包装挤出生产线通常用于生产各种类型的包装材料，如塑料袋、保鲜膜、泡沫箱等。
这些材料通常需要具有一定的柔韧性和耐用性，以保护所包装的物品。
2. 建筑挤出生产线经常用于生产建筑材料，如PVC管道、墙壁板、屋顶板等。
由于其高强度、抗腐蚀性和耐用性，它们被广泛应用于住宅和商业建筑。
3. 汽车制造挤出生产线还可以用于生产汽车零部件。
例如，塑料车门板、汽车排气管和车顶都可以通过挤出生产线来制造。
4. 医疗器械挤出生产线的应用还可以扩展到医疗器械制造领域。
医疗管道、输液器和零部件等可以通过挤出生产线来生产。
结论挤出生产线是一种高效、流程化的生产工艺，可以用于生产各种类型的塑料制品。
塑料挤出造粒生产线
塑料挤出造粒生产线一、引言二、生产线组成1.送料系统：该系统负责将塑料原料送入挤出机的料斗中，通常采用自动送料机或手动送料机。
2.挤出机：挤出机是塑料挤出造粒生产线的核心设备，通过加热、熔化和塑化，将塑料原料转变为塑料熔融状态。
3.滤网系统：滤网系统位于挤出机出口处，用于过滤残留的杂质和固化的塑料颗粒，提高产品的质量。
4.造粒机：造粒机是将挤出机出来的塑料熔融物冷却并切割成颗粒状的设备，通常采用水冷方式进行冷却。
5.风机系统：风机系统用于将造粒机中产生的热气和水汽排出，同时也可以对塑料颗粒进行干燥处理。
6.储料仓：储料仓用于存放和调配已完成的塑料颗粒，便于生产和运输。
三、生产过程1.原料准备：将需要加工的塑料原料按照一定比例配比，并进行预处理，如除尘、除湿等。
2.原料进料：将经过预处理的塑料原料通过送料系统送入挤出机内。
3.热熔塑化：挤出机将塑料原料加热、熔化并塑化成熔融物。
4.挤出成型：熔融物从挤出机通过挤出模头挤出，形成较长的塑料带状物。
5.冷却切割：将挤出的塑料带状物通过造粒机进行冷却和切割，转变成均匀的塑料颗粒。
6.颗粒处理：处理塑料颗粒中的热气和水汽，使颗粒达到干燥状态。
7.包装和储存：将已完成的塑料颗粒进行包装，并存放在储料仓中。
四、设备选型要点在选择塑料挤出造粒生产线时，需要考虑以下几个要点：1.生产能力：根据实际需要确定生产线的产能，以满足生产需求。
2.原料适应性：根据需求选择适合的挤出机和造粒机，以保证能够处理不同类型的塑料原料。
3.设备稳定性：对于长时间稳定工作的需求，需要选择品质可靠的设备。
4.操作和维护便捷性：选择易于操作和维护的设备，以提高生产效率和设备寿命。
5.环保和能耗：考虑能源消耗和环境保护需求，选择低能耗、低排放的设备。
五、结论塑料挤出造粒生产线是一种广泛应用于塑料制品生产的重要设备。
它通过挤出机和造粒机的配合工作，将塑料原料加工成颗粒状，满足不同类型的塑料制品生产需求。
造粒生产线
造粒生产线造粒生产线是一种用于将废料或原料加工成颗粒状物品的设备。
它可以将各种废料如木材、塑料、金属等进行处理，使其变成粒度均匀、易于储存和运输的颗粒。
在环保和资源利用方面，造粒生产线起着至关重要的作用。
本文将为您介绍造粒生产线的工作原理、主要组成部分以及应用领域。
造粒生产线的工作原理是通过一系列的工艺步骤将废料或原料加工成颗粒状物品。
首先，将原料送入颚式破碎机进行破碎。
破碎后的原料进入振动筛进行筛分，将粒径较小或不符合要求的颗粒分离出去。
然后，通过螺旋输送机将筛分后的原料送入制粒机。
在制粒机内，原料经过高速旋转的模具和刀具的作用，被挤压成颗粒状。
最后，通过冷却器和颗粒筛进行冷却和筛分，得到成品颗粒。
造粒生产线主要包括颚式破碎机、振动筛、螺旋输送机、制粒机、冷却器和颗粒筛等组成部分。
颚式破碎机主要用于将原料破碎成适合制粒的颗粒大小。
振动筛的作用是通过振动筛分出适宜的颗粒大小，避免粒径过大或过小的颗粒进入下一步工艺。
螺旋输送机则将筛分后的原料输送到制粒机中进行制粒。
制粒机是整个生产线的核心设备，通过模具和刀具的作用，将原料挤压成颗粒状。
冷却器和颗粒筛则用于对制粒后的颗粒进行冷却和筛分，确保成品质量。
造粒生产线在多个领域具有广泛的应用。
在木材加工行业中，造粒生产线可以将木屑、木片等废料加工成木质颗粒燃料，用于取暖、发电等。
在塑料回收领域，造粒生产线可以将废弃塑料瓶、塑料袋等加工成再生颗粒，用于再生塑料制品的生产。
在冶金行业中，造粒生产线可以将金属废料如废钢铁、废铝等加工成颗粒状，方便储存和运输。
此外，造粒生产线还广泛应用于农业废弃物、有机肥料、牧草颗粒等领域。
总的来说，造粒生产线是一种高效、环保的废料处理设备。
它通过一系列的工艺步骤将废料或原料加工成颗粒状物品，可广泛应用于木材加工、塑料回收、冶金等多个领域。
随着环保意识的提高和资源利用的重要性日益凸显，造粒生产线在各行各业中的应用前景将更加广阔。
任务11 挤出造粒生产线 ppt课件
7. 作业布置
根据任务学习，撰写总结报告：
组内任务拆分，任务明确，允许少量交叉
任务11 挤出造粒生产线
8. 归 纳
单螺杆挤出机认识辨别能力； 双螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 方法能力； 社会能力
任务11 挤出造粒生产线
3.任务的实施
（1）学生分组，制定计划 ； （2）认识挤出机，撰写报告； （3）对学生的计划、报告评价； （4）熟悉控制面板按钮、操作挤出机、应急处
理等；
任务11 挤出造粒生产线
主要训练过程
1、认识挤出生产线 2、认识单双螺杆及各自的工作原理
任务11 挤出造粒生产线
挤出生产线
任务11 挤出造粒生产线
2.任务的引入
引导课文：
什么是挤出成型?挤出成型有哪些优点？ 挤出成型的基本过程和工作原理是怎样的？ 挤出造粒生产线需要什么基本设备？工艺控制有哪些因素？ 单螺杆挤出机的主要技术参数有哪些？怎样对单螺杆挤出机进行选型？ 普通挤出机螺杆可分为哪三段？这三段的主要功能是什么？ 挤出机的加热方式有哪几种？其原理怎如何？ 什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何影响？ 挤出机料斗座冷却的目的是什么？ 新型螺杆结构有哪些？各自的用途是什么？ 影响固体输送率的因素有很多，请问最主要的因素有哪些？ 可以采取哪些措施来提高固体输送率？
工作原理
与单螺杆完全不同，单螺杆挤出机中的
输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦
力。
ห้องสมุดไป่ตู้
双螺杆挤出机则为正向位移输送，有强
制将物料推向前进的作用。另一方面双螺杆挤
出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作
用。
非啮合异向双螺杆挤出机应用
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啮合异向双螺杆挤出机应用
螺纹头数越多，螺槽越浅，顶端螺棱厚度越 大，螺槽越浅 螺杆中心距与螺纹头数有关，自洁性积木式 双螺杆应用最广泛。
可以采用捏合块、反向螺纹元件等强化混炼装置，剪切 力场分布均匀，具有优异的排气和混炼性能。但仍然是传 统的层流混合，混沌效应只在啮合区，且很微弱。无压延 效应，挤出机转速可以开得更高。 一般用于配混料和反应挤出等场合。低速下偶用制品成 型。往往需要强制冷却，单耗比异向双螺杆高。
项目一 PVC 造粒
任务一 认识造粒生产线
1.任务告知：
拟实现的能力目标
造粒生产线总体认识； 挤出机总体认识； 控制面板认识； 单螺杆及双螺杆的认识及工作原理理解
2.任务的引入
引导课文：
什么是挤出成型?挤出成型有哪些优点？ 挤出成型的基本过程和工作原理是怎样的？ 挤出造粒生产线需要什么基本设备？工艺控制有哪些因素？ 单螺杆挤出机的主要技术参数有哪些？怎样对单螺杆挤出机进行选型？ 普通挤出机螺杆可分为哪三段？这三段的主要功能是什么？ 挤出机的加热方式有哪几种？其原理怎如何？ 什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何影响？ 挤出机料斗座冷却的目的是什么？ 新型螺杆结构有哪些？各自的用途是什么？ 影响固体输送率的因素有很多，请问最主要的因素有哪些？ 可以采取哪些措施来提高固体输送率？
根据任务学习，撰写总结报告：
组内任务拆分，任务明确，允许少量交叉
8. 归 纳
单螺杆挤出机认识辨别能力； 双螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 方法能力； 社会能力
工作原理
与单螺杆完全不同，单螺杆挤出机中的
输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦
力。
双螺杆挤出机则为正向位移输送，有强
制将物料推向前进的作用。另一方面双螺杆挤
出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作
用。
非啮合异向双螺杆挤出机应用
异向双螺杆挤出机由于 存在压延间隙导致螺杆 机筒间的摩擦加剧，因 而转速不能开得太高。 于是有人想到了非啮合 型的结构。从挤出产量 及混炼效果分析一下？
别吗？ 双螺杆挤出机造粒工艺设定参数有何特点？
有哪些注意事项？ 成型制品应该选用哪种类型的双螺杆挤出机？
认识
双螺杆挤出机的结构组成
具体认识一下
认识
双螺杆
认识
深度理解
双螺杆分为哪几种？ 双螺杆的工作原理是怎
样的？
双螺杆分类
按不同分类方法可分为以下几种： 1、啮合型和非啮合型； 2、开放性和封闭性； 3、同向旋转与反向旋转； 4、圆柱双螺杆与圆锥双螺杆；
3.任务的实施
（1）学生分组，制定计划 ； （2）认识挤出机，撰写报告； （3）对学生的计划、报告评价； （4）熟悉控制面板按钮、操作挤出机、应急处
理等；
主要训练过程
1、认识挤出生产线 2、认识单双螺杆及各自的工作原理
挤出生产线
挤出生产线
挤出生产线设备
挤出机
பைடு நூலகம்
控制面板
具体布置虽有差别， 但大同小异， 你必须熟悉！
5.归纳总结
单双螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 方法能力； 社会能力
总结
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出 机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定 性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺 杆挤出机已经有很大的发展。大致分类如下：
(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分； (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分； (3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有 向内、向外之分； (4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分； (5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
总结
双螺杆结构复杂，设计参数比单螺杆 多。双螺杆可直接加工粉料，成本价低 20%，单产能耗降低30%，混炼能力好， 可以减少70%的稳定剂用量。
电源及急停开关、料筒及模具的温度 调节、螺杆转速调节、过载电流显示 等
机头
定型装置
真空定径机
冷却装置
喷淋式水箱
牵引装置
牵引机
切割装置
切割机
收集装置
生产线
具体一点来看
单螺杆结构展示与理解
这是螺杆
单螺杆结构展示与理解
机筒结构
深度理解
• 单螺杆分为几段，分
别是哪几段？
• 螺槽深度是如何变化
广泛应用于塑料的填充、改性、反应挤出等
特点：计量加料，排气工艺，熔体输送、熔融 机理，固体输送机理均发生改变。
6.拓展
双螺杆的可行性 ，关键点是什么？ 多螺杆呢？有哪些疑问？
拓展
双螺杆挤出机为什么要排气，关键点 是什么,你认为什么样的螺杆结构才能 保证排气，提高排气效率你想到什么 方法？
7. 作业布置
的？
单螺杆结构展示与理解
L1加料段 L2压缩段 L3均化段
螺杆怎样工作呢？
单螺杆的工作原理
• 依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力，将
物料由加料段向前输送最终被挤出。
双螺杆螺杆挤出机造粒
任务的实施
教学工厂->图书馆-上网等：
➢ 认识双螺杆挤出机
提问：
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机有哪些不同？ 双螺杆挤出机有哪些种形式，适用场合有区