电厂化水车间除盐水箱施工方案

****发电有限公司**热电厂(2×330MW)热电联产工程1500m3除盐水箱制作安装施工方案

批准:___________________

审核:___________________

编制:___________________

编制单位(章):___________________________

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、主要施工机械及工器具的配置 (3)

四、劳动力计划 (3)

五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划 (4)

六、主要施工工艺及工艺流程 (5)

七、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料, (14)

八、质量标准 (14)

九、质量通病预防措施 (15)

十、施工安全注意事项 ................ .. (21)

十一、环境因素分析及控制措施 (23)

十二、安全文明施工措施 (25)

十三、危险源辨识及控制措施 (26)

十四、吊装应急准备 (28)

十五、强制性条文执行标准 (28)

十六、洁净化施工措施 (29)

1500m3除盐水箱制作安装施工方案

一、工程概况

1.1 施工名称

化水岛车间拱顶除盐水箱2×1500m3制作安装

1.2 施工地点

****发电有限公司**热电厂,2×330MW,热电联产工程热电厂内化水岛车间。

1.3 施工范围

两台除盐水箱1500m3罐制作安装。单重57632kg,直径Ф13.5米,高度13米。

1.4 主要工作量

水箱本体、扶梯栏杆平台、管边、进出水接口、顶板及地板铺设焊接, 壁板组对起吊、对接、焊接。

水箱底板δ=12 重量13604kg

水箱壁板δ= 6 δ= 8 δ=10 δ=12 重量 33703.07kg 水箱顶板δ= 6 重量6663.75kg 水箱顶部扶梯平台重量325.3kg

盘梯重量1967.6kg 1.5 工程特点

除盐水箱制作安装采用倒装起吊法*组对制作安装焊接。

二、编制依据

2.1 水箱制作图纸

2.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分*电厂化学》*DL/T51904-2004*

2.3 《水处理设备制造技术条件》*JB2932-1999*

2.4 《化工设备、管道防腐施工及验收规范》*B/T4735-1997*

2.5 《钢制焊接常压容器》,G20584-1998,

2.6 《钢制化工容器制造技术要求》,G/T20678-2000,

2.7 《补里钢壳设计技术规定》,B/T50341/2003,

2.8 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

2.9 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB50128-2005,

2.10 电力建设安全工作规程,DL5009.1-2002,

2.11 ****电力安装公司质量体系手册

2.12 《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分,水处理及制氢设备和系

统》,DL/T5210.6—2009,

三、主要施工机械及工器具的配置

四、劳动力计划

五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划

六、主要施工工艺及工艺流程

6.1 施工准备

6.1.1 施工前,施工人员应认真熟悉施工图纸和预制加工排板图,校对水箱施工图所有材料的材质,几何尺寸,结构形式及组装焊接的技术质量要求及水箱试验的规定,熟悉预制加工排板图要弄清板料的排板编号,箱底排板形式以便清点实际材料是否符合设计图纸要求。

6.1.2 认真熟悉图纸的交底资料,施工负责人要组织施工人员对所有预制工件核对清点,做好水箱顶板作曲线下料,壁板卷曲,包边角钢,弧度和翘曲符合制做要求。

6.1.3 水箱施工制做安装前应按图纸对基础进行检查验收,要符合施工技术要求,应具有及土建基础验收交接有关资料。

6.1.4 施工前,施工人员应对水箱制做安装方法及工艺流程,质量安全事项,进行掌握熟悉。

6.1.5 施工中的水源、电源、运输、道路各项作业条件,确认符合安装施工条件,才能开始施工。

6.2 施工制做方法

6.2.1 拱顶水箱宜采用倒装法施工,倒装法制做安装在施工中主要优点是减少高空作业,施工安全有利于加快制做安装进度,保证工程质量,降低工程劳动强度。

6.2.2 水箱顶壁板整体群桅起吊制做安装,根据水箱的规格及现场的具体条件和工作施工环境,进行选择群桅倒链倒装起吊法。

6.3 群桅、倒链起吊施工程序

6.3.1 水罐安装技术措施,预制加工,样板及划线

用厚0.75mm的镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样

板,并在样板上标明其名称、规格等,以方便使用,

制作检查用的三种样板,直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板, 其中直线检查样板长度不得小于1cm,测量焊缝角变形的检查样板弦不得小于1cm,其它检查样板弦长不得小于2cm,用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求,

用专用工具由专人进行划线,并且每次划线完毕经复查合格后,在钢板上标明管理编号、板编号及尺寸。

6.3.2 钢板切割加工

采用氧—乙炔火焰半自动切割机进行壁板及边缘板等的切割,对小型钢结构件用料采用氧—乙炔火焰手工切割, 每次正式切割之前,进行试切,以检查其坡口角度、尺寸及坡口表面光洁度是否符合要求。

6.3.3 壁板切割及壁板预制

(1)每块壁板下料时,先根据焊接形式,计算出立缝的收缩量,然后按设计

图纸确定每块板的实际下料尺寸,

(2)壁板采用滚板机卷制,卷制弧度分次完成,滚板时注意钢板不能走偏, 清除钢板表面杂物,并用弧形样板反复测量滚制的壁板弧度,

(3)每块壁板卷制后,立放在平台上进行检查,检查垂直方向间隙≤1mm,

水平方向的间隙≤4mm,做好检查结果记录并且编号,

(4)滚制好的壁板经检查合格后,放置在专用胎具上,以防发生变形,

(5)壁板在加工倒运过程中,用专用吊具进行吊装,并用专用胎具进行搬运, 以防止壁板弧度变形。

6.3.4 壁板滚弧,拱顶预制