风电场风机安装风机设备安装施工方案
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****风电场一期（***工程）B标段风机设备安装
施工方案
广东火电工程总公司**项目部
年8月26日
****风电场一期（***工程）B标段风机设备安装
施工方案
编制：
审核：
审批：
广东火电工程总公司**项目部
年8月26日
目录
一、编制说明及工程概
况 (1)
二、主要实物工作
量 (1)
三、吊装钢丝绳的选
择 (2)
四、安装场地布置要求及施工方
法 (4)
场地准备 (4)
机索具准备 (4)
基础环清理 (4)
作业流程、风机设备安装方法及吊装工艺参数表 (5)
4.4.1作业流程 (5)
4.4.2风机安装方法 (7)
4.4.2.1塔筒下段的安装 (7)
4.4.2.2塔筒中段的安装 (10)
4.4.2.3塔筒上段的安装 (13)
4.4.2.4机舱安装 (16)
4.4.2.5叶轮安装 (19)
五、吊装组织体
系 (21)
六、机索具
表 (22)
七、安全技术措
施 (26)
八、风机吊装竖面示意
图.............................................................. . (27)
九、附
录 (2)
7
TC1800S 450t吊车性能表 (27)
TG1000E 100t吊车性能表 (27)
一、编制说明及工程概况
****风电场一期（***工程）B标段共有35台1500KW风力发电机组需安装。其中单件最高吊装标高设备为机舱，重量56吨，就位顶标高约72米，需选用大型吊车吊装。
本方案中对风机设备吊装选用的主吊吊车为Demag TC1800S型450t汽车式起重机，溜尾吊车选用Tadano TG1000E型100t汽车式起重机。
为了规范风力发电机组的吊、安装施工，保证施工安全，特编制本方案。其中涉及的工程内容为：
35个风机设备在各个机位的吊、安装
部分无法在现场存放的风机设备的现场倒运（具体需倒运部分设备可参见风机
设备卸车方案）
Demag TC1800S汽车吊的转场移位
Tadano TG1000E汽车吊的转场移位
编制依据
《电力建设施工及验收规范（建筑工程篇（SDJ69—87））。
《风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T5191-2004）》。
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
《起重工操作规程》SYB4112-80
华锐风电科技有限公司风机安装手册
《风力发电机组齿轮箱（GB/T 19073-2003）》。
《风力发电机组塔架（GB/T 19072-2003）》。
《风力发电机组异步发电机（GB/T ~2-2003）》。
《起重机械安全规程》GB6067-85
《电力建设安全工作规程》
《电力建设安全管理规程》
起重机械施工管理程序S508（A0）
现场平面布置图
Demag TC1800S起重机吊装性能表
Tadano TG1000E起重机吊装性能表
二、主要实物工作量
吊装工件参数见下表。
吊装工件参数表
三、吊装钢丝绳的选择
根据国家标准规定起重施工用的钢丝绳抗拉强度分为五种，分别是：σ=140、155、170、185、200Kg/mm2。起重施工中常用的是公称抗拉强度为170 Kg/mm2的钢丝绳。该种钢丝绳的破断拉力的安全受力见表。
σ=170 Kg/mm2、6×37钢丝绳安全受力表（单位：Kg）
在起重吊装工作中，经常会选用两根或两根以上互成角度的绳扣，此时每根绳扣的受力可根据绳扣的不同角度从下图中查得。
图中：T—每根绳扣荷重量，当为四根绳扣时该力由同一侧的两根绳扣共同承担；
θ—绳扣与水平线的夹角；
场地准备
卸车和安装场地必须坚实、平整，地基地耐力大于10t/m2。场地布置一般按图B-T-Plan-01~B-T-Plan-37进行（详细可见设备卸车方案）。首先安排塔筒吊装时450t 汽车吊、100t汽车吊有足够的站位场地，同时机舱及叶片组对位置应安排在450t汽车吊能力所及的范围内，在上述基础上尽量减少二次倒运甚至三次倒运的工程量。
主吊吊车（Demag TC1800S 450t汽车吊）支腿承载板最外缘尺寸是17000mm×19000mm，吊车中心到基础中心距离是20米。汽车吊吊装站位及行走处场地地耐力要求达到10t/m2，每台风车吊装场地的平整位置应根据每台风车的具体情况确定，下图为吊装典型平面布置示意图。一般要求在吊装前对支腿处地面进行分层夯实，使用压路机压实。
风机吊装典型平面布置示意图
450t汽车吊组杆时应保证自回转中心起在组杆方向107米长，6米宽范围内能满足65t吊车行走及支车需要。辅助用的100t和65t吊车支腿下必须支垫道木。
机索具准备
按方案机索具表中的要求准备各工件吊装、安装所需的工具、消耗材料。
基础环清理
基础环法兰与塔筒底法兰对接标记：基础环法兰内侧面有一个明显标记，表明与塔筒底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔筒门的方向。
基础环水平度检查：用水平仪和标尺检查基础环的水平度，在基础环法兰上共均匀测量12个点，并做好数据记录。测量点位于法兰中环，最大水平误差不超过3mm。
检查基础环防腐层是否有损伤。如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
检查基础环内预埋管有无堵塞。
使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物。
在吊装塔筒前，在法兰面上涂抹密封胶。
作业流程、风机设备安装方法及吊装工艺参数表
4.4.1作业流程
主要施工步骤见下页施工程序框图：