风电场风机安装风机设备安装施工方案
风电场施工方法与设备安装
风电场施工方法与设备安装随着清洁能源的重要性日益突显，风力发电作为一种可再生能源备受关注。
而要建设一个有效的风电场，施工方法和设备安装是至关重要的环节。
本文将介绍风电场施工方法和设备安装的一般流程，帮助读者对风电场建设有更深入的了解。
一、施工前准备工作在开始施工之前，一系列的准备工作是必不可少的。
首先，需要进行详细的规划设计，确定风电场的布置和最佳风机位置。
同时，还需要进行必要的环境评估和风力资源评估，以确保风电场建设在可行的范围内进行。
其次，施工团队需要完成一系列的工程测量和勘察。
这包括对土壤的勘探、地质勘测和地形测量等工作，以了解建设地的地理环境特点和土地条件，为后续的施工提供准确的数据支持。
最后，在施工前还需申请施工许可和相应的环境评估报告，确保建设过程符合相关的法律法规和环境保护要求。
二、基础设施施工基础设施施工是风电场建设的第一步。
它包括道路建设、临时设施搭建以及电力输送线路的铺设等。
施工队需要根据风电场的具体位置和布局规划，对建设地的基础设施进行规划和施工。
道路建设是保证施工进度和施工安全的重要环节。
施工队需要根据不同的地质条件和地形特点，进行道路勘测和设计，并进行道路基础的施工和路面铺设。
临时设施的搭建是为了保证施工人员的生活和工作条件。
包括工人宿舍、食堂、仓库等，同时还需要搭建施工现场所需的临时办公室和仓库。
电力输送线路的铺设是保证风电场发电能够成功并接入电网的重要环节。
施工队需要根据设计要求进行电缆敷设和电杆的安装，并进行必要的电力线路接地和绝缘处理工作。
三、风机塔筑造风机塔的筑造是风电场建设的核心环节。
施工团队需要根据设计要求进行风机塔的基础施工和塔筒建造。
基础施工包括塔基的基础打桩和混凝土浇筑等工作。
施工团队需要按照设计要求进行基础地质勘测，选择合适的基础方式，并进行基础施工和混凝土浇筑工作。
塔筒的建造是风机塔的重要组成部分，也是安装风机叶片和机舱的支撑结构。
施工队按照设计要求进行塔筒的制造和安装，包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
风力发电机组安装施工方案
风力发电机组安装施工方案1. 方案概述本文档旨在提供风力发电机组安装施工的详细方案。
该方案涵盖了风力发电机组的选址、基础施工、塔架安装以及风机组件的安装等关键步骤。
2. 风力发电机组选址选择适合风力发电机组安装的地点是成功安装的关键。
以下是选址的考虑因素：- 风资源：优先选择风力资源丰富的地区。
- 土地条件：需要充分评估土地的承载能力和稳定性。
- 周边环境：需要考虑与周边环境的协调和配套设施的建设。
3. 基础施工风力发电机组的基础施工是确保机组稳定性和可靠性的重要环节。
基础施工包括以下步骤：- 土地清理：清除基础施工区域内的障碍物和杂草等。
- 基础打桩：根据设计要求，进行基础打桩工作。
- 混凝土浇筑：对打桩完成的地方进行混凝土浇筑。
4. 塔架安装在基础施工完成后，进行塔架的安装。
塔架安装步骤如下：- 挖掘基础孔：根据塔架设计要求，挖掘基础孔。
- 塔架安装：将塔架组装好的部件吊装至基础孔并固定。
5. 风机组件安装风机组件的正确安装是确保风力发电机组运行效果的关键。
风机组件安装步骤如下：- 主轴和发电机组件安装：将主轴和发电机组件安装至塔架上。
- 叶片组件安装：将叶片组件逐个安装在主轴上，并确保紧固牢固。
6. 完成验收和调试安装完成后，需要进行验收和调试工作，确保风力发电机组的正常运行。
验收和调试工作包括以下内容：- 电气系统调试：对风力发电机组的电气系统进行测试和调试。
- 安全检查：对风力发电机组的各项安全系统进行检查和测试，确保安全性。
- 检查运行参数：检查风力发电机组的运行参数是否符合设计要求。
以上是风力发电机组安装施工的方案概述。
在实施过程中，需要严格按照方案要求进行施工，并注意安全和质量控制。
风机及风机配电室安装工程施工组织设计方案
Xx采区风机改造工程施工组织设计编制单位：xx公司编制时间：xx年x月xx日目录风机及风机配电室安装工程一、编制依据二、工程概况三、施工准备计划四、施工进度计划五、施工部署六、施工方案及施工措施七、主要资源供应计划八、质量保证措施九、安全保证措施十、成品保护措施十一、文明施工措施x x采区风机及风机配电室安装工程施工组织设计第一章依据编制一、《10KV及以下变电所设计规范》GB 50053-94二、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ148-90三、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-90四、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92五、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》六、《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96七、《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92八、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91九、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002十、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88十一、xx采区风机暗转工程施工图十二、xx采区风机安装工程图纸会审记要十三、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验十四、国家现行验收规范及质量检验评定标准第二章工程概况1、工程概括：工程名称：xx采区风机改造工程工程地点：xx镇西设计单位：xx公司xx采区FBCDZNO28/2*400风机及配电室，建筑地点位于xx采区，两台FBCDZNO28/2*400风机安装，风机控制室，6KV高压配电室，值班室。
2、主要内容：风机配电室安装主要包括：设备基础、构架基础的复测及验收，母线安装，设备就位，安装，调整，试验，穿墙板制安，电缆敷设，接地装置制安，室内照明系统调试，送电运行等。
风机安装主要包括风机安装，调整，试验，电缆沟，电缆敷设，接地装置制安，风机调试，送电运行等等。
风电场风机安装作业指导书
风电场风机安装作业指导书一、前言风电场风机安装作业是一项重要工作，涉及到安全、效率和质量等多方面因素。
本作业指导书旨在对风机安装作业进行详细说明，确保风机安装工作顺利进行。
二、风机安装工作前准备1.梳理资料：核查风机设计方案及其配置、安装方案，整理设计资料等。
2.场地平整：清理场地，平整施工区域。
3.检查材料：检查风机、电缆、油液、管件等安装材料。
三、风机安装步骤1.组装塔筒相应段数，组装塔头及塔底板，对齐并与粘接好的环氧树脂胶进行连接。
2.将组装好的塔体架设好，预留风机接口位置及塔基预应力筋条接口预留突伸长度位置。
3.将预制型钢板作为塔筒通道安装，铆接型钢板固定与相邻的塔筒钢板上。
4.安装支撑链条，并且预优拉长尺寸，以确保在塔筒升降过程中的安全。
5.组装塔头组件，并据其尺寸要求定位把控好相应的焊缝位置。
6.组装风机轮毂，调整其叶片安装的位置。
7.安装风机叶片，并按施工计划定期检查和确认叶片安装位置和叶片受力状况。
8.组装安装其他系统组件，包括电缆，管路，支撑，通风设施等。
四、安全注意事项1.在高空作业时，必须佩戴安全带及安全帽等防护设备，确保安全。
2.在使用吊车作业时，作业人员必须接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
3.在接线时，必须确保电缆已经熄火并断电，防止电击事故的发生。
4.施工现场必须保持干燥，避免下雨及漏电等问题的发生。
五、总结风电场风机安装作业是一项十分复杂的工作，涉及到多个环节和多方面因素，需要加强对各个环节的监控和管理，确保风机安装工作能够安全、高效的进行，提高风电场的发电效率。
风机安装作业指导书(湖南耒阳太平风电)
风机安装作业指导书(湖南耒阳太平风电）一、前期准备工作1.确定风机安装位置：仔细查看工程图纸，根据项目需求确定风机安装位置，并将位置标明在风电场地图上。
2.安全检查：在开始安装作业之前，必须对风电场进行安全检查。
检查场地平整度、地基稳固性以及潜在的安全隐患。
3.获取必要设备和工具：确保所有所需的设备和工具齐备，例如：吊车、起重机、安装工具、安全带、安全帽等。
4.团队组建：组建合适的安装团队，确保团队成员具备相关技能和经验。
二、风机安装1.预安装准备工作（1）清理工作区域：清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
（2）安装基础：按照设计图纸上的基础尺寸和要求，进行基础施工，并确保基础的平整度和稳固性。
（3）吊装风机组件：使用吊车或起重机将风机各个组件高度吊装至安装位置。
2.塔筒安装（1）安装塔筒：根据风机的要求，将塔筒各个环节逐一安装好，并确保每个环节之间的连接牢固可靠。
（2）固定支撑：确保每个塔筒环节都固定在地基上，并采取相应的固定措施，以确保塔筒的稳定性和安全性。
3.风机叶片安装（1）垂直安装：根据风机安装要求，将风机叶片垂直安装于塔筒上，并使用合适的螺栓和固定件进行固定。
（2）调整叶片位置：调整叶片位置，确保叶片的安装方向正确，并与风的方向保持一致。
4.发电机安装（1）连接轴承：将发电机准确地连接到风机轴上，并确保连接处的固定可靠。
（2）连接电缆：根据电气图纸，连接电缆，确保电缆连接正确，并进行必要的绝缘和接地处理。
5.总装调试（1）电气系统调试：进行整个风机电气系统的调试，确保发电机能够正常运转，连接的仪表、保护设备和控制系统工作正常。
（2）机械系统调试：进行整个风机机械系统的调试，包括叶片运转、塔筒转动和发电机运转等。
检查各个部件间的连接是否牢固，确保整体运转稳定。
6.安全测试（1）风机刹车系统测试：对风机刹车系统进行测试，确保刹车装置正常工作。
（2）紧急停机测试：进行紧急停机测试，确保在发生异常情况时风机能够及时停机。
风电安装施工方案
风电安装施工方案一、前期准备工作在进行风电安装施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括： - 召开项目启动会议，明确工作目标和安全要求； - 制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度； - 确定施工人员配备和组织架构，分工明确； - 进行场地调查和勘察，确定安装位置和土地条件； - 准备必备的施工设备和工具，确保施工顺利进行； - 确保施工现场的环境保护和安全措施，遵守相关法规和标准。
二、安装风电设备1. 地基工程•在安装风电设备前，需要进行地基工程的施工。
这包括挖掘基础孔洞、浇筑混凝土基础、固定基础螺栓等工作，确保风电设备的稳固安装。
2. 安装风机塔筒•随后进行风机塔筒的安装，将塔筒分段吊装并组装起来，然后进行塔筒的固定和连接，确保塔筒的结构稳定和安全。
3. 安装叶片和叶轮•安装完风机塔筒后，进行叶片和叶轮的安装。
根据设计要求，将叶片和叶轮安装在风机塔筒的顶部，确保安装过程中叶片和叶轮的平衡和稳定。
4. 调试检测•完成风电设备的安装后，需要进行设备的调试和检测工作。
包括对风电机组的各项参数进行调试和监测，确保设备运行正常和性能稳定。
三、施工验收和运行维护•完成风电设备的安装施工后，需要进行施工验收。
验收包括设备运行检测、安全性检查、文档资料核查等，确保设备符合相关标准和规定。
•随后进行风电设备的运行维护工作。
定期进行设备巡检、清洁和维护保养，确保设备运行稳定和寿命长久。
四、总结和展望通过风电安装施工方案的实施，不仅实现了风电设备的高效安装和运行，也为清洁能源的发展做出了贡献。
在未来，随着风电技术的不断创新和完善，风电产业将迎来更广阔的发展空间，助力我们实现能源可持续发展的目标。
风电场工程施工技术方案
风电场工程施工技术方案1.概述本方案旨在详细描述风电场工程的施工技术，并保证工程的顺利进行。
风电场工程施工技术方案分为以下几个部分：工程准备、基础建设、风机安装、电气系统建设、通信系统建设、调试与验收。
2.工程准备工程准备包括技术准备、物资准备和人员准备。
技术准备主要包括风电场工程的设计、计划和施工图纸等文档的准备。
物资准备主要包括风机、电缆、变压器、塔筒等施工所需物资的采购。
人员准备主要包括施工管理人员、施工人员、安全检测人员等的招聘和培训。
3.基础建设基础建设是风电场工程的重要环节，包括场区平整、塔基建设和道路建设。
首先需要进行场区平整，确保场地的平整度满足风电场工程的要求。
然后进行塔基建设，确保塔基的稳固和承重能力。
最后进行道路建设，确保施工和维护车辆的通行。
4.风机安装风机安装是风电场工程的核心环节，包括起重设备的安装、叶轮组件的安装和机舱组件的安装。
首先需要安装起重设备，确保安全可靠地进行风机安装。
然后进行叶轮组件的安装，确保叶轮的正确安装和平衡性。
最后进行机舱组件的安装，确保机舱的稳定和安全性。
5.电气系统建设电气系统建设是风电场工程的重要组成部分，包括变频器的安装、电缆的敷设和并网连接。
首先需要安装变频器，确保电力的变频控制和风机的正常运行。
然后进行电缆的敷设，确保电力传输的可靠性和安全性。
最后进行并网连接，确保风电场工程可以正常向电网输送电能。
6.通信系统建设通信系统建设是风电场工程的重要组成部分，包括监控系统的安装、传感器的布设和通信线路的连接。
首先需要安装监控系统，确保对风机的监控和管理。
然后进行传感器的布设，确保对风速、温度等参数的实时监测。
最后进行通信线路的连接，确保监控数据的传输和处理。
7.调试与验收调试与验收是风电场工程的最后阶段，包括风机的调试和工程的验收。
首先需要对风机进行调试，确保风机的运行正常和性能稳定。
然后进行工程的验收，确保工程的建设质量和安全性达到要求。
风机及通风器安装施工方案
风机及通风器安装施工方案1. 引言本文档旨在提供风机及通风器的安装施工方案。
该方案涉及安装风机和通风器的步骤、材料和所需工具等内容。
2. 安装步骤以下是风机及通风器的安装步骤：2.1 准备工作- 确定安装位置，检查其稳定性和适合性。
- 打开风机和通风器的包装，检查是否有损坏。
- 准备所需的安装工具和材料。
2.2 安装风机- 根据风机的要求，进行预先安装工作，如组装螺栓和固定件。
- 将风机放置在安装位置上，确保稳定。
- 按照风机的安装指南，连接风机和相应的管道系统。
- 使用工具紧固连接件和固定件。
- 检查安装是否牢固，并进行必要的调整。
2.3 安装通风器- 根据通风器的要求，进行预先安装工作，如连接电源和控制系统。
- 将通风器放置在安装位置上，确保稳定。
- 按照通风器的安装指南，连接通风器和相应的管道系统。
- 使用工具紧固连接件和固定件。
- 检查安装是否牢固，并进行必要的调整。
3. 所需材料和工具以下是安装风机和通风器所需的材料和工具：- 风机和通风器- 管道系统和连接件- 电源和控制系统- 工具：扳手、螺丝刀、螺栓、螺母等4. 安全注意事项在进行风机和通风器的安装过程中，请遵守以下安全注意事项：- 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜。
- 遵循风机和通风器的安装指南和相关安全操作规程。
5. 结论本文档提供了风机及通风器的安装施工方案，包括安装步骤、所需材料和工具，以及安全注意事项。
在进行安装工作时，请确保遵守相关指南和规程，并保证安全和质量。
以上为风机及通风器安装施工方案。
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****风电场一期（***工程）B标段风机设备安装施工方案广东火电工程总公司**项目部年8月26日****风电场一期（***工程）B标段风机设备安装施工方案编制：审核：审批：广东火电工程总公司**项目部年8月26日目录一、编制说明及工程概况 (1)二、主要实物工作量 (1)三、吊装钢丝绳的选择 (2)四、安装场地布置要求及施工方法 (4)场地准备 (4)机索具准备 (4)基础环清理 (4)作业流程、风机设备安装方法及吊装工艺参数表 (5)4.4.1作业流程 (5)4.4.2风机安装方法 (7)4.4.2.1塔筒下段的安装 (7)4.4.2.2塔筒中段的安装 (10)4.4.2.3塔筒上段的安装 (13)4.4.2.4机舱安装 (16)4.4.2.5叶轮安装 (19)五、吊装组织体系 (21)六、机索具表 (22)七、安全技术措施 (26)八、风机吊装竖面示意图.............................................................. . (27)九、附录 (2)7TC1800S 450t吊车性能表 (27)TG1000E 100t吊车性能表 (27)一、编制说明及工程概况****风电场一期（***工程）B标段共有35台1500KW风力发电机组需安装。
其中单件最高吊装标高设备为机舱，重量56吨，就位顶标高约72米，需选用大型吊车吊装。
本方案中对风机设备吊装选用的主吊吊车为Demag TC1800S型450t汽车式起重机，溜尾吊车选用Tadano TG1000E型100t汽车式起重机。
为了规范风力发电机组的吊、安装施工，保证施工安全，特编制本方案。
其中涉及的工程内容为：35个风机设备在各个机位的吊、安装部分无法在现场存放的风机设备的现场倒运（具体需倒运部分设备可参见风机设备卸车方案）Demag TC1800S汽车吊的转场移位Tadano TG1000E汽车吊的转场移位编制依据《电力建设施工及验收规范（建筑工程篇（SDJ69—87））。
《风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T5191-2004）》。
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000《起重工操作规程》SYB4112-80华锐风电科技有限公司风机安装手册《风力发电机组齿轮箱（GB/T 19073-2003）》。
《风力发电机组塔架（GB/T 19072-2003）》。
《风力发电机组异步发电机（GB/T ~2-2003）》。
《起重机械安全规程》GB6067-85《电力建设安全工作规程》《电力建设安全管理规程》起重机械施工管理程序S508（A0）现场平面布置图Demag TC1800S起重机吊装性能表Tadano TG1000E起重机吊装性能表二、主要实物工作量吊装工件参数见下表。
吊装工件参数表三、吊装钢丝绳的选择根据国家标准规定起重施工用的钢丝绳抗拉强度分为五种，分别是：σ=140、155、170、185、200Kg/mm2。
起重施工中常用的是公称抗拉强度为170 Kg/mm2的钢丝绳。
该种钢丝绳的破断拉力的安全受力见表。
σ=170 Kg/mm2、6×37钢丝绳安全受力表（单位：Kg）在起重吊装工作中，经常会选用两根或两根以上互成角度的绳扣，此时每根绳扣的受力可根据绳扣的不同角度从下图中查得。
图中：T—每根绳扣荷重量，当为四根绳扣时该力由同一侧的两根绳扣共同承担；θ—绳扣与水平线的夹角；场地准备卸车和安装场地必须坚实、平整，地基地耐力大于10t/m2。
场地布置一般按图B-T-Plan-01~B-T-Plan-37进行（详细可见设备卸车方案）。
首先安排塔筒吊装时450t 汽车吊、100t汽车吊有足够的站位场地，同时机舱及叶片组对位置应安排在450t汽车吊能力所及的范围内，在上述基础上尽量减少二次倒运甚至三次倒运的工程量。
主吊吊车（Demag TC1800S 450t汽车吊）支腿承载板最外缘尺寸是17000mm×19000mm，吊车中心到基础中心距离是20米。
汽车吊吊装站位及行走处场地地耐力要求达到10t/m2，每台风车吊装场地的平整位置应根据每台风车的具体情况确定，下图为吊装典型平面布置示意图。
一般要求在吊装前对支腿处地面进行分层夯实，使用压路机压实。
风机吊装典型平面布置示意图450t汽车吊组杆时应保证自回转中心起在组杆方向107米长，6米宽范围内能满足65t吊车行走及支车需要。
辅助用的100t和65t吊车支腿下必须支垫道木。
机索具准备按方案机索具表中的要求准备各工件吊装、安装所需的工具、消耗材料。
基础环清理基础环法兰与塔筒底法兰对接标记：基础环法兰内侧面有一个明显标记，表明与塔筒底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔筒门的方向。
基础环水平度检查：用水平仪和标尺检查基础环的水平度，在基础环法兰上共均匀测量12个点，并做好数据记录。
测量点位于法兰中环，最大水平误差不超过3mm。
检查基础环防腐层是否有损伤。
如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
检查基础环内预埋管有无堵塞。
使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物。
在吊装塔筒前，在法兰面上涂抹密封胶。
作业流程、风机设备安装方法及吊装工艺参数表4.4.1作业流程主要施工步骤见下页施工程序框图：施工程序框图下面叙述各段工件的安装方法。
4.4.2风机安装方法4.4.2.1塔筒下段的安装塔筒吊装前，需进行如下准备工作：a)塔筒表面检查、清理、补漆，在塔筒吊装前进行验收合格，并进行塔筒内的布线。
b)按照厂家的指导安装塔筒内主电缆。
c)由上塔架到下塔架，布置塔架照明电缆、光管及插座，照明电缆由上塔架到上平台插座开始布线，到上平台的下法兰面止，再预留2m的电缆，剪断余下电缆，用来下塔架布线。
照明电缆布置尽量走直角，走弧线不雅观。
de)清理各法兰面、螺栓孔锈污泥沙，挫平各结合面。
登记塔架的出厂编号，并复核上下塔架的出厂编号是否一致。
清点塔架底法兰联接螺栓数量。
e)塔筒起吊前，用万用表对电缆进行检测，确认合格。
f)塔筒底段法兰的清理。
把底段塔筒与中段塔筒的连接螺栓放置在底段塔筒的平台上固定。
g)按要求挂好索具，准备吊装。
塔筒下段上口法兰所用的吊装工具如下：12米长φ39.0mm的钢丝绳，2根主吊车侧吊具，2件，图号下塔筒吊耳（一）吊具使用螺栓，M36×220（200），级卸扣S-BX35T，2只12米长绳扣一圈，一头连接主吊吊车（450t汽车吊）吊钩，另一头通过卸扣与专用吊具连接，吊装工具则用螺栓固定在法兰上。
塔筒上法兰吊具分布在法兰的9点和15点位置。
塔筒需段的下口法兰所用的吊装工具如下：12米长φ39mm的钢丝绳，1根辅助吊车侧吊具，1件，图号下塔筒吊耳（二）吊具使用螺栓，M36×220（200），级卸扣S-BX35T，1只12米长绳扣一圈，一头挂溜尾吊车（100t吊车）吊钩上，使用卸扣连接该绳扣另一头与专用吊具，吊具则用螺栓固定在法兰上。
下法兰吊具分布在法兰的12点位置。
塔筒下段的具体吊装过程如下：通过起升主吊吊车和溜尾吊车使钢丝绳受力拉紧。
拆除安装在法兰上的运输用固定装置。
然后两台吊车将筒体缓缓吊起到离地面大约1.5米的高度，清理塔筒表面。
接下来停止起升溜尾吊车，主吊吊车继续起钩，此时应保证在主吊吊车后续的起升过程中不会导致因筒体拖动而导致下法兰撞到地面上。
当筒体到达垂直位置后，从下法兰上拆除吊装索具。
这时主吊吊车独自承担所有的重量，缓慢回转吊车将塔筒运输到基础上方进行就位。
按照业主的规定正确摆正塔筒门的位置后落下，用M36×280螺栓将两法兰连接固定，并用专用液压扳手对称进行第一次力矩紧固（预紧，力矩为终紧力矩的50%），把紧的螺栓要划线标记，所有螺栓预紧完成后，松下吊机和卸下专用吊耳。
进行内饰件和内部线路的整理。
并将螺栓对称地进行第二次力矩紧固（终紧），使其力矩达到设计要求值，完成后在螺钉头上划圈标记。
所有连接螺栓紧固完成后，方可进行中段塔筒吊装。
塔筒下段螺栓清单如下：安装吊具及挂绳扣时应注意避免损坏塔筒油漆，同时吊具螺栓需朝向外侧。
塔筒下段安装完后，需按业主、监理及华锐要求进行检查确认。
塔筒下段吊装工艺参数表见下页表。
塔筒下段吊装工艺参数表4.4.2.2塔筒中段的安装塔筒中段吊装前需进行如下准备工作：a)清理塔筒下段上法兰和中段下法兰，把中段塔筒与上段塔筒的连接螺栓放置在中段塔筒的平台上固定。
并在法兰面上涂抹密封胶。
b)对中段塔筒表面检查、清理、补漆，在中段塔筒吊装前进行验收合格，并进行中段塔筒内的布线。
法兰连接螺栓放置在中段塔筒的上平台上固定。
塔筒中段上口法兰所用的吊装工具如下：12米长φ39.0mm的钢丝绳，2根主吊车侧吊具，2件，图号中塔筒吊耳（一）吊具使用螺栓，M36×220（200），级卸扣S-BX35T，2只12米长绳扣一圈，一头连接主吊吊车（450t汽车吊）吊钩，另一头通过卸扣与专用吊具连接，吊装工具则用螺栓固定在法兰上。
塔筒上法兰吊具分布在法兰的9点和15点位置。
塔筒中段的下口法兰所用的吊装工具如下：12米长φ39mm的钢丝绳，1根辅助吊车侧吊具，1件，图号中塔筒吊耳（二）吊具使用螺栓，M36×220（200），级卸扣S-BX35T，1只12米长绳扣一圈，一头挂溜尾吊车（100t吊车）吊钩上，使用卸扣连接该绳扣另一头与专用吊具，吊具则用螺栓固定在法兰上。
下法兰吊具分布在法兰的12点位置。
塔筒中段的具体吊装过程如下：通过起升主吊吊车和溜尾吊车使钢丝绳受力拉紧。
拆除安装在法兰上的运输用固定装置。
然后两台吊车将塔筒筒体缓缓吊起到离地面大约1.5米的高度。
停止起升溜尾吊车，主吊吊车继续起钩，此时应保证在主吊吊车后续的起升过程中不会导致因筒体拖动而导致下法兰撞到地面上。
当筒体到达垂直位置后，从下法兰上旋下吊具。
这时主吊吊车独自承担所有的重量，缓慢回转吊车将塔筒运输到基础上方进行就位。
用M36×260螺栓将两法兰连接固定，并用专用液压扳手对称进行第一次力矩紧固（预紧，力矩为终紧力矩的50%），紧固后的螺栓划线标记，所有螺栓预紧完成后，松下吊机和卸下专用吊耳。
进行内饰件和内部线路的整理。
并将螺栓对称地进行第二次力矩紧固（终紧），使其力矩达到设计值，紧固后螺栓划圈标记。
所有连接螺栓紧固完成后方可，方可进行上段塔筒吊装。
塔筒中段螺栓清单如下：安装吊具及挂绳扣时应注意避免损坏塔筒油漆，同时吊具螺栓需朝向外侧。
塔筒中段安装完后，需按塔筒下段相同的检查程序进行检查确认。
塔筒中段吊装参数如下表：塔筒中段吊装工艺参数表4.4.2.3塔筒上段的安装塔筒上段吊装前需进行如下准备工作：a)清理塔筒中段上法兰和上段下法兰，把上段塔筒与机舱的连接螺栓放置在上段塔筒的平台上固定。