风机安装施工方案

风机安装施工方案

目录

一、工程简介

玉溪新兴钢铁有限公司烧结项目由十四冶总包，我分公司承担两台烧结风机的安装工作，工程项目位于玉溪研和镇，由昆明有色冶金设计院设计，风机由陕西鼓风机厂制造，土建由十四冶四公司施工，为了指导风机安装特编写本方案。

烧结风机为离心鼓风机其型号是SJ12000-0.83/0.68各代号分别是:

SJ-------烧结风机

12000----风机进气流量为12000m3/min

0.83-----排气压力为0.083Mpa

0.68-----进气压力为0.068Mpa

由于其流量为12000m3/min所以其进风口有两个,风机由机壳、叶轮、轴承座、电机、联轴器、高位油箱、润滑系统组成，同时配有风机进口蝶阀及执行机构、出口排气接管和消音器等合计100吨/台。

由于每台风机施工工期为45天工期比较紧要求配备精干力量及做好充分的施工准备，在施工过程中应与设备厂家、设计院多勾通交流

保证风机安装工作顺利进行。

风机安装的难点是滑动轴承的刮研和风机轴的找正，重点是风机转子和电机转子的吊装及各种热膨胀间隙的控制，所以在施工过程中应真实认真做好原始记录，施工前仔细认真阅读随机文件和本方案的有关要求。

二、本工程使用的技术规范及设计文件、资料

三、风机安装施工方法

1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。

1.3.风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。

1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。

2.基础检查画线:

2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下：

2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。

2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。

2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。

2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。

2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。

2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。

2.8.基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。基础画线时，应以主机的中心线为准引出。

3.地脚螺栓和垫铁的安装：

3.1.地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。

3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。

3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：

3.3.1.应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过

3000r/min的机组，各垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面积匀不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。

3.3.2.座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm。无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.20/1000，其标高允许偏差为±2mm。采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙。

3.3.3.检查与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm。

4.风机安装:

4.1.下机壳安装及轴承安装：

4.1.1.底盘座与机壳、机壳座与机壳之间的接合面，安装前应进行清洗检查各接合面应光洁无毛剌、锈蚀、油垢。组装后的底盘与机壳配合面，及机壳支座与机壳的配合面应光洁并且接触严密,接触面应大于75％并且分布均匀,机壳中分面用石棉绳填封。

4.1.2.轴承座、机壳、机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定要有利于机壳的膨胀。螺栓在螺栓孔内应为偏心放置。放置位置应符合下表中的规定；其螺母与机座的间隙宜为0.04～0.08 mm。螺栓的放置位置及导向键间隙调整好后，应先进行风机的安装找正工作，待风机安装完毕后再进行调整机座与螺母间的间隙。其水平导向键盘、垂

壳的螺栓，螺母以及机壳内丝孔的螺纹都应光滑无毛剌，螺栓，螺母的配合不宜松旷或过紧。螺母拧紧后，螺栓应外露2～3螺距，罩形螺母紧到安装位置后罩顶内与螺栓顶部间隙不小于2mm。螺栓在安装时螺纹部分应涂上高温涂料。

4.1.4.轴承的安装组合应符合下列条件：

4.1.4.1.轴承安装轴承在安装前应进行清洗检查后符合下列的要求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷油囊的形状和尺寸正确

4.4.2.轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用0.02mm 塞尺不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。

4.4.3.球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75％。并分布均匀，特殊情况下，在接近水平接合面处用0.05mm塞尺塞入深度不应超过球面半径的10％。组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。

4.4.4.轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70％。

4.4.

5.轴承进油孔畅通，并应与轴承座的来油孔对正且严密接触。

4.4.6.轴承各部应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。

4.4.7. 轴承是带垫块支承在轴承箱洼窝中,其接触面积应大于70％.且应均匀分布。（垫块调整垫片，应平整无毛剌，卷边其数量不宜超过三层）。

4.4.8.转子的就位与找正：当利用转子吊装专用工具将转子安放在轴瓦上后,首先应测取转子上主要零件的晃动度。每个零件以转子的中心线为轴在原来的位置移动10mm左右，做两三次检查。对于推力轴承侧的转子突出端应用千分表检查。圆周上千分表的指示差数说明零件的偏心或轴的弯曲。测得的偏差值应小于允许偏差值，其允许偏差值符合技术文件中的有关规定或符合下表中规定: