风机安装施工方案
屋顶风机安装施工方案范本
一、工程概述本工程为某工厂屋顶风机安装工程，共需安装风机X台。
风机型号为XX型号，单体重量为XX公斤，长宽尺寸为XX米。
风机将分别安装在结构件厂房XX台，托辊厂房XX台。
二、施工准备1. 材料准备：风机设备、角钢支架、镀锌铁皮、橡胶减震垫、泡沫填充剂、砂轮机、轮式汽车吊、墨线等。
2. 工具准备：电焊机、铆钉枪、自攻螺钉枪、切割机、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员、电工、质检员等。
三、施工方法及技术措施1. 风机安装位置定位：根据图纸要求，使用墨线弹好风机安装位置。
2. 吊装风机：用轮式汽车吊将风机从地面吊装至安装位置附近，确保风机与屋面接触面铺设木板或竹板，增大受力面积，减少单位面积承受荷载。
3. 切割屋面板：用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。
4. 焊接支架：将制作好的角钢支架与屋面檩条焊接，确保焊缝饱满，满焊。
5. 固定止回阀：用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。
6. 包裹支架：用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。
7. 安装风机：将风机扣在支架上，支架上沿覆盖一层橡胶减震垫，用自攻螺钉固定。
8. 防水处理：屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。
四、施工安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
4. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
5. 施工完成后，对施工现场进行全面清理，确保环境整洁。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 风机吊装及安装：3天3. 防水处理：1天4. 施工验收：1天总计：7天六、施工验收1. 施工完成后，由甲方、乙方及质检员共同进行验收。
2. 验收合格后，甲方支付工程款。
3. 验收不合格，乙方进行整改，直至合格为止。
本施工方案仅供参考，具体施工过程可根据实际情况进行调整。
离心风机安装工程施工方案
一、工程概况本项目为离心风机安装工程，适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
工程内容包括风机设备的安装、调试和试运行等。
二、施工准备1. 材料及主要机具准备：（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等部件应齐备，符合设计要求。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件：（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺1. 基础验收：（1）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装：（1）将风机设备放置在基础上面，确保设备水平。
（2）使用倒链、滑轮、绳索等工具将风机设备吊装到安装位置。
（3）安装地脚螺栓，确保风机设备固定牢固。
（4）调整风机设备，使其水平、垂直度符合设计要求。
（5）连接风机设备与电机，检查连接是否牢固。
（6）安装传动装置，确保传动平稳、无噪音。
（7）安装通风管道，连接风机设备与通风管道。
3. 调试与试运行：（1）对风机设备进行空载试验，检查设备运行是否正常。
（2）进行负载试验，调整风机设备转速和风量，使其符合设计要求。
（3）进行试运行，观察风机设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
江苏风机安装施工方案
本项目为江苏某风电场风机安装施工项目，项目位于江苏省某市，装机容量为50MW，共计安装20台单机容量为2.5MW的风力发电机组。
为确保风机安装施工的顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织机构1. 成立风机安装施工项目部，负责项目整体协调、指挥、监督和管理工作。
2. 部署施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、安全员、电工、焊工等。
三、施工准备1. 施工现场准备：根据工程实际情况，平整场地，搭建临时设施，如施工宿舍、办公室、仓库等。
2. 施工材料准备：确保风机基础、风机、塔筒、叶片等材料符合设计要求，并提前运至施工现场。
3. 施工设备准备：检查、调试施工设备，确保其正常运行。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高其安全意识和操作技能。
四、施工工艺1. 风机基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础尺寸、形状和深度符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：按照施工规范，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度和耐久性。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、搭接长度和焊接质量。
2. 风机安装（1）塔筒安装：利用塔吊将塔筒吊装至基础，确保塔筒垂直度、水平度和中心偏差符合设计要求。
（2）风机叶片安装：按照风机厂家要求，进行叶片安装，确保叶片角度、间距和安装质量。
（3）风机本体安装：将风机本体吊装至塔筒顶部，确保风机本体与塔筒连接牢固，并调整风机本体水平度。
3. 风机调试（1）电气系统调试：对风机电气系统进行调试，确保电气设备正常运行。
（2）控制系统调试：对风机控制系统进行调试，确保控制系统响应迅速、准确。
（3）并网调试：将风机接入电网，进行并网调试，确保风机稳定运行。
五、施工安全与质量1. 施工安全：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工安全。
2. 施工质量：加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工进度：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
离心风机安装施工方案
离心风机安装施工方案1. 简介离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产、商业建筑和民用建筑中。
本文档旨在提供一种有效的离心风机安装施工方案，以确保安全、高效地完成离心风机的安装工作。
2. 准备工作在开始安装离心风机之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行：•清理工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
•检查安装位置：确认离心风机的安装位置是否符合设计要求，并检查支架和基础是否稳固。
•准备材料和工具：将需要用到的材料和工具准备齐全，包括螺丝刀、螺母、螺栓等。
3. 安装步骤根据离心风机的具体型号和安装要求，以下是一般的安装步骤：步骤一：固定支架1.将支架放置在预定的安装位置，并用水平仪检查支架是否水平。
2.使用螺栓将支架固定在地面或墙壁上，确保支架稳固牢固。
步骤二：安装风机1.将离心风机放置在支架上，并用水平仪检查风机是否水平。
2.使用螺栓将风机与支架连接，确保连接紧固牢固。
步骤三：接线连接1.根据离心风机的电气接线图，将电源线与风机的电源接线盒连接。
2.检查接线是否正确，确保电源线与风机的接线盒连接牢固。
步骤四：测试运行1.打开电源，启动离心风机。
2.检查离心风机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
3.检查风机的各项指标是否符合设计要求，如气流量、静压等。
4. 安全注意事项在进行离心风机安装的过程中，需要注意以下安全事项：•确保工作区域通风良好，避免一氧化碳中毒的发生。
•使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
•注意风机运行时的旋转部件，避免造成意外伤害。
5. 维护保养安装完成后，离心风机需要定期进行维护保养，以确保正常运行和延长使用寿命。
以下是一些建议：•定期清理风机和风道，去除积尘和杂物，以保持通风效果。
•定期检查电气连接，确保接线盒没有松动或烧损现象。
•定期检查风机的运行情况，如噪音、振动等，及时发现并处理异常情况。
6. 结论通过本文档提供的离心风机安装施工方案，可以有效地指导工作人员进行离心风机的安装工作。
屋面风机安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物屋面风机安装工程，风机型号为XX，风管材质为镀锌钢板，风机减振为弹簧复合减振器，附属管路、防雷接地等配套设施齐全。
施工区域为建筑物屋面，施工面积为XX平方米。
二、施工准备1. 施工材料：风机、风管、减振器、膨胀螺栓、密封胶、防水材料、防腐材料、焊条等。
2. 施工设备：切割机、焊接机、电钻、扳手、梯子、水平尺、钢卷尺等。
3. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各工种人员职责。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解屋面风机安装要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对屋面进行清理，确保无杂物、无积水。
（2）根据施工图纸，确定风机安装位置，测量尺寸，标记位置。
2. 设备基础施工（1）根据设备基础尺寸，在屋面上铺设水泥砂浆，进行找平。
（2）安装设备基础，调整水平度，确保设备基础稳固。
（3）在设备基础上部涂抹防水材料，进行防水处理。
3. 防水层施工（1）在阴角部位增加防水附加层，每边铺设宽度不少于250mm。
（2）将防水卷材包裹设备基础上部，确保防水效果。
（3）在膨胀螺栓位置增加防水附加层，预留装饰做法，进行防水密封处理。
4. 支架安装（1）在屋面风管支架根部设置混凝土防水台，规格与屋面砖协调。
（2）防水台顶部应有3%坡度，与支架及屋面交接处采取密封措施。
（3）支架制作采用机械切割和开孔，焊接连结采用45斜接，焊缝饱满均匀。
（4）支架安装应排布整齐，型钢朝向一致，涂刷面漆。
5. 风机安装（1）根据风机安装位置，调整减振器压缩量，确保平正垂直。
（2）安装风机，连接风管，检查连接部位密封性。
（3）检查风机运行状态，确保无异常。
6. 防雷接地施工（1）根据防雷接地要求，布置接地线。
（2）连接接地线，确保接地良好。
四、施工质量控制1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强材料检验，确保材料合格。
3. 严格控制施工工艺，确保施工质量。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
设备安装施工方案范本风机
一、工程概况本工程为某新建厂房屋顶风机安装工程，风机型号为XX，共计安装台数XX台。
风机安装位置位于厂房屋顶，风机单体最大重量为XXkg，需采用分段吊装的方式完成安装。
为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机安装图纸，了解风机型号、规格、性能及安装要求。
（2）学习相关施工规范和标准，掌握风机安装工艺。
（3）组织施工人员学习安全操作规程，提高安全意识。
2. 材料准备（1）风机本体、支架、基础螺栓、地脚螺栓、垫铁等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具备风机安装资质的施工人员组成。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
三、施工工艺流程1. 风机基础验收（1）检查基础尺寸、标高、水平度等是否符合设计要求。
（2）验收合格后，对基础进行打磨、清理。
2. 风机吊装（1）采用分段吊装的方式，将风机本体从地面吊至屋顶。
（2）吊装过程中，注意保护风机本体，防止损坏。
3. 风机安装（1）将风机本体放置于基础上，调整水平度。
（2）安装支架，焊接固定。
（3）将风机本体与支架连接，确保连接牢固。
4. 风机试运行（1）检查风机转向是否正确，有无异常声音。
（2）启动风机，观察风机运行状态，确保运行平稳。
四、质量控制措施1. 严格按照施工规范和标准进行施工。
2. 施工过程中，严格控制风机安装精度，确保风机运行平稳。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行风机试运行，确保风机性能符合要求。
五、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 风机基础验收：2天3. 风机吊装：2天4. 风机安装：3天5. 风机试运行：1天总计：11天本施工方案旨在确保风机安装工程的顺利进行，提高施工质量和安全水平。
风机安装施工方案
风机安装施工方案一、引言风机是工业生产中常用的设备之一，用于增加空气流动和循环，改善室内空气质量。
风机安装的质量直接影响到其使用效果和寿命，因此施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种风机安装的施工方案，以确保风机的安装质量和稳定性。
二、施工准备工作1. 安全准备：在开始任何施工之前，施工人员必须具备相应的安全意识和知识。
所有施工人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工区域准备：施工前需对风机安装区域进行准备，确保施工区域的清洁、整齐，并清除任何障碍物，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、风机安装步骤1. 安装前准备：a. 检查风机的整体包装是否完好，确认风机和其附件是否齐全。
b. 根据风机的尺寸和重量，选定合适的安装位置，并确保该位置能承受风机的重量。
c. 安装风机前，先将电源切断，并确保电源处于安全状态。
2. 安装风机主体：a. 将风机主体放置在安装位置上，并确保风机与地面之间有足够的间隙，以便于风机的运行和维护。
b. 使用水平仪检查风机主体是否水平，如果不水平，可使用垫片或调整螺栓来调整风机的水平度。
c. 使用螺栓将风机主体固定在安装位置上，确保固定牢固并不松动。
3. 安装风机附件：a. 安装风机叶片：根据风机叶片的类型和数量进行安装，确保叶片安装牢固并与风机主体相符。
b. 安装风机保护网：将风机保护网固定在风机主体上，以防止外来物质进入风机内部。
c. 安装风机风道和连接件：根据实际需要安装风机风道和连接件，确保连接牢固，并尽可能降低风阻。
4. 连接电源：a. 根据风机的电源需求和本地电力情况，选择合适的电缆进行连接，确保接线正确并符合相关的电气安全标准。
b. 对电缆进行绝缘处理，并使用绝缘胶带进行封装，以提高电缆的安全性和耐环境能力。
c. 将电缆与风机的电源插头连接，确保插头与插座接触良好，没有松动或接触不良的现象。
5. 完成安装前的检查：a. 检查风机的各项安装工作是否符合要求，确保安装牢固、电缆连接正确、风机主体水平等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风机安装施工方案目录一、工程简介玉溪新兴钢铁有限公司烧结项目由十四冶总包，我分公司承担两台烧结风机的安装工作，工程项目位于玉溪研和镇，由昆明有色冶金设计院设计，风机由陕西鼓风机厂制造，土建由十四冶四公司施工，为了指导风机安装特编写本方案。
烧结风机为离心鼓风机其型号是SJ12000-0.83/0.68各代号分别是:SJ-------烧结风机12000----风机进气流量为12000m3/min0.83-----排气压力为0.083Mpa0.68-----进气压力为0.068Mpa由于其流量为12000m3/min所以其进风口有两个,风机由机壳、叶轮、轴承座、电机、联轴器、高位油箱、润滑系统组成，同时配有风机进口蝶阀及执行机构、出口排气接管和消音器等合计100吨/台。
由于每台风机施工工期为45天工期比较紧要求配备精干力量及做好充分的施工准备，在施工过程中应与设备厂家、设计院多勾通交流保证风机安装工作顺利进行。
风机安装的难点是滑动轴承的刮研和风机轴的找正，重点是风机转子和电机转子的吊装及各种热膨胀间隙的控制，所以在施工过程中应真实认真做好原始记录，施工前仔细认真阅读随机文件和本方案的有关要求。
二、本工程使用的技术规范及设计文件、资料三、风机安装施工方法1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
1.3.风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。
2.基础检查画线:2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。
基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下：2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。
2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。
2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。
2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。
2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。
2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。
2.8.基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。
基础画线时，应以主机的中心线为准引出。
3.地脚螺栓和垫铁的安装：3.1.地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。
3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。
3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：3.3.1.应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过3000r/min的机组，各垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面积匀不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。
3.3.2.座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm。
无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.20/1000，其标高允许偏差为±2mm。
采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙。
3.3.3.检查与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm。
4.风机安装:4.1.下机壳安装及轴承安装：4.1.1.底盘座与机壳、机壳座与机壳之间的接合面，安装前应进行清洗检查各接合面应光洁无毛剌、锈蚀、油垢。
组装后的底盘与机壳配合面，及机壳支座与机壳的配合面应光洁并且接触严密,接触面应大于75％并且分布均匀,机壳中分面用石棉绳填封。
4.1.2.轴承座、机壳、机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定要有利于机壳的膨胀。
螺栓在螺栓孔内应为偏心放置。
放置位置应符合下表中的规定；其螺母与机座的间隙宜为0.04～0.08 mm。
螺栓的放置位置及导向键间隙调整好后，应先进行风机的安装找正工作，待风机安装完毕后再进行调整机座与螺母间的间隙。
其水平导向键盘、垂壳的螺栓，螺母以及机壳内丝孔的螺纹都应光滑无毛剌，螺栓，螺母的配合不宜松旷或过紧。
螺母拧紧后，螺栓应外露2～3螺距，罩形螺母紧到安装位置后罩顶内与螺栓顶部间隙不小于2mm。
螺栓在安装时螺纹部分应涂上高温涂料。
4.1.4.轴承的安装组合应符合下列条件：4.1.4.1.轴承安装轴承在安装前应进行清洗检查后符合下列的要求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷油囊的形状和尺寸正确4.4.2.轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用0.02mm 塞尺不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。
4.4.3.球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75％。
并分布均匀，特殊情况下，在接近水平接合面处用0.05mm塞尺塞入深度不应超过球面半径的10％。
组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。
4.4.4.轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70％。
4.4.5.轴承进油孔畅通，并应与轴承座的来油孔对正且严密接触。
4.4.6.轴承各部应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。
4.4.7. 轴承是带垫块支承在轴承箱洼窝中,其接触面积应大于70％.且应均匀分布。
（垫块调整垫片，应平整无毛剌，卷边其数量不宜超过三层）。
4.4.8.转子的就位与找正：当利用转子吊装专用工具将转子安放在轴瓦上后,首先应测取转子上主要零件的晃动度。
每个零件以转子的中心线为轴在原来的位置移动10mm左右，做两三次检查。
对于推力轴承侧的转子突出端应用千分表检查。
圆周上千分表的指示差数说明零件的偏心或轴的弯曲。
测得的偏差值应小于允许偏差值，其允许偏差值符合技术文件中的有关规定或符合下表中规定:4.4.9.风机的转子安装扬度如下图所示：风机的壳体扬度是风机前轴承扬度的一半。
3.轴承的研刮与间隙的调整：3.1.风机和电动机瓦的研刮是安装机组中的一项重要工序。
风机轴瓦的研刮在下机壳安装就位。
调整转子在轴瓦洼窝及前后汽封的洼窝中心位置后进行。
电动机可根据情况，在电动机转子穿入前或后进行。
对轴瓦的间隙应按设备厂家提供的技术文件要求进行选择。
间隙过大会使风机产生振动。
间隙过小不能行成完整的油模以致烧坏轴瓦。
轴瓦的过盈量应符合图纸的要求。
3.2.轴瓦的间隙可用压铅法和塞尺测量。
顶间隙用保险丝测量，保险丝的直径不大于被测量间隙的1.5倍。
对于两侧间隙用塞尺检查阻油边插入深度为15～20mm。
瓦口以下匀为楔形间隙（因楔形间隙在设备的运行中产生油楔形成较好的油模）。
3.3.用着色法检查轴瓦的巴氏合金与轴颈接触时，角接触中心角应≥60°,沿下瓦全长的接触面不应小于75％并应分布均匀。
推力瓦与推力盘的接触，每块推力瓦块接触面积除去油楔所余面积的75％以上。
还应按推力瓦块的进油方向，进行检查修刮每块推力瓦的楔形油楔。
3.4.风机轴在轴瓦研刮时，转子的吊装应使用自制的吊装工具。
在吊装风机叶轮转子时用水平尺放在叶轴上用调整螺栓进行，调整使转子水平度接近于水平时。
在轴瓦研刮的修刮中能自由的起吊或下落不会损坏轴瓦。
3.5.吊装工具如下图所示：转子吊装工具：1．Φ20钢丝绳 60m2．手拉葫芦 10吨 2个2吨 2个3．25吨卸扣 4个10吨卸扣 4个4．花蓝螺栓 2个32121.转子吊装工具2.绳具3.调整螺栓4.吸风口的安装与间隙测量：在安装吸风口前，应将吸风口清洗吹干净后方可将吸风口装入上下机壳内。
吸风口装入后检查其与机壳的膨胀间隙，此间隙大小符合随机技术文件的要求。
5.风机经找正符合要求后，应松开轴承座与机座之间及机壳与汽支座连接螺栓检查接合面之间的配合间隙检查的局间隙是否不大于0.05mm，检查其水平导向键及垂直导向键的间隙是否符合要求如达不到要求应进一步的调整，或进行研刮使其接触符合要求；6.风机扣盖：风机扣盖前应进行全面检查，机壳盖各接合面、滑动轴承力面和法兰应无污垢，毛剌和划痕。
机壳外观应无裂纹、气孔和铸砂，机壳内部应清洁。
机壳接合面在自由结合情况下接合面间隙不应大于2mm，否则应处理。
并检查内部零件全部安装完毕后。
对风机彻底的清理干净，并确认无其它杂物时进行扣机壳盖工作。
紧固前应将螺栓螺帽涂上二硫化钼粉或黑铅油粉，紧固螺栓的顺序应从中部开始，向两边按左右对称分几遍均匀地进行紧固螺栓。
对所有的螺栓每遍的紧固程度应相等。
螺栓紧固完毕再一次转动转子，倾听内部应无摩擦音响。
四.电动机安装:1.电动机基础板的清理和检查，基础板的上下平面应平整、无污垢与垫铁接触的基础板平面及与轴承座，定子等接触面应光滑、无毛剌、无锈蚀。
2.轴承座组装；轴承座组装前应进行清洗检查，底板的平面和轴承座底面及各层垫板应平整。
清洁无油污垢或毛剌。
绝缘板应使用整块检查塞尺不能通过。
允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3。
总长不超过周长的20％。
组合螺栓和销钉周围不应有间隙，轴承座组合完毕后应检查轴承对地的绝缘电阻不应小于1Ω。
3.电动机轴承安装要求应符合 3.7.2.中的要求；轴颈与轴承的接触角一般宜为≥60°,沿下瓦全长的接触应小于75％并应分布均匀。
顶间隙、侧间隙、轴瓦与轴承座压盖的过盈0.03～0.06，均应符合设备技术文件的规定。
4.电动机转子安装；电机穿转子如下图所示：并按下列步骤进行；5.2.电动机找正以风机联轴器为基准。
其径向位移，端面倾斜，两轴端面间隙应符合图纸或技术文件的要求；如无规定径向位移0.04mm，端面倾斜0.02mm. 横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在电动机轴承中分面上进行测量检查。
设备找正符合规范要求进行垫铁点焊并作二次浇灌工作。
五.润滑系统设备安装：1.低位油箱的安装：低位油箱安装前，必须用煤油清洗并用压缩空气吹干净、检查滤油网及各阀门是否完好，运动部件是否灵活，安全阀调至系统中最高允许压力值。
油箱就位后应检查其标高并调整平面位置。
油箱的安装应有一定的坡度，低处为污油区及积水排出孔位置。
放油孔处须装两个经事先检查合格的闸阀。
2.油泵的安装：油泵安装前应前解体以煤油清洗其全部零件。
同时在安装中还须用塞尺与压铅丝方法检查油泵各部间隙。
3.冷油器及油管的安装：冷油器安装前应解体检查及清洗。
应保持清洁和畅通，端盖法兰与管端均应严密无泄漏，然后进行水压试验，其试验压力一般不低于工作压力1.25倍，或按设备技术文件中的规定进行。
4.润滑系统的管道安装，管道的切割、坡口加工宜采用机械方法。
加工后的内孔壁应用半元锉把毛剌打磨于净。