汽轮机施工方案
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案引言汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能转化为机械能的热力机械设备，广泛应用于发电、工业生产和交通运输等领域。
在进行汽轮机的施工过程中，需要制定详细的施工方案，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
本文将介绍汽轮机施工方案的制定过程和具体内容。
施工前准备在开始汽轮机施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：1.汽轮机设备选型和采购：根据工程需求，选定适当的汽轮机设备，并与供应商进行沟通和采购。
2.建设场地准备：为了确保施工的顺利进行，需要提前选定合适的场地，并进行场地清理和平整。
3.施工人员配备：根据施工任务和工期，确定所需的施工人员数量和专业技能，并组织培训和安全教育。
4.施工材料准备：根据施工方案，确定所需的材料和设备，并提前采购和储备，确保供应充足。
施工流程汽轮机的施工需要经过一系列的步骤和流程，具体包括以下内容：1.场地布置：在施工前，需要对场地进行布置，包括架设临时施工设施，设置施工区域和安全警示措施。
2.基础施工：对汽轮机的基础进行施工，包括地基处理、混凝土浇筑和基础安装。
3.设备安装：根据施工图纸和设备要求，逐步进行汽轮机设备的安装，包括主机设备、辅助设备和管道连接。
4.动力系统调试：在设备安装完成后，进行动力系统的调试，包括启动系统、控制系统和蒸汽循环系统。
5.性能测试和验收：完成调试后，进行汽轮机性能测试和质量验收，确保设备的正常运行和达到设计要求。
安全措施汽轮机的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了保证施工人员的安全和设备的完好，需要采取一系列的安全措施，包括以下内容：1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施和警示标识：在施工现场设置安全设施，包括消防设备、安全防护网和警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.安全监控和巡视：设立专门的安全监控岗位和巡视人员，在施工过程中进行安全监测和巡视，及时发现和解决安全问题。
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明....................................................二、工程概况....................................................三、汽轮机的基本工作原理 (9)四、汽轮机安装施工工序 (10)五、施工进度计划 (29)六、主要劳动力和机具计划 (29)七、质量保障措施 (30)八、安全措施 (30)九、质量管理目标 (32)一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。
二、工程概况：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。
锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。
其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。
转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。
装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
25MW发电机组
25MW发电机组汽轮机发电机组是一种以燃气或汽油为燃料的发电机组，具有高效、可靠、节能等特点。
下面是一个关于25MW汽轮机发电机组的施工方案。
1.工程准备1.1确定工程范围和目标，包括发电机组容量、运行模式、发电压级等。
1.2进行现场测量和勘察，了解现场环境和条件，确定合适的机组位置和布局。
1.3确定机组的技术参数和基本设计，包括汽轮机、发电机、燃气系统等。
1.4制定施工计划和时间表，明确工期和进度安排。
2.场地准备2.1清理场地，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
2.2准备施工材料和设备，包括混凝土、钢材、管道、电缆等。
2.3进行场地平整和基础施工，确保机组的稳定和安全。
3.汽轮机安装3.1安装汽轮机本体和附属设备，如增压器、减压器、调节阀等。
3.2安装汽轮机的支承和固定装置，确保机组的稳定和可靠。
3.3连接汽轮机与发电机，进行必要的传动装置和冷却系统安装。
4.发电机安装4.1安装发电机本体和附属设备，如励磁系统、保护装置、控制系统等。
4.2连接发电机与汽轮机，进行必要的传动装置和冷却系统安装。
4.3进行发电机的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
5.燃气系统安装5.1安装燃气供给系统，包括燃气管道、调压装置、过滤器等。
5.2安装燃气燃烧系统，包括燃烧器、点火装置、排放装置等。
5.3进行燃气系统的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
6.电气系统安装6.1安装主控制柜和辅助控制柜，进行电缆布设和连接。
6.2安装电气设备和保护装置，如断路器、变压器、保护开关等。
6.3进行电气系统的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
7.调试和试运行7.1进行汽轮机和发电机的联合调试和测试，包括机械和电气的各项参数。
7.2进行燃气系统的调试和测试，包括燃气供给、燃烧和排放等。
7.3进行全系统联合调试和测试，确保机组的正常运行和安全可靠。
7.4进行试运行和负荷测试，确保机组的性能满足设计要求。
8.完成验收和交付8.1进行机组的性能验收和安全评估，确保其满足相关标准和要求。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能来驱动的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
要确保汽轮机能够正常工作并实现高效的能量转换，施工方案至关重要。
下面将介绍汽轮机施工方案的相关内容。
1. 施工前准备工作在进行汽轮机施工之前，首先需要进行详细的准备工作，确保施工能够顺利进行。
包括但不限于：•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工人员安全。
•设备检查：检查汽轮机及相关设备的运行状态，确认无故障。
•材料准备：准备好所需的施工材料和工具，确保施工无阻碍。
2. 施工流程汽轮机的施工流程主要包括组装、安装和调试三个主要阶段。
2.1 组装组装阶段是将汽轮机的零部件组装成完整机器的过程。
在组装过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机技术要求组装，确保各部件间配合密切、无误差。
•注意保护好汽轮机关键部位，避免在组装过程中受到损坏。
2.2 安装安装阶段是将组装好的汽轮机安装到指定位置并连接管道、电缆等设备的过程。
在安装过程中，需要注意以下几点：•安装位置要符合技术要求和安全要求，确保工作环境宽敞，通风良好。
•确保汽轮机与相关设备之间连接牢固、管路通畅。
2.3 调试调试阶段是对安装完成的汽轮机进行运行测试，发现并解决潜在问题的过程。
在调试过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机调试方案执行，确保每个步骤依次进行，不遗漏。
•注意监测汽轮机运行状态，及时处理异常情况，确保汽轮机正常运行。
3. 施工后工作汽轮机施工完成后，还需要进行一些后续工作，确保汽轮机能够长期稳定运行。
包括但不限于：•对汽轮机进行定期检修，确保设备状态良好。
•做好汽轮机运行记录，及时处理运行数据，发现问题。
•培训维护人员，提高操作维护水平，延长汽轮机使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高汽轮机的使用效率，确保汽轮机正常稳定运行，为工业生产提供稳定的能源支持。
汽轮机施工方案
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机篇GB5011-92厂家提供图纸使用说明书产品合格证书该机组根据余热锅炉的特点，充分利用锅炉产生的低温过热蒸汽，最大限度的利用热能，多发电能，既是该机组的特点。
1 、技术规范：型号：N6-1.57型式：凝汽式汽轮机额定功率：6000KW汽机额定转速：3000r/min临界转速：1640r/min发机电额定转速：3000r/min转向：顺气流看为顺时针进气压力：1.57MPa进气温度：400℃2、机组结构及布置说明汽轮机的通流部份由一个调节级及八个压力级组成。
汽轮机汽缸选用铸钢材料，先后汽缸用垂直中分面法兰螺栓联接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓联接，前汽缸采用法兰结连接在前轴承座上，前轴承座通过前座架固定在汽机基础平台上。
后轴承座随后汽缸一起铸造而成，后汽缸通过导板固定在基础上。
汽轮机设置有一套完整的滑销系统，先后汽缸均有纵向导板，前汽缸导板固定在前轴承座内，后汽缸导板固定在基础上，前轴承座与前座架之间有导向键，热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前挪移。
前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承，主油泵和危（wei）险遮断器也都置与前轴承座内。
前轴承座箱体上装有油动机、危（wei）险遮断油门、轴向位移探头等部套。
后轴承座中装有汽轮机后轴承(椭圆径向轴承)和发机电前轴承等部套。
发电机轴承为椭圆径向球面轴承，球面座与轴承座之间有可调整垫块。
电动盘车装置也在后轴承上，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。
当汽轮机转速超过13r/min 时，盘车齿轮即自动退出，并自动关掉盘车机电。
3.1 简述汽轮机组在安装之前，应通过对图纸、技术文件的熟悉，了解汽轮机组的结构特点和系统性能。
机组的安装程序和步骤以及安装前的各项准备工作，可以在掌握机组结构性能之后根据现场的实际情况统筹安排，做到有条不紊，确保汽机安装后各部件的工作性能达到机组出厂技术文件和电建规范所规定的要求，保证机组正常投入运转。
汽轮机组大修施工方案
汽轮机组大修施工方案一、前期准备工作在进行汽轮机组大修前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对机组进行全面的检查和评估，确保了解机组的实际情况，包括各部件的磨损程度、故障情况等。
同时，要确定维修方案和所需的资源，制定详细的施工计划。
二、施工准备1. 施工团队组建在进行大修工作时，需要组建一支经验丰富、技术过硬的施工团队。
团队成员应具备相应的机械维修、安全操作等专业技能，确保施工过程中的顺利进行。
2. 安全防护措施在施工现场应做好安全防护工作，包括设置警示标志、配备安全防护装备等，确保工作人员的安全。
3. 资源准备在施工前需要准备好所需的工具、配件等资源，保障施工的顺利进行。
三、施工流程1. 拆卸首先进行机组的拆卸工作，包括拆除各部件并清理表面的杂质，为后续的检修、更换做准备。
2. 检修对拆卸下来的各部件进行详细的检修，发现问题要及时修复或更换，确保机组的正常运行。
3. 安装在检修完成后，需要将各部件按照规定的顺序安装回原位，确保各部件安装正确、稳固。
4. 调试在安装完成后，进行机组的调试工作，确保各部件协同工作正常，达到预期的效果。
四、质量控制在施工过程中要严格控制质量，对每个环节的工作都要进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
五、安全防护在整个施工过程中，要始终把安全放在首位，严格执行各项安全规定，确保工作人员和设备的安全。
六、施工总结在大修施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为日后的施工工作提供参考。
以上是关于汽轮机组大修施工方案的简要介绍，希望能为大家在进行这项工作时提供一定的参考。
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天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。
开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。
本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。
2. 编制依据青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书；沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书；无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书；南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图；《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-943.1 汽轮机组施工程序3.2 开车风机安装施工程序4. 主要施工技术及方法4.1 施工前期准备和配合4.1.1施工准备✧机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及精密测量技术。
有必要时统一进行学习和培训。
✧施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、技术、安全、施工技术交底。
✧根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
4.1.2设备开箱检验及保管、检验✧设备开箱检验：设备开箱必须有业主和监理工程师、制造厂等有关方面对口技术人员在场共同验收，设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录表”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一同保管。
设备开箱检验主要内容有箱号和箱数以及装箱形式、包装情况，出厂合格证及设备技术文件是否齐全。
设备名称、编号、材质和规格、尺寸是否与制造厂图纸相符。
设备附件、随机配件和专用工具是否符合清单要求，对机器设备外观检查有无损坏锈蚀断裂等现象。
✧设备装卸和搬运：设备起吊必须按箱上指定调装部位绑扎，明确设备重心位置，防止重心偏移造成倾倒，对刚度差的设备采取防变形措施。
✧设备保管：设备及配件存放应有明显区界和消防通道，并配备可靠的消防设施。
设备应垫好做好防潮、防震、防尘措施，大件存放尽量避免二次搬运。
精密部件存放在货架上，按品种、材质分别存放，不得混淆。
✧设备及零部件检验：设备及零部件中使用合金钢或特殊材质应有材质证明书和钢号、炉号、批号，同时进行光谱分析和硬度检测，以复核其性能。
4.1.3基础验收、处理及与土建配合✧对于汽轮机、鼓风机、电机预留孔洞与安装有关标高、中心线等重要尺寸，在土建中交前，应会审土建图与施工图、制造厂图纸，核对其与设备实际尺寸一致。
✧基础验收：在设备就位前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。
✧基础处理：基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
✧配合土建进行地脚螺栓的一次灌浆，确保几何尺寸的偏差在允许范围内。
✧设备对中及垫铁点焊后配合土建进行二次灌浆和找平。
4.1.4安装前具备条件✧10t行车安装完成，通过技术监督部门安全检测，具备使用条件。
✧主辅助设备基础、基座施工完毕，并验收合格。
✧厂房封闭，地面平整夯实。
✧基础标示清晰、准确的中心线和标高线。
✧平台、梯子、栏杆和根部护板装设完成，未完敞口有可靠的临时盖板和栏杆。
✧消防设施齐全，随时可以投用。
4.2 施工安装阶段4.2.1施工通用要求✧施工场地有足够的水、电、照明、氧气和乙炔等设施。
✧作业场地与其他施工作业场地有有效的隔离设施。
✧保持施工现场、机具、设备清洁、整齐，每日施工完清理现场。
✧安装中部件清理做到加工面和内部清洁无杂物，精密加工面不得进行机械处理。
✧设备拆卸和组装按制造厂图纸进行，作好对应标记，使用合适的专用工具，禁止盲目敲打。
✧拆下的零部件放置在专用零件箱内，精密部件精心包装，由专人保管。
✧重要结构焊接由合格焊工按规程和图纸要求进行施焊。
✧设备部件安装告一段落时，对内部由专人进行检查、预封闭、记录。
4.2.2鼓风机安装✧鼓风机转子联轴器与汽轮机转子联轴器和高压电机转子联轴器尺寸应吻合。
✧开车风机及主鼓风机与电机及汽轮机对中以风机一端为基准进行。
✧鼓风机组安装时，垫铁安装位置严格按施工图纸要求进行布置，对转速大于3000rpm的机组，各垫铁之间、垫铁与基础、底座之间接触面积不小于接合面70%，局部间隙不大于0.05mm，每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记，防止错乱。
底座上导向键与机体间隙应均匀，并应符合设备技术文件规定。
将鼓风机定子下部及调正底板放置在基础上并穿好地脚螺栓，鼓风机的垫铁粗找平后进行一次灌浆，灌浆强度达到75%后才能进行精找平，精平和粗找正后将垫铁点焊，进行二次灌浆。
✧利用转子吊装工具将转子吊装就位，在吊装时必须保持转子水平避免损坏轴向推力面及其他零件。
✧检查转子上各轴颈与定子相应轴瓦保持同心。
✧检查各梳齿和油封的径向间隙应符合设备说明书规定值。
✧鼓风机、电机机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，水平度不超过0.03mm/m；横向用水平仪在机壳中分面测量，水平度不超过0.1mm/m。
✧轴瓦和轴颈的下部接触弧面用红丹检查不小于60度；顶间隙、侧间隙采用压铅法检查轴瓦间隙和轴承座压盖过盈值应符合设计文件的规定，如某些指标不符时，允许修刮，但修刮时，应注意校正转子和机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置的间隙符合设备技术文件的规定。
转子的推力瓦间隙用百分表检查应符合说明书要求。
✧装上定位杆，将定子上部吊装就位，用塞尺检查中分面的自由间隙小于0.08mm，为防止漏气，在中分面上涂上一层密封胶。
✧风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分应作强度试验，现场安装的润滑、密封管道应进行除锈、清洗处理。
✧风机的进风管、排风管、阀门均应有单独的管道支撑，并与基础或其它构筑物牢固相连。
各管道与风机连接的法兰面应对中，不得硬拉和别劲，风机机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。
管路安装后应复测机组的同轴度是否符合要求。
✧鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：a应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子，轴承箱体和轴承。
b轴承的冷却水和润滑油管路应通畅，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定；当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。
c 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
4.2.3汽轮机本体安装✧基础验收和检查按规范复测合格，进行施工麻面处理。
✧土建单位应配合安装对基础实行全过程的沉降观测。
发现问题及时处理。
✧垫铁按照制造厂家图纸和规范要求进行设置和检查，在汽缸正式扣盖前进行点焊。
✧汽缸法兰加热装置蒸汽室部分安装前进行24小时渗油试验。
✧螺栓螺母必须有钢印标记，不得任意调换。
✧轴承座滑动面的油脂孔道、油室、油路彻底清洗、吹干、畅通、无杂物。
轴承座与轴承盖的水平结合面，在螺栓紧好后用0.05mm 塞尺检查应塞不进，轴承座油室做灌油试验24小时应无渗漏。
汽缸和轴承座的安装满足规范要求。
✧轴承各部件应有标记钢印，安装时检查安装位置和方向；轴瓦合金层检查无缺陷，楔形油隙符合图纸规定，进油孔与轴承座上供油孔对正；轴瓦间隙采用压铅法检查满足设备说明书要求，轴瓦与转子的用红丹涂色法检测接触面应达75%，达不到要求需修刮处理。
✧推力瓦间隙按图纸要求调整，控制在0.30mm-0.40mm。
往复顶动轴，测量转子的位移值和用百分表测量推力轴承位移值，取两者之差作为推力瓦间隙值。
✧油挡板中分面对口间隙、轴承油挡间隙用塞尺检查满足规范要求。
✧转子安装使用专用横担和吊索，转子应无裂纹和其他损伤；检查其椭圆度和圆柱度不大于0.02mm、弯曲度不大于0.06mm、推力盘端面偏差不大于半径的0.01/100、推力盘径向跳动小于0.03mm。
✧膜片联轴器各部件不得松动，锁紧螺丝应可靠锁紧。
螺栓螺母及联轴套应有钢印标记。
用百分表检测膜片联轴器法兰端面偏差不大于0.02mm，联轴器找正、对中允差用百分表检查，应符合汽轮机安装使用说明书要求。
✧汽轮机喷嘴组与喷嘴槽的结合面用涂色法检查接触面不小于75%，喷嘴安装时结合面上均匀涂搽耐高温涂料。
✧隔板与隔板套安装前检查无裂纹、铸砂、焊瘤缺陷，各接触面无损伤、油漆、锈污并均匀涂搽耐高温涂料。
隔板与隔板套的水平结合面转入下汽缸的自由状态下间隙满足安装使用说明书要求0.02-0.06mm。
✧汽封套安装前检查无缺陷、损伤、油污，汽封套与汽缸垂直结合面在螺栓紧固状态下用塞尺检测不大于0.05mm。
前后汽封径向间隙用塞尺保证在0.15-0.20mm范围，隔板汽封径向间隙用塞尺检测为0.25-0.30mm。
✧盘车装置及减速器齿轮应有配合钢印标记，齿侧间隙用百分表测量满足要求，用涂色法检查咬合宽度不少于齿高的65%、长度不少于齿长的75%。
盘车装置各结合面在自由状态下用0.05mm塞尺检查应不进。
组装好的盘车装置用手操作能灵活咬合和分离。
✧正式扣大盖前将内部零部件全部装齐后进行试扣，同时进行汽缸套、隔板套或隔板与汽缸间的径向间隙。
汽缸各个零部件的结合部位涂敷规定的耐高温涂料。
用水平仪监视汽缸水平结合面，使之与下缸水平扬度相适应，当汽缸水平结合面在上缸盖扣至接近下缸时，在水平结合面上涂敷约0.50mm的耐高温涂料层。
扣盖完毕盘动转子，汽缸内部应无摩擦等杂音。
汽缸结合面的冷紧按100-150kgm力矩进行，热紧力矩值符合制造厂要求。
✧蒸汽进汽管安装应保证密封环和槽配合两侧总间隙在0.08-0.11mm范围且圆周均匀一致，进汽管安装时，应采取措施防止碰坏密封环。
高压与低压汽缸连通管安装前进行灌水试验，内部彻底清理干净，连通管补偿装置及连杆安装按制造厂冷紧值和连杆预偏差值进行调整，拆除补偿装置的固定销，使连通管能伸缩自如。
✧鼓风机与汽轮机联轴器对中完成后才可进行基础二次灌浆。
✧汽轮机安装时各种间隙检查应满足青岛捷能汽轮机厂提供的安装使用说明书的间隙要求。