汽轮机改造方案分解

汽轮机改造方案分解
汽轮机改造方案分解

汽轮机改造方案

山东九鼎环保科技有限公司

2014.01

一、项目背景及改造方案

1.1 项目背景2

1.2 改造方案2目录2

二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2

2.1 机组概况2

2.2 改造后抽凝机组主要参数2

2.3 供货范围2

2.4 改造工作内容2

三、汽轮机拆机方案2

3.1 概述2

3.2 拆除方案2

四、汽轮机基础改造2

五、汽轮机安装与调试

5.1 汽轮机安装方案2

5.2 汽轮机调试方案2

六、施工、验收及质保

七、工期22 2

一、项目背景及改造方案

1.1 项目背景

本项目所在区域为一开发区,发展迅速,有限公司电站目前为2 台40t/h 的锅炉+2 台纯凝汽式汽轮机(12MW 和6MW 各1 台),为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召,泰安中科环保电力有限公司对现6MW 的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式,实现对开发区换热站供蒸汽,然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。

1.2 改造方案

本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW 纯凝汽式汽轮机改造为6MW 抽汽供热凝汽式汽轮机,同时对汽轮机基础进行改造,以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。

二、6MW 抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围

2.1 机组概况

C6-3.43/0.981 型汽轮机,系单缸,中温油压,冲动,冷凝,单抽汽式汽轮机,额定功率为6000kW。

2.2 改造后抽凝机组主要参数

2.3 供货范围

1)包括C6-3.43/0.981

2

2.4 改造工作内容

1.

2.6MW

3.汽轮机基础设计、改造及施工;

6.油系统管路改造;

7.汽机本体各抽气口管道改造;

8.

三、汽轮机拆机方案

3.1 概述

(1)本次拆除是为将原N6-35 汽轮机改造成为C6-3.43/0.981,为了保证机组改造,本次拆除以保护性拆除为主。汽机房内起吊设备,拆除期间予以利用,使用前应进行检查,保证设备运行安全可靠,所有有关检验、使用手续齐全;

(2)为使拆除工作能安全顺利有序的进行,拆除前应保证拆除机组相关的所有的

电源已拆除,相关管道内的水、汽、油均已排除干净。拆除施工用的电源则根

据需要采用临时电源,厂房内的消防设施可以作为厂房内的施工消防用;(3)

拆除工作从拆除所有的设备上的附件开始,放尽所有转动机械内的润滑油;拆除保温、打开所有疏、放水门及放空气门,拆除管道;拆除支吊架;拆除转动机械;拆除辅助设备;拉出发电机定子。

(4)虽然是拆除工作,仍然应该做好拆除设备的安全防盗工作、编码储存工作,

3.2 拆除方案

3.2.1、汽轮机拆除工作流程

凿除汽轮机外部保温→拆除与汽轮机连接所有的油、水、汽管道及冷凝器

连接螺栓,打开汽轮机高压螺栓,吊开汽轮机上缸盖→拆除上缸盖隔板及所有

轴承盖→和发电机联轴器螺栓拆除→→拆除下缸隔板

→拆除下缸→拆除其他附属设备及部件

3.2.2、拆除保温:

拆除外护皮,剪开保温体的固定铁丝,一层一层的拆下保温体,拆下的保

温材料分类堆放,以便清运。

3.2.3、汽轮机的拆除:

1)可利用汽机房布置的行车做为主要的起吊工具。

2)拆除所有的机务和热控附件分类存放。

3)割开与汽轮机连接的汽管、油管等各种管道,依次用行车吊下汽机平台。拆除管道后留下的孔洞,要及时封盖并作出隔离警示。。

4)拆除轴承箱上半(及盘车),拆除主油泵上半,拆联轴器螺栓。

5)分开盘车装置对轮,拆除汽轮机转子与调速器减速齿轮轴之间的弹性联

轴器。

6)松开汽缸中分面的连接螺栓,无法松开的螺栓利用加热法拆螺栓,先用

氧气、乙炔等对汽缸的连接螺栓进行加热,螺栓加热松动后再松开,用专用螺

钉顶开上缸,上下缸距离30-50mm。将起吊工具挂在行车大钩上,行车吊运行

N6-35 机组导柱由甲方提供,使用完毕归还甲方),缓慢起吊汽缸,应确认上缸上

升且转子不随汽缸上升,否则应查明原因,处理后进行。起吊过程中,工作人

员头或手不得伸入缸面内,待汽缸中分机超出转子未级叶片300mm 以上时,吊

走汽缸,放至运输车辆或指定地点。放置时,缸面应加保护。

7

上方找准中心,在转子上挂起吊具找好水平中心,缓慢起吊转子,如转子不上升应查明原因,才方能继续起吊,待转子未级叶片超出下缸中方面300mm 以上时,吊走转子;起吊时,转子上吊索的绑扎位置应符合制造厂图纸的规定,绑扎部位应加衬垫或在起吊索具上用柔软材料包缠,禁止绑扎在轴颈上进行起吊。从汽缸内吊出转子时,应尽量保证转子水平,使转子能顺利吊放。转子吊出后

8)用吊耳螺钉从大到小依次吊出隔板、隔板套、汽封、油封,并摆放在专 门区域(机组前部汽封体(四圈)已改为蜂窝汽封,拆除时应严格保护,防止 损伤)。

3.2.4

四、汽轮机基础改造

泰安中科原基础是用于洛发 N6-35 汽轮发电机的基础,由于生产需要,改 造成杭汽或青汽产 C6-3.43/0.981 抽汽凝汽式汽轮机,按需对汽轮机基础进行改 造。因改造需要,甲方应在合同签订后提供 N6-35 汽轮机随机图纸及基础图。

1. 2. 3. 4. 5. 6.

7.

因汽轮机已改动,需将原汽轮机基础与改造后的基础进行对比,确定新基 础的纵向和横向尺寸和位置。

在设计新基础时,依原发电机的中心高为基准,制定出新汽轮机的前基架 和后基架的标高。

在设计新基础时依照发电机的中心线至后轴承的后基架和前轴承的前基架 的地脚螺栓孔的中心,确定地脚螺栓孔纵向和横向的尺寸位置。 对比原基础在植筋前对局部基础进行凿除处理并除去松散沙石。

根据新基础的位置进行放样并反复校对植筋位置和地脚螺栓孔位置,并已 于固定才能正式施工。

植筋工程应由有资质的专业单位进行施工,严格按照“钢筋混凝土结构加固 施工规范”进行施工。钢筋大于或等于 20mm 时均采用进口“喜得利”牌 A 级

胶,固定。钻孔深度大于 150cm 时,对孔内要高压水(风)吹干净。 混凝土采用 C30,原基础坑浇平,当采用商品混凝土时,为减少表面沙率 过高,应在表面掺入 10%左右洗净的碎石。

造完成后继续使用,因此转子抽出后应妥善保管,放置在稳定可靠的托架上,

五、汽轮机安装与调试

5.1 汽轮机安装方案

5.1.1.安装前轴承座、座架、下半汽缸

5.1.2. 试装转子

5.1.3. 安装后汽缸导板

5.1.4. 安装转向导叶环、隔板、蒸汽室(低压喷嘴室)

5.1.5. 安装转向导叶环、隔板、蒸汽室(低压喷嘴室)

5.1.

6. 安装转子

(1)起吊转子,校正水平,吊入汽缸内,轴颈及轴承应光洁并浇上润滑油。

(2)恢复安装发电机转子,校正水平

(3)测量间隙

5.1.7. 装蒸汽室上半(采用蒸汽室结构的机组)

(1)试装上半,检查中分面间隙。

(2)清理内部,在下半中分面上涂密封胶,复装上站,上紧螺栓,固定止动垫

圈。

5.1.8. 安装调节汽阀

(1)按图检查阅序和升程〈各阀升程出厂时已调整好)。

(2)将调节汽阀连同蒸汽室盖一起装于汽缸蒸汽室上,中分面涂密封胶。

5.1.9. 汽轮机扣大盖

5.1.10. 基础二次灌浆

5.1.11. 安装轴承箱盖、调节保安部套

5.1.12 如油系统及辅助设备需要安装的,按照《电力建设施工及验收技术规范> > (汽轮机机组篇)的要求进行。

5.2 汽轮机调试方案

5.2.1 启动具备条件

5.2.2 启动前的试验工作:

(1)转动设备联锁试验(两台油泵)。

(2)磁力短路油门保护试验;电磁阀保护动作实验。

(3)危急保安器操作试验。

5.2.3 启动步骤:

5.2.3.1 启动前检查:

1.联系值长、电气、仪表、化水人员就位。

2.联系仪表工投入所有仪表、信号,保护装置.

3.联系电气人员测各种主辅设备,电动机绝缘合格后送上动力和操作电源,检

查全部电气系统,保护、信号装置是否正常,各电动门做好开关试验后关闭

4.油箱油位正常,油位标尺灵活,油箱底部无积水。

5.各系统阀门开关是否正确。

5.2.3.2 启机步骤:

5.2.3.2.1 暖管:

稍升总汽门旁路,保持0.1-0.2Mpa 压力暖管30min, 以0.1-0.15Mpa/min速度升压至1Mpa,暖管30min,再以0.1-0.15Mpa/ min 速度升压至1.5Mpa,同时逐渐升温,升温速度不大于5—10C/min。

暖管时注意事项:

1.用疏水门和进气门配合,严格控制升温压速度。

2.疏水排地沟,在升压过程中应适应并小,当气压达0.5mpa 时,将主汽疏水

倒至疏水扩容器,关闭地沟疏水。

3.暖管时,防止蒸汽漏入汽缸,如发现汽缸温度升高,应立即停止暖管。

5.2.3.2.2 冲转、升降、带负荷

此次为冷态启动,由电液控制系统(505 系统)或自动主气门控制转速

冲转参数:PO>2.5Mpa,T>360C。

冲转应具备的条件:

a.冷油器出口油温在25C 以上,且投入水侧后,不得高于45C。

b.调速油压0.64Mpa,润滑油压0.08-0.12 Mpa。

c.轴瓦回油正常。

d.盘车位置正常,转子晃动度不大于原始晃动0.03mm。

e.轴向位移、低油压、轴承回尚未温度保护投入。

f.发电机绝缘在10MM 欧以上。

g.复置危急遮断器手柄,将自动主汽门、调速汽门打开调速同步器放在

0。

h.开自动主汽门,冲动转子后关闭,进行机组擦音检查,盘车脱开后,停

盘车马达,将机组维持在400rpm,进行全面检查,启动时间分配:

检查:(1)400 rpm

(2)800 rpm 检查记录暖机30min 暖机30 min

均匀升速至:(3)1000 rpm暖机30 min 检查记录

检查:(4)1200 rpm暖机60 min 检查记录

均匀升速至:2500 rpm 5min

检查:2500 rpm 60min

均匀升速至:3000 rpm 10min

i. 冲转注意事项:

1.倾听汽机内部和轴封声音,检查轴瓦振动和轴瓦回油情况,回油温

度不超过65C,转速1000 rpm 以下,振动小于0.02 mm,临界转速时振动不大于0.15 mm,如振动超标应降低转速直至消除为止,并在此转速下暖机半小时,继续升速,如仍未消除,必须再次降速运行2 小时,再不消除,则必须停机检查:

2.过临界转速时应平稳。

3.转速至1200 rpm,检查正常,方可再升速。

4.冷油器出口油温35C-——-45C 如大于45C,投冷油器水侧。

5.注意油箱油位。

6.轴向位移。

7.冲转过程中应控制各点令属温度:

自动主汽门外壁温升速度:4—5C/min

调速汽门外壁温升速度:4C/min

汽缸法兰内壁温升速度:4—5C/min

汽缸外法兰内外壁温差:《20C

上下汽缸间差:<35~50C 汽缸法兰外壁与螺栓温差:<35~50C

8. 转速至2500 rpm 调速器开始投入,调门关小,再升速需用同步器,

此时可全开主汽门,手轮开足应回1/4~1/2 圈,以防热胀使手轮轴卡死,复查调压器是否在解列位,调压器膜盒通往抽汽的阀门关闭。

j. 空负荷试验:

a、调节汽门动作转速和动作完转速试验。

b、脉冲油压整定,机组维持在3000rpm,使脉冲油压0.35 Mpa.

c

d、危急遮断器、轴向位移动态保护试验。

e、磁力断路油门动态保护试验。

f、超速试验、(此时应退出超速保护)。再次动作转速不超过18

rpm.

g、在试验过程中,为确保安全,交流油泵启动。

h、超速试验和转速超过3360 rpm 不动,则应打闸停机调整。

i、专人指挥,专人操作,专人记录。

k. 带负荷:

a、空负荷试验合格后,维持转速3000 rpm 待电气试验完成后,可并

网。

b、并入电网后立即带上600kW 负荷停10 min,然后以120kW/min的速

度升到2000 kW,停10 min,再以300kW/min速度升至3000kW。c、

电负荷每增300kW,记录一次调开度同步器刻度(

汽压力、温度。

(三)、启动调试是主要控制参数:

电超速:3360rpm

危急遮断器:3270-3330 rpm

轴向位移:+1.0,-0.6mm

润滑油压:0.08——0.15mpa

轴承回油温度:<75℃

以上调试方案仅供参考,如果调试现场遇到特殊情况,以现场实际情

况为准,并制定相应措施进行调试。

六、施工、验收及质保

汽轮机及汽轮机本体安装的主要技术标准如下:

1、GB/T5578-2007 《固定式发电用汽轮机技术条件》

2、JB/T1330-1991 《汽轮发电机中心标高与安装尺寸》

3、JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》

4、QQ/Z54018-1999 《汽轮机刚性转子动平衡标准》

5、JB/T10086-2001 《汽轮机调节(控制)系统技术条件》

6、GB/T8117-1987 《电站汽轮机热力性能验收试验规程》

7、QQ/JT8187-1999 《汽轮机保温技术条件》

8、DL5011-1992《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)》

9、DL5009.1-2002 《电力建设安全工作规程(火力发电厂篇)》

10、DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》

11、GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范

11、《电力建设工程质量管理制度》

七、工期

汽轮机施工方案

天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力,为无锡市鼓风机厂整体供货;主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力,汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造,鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书; 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书; 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书; 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图; 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94

3.1 汽轮机组施工程序

3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范,熟悉汽轮机和风机构造和原理,一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备,编制施工技术方案,进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件,合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具,准备施工所需要的人员和材料,做到准确无误。

离心式压缩机试车方案

离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程,100*104t∕a汽柴油加氢精制装置,压缩机(C1101)该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成,压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接,压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上;整个机组采用润滑油站供油; 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机)HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸(包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等)、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等; 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员(技术、质量、安全)对全体作业人员进行 技术和HSE交底,使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解,同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单; 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件; 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书,主要包括下列内容: ⑴重要零部件材质合格证; ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书; ⑶机器出厂前预组装及试运转记录; 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件

汽轮机大修施工方案

汽轮机大修施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

型50MW双抽凝汽式 汽轮机大修方案 编制: 审核: 批准: 新疆奎屯华能火电设备安装工程公司

型汽轮机施工方案 1概述 新疆广汇新能源有限公司2#、3#汽轮机本体进行大修,机组型号型50MW双抽凝汽式汽轮机,机组生产厂家南京汽轮机(集团)有限责任公司。本次大修包括本体标准检修项目及特殊检修项目。 本次机组标准检修项目包括:气缸、转子、滑销、轴承、盘车、调速系统、保安系统、自动主气门、调速气门、前箱、油系统、发电机抽转子检查。 特殊检修项目:2台机组气缸中分面漏气;2台机组前汽封漏气大;3#机旋转隔板卡涩;2台机组盘车手柄漏油;更换中调门阀碟。 本次检修直接原因:汽轮机前汽封漏气大。

本次检修重点需要解决的问题:汽轮机中分面漏气。 本次检修重点需要注意的问题:如果汽轮机系统管线需要拆开,因汽轮机属较大型设备,必须在机组找正完毕后,再联汽轮机出入口第一道法兰,以避免过大的管道附加力影响机组的正常运行。 2.编制依据: 南京汽轮机(集团)有限责任公司提供《型50MW 双抽凝汽式汽轮机》产品使用说明书 《施工质量检验及评定标准》第四篇汽机 《施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 3.检修前准备 组织检修人员学习有关资料,交流机组检修经验,熟悉施工方案。 落实物资准备(包括材料、备品、安全工具、施工机具等)和检修施工场地准备。 制定检修安全措施和检修质量保证体系。 由检修技术负责人确定施工工艺和现场作业负责人,现场作业负责人填写的施工日志,应及时准确。 4. 施工工序 拆卸前的准备 4.1.1检修所需的工量卡备齐,现场行吊进行负荷试验合格 4.1.2按规定进行断电、停气、倒空等工艺处理完毕,具备检修条件,办理安全作业票后,方可施工。 拆卸与检查 4.3.1拆除与检修相关的的全部管线,并封好管口。 拆卸联轴节罩、短接、供油管,供油管要小心拆卸,不得损坏或弯曲。 复查机组同轴度。 拆卸调速器部分。 4.7.1拆卸、检查气缸螺栓时,应使用专用工具,检查气缸螺栓外观有无缺陷,检测硬度并进行无损探伤。 汽缸的拆卸 4.8.1插入猫爪垫块和汽缸导向杆。 4.8.2吊出上缸体,并翻转。 4.8.3检查汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏气痕迹等缺陷,必要时制定修复方案按方案进行修复。 检查滑销系统,测量其间隙。 检查扰性支架有无裂纹、开焊等缺陷。 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。 复测止推瓦、气封、喷嘴和动叶片的间隙。 径向瓦和推力瓦 4.13.1拆卸上半轴承箱,检查径向瓦、止推瓦,并检查瓦的间隙。 4.13.2检查各瓦块的工作面的接触与磨损是否均匀,检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。 4.13.3检查瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹,定位销钉是否弯曲、松动。 4.13.4检查薄壁瓦的接触痕迹及余面高度。 4.14.2用专用工具水平吊出转子 4.14.3检查轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷,必要时进行无损探伤,并做叶频分析。 4.14.4检查转子的各部跳动值。 4.14.5检查调速器驱动轮齿的啮合、磨损情况。 4.14.6检查超速紧急跳闸装置。

汽轮机改造方案分解

汽轮机改造方案 技 术 协 议 山东九鼎环保科技有限公司 2014.01

一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景2 1.2 改造方案2目录2 二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2 2.1 机组概况2 2.2 改造后抽凝机组主要参数2 2.3 供货范围2 2.4 改造工作内容2 三、汽轮机拆机方案2 3.1 概述2 3.2 拆除方案2 四、汽轮机基础改造2 五、汽轮机安装与调试 5.1 汽轮机安装方案2 5.2 汽轮机调试方案2 六、施工、验收及质保 七、工期22 2

一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景 本项目所在区域为一开发区,发展迅速,有限公司电站目前为2 台40t/h 的锅炉+2 台纯凝汽式汽轮机(12MW 和6MW 各1 台),为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召,泰安中科环保电力有限公司对现6MW 的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式,实现对开发区换热站供蒸汽,然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。 1.2 改造方案 本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW 纯凝汽式汽轮机改造为6MW 抽汽供热凝汽式汽轮机,同时对汽轮机基础进行改造,以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。 二、6MW 抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2.1 机组概况 C6-3.43/0.981 型汽轮机,系单缸,中温油压,冲动,冷凝,单抽汽式汽轮机,额定功率为6000kW。 2.2 改造后抽凝机组主要参数

2.3 供货范围 1)包括C6-3.43/0.981 2 2.4 改造工作内容

最新汽轮机单机试车方案讲课稿

氨压缩机 汽轮机单试车方案

目录 1.试车的目的 (3) 2.编制的依据 (3) 3.组织及职责分工 (3) 4.单体试车前应具备的条件 (3) 5.HSE规定 (4) 6.单体试车的步骤 (4) 7.事故处理预案 (10) 8.应填写的记录表格 (11)

1、试车目的; 检查机组在空负荷、加负荷下的运转情况,为机组的正常运行做准备。2.编制依据 2.1 沈阳透平机械股份有限公司提供《汽轮机使NH32/02用说明书》 2.2新疆广汇煤化工120万吨/年甲醇装置净化车间PID图册 3.组织及职责分工 3.1吹扫领导小组: 组长: 副组长: 成员: 3.2 职责分工: 负责冰机汽轮机的工艺管道和单体试车的所有工作。 4.单体试车前应具备的条件; 4.1氨压缩机工号项目的土建、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格,强度试验合格;蒸煮系统的机、电、仪具备条件,仪表调节阀已校验、调试完成且合格。 4.2塔、罐已人工清理干净,并封好人孔。 4.3本工号已空气吹扫完成合格,临时管线及阀门、盲板已全部拆除,拆开、拆除部分已全部复位。 4.4参与人员已熟悉方案,工具、器材已全部备好待用。 4.5由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的气密记录表业已准备。 4.6方案已经审批通过。 4.7所属装置的所有阀门均处于关闭状态。 4.8气源连续稳定且正常。 5.HSE规定 5.1严格按方案进行,细致吹扫,按系统介质的种类,压力等级分别进行,

并符合规范要求. 5.2 正确使用劳保用品,遵守安全操作规程,高空作业注意系好安全带. 5.3 正确使用电器设备,防止触电. 5.4 在吹扫过程中,排放区域要用醒目标志与外界隔离,设专人监护,禁止入内. 6.单体试车的步骤 6.1汽轮机辅助系统的静态试验 6.1.1电气、仪表的联锁调试采取模拟信号的方法进行动作试验,要与计算机DCS系统的组态数据一一对应,试验结束后,联锁值应列出明细表,由工艺、施工单位及监理单位共同确认签字。 6.1.2冷却水、脱盐水及蒸汽冷凝液管道冲洗合格,主冷凝器进水试压,管程和壳程无泄露。 6.1.3油系统的联锁试验 6.1.3.1油泵的联锁试验内容: ①中控确认开车条件具备,给汽轮机复位,现场通过操作速关组件,打开速关阀。缓慢关小润滑油出口阀,当润滑油总管压力降至0.15Mpa 时,中控润滑油低报警,备用泵(B)自启动,速关阀迅速关闭。 ②继续关小润滑油出口阀,当润滑油总管压力降低至0.07Mpa时,中控润滑油超低报警,且汽轮机联锁停车,速关阀迅速关闭。 ③缓慢打开润滑油出口阀,使润滑油压力恢复正常,停备用泵,把备用泵(B)切换开关打至“自动”位置,用同样的方法打开速关阀。缓慢关小控制油出口阀,当控制油压力降至0.6Mpa时,备用泵自启动,继续关小出口阀,当控制油压力降至0.45Mpa时,速关阀自动关闭。缓慢打开控制油出口阀,压力正常后,停备用泵(B),把备用泵(B)的切换开关切至“自动”位置。 6.1.4汽轮机保安系统静态试验

汽轮机施工方案

江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书

目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录

1、概述及主要参数: 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造,本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数: 型号:N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力:8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度:535℃ c)背压:4.9kPa e)给水温度:218.9℃ 最大新蒸汽流量:110t/h 转向:顺时针(从汽轮机端向发电机端) 额定转速:3000 r/ min 轴系临界转速(计算值) 1932 r/ min(汽机一阶) 1074 r/ min(发电机一阶) 3506 r/ min(发电机二阶) 通流级数:共20级(1个双列调节级+19压力级) 回热系统:2个高压+1除氧+3个低加,除氧器采用定压运行 末级动叶片高度:465mm 末级动叶片环行排汽面积:2.58平方 凝汽器冷却面积:2000平方 非调节抽汽点:第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸: (长×宽×高)8153.5m m×5889mm×2398mm(排汽缸顶面至运行平台) 主机重量:~98.3t(包括阀门、管道、基架和垫铁) 最大吊装重量:~18t(检修时,上半汽缸组合) ~28t(安装时,下半汽缸组合) 最大起吊高度:6.85m 运行平台高度:8.0m 产品执行标准:GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据: 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)1998年版; 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011—92; 2.3 《电力建设安全工作规程》; 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件: 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审,予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。

汽轮机基础施工方案

目录 一、编制依据.................................................................................................................................................. - 2 - 二、工程概况.................................................................................................................................................. - 2 - 三、总体施工部署.......................................................................................................................................... - 2 - 四、施工方案.................................................................................................................................................. - 4 - 五、安全要求.............................................................................................................................................. - 14 -

汽轮机安装方案全解

目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述

1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造,单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机,用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目,以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围: 正常: 2.6MPa/ 375℃ 最高: 2.8MPa/ 380℃ 最低: 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率:1500KW 1.3汽轮机额定转速:5600r/min 1.4汽轮机临界转速:3359r/min 1.5汽轮机旋转方向:顺气流方向看,汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力:在额定负荷时:(绝)0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量: 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量(即检修时最大起重量): 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸(mm): 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高(距运转平台):1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下,转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围,能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时,最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104~6216r/min,危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588~0.0784MPa。 3、汽机结构说明

汽轮机试车方案

汽轮机试车方案 一、组织措施: 1、成立试运小组,设专人负责指挥。 2、对参加试运人员明确分工,划分负责设备,安全运行后检查 工作。 二、安全措施: 1、试运人员必须戴安全帽。 2、参加试运提前 3天到现场熟悉设备,及各系统布置状况。 3、参加试运熟知各设备运行参数,及调整操作方法。 4、试运现场准备好各种工具用具,如:听针、测振仪、转速表、 电灯、阀门板手等工具。 5、试运现场,应有独立完善的通讯工具。 三、技术措施: 1、首先应对现场各设备进行全面检查,各部位监视仪表应齐全, 重要仪表应有两块以上以防指示错误,造成设备损坏。

2、各附机设备应按技术要求分段分系统进行试运确认完好。 3、 试运前对主机的检查。 (1)、电动盘车完好。 (2)各种仪表完好(重要仪表两块以上) (3)各轴瓦回油正常。 (4)各膨胀动点、死点正常。 (5)内部无异音。 4、油系统检查: (1)试运各油泵正常。 (2)油箱油位正常,油质合格。 (3)润滑油压正常,各轴瓦回油正常。 (4)油管路无泄漏现象。 (5)冷油器无泄漏现象。 5、主蒸汽系统检查: (1)各阀门完好,仪表齐全,处关闭状态。 (2)各疏水完好,处关闭状态。 6、复水系统的检查: (1)试运两台复水泵运行正常,入口门开启位置,出口门在关 闭位置。 (2)低加旁路及进出口门在关闭位置,根据排水门布置情况做

调整。(3)低加进汽门在关闭位置,排汽疏水器在关闭位置。 7、循环水疏水系统检查: (1)检查凝汽器排水门在关闭位置。 (2)检查凝汽器排气门在关闭位置。 (3)检查循环表正常。 (4)开启凝汽器进出口水门。 8、给水系统的检查: (1)高加进汽门及出口水门在关闭位置。 (2)高加排门及各系统无泄漏现象。 (3)试给水泵完好,本系统无泄漏现象。 9、真空系统的检查: (1)检查抽气器完好,进汽门、出汽门、疏水门在关闭状态。(2)检查凝汽器汽侧,凡影响真空系统正常的工作的阀门应关 闭。10、主机的冷态试验: (1)主汽门、调速汽门、保安器试验2次正常1秒内关闭。 (2)主汽门、远控试验2次正常1秒内关闭。 (3)试验机、电联系统正常。 (4)试验盘车装置正常。 (5)试验低真空保护正常。

汽轮机基座的施工设计方案

汽轮机基座施工方案 一.工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、 4.00m层、9.00m层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二.施工顺序 汽轮机柱(浇至马尾筋下部)→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三.模板工程 1.模板支撑系统

模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图(一)所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图(二)。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图(三),纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于 1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。

设备单机试运行方案

余热发电项目 安装工程 设备单机试运行方案 编制:2019年4月18日审核:2019年4月19日批准:2019年4月20日 中国*********** 2019年4月

低压水泵的单机调试方案 一、编制依据: 1、《电力建设施工技术规第2部分:锅炉机组》)DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》)DL 5210.2-2009 3、设备随机技术资料。 4、试运行目的 通过设备单机空负荷试运行,观察设备运行状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。同时使操作工进一步了解设备的性能,熟练设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。 5、试运行用工机具计划 二、设备单机试运行前必须具备的条件: 1、试运行围的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。

2、设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气(仪表)控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。 3、基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。 4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。 5、参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规要求,并应掌握操作规程及运转操作。 三、检查 1、电机试运转前必须仔细检查,确认无外在安装缺陷。 2、测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5MΩ, 1000v 以上大于等于1MΩ/KV,不符合要求时则应进行干燥处理。 3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以。 4、清除电机部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。 四、电机空载试运行 1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。 2、点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。 3、重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。 五、电机空载试运应符合下列要求

2017年C级检修汽轮机本体检修施工方案

#1机组C级检修汽轮机本体 检修方案 批准: 审核: 编写: 2017年05月11日 目录

1、项目概况及说明 (3) 2、施工组织措施 (3) 3、施工安全及文明生产保证措施 (4) 4、检修技术措施 (7) 5、所用机具及质量验收卡 (9) 5.1检修工器具: (9) 5.2所需作业指导书及工艺卡: (14) 6、检修计划进度(见附表): (14)

1、项目概况及说明 本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修,发电机密封瓦检修、机组轴系中心调整等工作,是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了,由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除,且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良范围,发电机氢气纯度为97%,并有向好的方向发展的趋势,因此汽机专业专门组织了一次讨论会,会议决定在给定工期13天的情况下(正常检修工期15天)可以解体检修,如果时间不足建议不做处理。 但是,为了能够进一步提升发电机氢气纯度,同时本次C修本体检修工期公司按11天控制,汽机专业根据公司统一安排,特制定本检修方案,以求能够满足公司的本次C修工期要求。 2、施工组织措施 2.1检修人员配置: 为保证本次检修检修如期顺利完成,本次检修设总负责人1名,甲方技术负责人3名,甲方协作技术负责人1名;乙方检修项目负责人1名,现场安全专责人1名,技术负责人1名,施工主要组长2名,力工若干,起重工2名,共计29人。 2.2检修组织机构: 总负责人: 甲方技术负责人: 白班负责人: 早8:00~晚20:00 夜班负责人: 晚20:00~早8:00 甲方协作技术负责人: 冀华电力检修项目负责人: 冀华电力安全专责人: 冀华电力检修技术负责人: 冀华电力发电机白班组长: 冀华电力发电机夜班组长: 2.3检修人员分工和职责: 2.3.1总负责人: 负责监督检查检修工期的总体完成情况,检修质量情况。

汽轮机安装施工方案

晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程汽轮机施工方案 批准: 审核: 编制: 河南省安装集团有限责任公司 山西晋城华昱项目部 二〇一六年三月

目录 一编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工序 (2) 四、施工工艺及方法 (2) 1.施工准备 (2) 2.开箱检验 (2) 3.基础验收 (3) 4.汽轮机安装 (4) 5.与被汽轮机驱动机械初找正 (6) 6.减二次灌浆 (6) 7.其他安装工作 (6) 8.汽轮机油运 (7)

9.汽轮机调试 (9) 10.汽轮机单机试车 (10) 五、质量管理 (11) 1.质量控制 (11) 2.质量保证体系 (12) 3.质量控制点 (12) 六、主要资源需求计划........................................ .................. . (13) 1.人力资源需求计划 (13) 2.主要施工机具及措施用料 (13) 七、安全技术措施 (14) 一、编制依据 1)本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 4)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 5)《石油化工汽轮机施工及验收规范》SH/T3553-2013 6)湖南湘东化工机械有限公司的随机说明书;

二、工程概况 1)工程名称:晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其他循环水装置 2)工程地点:山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区 3)工程规模:循环水设计规模55000m3/h 4)建设单位:山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 5)设计单位:天津辰鑫石化工程设计有限公司 6)总包单位:天津辰鑫石化工程设计有限公司 7)监理单位: 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司 8)施工单位:河南省安装集团有限责任公司 9)循环水泵房共有3台汽轮机。如下表(一) 10)动设备安装施工特点及难点 a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作,土建基础应符合规范及图纸要求。 b管道安装应做到无应力配管,以免影响设备安装质量。 c动设备安装要求严格,为保证施工质量及设备正常运行,与其他工种协调工作量大,各工种之间配合难度较大,因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工。 三、施工工序 汽轮机安装程序

合成气压缩机试车方案

1、工程概况 1、榆横煤化工项目一期(I)工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一,该装置主要有 合成气/循环气压缩机(1152C201),该机组为离心式压缩机,合成气压缩机为多级压缩,循环气压缩机为2级压缩,两台压缩机组合在一个气缸内共用一根轴,由一台汽轮机驱动。合成气/循环气压缩机和汽轮机通过挠性联轴器连接,有一套独立设置的油系统提供润滑及控制油,油站油箱和供油管系统均采用不锈钢材料。整个机组包括:压缩机、联轴器、汽轮机、底座、就地仪表等。辅助设备包括:润滑油站、高位油箱、干气密封系统、回油装置、凝汽器和控制柜。压缩机单机试运行是对机组的安装、设计、制造质量的重要考核。为保证汽轮机单机试车、压缩机空负荷试车、压缩机负荷试车的顺利进行特编写本方案。 1.2机组技术参数 合成气/循环气压缩机组性能参数见表1-1。 合成气/循环气压缩机组性能参数表表1-1 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸;

2.2三菱重工株式会社广岛机械厂提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图; 2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000; 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机组)》HGJ205—92; 2.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007; 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010; 2.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98; 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999; 2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005; 2.10设备随机资料; 2.11中煤相关管理程序文件。 3、压缩机试运行工序流程 图1:压缩机试运行工序流程 4、压缩机试运前应具备的条件 4.1机组安装工作全部结束,各部间隙测量完毕并符合设备制造厂的技术文件和规范要求。安装记录齐全,经总包、监理、业主各方确认合格。 4.2工艺管道安装完毕,各种管架、弹簧支吊架严格符合图纸要求,试压吹扫完且经共检合格,气密

汽轮机安装施工方案

N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分,其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承,装于前轴承座内,为机组相对死点,后轴承为一径向轴承,装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上,滑键内有冷却水腔室,以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上,为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中,前座架上布置了轴向导向键,后汽缸尾部有轴向导板,前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上,后座架由中、后、侧三对基架组成,其中左右有两侧基架上有横向销,横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承,主油泵,主油泵联轴器,危急遮断装置,危急遮断器轴,前轴承座内部油管路等部套,转速 和轴向位移探头用转速测量装置,偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器,以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处,振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子 汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构;17-21级采用套装叶轮结构,套装叶轮间均采用了径向键,内孔无键槽,大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根,叶型为等截面,14-18级采用“T”型外包式叶根,用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根,20-21级采用四叉型叶根,21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。1.1.2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式,高压喷嘴分成四组,通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内,采用径向销钉定位,并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中,表面经氮化处理,提高了使用寿命。

汽轮机安装施工方案

汽轮机工艺安装施工方案 姓名: 班级: 指导老师:

目录 一、编制说明..................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误!未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)

一、编制说明: 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制,编制依据如下: 1.制造厂提供的本体图纸及说明书; 2.<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>(DL5011-92)3.<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况: 1.工程简介: 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区,为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司,一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2.主要工程量:

3.汽轮机结构、性能及主要参数: C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式,功率12MW,与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1).结构及性能: 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成,除末两级叶片为扭叶片外,其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定,在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀,借助机械杠杆与调速器油动机相连,调节汽阀的结构为群阀提板式,由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置,在座内有油泵组,危急遮断装置,轴向位移发送器,推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连,在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键,以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器,以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连,转子盘车装置装于后轴承盖上,由电动机驱动,通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时,盘车装置能自动退出工作位置。在无电源

试车方案

一、概述 1、本方案仅适用于气化装置机泵类设备、搅拌类设备的单机试车。 2、气化装置机泵类设备42台,其中包括煤浆出料槽泵及煤浆泵4台进口设备(德国feluwa公司制造)及2台氮气压缩机;搅拌类设备9台。 二、编制依据 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207-83 设计文件、设备文件及工程实际情况 三、单机试车前准备工作 a)本试车方案已上报并得到批准。 b)组织试车人员对本方案进行学习,并经技术交底。 c)试车用工器具已备齐。 d)试车循环系统已建立,并经检查确认阀门开闭应设专人操作。 e)试车前拿掉放在机具上的杂物,并保证试车环境整洁干净。 f)设置警戒线,闲杂人员撤出现场。 g)按照设备说明文件加注润滑油(加注前应检查设备内润滑油是否干净,否则原存油需全部放净并清洗贮油腔,然后加注)。 h)检查地脚螺栓有无松动。 i)检查泵冷却系统、密封供水系统,保证试车时泵轴承冷却

及密封冲洗的需要。 j)泵试车前其电机已试运转合格。 四、单机试车 a)泵类设备试车 气化装置泵类设备型号、种类比较繁多,但是按其结构形式可划分为二类:离心泵及往复式容积泵。本装置大多数泵其入口未设计过滤装置,这些泵在试车前要加临时过滤装置,以防止赃物进入泵腔。 1.1离心泵的单机试运转。 1.1.1开车前准备工作全部完善以后,应打开放气罩,加注润滑油,润滑油依据产品说明书选用(如N32,N46离心泵用机械油或N20汽轮机油),以液位盖过油标2/3高度为宜,然后将恒位油环注满。 1.1.2确认驱动机转向与泵的转向相符。 1.1.3各固定连接部位应无松动。 1.1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 1.1.5盘车应灵活、无卡涩、异响等不正常现象。 1.1.6将冷却循环水系统、密封冲洗水系统阀门打开,然后将泵入口阀打开灌泵,以驱除泵腔中的空气。此时出口阀应关闭。 1.1.7打开仪表开关,然后点动启动按钮,确认无异常后按通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示相应压力后,逐渐打开出口

汽轮机安装施工方案

50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分,其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承,装于前轴承座内,为机组相对死点,后轴承为一径向轴承,装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上,滑键内有冷却水腔室,以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上,为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中,前座架上布置了轴向导向键,后汽缸尾部有轴向导板,前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上,后座架由中、后、侧三对基架组成,其中左右有两侧基架上有横向销,横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承,主油泵,主油泵联轴器,危急遮断装置,危急遮断器轴,前轴承座内部油管路等部套,转速 和轴向位移探头用转速测量装置,偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器,以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处,振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子 汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构;17-21级采用套装叶轮结构,套装叶轮间均采用了径向键,内孔无键槽,大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根,叶型为等截面,14-18级采用“T”型外包式叶根,用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根,20-21级采用四叉型叶根,21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。1.1.2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式,高压喷嘴分成四组,通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内,采用径向销钉定位,并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中,表面经氮化处理,提高了使用寿命。

汽轮机大修方案

18MW汽轮机大修方案 编制: 审核: 批准:

18MW汽轮机大修方案 一、汽轮机概述 由南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的18MW补汽凝汽式汽轮机 型号:NZ18-0.689/0.129型式:双压、单缸、单轴、冲动凝汽式 额定功率:18000KW 汽轮机额定转速:3000r/min 汽轮机一阶临界转速:~1752r/min 发电机额定转速:3000r/min 转向:顺气流方向看为顺时针 主进气压力:0.689MPa 主进气温度:321℃ 汽轮机的通流部分有十个压力级组成。 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时,以水电部制造厂为准,由于水平有限,难免有错误之处,望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修,是保证发电设备安全、经济运行,提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检

修工作,提高质量意识,自始至终坚持“质量第一“的思想,切实贯彻”应修必修,修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”,“三熟”是指系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准,熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺,能与本职业密切相关和其它一两种手艺,能看懂图纸,并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行,应对设备进行调查了解,(分析设备的技术状况,落实检修项目,项目为一般和特殊项目两种,也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目,具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作 编制大修工作计划,安排施工进度,制定施工技术措施和安全措施;做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工器具等)及场地布置。准备好技术记录表格,组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案,学习工艺规程、质量标准,技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程,确保人身和设备的安全,严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制,保证检修质量及时掌握进度,保证按期竣工,节约工料,防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查,分析设备技术状况,针对发现的缺陷,落实修理方法,及时做好检修记录,内容包括设备的技术状况,系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整,简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时,才允许拆除保温层。

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