汽轮机基座的施工设计方案

汽轮机基座施工方案

一．工程概况

本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。

框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、

4.00m层、9.00m层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连.

基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。

二.施工顺序

汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。

三.模板工程

1.模板支撑系统

模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。

a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。

在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。

在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。

b.架子搭设

基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于 1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。

上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。

2.柱模板

柱的截面尺寸：分别为K1轴和K2轴柱1200×1200,K3轴柱700×1350,K4、K5轴柱1300×1800,K6轴柱1000×1000。

柱模板采用竹胶合板,竖楞为50×100的方木,间距为250mm左右,柱的横向尺寸大于600者,设φ14对拉螺栓,上双螺母,纵横向间距为600,螺栓上套φ20PVC管,便于螺栓的二次利用。柱箍为双钢管或［10，模板四周接缝处应贴海棉条和透明胶带防止砼漏浆。柱模支设时,底层模板必须操平,如果底不平,应在底部垫木条调平,调平方向可支上部模板,底部模板支设前,应将砼表面清扫干净,必要时留清扫孔,高度为450。柱每高2500设振捣孔和浇注口。

柱支模应遵循支一步校正一步的原则,校正时用经伟仪测设中线控制,用调节螺栓倒链进行校正。

3.梁模板

梁模板底模采用钢模板,侧模采用竹胶合板,支承系统用钢管脚手架,排距为600，间距由实际计算而定,见图（三）,梁底立杆用双扣件锁死,立杆应对接,不得揣手搭接。凡立杆尺寸不能满足要求者,一律割成需要尺寸。

梁的截面尺寸复杂,梁的宽度、高度各不相同,所以各梁的立管的间距和数量并亦不相同,排距都为600,行距各不相同,具体见图。A、B轴纵梁立管为6行,在K4~K5间为8行;K1轴K5轴梁为5行;K2轴和K4轴为4行;K6轴为3行。梁高在800mm以上者,均加φ14对

拉螺栓,纵横向间距均为600,并套PVC20套管。为了控制梁的截面尺寸,应设φ16顶杆@600。梁支模时要起拱,起拱高度应为梁跨度的1/1000~3/1000。

励磁机顶板砼厚度为850,K6轴梁的高度为1500,A、B轴纵梁高度为1480,为了防止梁的侧模倒模,梁的里外两侧用钢管夹住,里侧的钢管插在砼板里做为一次性投入,每600设一根,励磁机顶板三周均设,如（图四)所示。拆模后将插在砼中钢管上下露出部分锯掉,其余部分留在砼中。

4.模板的拆除

模板的拆除的依据是同条件试块的强度报告,侧模应在砼强度达到设计强度的30%后方可拆模,梁底模板跨度小于4m时,强度必须达到设计强度的70%,当梁跨大于4m时,其强度必须达到设计强度时,方可拆模。

四. 钢筋工程

钢筋进场时必须有出厂合格证,并经复检合格,焊条必须有出厂合格证明,螺纹连接的套筒必须有出厂合格鉴定证明,钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接,部分采用焊接,螺纹连接应随机取样,每500个接头取一组试件进行试验;焊接接头每300个接头取一组试件进行试验,接头位置必须符合规范要求,同一截面钢筋接头率不超过50%,上部钢筋在跨中1/3处连接,下部钢筋在支座处连接。

基座钢筋用HPB-235和HRB-335级钢筋。钢筋下料前,根据施工

图纸放出大样,特别是形状复杂的钢筋,要确定钢筋的弯折点,计算出根数和下料长度。先做样品,经检查合格后,方可大批量生产。钢筋保护层厚度为30,控制保护层厚度用30厚的砂浆块绑在钢筋上,每隔1m 绑一块,凡遇二层钢筋处及梁底均改垫φ32短钢筋（因砂浆垫块无法承受钢筋荷重），长度同梁宽。钢筋的规格、数量、间距、锚固长度必须符合图纸及规范要求。

励磁机顶板砼厚度为850。由于钢筋为上下绑扎φ16@150网片,所以中间需必须设置支承马凳,每1m设置一道,具体做法如（图五)所示。

柱的箍筋间距,弯钩长度等必须符合图纸要求,主筋滚丝加工时必须切去斜头,连接时扭矩必须满足要求。

梁的钢筋绑扎时,要严格控制钢筋位置,吊筋、负弯矩筋数量规格要符合图纸要求,并且安装位置要准确。在需要二次灌浆的部分，砼浇注时应插入双向φ8@200的钢筋,插入深度为350,露出部分为灌浆料厚度。

按施工顺序,在柱顶施工缝处应插入双向Φ8@200钢筋,长600,插入柱中300。在泵坑池壁与柱相交处留施工缝,予留池壁插筋。在0.00m处、1.35m处(K3轴)予留梁和墙的插筋。在4.00m处予留梁、板、墙插筋。

各种钢筋的锚固长度必须符合图纸及规范要求。

五. 予埋件、予埋螺栓套管、予留孔洞、沟槽的施工

予埋件,予埋螺栓套管数量大、型号多,必须做到位置准确,满足设计要求的精度。所以予埋件,予埋螺栓套管由专人负责管理。予埋螺栓套管,位置偏差不得超过3mm,垂直度≤L/200且≤5㎜。予埋件,予留孔洞中心线误差不得超过3mm，予埋件制作，应表面平整，标高准确与主筋焊牢不得浮搁，不得倾斜,用水平仪控制标高。锚筋要焊牢固，焊缝要达到标准规范的要求。

予埋钢管，须穿过大梁，为便于固定，应把钢管下料长度增长，高出砼表面250mm，用φ48钢管及10＃槽钢将所有予埋管焊接成整体，具有足够刚度和稳定性，然与四周与支模架子连接,防止产生位移，具体见(图六)。予埋钢管下部套在定位铁板上，定位铁板是比套管直径小1 mm、厚度为14mm厚的圆钢板,焊在底模上,套管上口用4mm厚钢板封口，防止钢管灌入砼。并且在套管上焊φ25“井”型锚筋，与梁主筋焊牢,间距为1000,具体见(图六)。同时钢管和孔洞、沟槽位置必须准确,标高符合图纸要求。

为防止予埋件,予埋套管等漏掉,应绘制平面图,标明各种埋件位置,安装完后,仔细核对图纸,发现有漏掉随时补救。

六．砼工程

1.普通砼工程

柱、梁、板砼强度等级均为C30,采用泵送砼浇注,砂为中砂,碎石粒径为5~31.5,水泥用P·O42.5,砂和石必须有复检合格报告,水泥有出厂合格证明和复检合格报告。搅拌站严格按配合比进行称量,误差

不得超过规范规定,并有明确的标牌进行标识。

砼浇筑前,应对钢筋绑扎、模板支设、予留孔、予埋件全面检查,没有问题后,方可浇注砼。

模板应清扫干净,满刷隔离剂,砼浇注前将模板浇水湿润,并将松散砼剔掉,用压力水将其冲干净。在浇注柱砼时,应先在柱的底面满铺一层厚为5~10mm与砼成份相同的水泥砂浆,然后开始浇注砼。砼自由下落高度不得超过2m,所以我们采用成组串筒,搭设小溜槽,予先在模板上留浇注口和振捣口。

柱浇筑高度至梁中弯入柱内钢筋的下端位置设施工缝。砼浇注要分层浇注,浇注层厚度应控制在400mm以内,分层振捣,浇筑过程中,避免振捣捧碰钢筋和模板以及予埋件,防止产生移位。砼振捣采用插入式振捣器,插入深度为30-50cm，插点要均匀排布，间距为30cm左右，要遵循快插慢拔的原理，振捣时不得过振和漏振。

梁、板砼应沿纵梁的方向浇筑,连续施工,不得留设施工缝。梁浇筑前柱头施工缝处应清除表面浮浆层,再用压力水刷冲干净,用水充分湿润,先浇注一层与砼配合比相同的砂浆后,再浇筑梁板砼。砼表面平整,根据水平标志点拉线对砼表面找平,先用铝合金靠尺刮平,再用铁抹抹平,最后用木抹拉毛,砼表面平整控制在0~10mm内。

砼浇筑时,应在汽机基座中间设宽度为2m通长浇灌道架子，并在作业处，设铁马凳，满铺脚手板进行作业,不得随意踩踏箍筋及埋件。机座四周的脚手架应满铺脚手板,并设护拦、护网。

砼终凝后,应盖草袋或麻袋,浇水养护,养护时间不得少于7昼夜,砼柱应用塑料薄膜严密包裹,防止脱水。每100m3砼,应留设三组试块,两组同条件试快，一组标准养护试块。

要按图纸要求布置设沉降观察点。

2.防水砼工程

本工程中与基座底板相连的泵坑为防水砼工程。砼的强度等级为C30抗渗砼,抗渗等级为W6。

在拌制防水砼时,水泥标号不低于32.5,石子粒径要小于40,吸水率不大于1.5%,含泥量不大于1%,每立方米砼水泥用量不少于320㎏,砂率控制在35%~40%,坍落度控制在10cm~15cm，并且加入适量减水剂。

支模板时模板要平整,拼缝要严密不漏浆,并有足够的强度和刚度,且吸水率要小,对拉螺栓中间要焊100×100的止水钢板,具体见(图七)。对拉螺栓@400~600双向布置,对拉螺栓φ14,双螺姆。

迎水面砼钢筋保护层厚度不小于30mm,不能用钢筋做保护层垫块。砼浇注要分层连续浇注,每层厚度不宜超过300~400,必须振捣密实,终凝后覆盖浇水养护,不得少于14天。竖直缝采取BW橡胶止水条。具体作法见(图八)。池壁和底板连接处的施工缝,应留在池壁上距底板300处设钢板止水带，具体见图（九）。

七. 质量保证措施

1.所有原材料必须有出厂合格证明和复检合格报告。

2.计量器具必须周期性检定，并且检定合格。

3.焊工必须持证上岗。

4.搅拌站要严格按配合比计量，称料误差不得超过规定范围。

5.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接必须用通规和止规进行检查，钢筋

的斜头必须切掉。

6.必须派专业人看护予埋件及螺栓套管，防止移位和倾斜。

7.砼浇筑时，派专门的模板工看护模板，防止胀模，同时派钢

筋工看护钢筋，以免钢筋移位。

8.模板接缝必须严密,且小于1.5mm,并用胶带纸粘缝,防止漏

浆。

9.砼必须振捣密实,并且拆模后及时浇水养护。

10.砼浇筑前必须经甲乙双方及相关方对钢筋绑扎、模板支设、

予留孔洞、予埋件位置标高进行全面的检查无误后,做好

记录签证方可浇筑。

11.浇筑砼板时应严格控制标高。

12.浇筑砼前,必须与供水、供电、气象等部门做好联系,保证水、

电正常供应,并应保证设备运转正常满足连续施工的要求。

13.砼的浇捣应实行挂牌制,明确责任,便于质量跟踪控制。八．安全文施工保证措施

1．进入现场的人员必须戴安全帽。

2．所有带电机具必须有可靠的接零、接地保护措施，做到一

机一闸一漏电保护。

3．人员通行的马道应设防护栏，扶手及踢脚板，铺板应用5ｃｍ厚的木板，不得有探头板，并钉防滑条。

4．高空作业应配戴安全带。

5．脚手架外围应挂安全立网及随层平网。

6．所有的孔洞口必须加盖盖板。

7．各层平台的外围必须加安全护拦。

8．搭吊及高耸脚手架必须有可靠的防雷接地保护措施。9．夜间施工应有足够的照明。

10．手提行灯必须用安全电压供电，防止触电事故发生。11．所有机械设备，必须定机定人，持证上岗。

12．高血压患者严禁高空作业。

13．拆下的模板及时清理并修理校正，按规格堆放整齐。14．拆下的钢管及时修理校正，按规格堆放整齐。

15．钢筋构件按规格堆放整齐，并明确标识。

16．做到“工完场清料净”。